JPH02248003A

JPH02248003A - 低電圧用電圧非直線性抵抗器の製造法

Info

Publication number: JPH02248003A
Application number: JP1069609A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Onomi; 忠小野美
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1989-03-22
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1990-10-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、各種電子機器などの回路電圧の安定化やサー
ジおよびノイズ吸収などに利用される電圧非直線性抵抗
器に関するもので、特に低電圧回路で用いられる世電圧
用電圧非亘扉性抵仇器の製造法に関するものである。

従来の技術電圧非直線性抵抗器の代表的なものとして、酸化亜鉛（
ＺｎＯ）　　を主成分とするＺｎＯバリスタが一般的に
知られている。このＺｎＯバリスタの特徴としては、電
圧非直線性が良い、サージ電流耐量が大きいなどの特徴
を有するものである。その製造方法としては、主成分の
ＺｎＯにＢｉ２Ｏ５。

Ｃｏ２Ｏ３，ＭｎＯ□、ＴｉＯ□などの副成分を微量添
加し、有機バインダなどと共に混合し、スラリーを作製
する。このスラリーを通常スプレードライヤーなどによ
り造粒し、その造粒粉体を圧縮成形した後、１２００〜
１３６０℃で焼結させるものである。

そして、前記副成分の親類およびその比率により、任意
のバリスタ電圧を得ることができるものである。また、
バリスタ電圧の低い（ｓｏＶ以下）低電圧用バリスタの
場合には、−船釣に副成分としてＴｉＯ２を用いる場合
が多い。

発明が解決しようとする課題しかし、従来の方法では充分に混合を行ってもＺｎＯと
ＭｎＯ□、ＴｉＯ２のかさ比重などの差により、混合が
不均一になりやすい。このために特にＴｉＯ□を含有す
る低電圧用バリスタについては、焼結中のＺｎＯの粒成
長が大きいため、ＺｎＯと副成分の混合が不均一の場合
、異常粒成長が起きやすく、バリスタ電圧のバラツキや
制限電圧特性の悪化といった課題を有していた。

本発明は前記従来の課題を解決するものであり、バリス
タ電圧のバラツキが小さく、制限電圧特性に優れた低電
圧用電圧非直線性抵抗器を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段この目的を達成するために本発明の低電圧用電圧非直線
性抵抗器の製造法は少なくとも、ＺｎＯ３、０５〜３．
００％＃％以上、Ｍｎ０２ｏ、ｏｅｓモル％以上、Ｔ　
１ｏ２０．０５モルチ以上をあらかじめ混合し、９００
℃以上で仮焼後添加するものである。

作用この方法によれば、ＺｎＯとＭｎＯ２，ＴｉＯ２をあら
かじめ混合し９００℃以上で仮焼することにより、Ｚｎ
Ｏとの混合性が改善されることとなり、バリスタ電圧の
バラツキが小さくなり、制限電圧特性の優れた低電圧用
電圧非直線性抵抗器を提供することができる。

実施例以下、本発明を実施例にしたがって詳細に説明する。

実施例１ＺｎＯに対し、Ｂｉ２Ｏ，、Ｃｏ２０．、ＭｎＯ２゜Ｔ
　ｉ　０２を下記の第１表に示す割合で調合した。その
後、ＺｎＯ１ｏモル％、ＭｎＯ２，Ｔｉｅ□全量をあら
かじめ混合し、１０００℃で仮焼を行い添加した。この
調合した原料を混合し、バインダなどを加え造粒を行い
、この造粒粉を直径１０ｆｌ、厚さ１．２１１１に圧縮
成形後、約１３００’Ｃで約３時間焼成を行った。この
焼結体の両平面に電極を形成して試料とした。各試料に
つき各６０個のバリスタ電圧（Ｖｏａム／ｆｆ）を測定
し、その平均値とバラツキ（σｎ−１）を第１表に併せ
て示した。また、電圧非直線係数（α）および制限電圧
比（ｖｓム／ｖ１１ｎム）も示した。なお、第１表中の
試料１は従来の仮焼を行わない方法によるものである。

（以下余　臼）しかし、Ｂ　ｉ　２０３がＯ，ＯＳモル俤未満のものは
、制限電圧特性が悪く、また３、ＱＯモモル俤超えるも
のは、αや制限電圧特性が悪くなる。また、Ｃｏ２Ｏ３
がｏ、ｏｓモル％未溝や３．ｏｏモル％を超える場合や
、ＭｎＯ２が０．０５モル％未満や３．００モモル俤超
える場合は、αが極端に悪くなった。

さらに、Ｔ　ｉ　０２が０．１モル俤未満ではバリスタ
電圧がＳＯＷ以上であり、２．０モル俤を超える場合に
はαや制限電圧特性が悪くなるという結果となった。

実施例２ＺｎＯに対し、Ｂｉ２Ｏ３０，５モル％　、Ｇｏ、、０
５０．５（−ル％　、　ＭｎＯ２０，５モル％　、　Ｎ
ｉＯ０，５％／Ｉ／％　、ＴｉＯ２１，０％／ｌ／％、
残量ＺｎＯのうち、ＺｎＯ，ＭｎＯ２，ＴｉＯ２を下記
の第２表に示す割合で混合し、１０００℃で仮焼後添加
し、実施例１と同様にして各試料を作製した。その時の
各特性を第２表に併せて示した。

第２表より明らかなように、ＺｎＯ３，Ｏモル係以上、
ＭｎＯ２０，０５モル％、ＴｉＯ２０，０５モル係以上
をあらかじめ混合し、仮焼後添加したものは、バリスタ
電圧のバラツキも小さく、制限電圧特性も優れている。

実施例３Ｂｉ２０３０．５モル係、Ｃｏ２０．ｏ、ｓモル係。

ＭｎＯ□０．５モル％、Ｎｉ０５〜３．０００１モ＃％
、ＴｉＯ２１，０モルチ、ＺｎＯ残量の組成のうち、Ｚ
ｎ０１０モル％、ＭｎＯ□　０．６モル％、Ｔｉｅ□　
１．０モル係をあらかじめ混合し、各温度で仮焼を行い
、実施例１の手順で各試料を得た。各試料につき、ｖｌ
、ｎム／ｍのバラツキ（σｎ−１）と制限電圧比（ｖ５
ム／ｖ、！ｌｌム）を確認し、第１図、第２図に示した
。

第１図、第２図より明らかなように、９００℃以上で仮
焼を行ったものは、Ｖ１１１１ム／ＩＩａｌのバラツキ
（σｎ−１）が小さく、制限電圧特性も優れた結果とな
った。なお、仮焼温度が１２００℃を超えると仮焼物が
固くなり、粉砕が難しくなるため、１２００℃以下が望
ましい。

また、ＺｎＯとＭｎＯ２，ＴｉＯ２を仮焼後添加したも
のは、有機バインダなどと混合した時のスラリー粘度が
従来のものに比べ低くなるという利点もある。

発明の効果以上、このようにあらかじめＺｎＯ，ＭｎＯ２。

Ｔ　ｉ　Ｏ２を必要量あらかじめ混合し、９００℃以上
で仮焼後添加することにより、ＺｎＯとＭｎＯ２゜Ｔ　
ｉ　Ｏ２の混合が均一と・なり、バリスタ電圧のバラツ
キが小さくなり、また制限電圧特性に優れた低電圧用電
圧非直線性抵抗器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための仮焼温度とバリス
タ電圧のバラツキの関係を示す特性図、第２図は同じく
仮焼温度と制限電圧比の関係を示す特性図である。

Claims

【特許請求の範囲】

　酸化亜鉛を主成分とし、副成分としてビスマス，コバ
ルト，マンガン，チタンをそれぞれＢｉ＿２Ｏ＿３，Ｃ
ｏ＿２Ｏ＿３，ＭｎＯ＿２，ＴｉＯ＿２に換算して、Ｂ
ｉ＿２Ｏ＿３，０．０５〜３．００モル％，Ｃｏ＿２Ｏ
＿３０．０５〜３．００モル％，Ｃｏ＿２Ｏ＿３０．０
５〜３．００モル％，ＴｉＯ＿２０．１〜２．０モル％
含有する組成のうち、ＺｎＯ３．００モル％以上、Ｍｎ
Ｏ＿２０．０５モル％以上、ＴｉＯ＿２０．０５モル％
以上をあらかじめ混合し、９００℃以上で仮焼後添加す
ることを特徴とする低電圧用電圧非直線性抵抗器の製造
法。