JPH0224347A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は耐衝撃性および成形加工性および耐薬品性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

［従来の技術］ アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体樹脂
（ＡＢＳ樹脂）は優れた耐衝撃性、成形加工性を有し、
汎用熱可塑性樹脂として広く使用されている。しかし、
耐薬品性や耐摩耗性が十分ではなく、苛酷な条件下では
使用が制限されている。

また、ポリアミド樹脂は耐薬品性、耐摩耗性に優れてお
り、エンジニアリングプラスチックとして広く使用され
ているが、耐衝撃性に劣るという欠点がある。

ポリアミドの耐衝撃性などを改良するためにＡＢＳ樹脂
とのブレンドが提案されている（特公昭３８−２３４７
６号公報）。

またα、β−不飽和ジカルボン酸無水物や不飽和カルボ
ンアミドを他の単量体と共にゴム状重合体にグラフト共
重合してなるグラフト共重合体とポリアミド樹脂とのブ
レンドも提案されている（特開昭５６−１１２９５７号
公報、特開昭５８−９３７４５号公報）。

また、本出願人は特願昭６２−１２８５５でα。

β−不飽和カルボン酸を共重合したスチレン−アクリロ
ニトリル共重合体を相溶化剤として用いることにより、
ＡＢＳ樹脂とポリアミド樹脂の相溶性が改良され、耐衝
撃性が向上することを提案した。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ＡＢＳ樹脂とポリアミド樹脂との単なる
ブレンドでは相溶性が悪く、機械的物性も著しく低い。

また、ポリアミド樹脂のアミド基と親和性のある官能基
を有する単量体を他の単量体と共にゴム状重合体にグラ
フト共重合した前記グラフト共重合体とポリアミド樹脂
のブレンドの場合、ポリアミド樹脂との相溶性は改善で
きるが、耐衝撃性は不十分なものしか得られておらず、
また溶融粘度が高く成形加工性に劣っていた。

また、本出願人が先に提案した特願昭６２−１２８５５
の組成物は、耐衝撃性は前述の系に較べれば飛躍的に向
上するが、まだ改善できるレベルであった。

本発明の課題はＡＢＳ樹脂の成形加工性を損なうことな
く、ポリアミド樹脂の耐薬品性も合せ持ち、かつＡＢＳ
樹脂以上の耐衝撃性を持つ樹脂組成物を提供することに
ある。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明者らの検討によれば、ＡＢＳ樹脂とポリアミド樹
脂および特定の単量体混合物を共重合してなる共重合体
からなる樹脂組成物にリン化合物を添加した組成物が本
発明の課題を解決することを見出した。

すなわち、本発明はＡＢＳ樹脂（Ａ）５〜９５重量％と
ポリアミド樹脂（Ｂ）５〜９５重量％と芳香族ビニル、
シアン化ビニルおよびα、β−不飽和カルボン酸からな
る変性ビニル系共重合体（Ｃ）１〜７０重量％からなる
樹脂組成物１００重量部に対し、リン化合物（Ｄ）を０
．０１〜１重量部添加してなる熱可塑性樹脂組成物を提
供するものである。

本発明の特徴は芳香族ビニルとシアン化ビニルおよびα
、β−不飽和カルボン酸を必須とする共重合体である変
性ビニル系共重合体（Ｃ）（以下、共重合体（Ｃ）と記
述する）とリン化合物（Ｄ）を含有することにある。共
重合体（Ｃ）とリン化合物（Ｄ）を添加することにより
、ＡＢＳ樹脂とポリアミド樹脂の混和性が改良され、か
つ組成物の溶融粘度の上昇もな（成形加工性は良好であ
り、耐衝撃性もまた十分に高いという結果が得られるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。以下、°本
発明を具体的に説明する。

本発明で用いるＡＢＳ樹脂（Ａ）とは、ジエン系ゴム（
イ）、シアン化ビニル単量体（ロ）、芳香族ビニル単量
体（ハ）および必要に応じて他の共重合しうる単量体（
ニ）からなり、かつ該単量体の全量がジエン系ゴム（イ
）にグラフト共重合したグラフト共重合体または該単量
体の一部がジエン系ゴム（イ）にグラフト共重合したグ
ラフト共重合体と残りの単量体が共重合した共重合体と
の樹脂組成物である。

本発明で用いるジエン系ゴム（イ）としては、ポリブタ
ジェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴ
ム、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、ポリイソプレ
ンゴムなどを挙げることができ、これらは一種または二
種以上併用することができる。

本発明ではポリブタジェンおよび／またはスチレン−ブ
タジェン共重合体ゴムが好ましく用いられる。

シアン化ビニル（ロ）としてアクリロニトリル、メタク
リロニトリルなどを挙げることができるが、なかでもア
クリニトリルが好ましい。

芳香族ビニル（ハ）として、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンな
どを挙げることができる。なかでもスチレンおよび／ま
たはα−メチルスチレンが好ましく用いられる。

共重合可能な他の単量体（ニ）として、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｔ−ブチル
、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジルなどのα、β−不飽和カルボ
ン酸エステル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸など
のα、β−不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニル
マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマ
レイミドなどのα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化
合物類などを挙げることができる。

ＡＢＳ樹脂（Ａ）の組成比においては、特に制限はない
が、ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して、得られる熱可塑
性樹脂組成物の成形加工性、耐衝撃性の点からジエン系
ゴム（イ）５〜８５重量部が好ましく、さらに好ましく
は１５〜７５重量部が好ましい。また、同様にシアン化
ビニル（ロ）については５〜５０重量部が好ましく、特
に７〜４５重量部、さらに８〜４０重量部が好ましい。

芳香族ビニル（ハ）については、１０〜９０重量部が好
ましく、１３〜８３重量部が特に好ましく、さらに１７
〜７７重量部の範囲で好ましく用いることができる。

また、全熱可塑性樹脂組成物中のジエン系ゴム（イ）の
含有量が１〜６０重量％の範囲であることが好ましく、
特に３〜５５重量％、さらに５〜５０重量％の範囲であ
ることが好ましい。

ＡＢＳ樹脂（Ａ）の製造法に関しては、特に制限はなく
、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化
重合など、通常、公知の方法が用いられる。また、別々
に（グラフト）共重合した樹脂をブレンドすることによ
って上記の組成物を得ることも可能である。

本発明で用いるポリアミド樹脂（Ｂ）とは、ε−カプロ
ラクタム、ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環
重合によって得られるポリアミド、６−アミノカプロン
酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン
酸などのアミノ酸から導かれるポリアミド、エチレンジ
アミン、テトラ２、　２．４−および２．４．４−トリ
メチルへキサメチレンジアミン、１，３−および１，４
−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４゜４
′−アミノシクロヘキシル）メタン、メタおよびパラキ
シリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミ
ンとアジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、ドデカンニ
酸、１，３−および１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ダイマー酸などの脂
肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸とから導かれるポリ
アミド樹脂およびこれらの共重合ポリアミド樹脂、混合
ポリアミド樹脂である。これらのうち、通常はポリカプ
ロアミド（ナイロン６）、ポリウンデカンアミド（ナイ
ロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポ
リヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）およびこ
れらを主成分とする共重合ポリアミド樹脂が有用である
。

ポリアミド樹脂の重合方法は、通常、公知の溶融重合、
固相重合およびこれらを組合せた方法を採用することが
できる。またポリアミド樹脂の重合度は特に制限な（、
相対粘度（ポリマ１ｇを９８％濃硫酸１００ｍ１に溶解
し、２５℃で測定）が２．０〜５．０の範囲内にあるポ
リアミド樹脂を目的に応じて任意に選択できる。

ＡＢＳ樹脂（Ａ）との相溶性およびコストの面からナイ
ロン６、ナイロン６６が好ましく用いられる。

本発明で用いる共重合体（Ｃ）とは、芳香族ビニル（イ
）とシアン化ビニル（ロ）とα、β−不飽和カルボン酸
（ハ）からなる単量体混合物を共重合してなる共重合体
である。

芳香族ビニル（イ）として、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンな
どを挙げることができる。なかでもスチレン、α−メチ
ルスチレンが・好ましい。シアン化ビニル（ロ）として
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ
る。なかでもアクリニトリルが好ましい。α、β−不飽
和カルボン酸（ハ）としてはアクリル酸、メタクリル酸
などが挙げられ、これらは２種以上併用することもでき
る。

共重合体（Ｃ）の製造方法に関しては、特に制限はなく
、塊状重合、溶液重合、塊状−懸濁重合、懸濁重合、乳
化重合など、通常、公知の方法が用いられる。（イ）、
（ロ）、（ハ）の仕込み方法に関しても特に制限はなく
、初期に一括仕込みしてもよく、また共重合体の組成分
布の生成を防止するために仕込み単量体の一部または全
部を連続仕込みまたは分割仕込みしながら重合してもよ
い。

また（イ）、（ロ）、（ハ）の単量体１００重量部に対
して共重合可能な他の単量体０〜７０重量部を共重合す
ることも可能である。

共重合可能な他の単量体として、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸−を−ブチル、メタ
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジルなどのα、β−不飽和カルボン酸エ
ステル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのα、
β−不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニルマレイ
ミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミ
ドなどのα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類
などが挙げられる。

本発明で用いるリン化合物（Ｄ）としては、リン酸、亜
リン酸、次亜リン酸、ビロリン酸、ポリリン酸等の無機
リン酸類およびこれらの金属塩、トリメチルホスフェー
ト、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート
、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホス
フェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホ
スフェート、トリキシレニルホスフェート、ジフェニル
イソプロピルフェニルホスフェート、トリノニルフェニ
ルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キ
シレニルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニル
ホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリセチル
ホスフェート、トリステアリルホスフェート、トリオレ
イルホスフェート等の有機リン酸エステル類およびこれ
らの金属塩、トリメチルホスファイト、トリエチルホス
ファイト、トリブチルホスファイト、トリオクチルホス
ファイト、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホ
スファイト、トリオレイルホスファイトニ　トリノニル
フェニルホスファイト、クレジルジフェニルホスファイ
ト、トリイソデシルホスファイト、トリラウリルホスフ
ァイト、トリセチルホスファイト、トリステアリルホス
ファイト、トリオレイルホスファイト、トリフェニルト
リチオホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイ
ト、トリステアリルトリチオホスファイト等の有機面リ
ン酸エステル類およびこれらの金属塩、モノメチルアシ
ッドホスフェート、ジメチルアシッドホスフェート、モ
ノイソプロピルアシッドホスフェート、ジイソプロピル
アシッドホスフェート、モノブチルアシッドホスフェー
ト、ジブチルアシッドホスフェート、モノオクチルアシ
ッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、
モノラウリルアシッドホスフェート、ジラウリルアシッ
ドホスフェート、モノステアリルアシッドホスフェート
、ジステアリルアシッドホスフェート、モノフェニルア
シッドホスフェート、ジフェニルアシッドホスフェート
、モノクレジルアシッドホスフェート、ジブチルアシッ
ドホスフェート、モノノニルフェニルアシッドホスフェ
ート、ジノニルフェニルアシッドホスフェート等の酸性
リン酸エステル類およびこれらの金属塩、モノメチルア
シッドホスファイト、ジメチルアシッドホスファイト、
モノイソプロピルアシッドホスファイト、ジイソプロピ
ルアシッドホスファイト、モノブチルアシッドホスファ
イト、ジブチルアシッドホスファイト、モノオクチルア
シッドホスファイト、ジオクチルアシッドホスファイト
、モノラウリルアシッドホスファイト、ジラウリルアシ
ッドホスファイト、モノステアリルアシッドホスファイ
ト、ジステアリルアシッドホスファイト、モノフェニル
アシッドホスファイト、ジフエニ゛ルアジッドホスファ
イト、モノクレジルアシッドホスファイト、ジブチルア
シッドホスファイト、モノノニルフェニルアシッドホス
ファイト、ジノニルフェニルアシッドホスファイト等の
酸性面リン酸エステル類およびこれらの金属塩が挙げら
れる。

なかでも、リン酸、亜リン酸、亜リン酸ナトリウム、次
亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸マンガン、トリフェニ
ルホスファイト、トリイソデシルホスファイト、モノフ
ェニルアシッドホスファイト等が好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物においてＡＢＳ樹脂（Ａ）
、ポリアミド樹脂（Ｂ）、共重合体（Ｃ）配合割合は、
（Ａ）が５〜９５重量％、好ましくは７〜９０重量％、
特に好ましくは１０〜８５重量％、（Ｂ）が５〜９５重
量％、好ましくは７〜９０重量％、特に好ましくは１０
〜８５重量％、（Ｃ）が１〜７０重全％、好ましくは２
〜６５重量％、特に好ましくは５〜６０重量％で、かつ
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００重量部と
なる割合である。（Ａ）が５重量％未満、（Ｂ）が９５
重量％を越えた場合、（Ｃ）が１重量％未満では得られ
る樹脂組成物の耐衝撃性に劣り、（Ａ）が９５重量％を
越えた場合、（Ｂ）が５重量％未満では耐薬品性に劣り
、（Ｃ）が７０重量％を越えた場合は成形加工性に劣る
。リン化合物（Ｄ）の配合割合は（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）から得られる樹脂組成物１００重量部に対し、０
．０１〜１重量部、好ましくは０．０３〜０．７重量部
、特に好ましくは０．０５〜０．５重量部である。（Ｄ
）が０．０１重量部未満ではＡＢＳ樹脂とポリアミド樹
脂の混和性が十分に改良されないため、また１重量部を
越えた場合は、ポリアミド樹脂が分子量低下を起こすた
め、共に耐衝撃性に劣り好ましくない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物中のα、β−不飽和カルボ
ン酸残基の含有量は特に制限はないが、ＡＢＳ、樹脂と
ポリアミド樹脂の混和性、得られる樹脂組成物の成形加
工性の点から０．０７〜１０重量部となるように共重合
体（Ｃ）のα、β−不飽和カルボン酸の量および樹脂組
成物中の共重合体（Ｃ）の配合量を選ぶのが好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常、公知の方法を採用することができる
。すなわちＡＢＳ樹脂（Ａ）、ポリアミド樹脂（Ｂ）、
共重合体（Ｃ）およびリン化合物（Ｄ）をペレット、粉
末、細片、溶液状態などで、高速撹拌機などを用いて均
一混合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の
押出機で溶融混練する方法およびバンバリーミキサ−や
ゴムロール機を用いて溶融混練する方法など、種々の方
法を採用することができる。また、ＡＢＳ樹脂（Ａ）と
ポリアミド樹脂（Ｂ）、ポリアミド樹脂（Ｂ）と共重合
体（Ｃ）　、ＡＢＳ樹脂（Ａ）とポリアミド樹脂（Ｂ）
と共重合体（Ｃ）などを予め予備混練しておき、後に所
定の配合比に調節して混練する方法も可能である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物はＡＢＳ樹脂（Ａ）゛、ポ
リアミド樹脂（Ｂ）、共重合体（Ｃ）およびリン化合物
（Ｄ）の他に必要に応じて、ポリスチレン（ＰＳ）、ス
チレン／アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）　、ポリ
メタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）　、スチレン／メタク
リル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、α−メチル
スチレン／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチ
レン／スチレン／アクリロニトリル共重合体、α−メチ
ルスチレン／メタクリル酸メチル／アクリロニトリル共
重合体、ｐ−メチルスチレン／アクリロニトリル共重合
体、スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などの
ビニル系重合体、メタクリル酸樹脂−ブタジェン−スチ
レン三元共重合体（ＭＢＳ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ
樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレートなど熱可塑性樹脂を適宜
混合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体
、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジェン共重合
体、エチレン／プロピレン１５−エチリデン２−ノルボ
ルネン共重合体、エチレン／プロピレン／１，４−へキ
サジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体およ
びエチレン／アクリル酸ブチル共重合体などのポリオレ
フィン系ゴムを適宜混合することによって、さらに望ま
しい物性、特性に調節することも可能である。また目的
に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金属フレ
ーク、炭素繊維などの補強材や充填材、熱安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安宇剤、滑剤、可塑剤、帯電
防止剤および難燃剤などを添加することができる。

［実　施　例］ 以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳し
く説明する。耐衝撃性の評価として％′アイゾツト衝撃
強さをＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６に従って測定した。

成形加工性の評価として溶融粘度を高化式フローテスタ
ーにより樹脂温度２５０〜２８０°Ｃ１荷重５０ｋｇの
条件で測定した。耐薬品性は射出成形した角板をメタノ
ールおよびガソリンに２３℃で２４時間浸漬して角板表
面を目視で観察した。

なお、以下の部数および％はそれぞれ重量部および重量
％を表わす。

参考例１ 次の処方により、ＡＢＳ樹脂Ａ−１〜Ａ−３およびグラ
フト共重合体Ａ−４を製造した。

Ａ−１＝ポリブタジエンラテツクス（ゴム粒子径０．２
５μ、ゲル含率８０％）６０部（固形分換算）の存在下
でスチレン７０％、アクリロニトリル３０％からなる単
量体混合物４０部を乳化重合した。

得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固し、苛性ソーダ
で中和、洗浄後、濾過、乾燥してパウダー状のグラフト
共重合体（Ａ−１）を調製した。

Ａ−２：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス４
０部（固形分換算）の存在下でメタクリル酸メチル１５
％、スチレン６５％、アクリロニトリル２０％からなる
単量体混合物６０部を乳化重合した後、Ａ−１と同様に
してパウダー状のグラフト共重合体（Ａ−２）を調製し
た。

Ａ−３：ポリブタジェンゴム（“ジエン”ＮＦ３５Ａ旭
化成棟製）２０部をスチレン７０部とアクリロニトリル
１０部に溶解した後、塊状重合して、グラフト共重合体
（Ａ−３）を調製した。

Ａ−４：ポリブタジェンゴム（″ジエン”ＮＦ３５Ａ旭
化成■製）２０部をスチレン８０部に溶解した後、塊状
重合してグラフト共重合体（Ａ４）を調製した。

参考例２ 次の処方により、変性ビニル系共重合体Ｃ−１〜Ｃ−４
およびビニル系共重合体Ｃ−５を調製した。

Ｃ−１＝スチレン７０部、アクリロニトリル２５部、メ
タクリル酸５部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル
系共重合体（Ｃ−１）を調製した。

Ｃ−２＝スチレン６０部、アクリロニトリル２３部、ア
クリル酸２部、メタクリル酸メチル１５部を懸濁重合し
て、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ−２）を調製
した。

Ｃ−３：スチレン５３部、α−メチルスチレン１５部、
アクリロニトリル２５部、メタクリル酸７部を懸濁重合
して、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ−３）を調
製した。

Ｃ−４：スチレン９５部、メタクリル酸５部を懸濁重合
して、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ−４）を調
製した。

Ｃ−５：スチレン７２部、アクリロニトリル２８部を懸
濁重合してビーズ状のビニル系共重合体（Ｃ−５）を調
製した。

参考例３ リン化合物として下記のものを用いた。

Ｄ−１ニリン酸（純度８５％） Ｄ−２＝亜リン酸ナトリウム Ｄ−３：）リイソデシルホスファイト 実施例１〜５ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−３と参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−３、ポリアミド樹脂として０Ｍ１０１７
　（東し■製ナイロン６）およびリン化合物としてＤ−
１〜Ｄ−３をそれぞれ表１の配合割合でヘンシェルミキ
サーで混合し、次に４０ｍｍφ押出機により、押出温度
２５０℃で押出し、それぞれペレット化した後、各ペレ
ットについて成形温度２５０℃、金型温度６０℃の条件
で射出成形に供し、各試験片を作製し、それについて物
性の評価を行なった。これらの結果を表−１に示す。

比較例１〜１０ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−４と参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−５、ポリアミド樹脂として０Ｍ１０１７
　（東し■製ナイロン６）およびリン酸化合物としてＤ
−１〜Ｄ−３をそれぞれ表−１の配合割合でヘンシェル
ミキサーで混合し、次に４０φ押出機により押出温度２
５０℃で押出し、それぞれペレット化した後、各ペレッ
トについて成形温度２５０°Ｃ１金型温度６０°Ｃの条
件で射出成形に供し、各試験片を作製し、それについて
物性の評価を行なった。これらの結果を表−１に合せて
示す。

実施例６〜１０ ポリアミド樹脂としてＣＭ３００１Ｎ　（東し■製ナイ
ロン６６）を用い、押出温度を２８０℃、成形温度を２
８０°Ｃとした以外は実施例１〜５と同様の条件で行な
った。配合割合および物性の測定結果は表−２に示す。

比較例１１〜２０ ポリアミド樹脂として０Ｍ３’００１Ｎ（東し■製ナイ
ロン６６）を用い、押出温度を２８０°Ｃ１成形温度２
８０°Ｃとした以外は比較例１〜１０と同様の条件で行
なった。配合割合および物性の測定結果は表−２に合せ
て示す。

以下余白 実施例および比較例より次のことが明らかである。

すなわち、本発明により得られたものは、いずれも耐衝
撃性、成形加工性および耐薬品性に優れている。それに
対してα、β−不飽和カルボン酸を含有しないビニル系
共重合体（Ｃ−５）では耐衝撃性が劣り、シアン化ビニ
ルを含有しない変性ビニル系共重合体（Ｃ−４）では、
耐衝撃性は不十分であり、溶融粘度が高く、成形加工性
に劣り、リン化合物の量が規定の範囲をはずれた場合に
は耐衝撃性に劣る。

［発明の効果］ 以上、説明したように本発明の樹脂組成物はＡＢＳ樹脂
の耐衝撃性、成形加工性とポリアミド樹脂の耐薬品性を
合せ持つ樹脂組成物であり、この効果はＡＢＳ樹脂（Ａ
）、ポリアミド樹脂（Ｂ）および変性ビニル系共重合体
（Ｃ）からなる樹脂組成物にリン化合物（Ｄ）を配合す
ることにより、はじめて発揮されるものである。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ＡＢＳ樹脂と同等の成
形加工性、耐衝撃性とポリアミドの耐熱性、耐薬品性を
合せ持つため、それらの性質を活かした種々の成形品に
用いることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＡＢＳ樹脂（Ａ）５〜９５重量％とポリアミド樹脂（Ｂ
   ）５〜９５重量％と芳香族ビニル、シアン化ビニルおよ
   びα，β−不飽和カルボン酸からなる変性ビニル系重合
   体（Ｃ）１〜７０重量％からなる樹脂組成物１００重量
   部に対し、リン化合物（Ｄ）を０．０１〜１重量部添加
   してなる熱可塑性樹脂組成物。