JPH02244608A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH02244608A JPH02244608A JP25435089A JP25435089A JPH02244608A JP H02244608 A JPH02244608 A JP H02244608A JP 25435089 A JP25435089 A JP 25435089A JP 25435089 A JP25435089 A JP 25435089A JP H02244608 A JPH02244608 A JP H02244608A
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- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は固体電解コンデンサの製造方法に関し、特に薄
型非外装チップ固体電解コンデンサの陽極端子取付方法
に関する。
型非外装チップ固体電解コンデンサの陽極端子取付方法
に関する。
従来、非外装チップ固体電解コンデンガなどの固体電解
コンデンサは、第1図(a)に示す如く薄い金属板をエ
ツチングまたはプレス打ち抜きにて、くしの刃状に形成
し、たり一ドフレームlの先端部1aを第1図(b)に
示す如く階段状に屈折加工して折り曲げ部1bを設ける
。
コンデンサは、第1図(a)に示す如く薄い金属板をエ
ツチングまたはプレス打ち抜きにて、くしの刃状に形成
し、たり一ドフレームlの先端部1aを第1図(b)に
示す如く階段状に屈折加工して折り曲げ部1bを設ける
。
一方、第2図の如くコンデンサ素子2を支持体;3に多
数個連続して接続する陽極引き出しリード線(以後リー
ド線と称す)4の所定の位置に刻み目4aを入れ−Cお
き、第′、3図の如くリードフレーム1と支持体3とを
リー ド線4を介し、て接続した。コンデンサ素r−2
のリード線4を重ね合わせ折り曲げ部1bとリード線4
とを溶接し”C接続し、′Cいる4゜次にillみ[4
4aより下部のイ(要部分のリード線41y+を取り除
いた後、A−A’線でリードフレーム1の先端部1aを
切断して、必要な端子部5を残したものが第4図に示し
また非外装チップ固体電解コンデンサである。
数個連続して接続する陽極引き出しリード線(以後リー
ド線と称す)4の所定の位置に刻み目4aを入れ−Cお
き、第′、3図の如くリードフレーム1と支持体3とを
リー ド線4を介し、て接続した。コンデンサ素r−2
のリード線4を重ね合わせ折り曲げ部1bとリード線4
とを溶接し”C接続し、′Cいる4゜次にillみ[4
4aより下部のイ(要部分のリード線41y+を取り除
いた後、A−A’線でリードフレーム1の先端部1aを
切断して、必要な端子部5を残したものが第4図に示し
また非外装チップ固体電解コンデンサである。
このためコンデンサ素子2をいか(こ薄クシても製品の
厚さは折り曲げ部1bを含めた端子部5の厚さtにより
決まっごし、まい、市場の薄型化に十分対応することが
できなかった。
厚さは折り曲げ部1bを含めた端子部5の厚さtにより
決まっごし、まい、市場の薄型化に十分対応することが
できなかった。
この問題点の改良品とし゛C第1図(a)に示す如きリ
ードフレーム1の先端部1aにコンデンサ素子2より引
き出されたリード線4を溶接で接続した後、切断し゛C
第5図のごとく構成したものがある。
ードフレーム1の先端部1aにコンデンサ素子2より引
き出されたリード線4を溶接で接続した後、切断し゛C
第5図のごとく構成したものがある。
L5かし第3図のようにリードフレームの先端部が折り
曲げられていない場合にはリード線4を先端部1aに重
ね帛わせ、溶接する際に最も抵抗の小さいリード線4に
設けた刻み目4a部分に集中電流が流れその部分が先端
部1aと接続されてしまう傾向がある。
曲げられていない場合にはリード線4を先端部1aに重
ね帛わせ、溶接する際に最も抵抗の小さいリード線4に
設けた刻み目4a部分に集中電流が流れその部分が先端
部1aと接続されてしまう傾向がある。
そのために不要部分のリード線4 bを取り除く際に溶
接が取れてし、まうという欠点があった。
接が取れてし、まうという欠点があった。
本発明の目的はこれら従来欠点を改菩l、た薄型の固体
電解コンデンサの製造方法を提供することにある。
電解コンデンサの製造方法を提供することにある。
本発明によれば、固体電解コンデンサ素J′から導出さ
れた陽極17− ドを固定支持する支持体と、板状リー
ドフレームから突出する陽極端子部とを有し、前記陽極
リードの一部に設けられた刻み1]と前記コンデンサ素
子との間に位置する陽極リードを1Yii記端r部に固
定する1−程と、前記刻み目から陽極リードと支持体と
を分離する工程と、前記板状リードフレームから突出す
る端子部を前記板状リードフレームから分離する工程と
を有する固体電解コンデンサの製造方法において、前記
板状リードフレームから分離される端子部は前記aJ−
f部と板状リードフレームとを連結する連結部に切抜き
部を有し、かつ前記刻み[」が]171記切抜き部内に
位置するごとく前記陽極リードと端子部とが固定され、
前記刻み目から陽極リードと支持体とを分離した後で前
記連結部を前記リードフレームと刻み目との間に位置す
る個所で切断する工程を有することを特徴とする固体電
解コンデンサの製造方法が得られる。
れた陽極17− ドを固定支持する支持体と、板状リー
ドフレームから突出する陽極端子部とを有し、前記陽極
リードの一部に設けられた刻み1]と前記コンデンサ素
子との間に位置する陽極リードを1Yii記端r部に固
定する1−程と、前記刻み目から陽極リードと支持体と
を分離する工程と、前記板状リードフレームから突出す
る端子部を前記板状リードフレームから分離する工程と
を有する固体電解コンデンサの製造方法において、前記
板状リードフレームから分離される端子部は前記aJ−
f部と板状リードフレームとを連結する連結部に切抜き
部を有し、かつ前記刻み[」が]171記切抜き部内に
位置するごとく前記陽極リードと端子部とが固定され、
前記刻み目から陽極リードと支持体とを分離した後で前
記連結部を前記リードフレームと刻み目との間に位置す
る個所で切断する工程を有することを特徴とする固体電
解コンデンサの製造方法が得られる。
以ド、本発明の実施例を第6図および第1゛図(a、)
、(b)を参照して説8Jト4る。
、(b)を参照して説8Jト4る。
第6図はリードフレーム11の先端部
11aの一部に1−1の字状の切抜き部4Cを設は支持
体:3にリード線4を介し7て接続したコンデンサ素r
−2のリード線4を重ね合わせた状態でリードフレーム
の先端部11aにリード線4を溶接したものである。
体:3にリード線4を介し7て接続したコンデンサ素r
−2のリード線4を重ね合わせた状態でリードフレーム
の先端部11aにリード線4を溶接したものである。
第7図は第6図で示した状態のものをり一ド線4に入れ
た刻み目4aより先端の不要部分のリード線4bを取り
除いた後、必要なIJlffiの端子部7をフレームリ
ードの先OU 部11aより残し切断個所[3−B線(
第6図)で切断することによって一対の突出部7aを自
Cる端子が接続された本発明による製品の〜実施例であ
る。
た刻み目4aより先端の不要部分のリード線4bを取り
除いた後、必要なIJlffiの端子部7をフレームリ
ードの先OU 部11aより残し切断個所[3−B線(
第6図)で切断することによって一対の突出部7aを自
Cる端子が接続された本発明による製品の〜実施例であ
る。
第8図は突出部’7 aをlケ所設けた他の実施例で第
1の実施例との相違は、第6図のリードフレーム先端部
11aか2本の連結部で接続されている0のを1本だけ
にして第1の実施例と同様の手段で製造したものである
。
1の実施例との相違は、第6図のリードフレーム先端部
11aか2本の連結部で接続されている0のを1本だけ
にして第1の実施例と同様の手段で製造したものである
。
以上本発明によれば
(i) ’)−ド線4に入れた刻み目4aが突出部を
設ける切り抜き部4Cによりリードフレーム11に接触
しないので、刻み目4aの部分で集中電流が流れ接続さ
れてしまうという現象はなくなり、溶接剥れが発生しな
い。
設ける切り抜き部4Cによりリードフレーム11に接触
しないので、刻み目4aの部分で集中電流が流れ接続さ
れてしまうという現象はなくなり、溶接剥れが発生しな
い。
(11)陽極端子は薄板を用いることができるので従来
品と比べ1/2程度に製品の厚さを抑えることができる
利点がある。
品と比べ1/2程度に製品の厚さを抑えることができる
利点がある。
第1図(a)は、リードフレームの平面図、第1図(b
)は従来例の非外装チップ固体電解コンデンサのリード
フレームの斜11u図、ff12図は従来の支持体に連
続して支持されたコンデンサ素子より引き出されたリー
ド線に刻みljlを入れた状態の平面図。 第3図は第1図と第2図を重ね合わせ溶接で接続した状
態の平面図、第4図、第5図はそれぞれ従来例の非外装
チップ固体電解コンデンサの斜視図。 第6図は本発明の製造途中におけるリードフレーム」−
に支持体を接続したコンデンサ素子のリード線を重ね合
わせ溶接した状態の平面図。 第7図1第8図は本発明の実施例によって得られる固体
電解コンデンサのそれぞれ斜視図である。 1.11・・・リードフレーム、 (a) (b) 第1図 第2図 第3図 a・・・リードフレームの先端部、 b・・・(リードフレームの)折り曲げ部、(コンデン
サ素子の)支持体、 コンデンサ素子、 (陽極引き出し)リード線、 ・・刻み目、4b・・不要部分のリード線、・切り抜き
部、 6.7・・・(陽極の)端子部、 ・・突出部。 第 図 第 図
)は従来例の非外装チップ固体電解コンデンサのリード
フレームの斜11u図、ff12図は従来の支持体に連
続して支持されたコンデンサ素子より引き出されたリー
ド線に刻みljlを入れた状態の平面図。 第3図は第1図と第2図を重ね合わせ溶接で接続した状
態の平面図、第4図、第5図はそれぞれ従来例の非外装
チップ固体電解コンデンサの斜視図。 第6図は本発明の製造途中におけるリードフレーム」−
に支持体を接続したコンデンサ素子のリード線を重ね合
わせ溶接した状態の平面図。 第7図1第8図は本発明の実施例によって得られる固体
電解コンデンサのそれぞれ斜視図である。 1.11・・・リードフレーム、 (a) (b) 第1図 第2図 第3図 a・・・リードフレームの先端部、 b・・・(リードフレームの)折り曲げ部、(コンデン
サ素子の)支持体、 コンデンサ素子、 (陽極引き出し)リード線、 ・・刻み目、4b・・不要部分のリード線、・切り抜き
部、 6.7・・・(陽極の)端子部、 ・・突出部。 第 図 第 図
Claims (1)
- 固体電解コンデンサ素子から導出された陽極リードを
固定支持する支持体と、板状リードフレームから突出す
る陽極端子部とを有し、前記陽極リードの一部に設けら
れた刻み目と前記コンデンサ素子との間に位置する陽極
リードを前記端子部に固定する工程と、前記刻み目から
陽極リードと支持体とを分離する工程と、前記板状リー
ドフレームから突出する端子部を前記板状リードフレー
ムから分離する工程とを有する固体電解コンデンサの製
造方法において、前記板状リードフレームから分離され
る端子部は前記端子部と板状リードフレームとを連結す
る連結部に切抜き部を有し、かつ前記刻み目が前記切抜
き部内に位置するごとく前記陽極リードと端子部とが固
定され、前記刻み目から陽極リードと支持体とを分離し
た後で前記連結部を前記リードフレームと刻み目との間
に位置する個所で切断する工程を有することを特徴とす
る固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25435089A JPH02244608A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25435089A JPH02244608A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02244608A true JPH02244608A (ja) | 1990-09-28 |
Family
ID=17263774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25435089A Pending JPH02244608A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02244608A (ja) |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25435089A patent/JPH02244608A/ja active Pending
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