JPH02243774A - 溶接性に優れた表面処理用鋼板及びその製造方法 - Google Patents
溶接性に優れた表面処理用鋼板及びその製造方法Info
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- JPH02243774A JPH02243774A JP6298689A JP6298689A JPH02243774A JP H02243774 A JPH02243774 A JP H02243774A JP 6298689 A JP6298689 A JP 6298689A JP 6298689 A JP6298689 A JP 6298689A JP H02243774 A JPH02243774 A JP H02243774A
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- Japan
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- steel plate
- weldability
- steel sheet
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶接性に優れた表面処理用鋼板及びその製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
周知の如く、クロムメツキ鋼板は、最上層にクロム酸化
物を生成せしめ耐食性を向上させている。
物を生成せしめ耐食性を向上させている。
しかしながら、例えば溶接に際し、このクロム酸化物が
導電性を阻害し、溶接性を低下させている。
導電性を阻害し、溶接性を低下させている。
このような難点を排除するため、クロムメツキ鋼板の金
属クロム表面に凹凸を形成し、溶接待電極の加圧により
、前記金属クロム表面の凸部によりクロム酸化物を破り
、鋼板と電極間では金属クロムと電極とを接触せしめ、
あるいは鋼板と鋼板間では金属クロムと金属クロムとを
直接接触せしめて導電性を確保することにより、溶接性
を一層向上せしめることが知られている（特開昭６１２
８１８９９号公報）。
属クロム表面に凹凸を形成し、溶接待電極の加圧により
、前記金属クロム表面の凸部によりクロム酸化物を破り
、鋼板と電極間では金属クロムと電極とを接触せしめ、
あるいは鋼板と鋼板間では金属クロムと金属クロムとを
直接接触せしめて導電性を確保することにより、溶接性
を一層向上せしめることが知られている（特開昭６１２
８１８９９号公報）。
又金属クロム表面に凹凸を形成させる方法としては、Ｃ
ｒ（ｈを主剤とするクロム酸浴中で鋼板を陰極として電
解によりクロムメツキを施し、次いで鋼板を陽極として
通電し、上層のクロム酸化物の一部を除去し、引き続き
金属クロムメツキ鋼板を陰極として電解し、上層にクロ
ムメツキを施すことにより、金属クロムの表面に凹凸を
形成することも上記特許公報に開示されている。
ｒ（ｈを主剤とするクロム酸浴中で鋼板を陰極として電
解によりクロムメツキを施し、次いで鋼板を陽極として
通電し、上層のクロム酸化物の一部を除去し、引き続き
金属クロムメツキ鋼板を陰極として電解し、上層にクロ
ムメツキを施すことにより、金属クロムの表面に凹凸を
形成することも上記特許公報に開示されている。
又予め被メツキ鋼板に凹凸を形成し、これにクロムメツ
キを施すことにより、金属クロム層の表面を凹凸に形成
することも特開昭６３−１３４６９５号公報に開示され
ている。
キを施すことにより、金属クロム層の表面を凹凸に形成
することも特開昭６３−１３４６９５号公報に開示され
ている。
しかしながら、前者の方法によれば操業が煩雑になり、
かつ逆電解電極への金属クロム析出の問題があり、後者
においてはロールに凹凸を形成し、これにより圧延して
メツキ原板に凹凸を転写することになり、作業も煩雑に
なり、かつ、ロール表面プロフィル管理が難しい等の欠
点を伴うものである。
かつ逆電解電極への金属クロム析出の問題があり、後者
においてはロールに凹凸を形成し、これにより圧延して
メツキ原板に凹凸を転写することになり、作業も煩雑に
なり、かつ、ロール表面プロフィル管理が難しい等の欠
点を伴うものである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、このような欠点を有利に解決するためなされ
たものである。
たものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところには下記のとおりである。
（１）鋼板表面に水平方向のピッチ０．０１〜１．Ｏｎ
、垂直方向の深さ０．００５〜０．１μｍ−Ｒａの凹凸
を有する溶接性に優れた表面処理用鋼板。
、垂直方向の深さ０．００５〜０．１μｍ−Ｒａの凹凸
を有する溶接性に優れた表面処理用鋼板。
（２）無機酸水溶液中にｐ ｅ ３ ＋を１〜５０ｇ／
ｊ２添加し、該浴中に鋼板を浸漬して鋼板表面に凹凸を
形成することを特徴とする溶接性に優れた表面処理用鋼
板の製造方法。
ｊ２添加し、該浴中に鋼板を浸漬して鋼板表面に凹凸を
形成することを特徴とする溶接性に優れた表面処理用鋼
板の製造方法。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明においては、無機酸として、例えば硫酸。
塩酸等の１０〜１００ｇ／２の水溶液にＦｅ”を１〜５
０ｇ／ｆｆ１（好ましくは３〜ｌＯｇ／４２）添加して
用いる。Ｐｅ”としては、例えば、硫酸水溶液の場合は
硫酸第２鉄、塩酸水溶液の場合は塩化第２鉄を添加する
。液温としては、液温維持及び処理性から３０〜５０°
Ｃが適当であり、高温程処理性は高まるが、水の蒸発が
激しくなり、濃度管理が難しくなり好ましくない。
０ｇ／ｆｆ１（好ましくは３〜ｌＯｇ／４２）添加して
用いる。Ｐｅ”としては、例えば、硫酸水溶液の場合は
硫酸第２鉄、塩酸水溶液の場合は塩化第２鉄を添加する
。液温としては、液温維持及び処理性から３０〜５０°
Ｃが適当であり、高温程処理性は高まるが、水の蒸発が
激しくなり、濃度管理が難しくなり好ましくない。
次に鋼板を上記水溶液に浸漬して、その表面に凹凸を形
成する場合は、上記の如き水溶液であれば、３秒以上で
水平方向のピッチ０．０１〜１．０μｍ（好ましくは０
．０３〜０．５μｍ）、垂直方向の深さ０．００５〜０
．１ ｐｍ−Ｒａ（好ましくは０．０１〜０．０５ ａ
ｍ−Ｒａ）の凹凸を確実に均一に形成することができる
。
成する場合は、上記の如き水溶液であれば、３秒以上で
水平方向のピッチ０．０１〜１．０μｍ（好ましくは０
．０３〜０．５μｍ）、垂直方向の深さ０．００５〜０
．１ ｐｍ−Ｒａ（好ましくは０．０１〜０．０５ ａ
ｍ−Ｒａ）の凹凸を確実に均一に形成することができる
。
又上記の如き水溶液中で鋼板を陽極として通電し、その
表面に上記の如き凹凸を形成する場合は、通電密度１〜
５０Ａ／ｄｍ２、電気量１〜１０Ｃ／ｄｍ２の陽極処理
を施すことにより、確実に形成することができる。即ち
浸漬時間を３秒以上確保できない場合は、陽極処理によ
り、所定の表面凹凸が得られる。
表面に上記の如き凹凸を形成する場合は、通電密度１〜
５０Ａ／ｄｍ２、電気量１〜１０Ｃ／ｄｍ２の陽極処理
を施すことにより、確実に形成することができる。即ち
浸漬時間を３秒以上確保できない場合は、陽極処理によ
り、所定の表面凹凸が得られる。
このように含Ｆｅ”無機酸水溶液に鋼板（帯）を浸漬す
るか又は該水溶液中で陽極処理することにより、その表
面に前記の如き凹凸を確実に形成できる理由は明らかで
はないが、次記の如く考えられる。
るか又は該水溶液中で陽極処理することにより、その表
面に前記の如き凹凸を確実に形成できる理由は明らかで
はないが、次記の如く考えられる。
一般に無機酸中での金属ｒｅの熔解は
Ｆｅ ＋ ２ Ｈ” →Ｆｅ”十）１２↑ ・・・・・
・（１）式％式％） 酸化還元電位はｐＨＯにおいて、それぞれ−〇、４４Ｖ
。
・（１）式％式％） 酸化還元電位はｐＨＯにおいて、それぞれ−〇、４４Ｖ
。
０■で、１１□発生過電圧を無視しても（１）式の駆動
力０、４４ Ｖである。一方含Ｆｅｌ＋無機酸水溶液中
では（１）式の他に、 Ｆｅ＋ ２ Ｆｅ”−＋ ３ Ｆｅ２′″ ・・・・
・・（２）式なる反応が進行し、Ｆｅ”／Ｆｅ、 Ｆｅ
”／Ｆｅ”の酸化還元電位は、それぞれ−０，４４Ｖ、
０．７７ Ｖで（２）式の駆動力は１．２１Ｖである
。無給、駆動力の大きさは、反応速度と比例するわけで
はないが（１）残反応のみと（１） ＋ （２）残反応
とでは後者のＦｅ溶解速度が早く、又溶解速度が微視的
に場所により異なり、結果として微細な凹凸が形成され
るものと考えられる。
力０、４４ Ｖである。一方含Ｆｅｌ＋無機酸水溶液中
では（１）式の他に、 Ｆｅ＋ ２ Ｆｅ”−＋ ３ Ｆｅ２′″ ・・・・
・・（２）式なる反応が進行し、Ｆｅ”／Ｆｅ、 Ｆｅ
”／Ｆｅ”の酸化還元電位は、それぞれ−０，４４Ｖ、
０．７７ Ｖで（２）式の駆動力は１．２１Ｖである
。無給、駆動力の大きさは、反応速度と比例するわけで
はないが（１）残反応のみと（１） ＋ （２）残反応
とでは後者のＦｅ溶解速度が早く、又溶解速度が微視的
に場所により異なり、結果として微細な凹凸が形成され
るものと考えられる。
本発明は、例えば缶用表面処理鋼板として溶接性を向上
する場合、前記の如く凹凸を形成し、その表面にＣｒ＋
Ｎｉ、 Ｃｒ−Ｎｉ、 Ｃｒ−Ｃｏ、 Ｎｉ−Ｃｏ等
の耐食性金属を３０〜２００■／ボ被覆せしめ、結果と
して、被覆金属表面に凹凸を形成せしめ、溶接時の電極
との溶接抵抗を低減して溶接性を向上するものである。
する場合、前記の如く凹凸を形成し、その表面にＣｒ＋
Ｎｉ、 Ｃｒ−Ｎｉ、 Ｃｒ−Ｃｏ、 Ｎｉ−Ｃｏ等
の耐食性金属を３０〜２００■／ボ被覆せしめ、結果と
して、被覆金属表面に凹凸を形成せしめ、溶接時の電極
との溶接抵抗を低減して溶接性を向上するものである。
（実施例）
次に本発明の実施例を挙げる。
（発明の効果）
本発明によれば、鋼板表面の凹凸を微細均一に、しかも
確実に形成せしめることができ、溶接性を向上する最適
な表面処理用鋼板が得られる。
確実に形成せしめることができ、溶接性を向上する最適
な表面処理用鋼板が得られる。
又酸浴処理のため、実操業上安定して凹凸を形成するこ
とができる等の優れた効果が奏される。
とができる等の優れた効果が奏される。
Claims (2)
- （１）鋼板表面に水平方向のピッチ０．０１〜１．０μ
ｍ、垂直方向の深さ０．００５〜０．１μｍ−Ｒａの凹
凸を有する溶接性に優れた表面処理用鋼板。 - （２）無機酸水溶液中にＦｅ＾３＾＋を１〜５０ｇ／ｌ
添加し、該浴中に鋼板を浸漬して鋼板表面に凹凸を形成
することを特徴とする溶接性に優れた表面処理用鋼板の
製造方法。（３）浴中で鋼板を陽極処理することを特徴
とする請求項２に記載の溶接性に優れた表面処理用鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298689A JPH02243774A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 溶接性に優れた表面処理用鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298689A JPH02243774A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 溶接性に優れた表面処理用鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243774A true JPH02243774A (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=13216195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6298689A Pending JPH02243774A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 溶接性に優れた表面処理用鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02243774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177764A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Nkk Corp | 溶接缶用ラミネート鋼板とその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6298689A patent/JPH02243774A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177764A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Nkk Corp | 溶接缶用ラミネート鋼板とその製造方法 |
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