JPH0224877B2 - - Google Patents
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- JPH0224877B2 JPH0224877B2 JP56133868A JP13386881A JPH0224877B2 JP H0224877 B2 JPH0224877 B2 JP H0224877B2 JP 56133868 A JP56133868 A JP 56133868A JP 13386881 A JP13386881 A JP 13386881A JP H0224877 B2 JPH0224877 B2 JP H0224877B2
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Description
この発明は石炭粉末を水に安定にかつ高濃度で
分散させるための石炭−水スラリー用添加剤に関
する。 石炭はその形状が固体であるために永い間石油
に燃料としての王座をゆずつていたが、石油シヨ
ツクを機に石炭の見直しが行なわれ、石炭石油混
合燃料（COM）で代表されるように、石炭を粉
末とし、媒体と混合することにより石炭を流体と
して取り扱おうという試みが盛んに行なわれてい
る。しかし、石炭石油混合燃料の場合には、約半
分が油であるという欠点を避けて通ることができ
ず、さらに別のスラリー燃料の開発が望まれてい
る。 近年、水を媒体として用い、高濃度に石炭を分
散させた流体としてのスラリーをパイプライン輸
送や油タンカーなどによる輸速にも適したものと
し、さらに各種ボイラーにおける石油の代替燃料
として用いようとする試みがなされている。この
スラリーの場合には、媒体が水であるところか
ら、スラリーとして次の性質を持つことが好まし
い。すなわち、石炭濃度が高くかつ低粘度であつ
て、しかも石炭粉末の凝集や沈降のこおらない長
期安定性にすぐれたものであることである。ま
た、機械的な剪断力が加わつたときでもスラリー
の安定性を保ちうるものであることが望まれる。 ところで、従来、石炭−水スラリーの特性を改
質するために、スラリー中に防錆剤、抗酸化剤、
分散剤などの各種の添加剤を添加することはすで
に知られている。しかし、これら公知の添加剤の
なかで、石炭濃度ないし粘度に非常に好結果を与
え、またこの特性とスラリーの安定性とを共に満
足させるものはほとんどみられない。たとえば、
米国特許第2346151号明細書、特公昭55−45600号
公報および特開昭54−16511号公報などに開示さ
れるりん酸エステル、各種アミン類、アルキレン
オキシドとアルキルフエノールやナフトールその
他酸性りん酸塩との反応物、ポリメタクリル酸の
如きポリカルボン酸の塩の如き添加剤では、粘度
低下機能に劣り高濃度スラリーを得ることが難し
い。 また、特開昭52−71506号公報や特開昭53−581
号公報に提案されるリグニンスルホン酸塩、特開
昭56−24636号公報に提案されるナフタレンスル
ホン酸塩やナフタレンスルホン酸のホルムアルデ
ヒド縮合物の塩などは、前記の添加剤に較べると
粘度低下機能がありスラリーの安定性にも多少寄
与するが、これら特性はなお改良の余地があり、
しかも得られるスラリーに機械的な剪断力を加え
たときその安定性が極端に低下する欠点があるこ
とから、実用化するにはいまひとつ満足できるも
のとはいえなかつた。 この発明は、上記提案のものに較べて改善され
た粘度低下機能を有しかつスラリーの静置安定性
および対剪断力安定性にも好結果を与える工業的
有用な添加剤を提供せんとするもので、その要旨
とするところは、ポリフエニレン類、ポリナフチ
レン類およびポリフエニレン・ナフチレン類から
選ばれたポリアロマチツクのスルホン化物あるい
はそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩または低
級アミン塩を有効成分とする石炭−水スラリー用
添加剤にある。 すなわち、この発明の添加剤は、特定のポリア
ロマチツクのスルホン化物またはその塩を有効成
分としたもので、これによればそのすぐれた粘度
低下機能によつて高濃度スラリーの調製が可能と
なり、たとえば石炭粉末が60〜80重量％もの高濃
度の石炭−水スラリーを容易に得ることができる
とともに、このスラリーは経日的な凝集や沈降が
抑えられた静置安定性にすぐれたものとなる一
方、機械的な剪断力を受けても圧密化することの
ない対剪断力安定性にもすぐれたものとなる。 このような対剪断力安定性にすぐれるスラリー
は、これを海外で製造し長距離パイプラインや長
期間の船舶による輸送ののち日本で消費すること
を想定した場合、輸送中の機械的剪断力に対して
スラリーの安定性を充分に保つことができるた
め、非常に有利である。このように、この発明の
添加剤を用いて調製された石炭−水スラリーは、
パイプライン輸送その他の輸送が容易で経済的で
あり、また燃焼装置への供給が容易となるなどの
利点が得られる。 この発明において用いられるポリアロマチツク
は、ポリフエニレン類、ポリナフチレン類および
ポリフエニレン・ナフチレン類のなかから選ばれ
たものであり、このようなポリアロマチツクは、
ベンゼンまたはその誘導体、ナフタレンまたはそ
の誘導体あるいは両者の混合物を出発原料として
公知の重合反応を行なわせることにより容易に得
ることができる。たとえば、上記原料の１種もし
くは２種以上をFeCl3−H2O、AlCl3−CuCl2、
MoCl5の如き触媒により酸化カチオン重合させる
か、あるいはウルツーフイツチツヒ反応やウルマ
ン反応によつて重合させればよい。これら重合反
応の種類によつてこの発明の効果に差異が生じる
ことはない。 ベンゼンないしナフタレンの誘導体とは、その
芳香環にアルキル基、水酸基、ハロゲンなどの置
換基を１〜２個有するもので、たとえばベンゼン
誘導体の具体例を挙げれば、キシレン、フルオロ
ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、クメン、
フエノール、カテコール、レゾルシノール、ヒド
ロキノン、クロロベンゼン、ブロムベンゼンなど
がある。ナフタレン誘導体の場合も上記同様の置
換基を有するものが広く包含される。 上記のポリアロマチツクの平均分子量は、通常
200〜10000、好ましくは5000以下であるのがよ
い。分子量があまりに高くなりすぎると水への溶
解性が悪くなり、石炭−水スラリーの粘度低下の
面で好結果が得られない。 このようなポリアロマチツクを、硫酸、発煙硫
酸、クロールスルホン酸、無水硫酸などのスルホ
ン化剤を用いて無溶剤下ないし溶剤存在下で、従
来公知の方法たとえば特公昭56−12266号公報に
記載される方法によりスルホン化することによ
り、この発明の石炭−水スラリー用添加剤の有効
成分としてのスルホン化物が得られる。米国特許
第3376235号明細書などには、ポリアロマチツク
を合成しこれをさらにスルホン化する方法が詳し
く開示されている。 この発明においては、上記のスルホン化物をそ
のまま石炭−水スラリー用添加剤の有効成分とし
てもよいし、また、このスルホン化物をアルカリ
金属、アンモニアまたは低級アミンで中和処理し
てアルカリ金属塩、アンモニウム塩または低級ア
ミン塩となし、これら塩を有効成分としてもよ
い。なお、中和処理時に生成する副生物は必要な
ら公知のライミングやソーデーシヨンなどによつ
て除去できる。 上記のアルカリ金属塩としては、リチウム塩、
ナトリウム塩またはカルウム塩が挙げられる。ま
た、低級アミン塩としては、メチルアミン、ジメ
チルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、
ジエチルアミン、トルエチルアミン、プロピルア
ミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミン、
ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミ
ンなどの炭素数１〜４のアルキル基を持つアミ
ン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノー
ルアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソ
プロパノールアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチ
レンジアミンなどの炭素数２〜３のアルカノール
基を持つアミン；エチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、Ｎ・Ｎ−
ジメチルプロピレンジアミンなどのポリアルキレ
ンポリアミン；モルホリン、ピペリジンなどの環
状アミンなどの塩がある。 この発明においては、上記各種の有効成分のな
かからその１種もしくは２種以上を選択して、こ
れをそのままあるいは水、アルコール、炭化水素
などの媒体に含まれた状態で使用に供することが
できる。かかる添加剤には、必要に応てケル化
剤、防錆剤、防腐剤の如き公知のスラリー用添加
剤を含ませるようにしてもよい。 石炭−水スラリー中への添加量は、そのスラリ
ー特性、つまり石炭粉末の粒度や濃度あるいは有
効成分自体の種類などによつて異なるが、一般的
には、有効成分が、スラリー中0.01〜５重量％、
とくに好適には0.05〜1.0重量％となるようにす
るのがよい。添加量が多くなるにしたがつて粘度
低下効果が大でまた安定性の面でも好結果が得ら
れる。しかし、一定量を越えるとそれ以上の効果
は期待できないので経済的に不利である。 添加方法は任意であり、石炭粉末を乾式粉砕法
と湿式粉砕法とのいずれの方法で得るかによつて
適宜の方法を選択すればよい。たとえば、乾式粉
砕法では、粉砕粉末を分散させるべき水中に予め
この発明の添加剤を添加混合し、これに粉砕粉末
を加えて混合するのがよい。一方、湿式粉砕法で
は、湿式粉砕のために用いる水中に予め添加する
ようにしてもよいし、湿式粉砕中もしくは粉砕ご
に添加するようにしてもよい。 なお、この発明の添加剤を用いて、水中粉砕な
いし通常のインペラー撹拌を行なつただけでは、
安定なスラリーを得にくいときには、強いせん断
力を持つたホモジナイザー、ラインミキサーなど
の撹拌機を使用して混合するのがよい。 この発明に適用される石炭は、亜瀝青炭、瀝青
炭、無煙炭などいずれであつてもよくとくに制限
はないが、孔隙の少ない石炭の方が好ましい。ま
た、この石炭を乾式法や湿式粉砕法で粉砕して水
スラリー用の粉末とするが、こ粉末粒度もとくに
規定されない。しかし、パイプライン輸送、バー
ナー燃焼において摩耗、閉塞などのトラブルをお
こさないように、通常200メツシユパスが50重量
％以上となるのが好ましく、70重量％以上となれ
ばさらに好ましい。 つぎに、この発明の実施例を記載してより具体
的に説明する。 実施例 四つ口フラスコに、78ｇのベンゼン、66.5ｇの
AlCl3および１mlの水を仕込み、さらに67ｇの
CuCl2を加え、34〜40℃で30分間よく撹拌して酸
化カチオン重合反応を行なわせた。つぎに、重合
内容物を２の水に注入し、塩酸を加えてろ過し
た。ろ過物を熱水よび希塩酸で洗浄したのち、苛
性ソーダ水溶液および水で洗浄し、乾燥して平均
分子量850のベンゼンの重合物を得た。この重合
物30ｇを１・１・１−トリクロロエタン100ｇと
混合し、濃硫酸40ｇを用て30〜70℃でスルホン化
したのち脱溶剤し、苛性ソーダで中和処理するこ
とにより、ベンゼンの重合物のスルホン酸ナトリ
ウム塩（スルホン化度20重量％）を得、これをこ
の発明の石炭−水スラリー用添加剤（試料No.１）
とした。 また、上記方法に準じてつぎの第１表に示され
る各種のポリアロマチツクのスルホン化物または
その塩を得、この発明の石炭−水スラリー用添加
剤（試料No.２〜14）とした。また、第１表中の
Mwとはポリアロマチツクの平均分子量を、Sdと
はスルホン化度（重量％）を、それぞれ意味す
る。
分散させるための石炭−水スラリー用添加剤に関
する。 石炭はその形状が固体であるために永い間石油
に燃料としての王座をゆずつていたが、石油シヨ
ツクを機に石炭の見直しが行なわれ、石炭石油混
合燃料（COM）で代表されるように、石炭を粉
末とし、媒体と混合することにより石炭を流体と
して取り扱おうという試みが盛んに行なわれてい
る。しかし、石炭石油混合燃料の場合には、約半
分が油であるという欠点を避けて通ることができ
ず、さらに別のスラリー燃料の開発が望まれてい
る。 近年、水を媒体として用い、高濃度に石炭を分
散させた流体としてのスラリーをパイプライン輸
送や油タンカーなどによる輸速にも適したものと
し、さらに各種ボイラーにおける石油の代替燃料
として用いようとする試みがなされている。この
スラリーの場合には、媒体が水であるところか
ら、スラリーとして次の性質を持つことが好まし
い。すなわち、石炭濃度が高くかつ低粘度であつ
て、しかも石炭粉末の凝集や沈降のこおらない長
期安定性にすぐれたものであることである。ま
た、機械的な剪断力が加わつたときでもスラリー
の安定性を保ちうるものであることが望まれる。 ところで、従来、石炭−水スラリーの特性を改
質するために、スラリー中に防錆剤、抗酸化剤、
分散剤などの各種の添加剤を添加することはすで
に知られている。しかし、これら公知の添加剤の
なかで、石炭濃度ないし粘度に非常に好結果を与
え、またこの特性とスラリーの安定性とを共に満
足させるものはほとんどみられない。たとえば、
米国特許第2346151号明細書、特公昭55−45600号
公報および特開昭54−16511号公報などに開示さ
れるりん酸エステル、各種アミン類、アルキレン
オキシドとアルキルフエノールやナフトールその
他酸性りん酸塩との反応物、ポリメタクリル酸の
如きポリカルボン酸の塩の如き添加剤では、粘度
低下機能に劣り高濃度スラリーを得ることが難し
い。 また、特開昭52−71506号公報や特開昭53−581
号公報に提案されるリグニンスルホン酸塩、特開
昭56−24636号公報に提案されるナフタレンスル
ホン酸塩やナフタレンスルホン酸のホルムアルデ
ヒド縮合物の塩などは、前記の添加剤に較べると
粘度低下機能がありスラリーの安定性にも多少寄
与するが、これら特性はなお改良の余地があり、
しかも得られるスラリーに機械的な剪断力を加え
たときその安定性が極端に低下する欠点があるこ
とから、実用化するにはいまひとつ満足できるも
のとはいえなかつた。 この発明は、上記提案のものに較べて改善され
た粘度低下機能を有しかつスラリーの静置安定性
および対剪断力安定性にも好結果を与える工業的
有用な添加剤を提供せんとするもので、その要旨
とするところは、ポリフエニレン類、ポリナフチ
レン類およびポリフエニレン・ナフチレン類から
選ばれたポリアロマチツクのスルホン化物あるい
はそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩または低
級アミン塩を有効成分とする石炭−水スラリー用
添加剤にある。 すなわち、この発明の添加剤は、特定のポリア
ロマチツクのスルホン化物またはその塩を有効成
分としたもので、これによればそのすぐれた粘度
低下機能によつて高濃度スラリーの調製が可能と
なり、たとえば石炭粉末が60〜80重量％もの高濃
度の石炭−水スラリーを容易に得ることができる
とともに、このスラリーは経日的な凝集や沈降が
抑えられた静置安定性にすぐれたものとなる一
方、機械的な剪断力を受けても圧密化することの
ない対剪断力安定性にもすぐれたものとなる。 このような対剪断力安定性にすぐれるスラリー
は、これを海外で製造し長距離パイプラインや長
期間の船舶による輸送ののち日本で消費すること
を想定した場合、輸送中の機械的剪断力に対して
スラリーの安定性を充分に保つことができるた
め、非常に有利である。このように、この発明の
添加剤を用いて調製された石炭−水スラリーは、
パイプライン輸送その他の輸送が容易で経済的で
あり、また燃焼装置への供給が容易となるなどの
利点が得られる。 この発明において用いられるポリアロマチツク
は、ポリフエニレン類、ポリナフチレン類および
ポリフエニレン・ナフチレン類のなかから選ばれ
たものであり、このようなポリアロマチツクは、
ベンゼンまたはその誘導体、ナフタレンまたはそ
の誘導体あるいは両者の混合物を出発原料として
公知の重合反応を行なわせることにより容易に得
ることができる。たとえば、上記原料の１種もし
くは２種以上をFeCl3−H2O、AlCl3−CuCl2、
MoCl5の如き触媒により酸化カチオン重合させる
か、あるいはウルツーフイツチツヒ反応やウルマ
ン反応によつて重合させればよい。これら重合反
応の種類によつてこの発明の効果に差異が生じる
ことはない。 ベンゼンないしナフタレンの誘導体とは、その
芳香環にアルキル基、水酸基、ハロゲンなどの置
換基を１〜２個有するもので、たとえばベンゼン
誘導体の具体例を挙げれば、キシレン、フルオロ
ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、クメン、
フエノール、カテコール、レゾルシノール、ヒド
ロキノン、クロロベンゼン、ブロムベンゼンなど
がある。ナフタレン誘導体の場合も上記同様の置
換基を有するものが広く包含される。 上記のポリアロマチツクの平均分子量は、通常
200〜10000、好ましくは5000以下であるのがよ
い。分子量があまりに高くなりすぎると水への溶
解性が悪くなり、石炭−水スラリーの粘度低下の
面で好結果が得られない。 このようなポリアロマチツクを、硫酸、発煙硫
酸、クロールスルホン酸、無水硫酸などのスルホ
ン化剤を用いて無溶剤下ないし溶剤存在下で、従
来公知の方法たとえば特公昭56−12266号公報に
記載される方法によりスルホン化することによ
り、この発明の石炭−水スラリー用添加剤の有効
成分としてのスルホン化物が得られる。米国特許
第3376235号明細書などには、ポリアロマチツク
を合成しこれをさらにスルホン化する方法が詳し
く開示されている。 この発明においては、上記のスルホン化物をそ
のまま石炭−水スラリー用添加剤の有効成分とし
てもよいし、また、このスルホン化物をアルカリ
金属、アンモニアまたは低級アミンで中和処理し
てアルカリ金属塩、アンモニウム塩または低級ア
ミン塩となし、これら塩を有効成分としてもよ
い。なお、中和処理時に生成する副生物は必要な
ら公知のライミングやソーデーシヨンなどによつ
て除去できる。 上記のアルカリ金属塩としては、リチウム塩、
ナトリウム塩またはカルウム塩が挙げられる。ま
た、低級アミン塩としては、メチルアミン、ジメ
チルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、
ジエチルアミン、トルエチルアミン、プロピルア
ミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミン、
ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミ
ンなどの炭素数１〜４のアルキル基を持つアミ
ン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノー
ルアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソ
プロパノールアミン、Ｎ−ヒドロキシエチルエチ
レンジアミンなどの炭素数２〜３のアルカノール
基を持つアミン；エチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、Ｎ・Ｎ−
ジメチルプロピレンジアミンなどのポリアルキレ
ンポリアミン；モルホリン、ピペリジンなどの環
状アミンなどの塩がある。 この発明においては、上記各種の有効成分のな
かからその１種もしくは２種以上を選択して、こ
れをそのままあるいは水、アルコール、炭化水素
などの媒体に含まれた状態で使用に供することが
できる。かかる添加剤には、必要に応てケル化
剤、防錆剤、防腐剤の如き公知のスラリー用添加
剤を含ませるようにしてもよい。 石炭−水スラリー中への添加量は、そのスラリ
ー特性、つまり石炭粉末の粒度や濃度あるいは有
効成分自体の種類などによつて異なるが、一般的
には、有効成分が、スラリー中0.01〜５重量％、
とくに好適には0.05〜1.0重量％となるようにす
るのがよい。添加量が多くなるにしたがつて粘度
低下効果が大でまた安定性の面でも好結果が得ら
れる。しかし、一定量を越えるとそれ以上の効果
は期待できないので経済的に不利である。 添加方法は任意であり、石炭粉末を乾式粉砕法
と湿式粉砕法とのいずれの方法で得るかによつて
適宜の方法を選択すればよい。たとえば、乾式粉
砕法では、粉砕粉末を分散させるべき水中に予め
この発明の添加剤を添加混合し、これに粉砕粉末
を加えて混合するのがよい。一方、湿式粉砕法で
は、湿式粉砕のために用いる水中に予め添加する
ようにしてもよいし、湿式粉砕中もしくは粉砕ご
に添加するようにしてもよい。 なお、この発明の添加剤を用いて、水中粉砕な
いし通常のインペラー撹拌を行なつただけでは、
安定なスラリーを得にくいときには、強いせん断
力を持つたホモジナイザー、ラインミキサーなど
の撹拌機を使用して混合するのがよい。 この発明に適用される石炭は、亜瀝青炭、瀝青
炭、無煙炭などいずれであつてもよくとくに制限
はないが、孔隙の少ない石炭の方が好ましい。ま
た、この石炭を乾式法や湿式粉砕法で粉砕して水
スラリー用の粉末とするが、こ粉末粒度もとくに
規定されない。しかし、パイプライン輸送、バー
ナー燃焼において摩耗、閉塞などのトラブルをお
こさないように、通常200メツシユパスが50重量
％以上となるのが好ましく、70重量％以上となれ
ばさらに好ましい。 つぎに、この発明の実施例を記載してより具体
的に説明する。 実施例 四つ口フラスコに、78ｇのベンゼン、66.5ｇの
AlCl3および１mlの水を仕込み、さらに67ｇの
CuCl2を加え、34〜40℃で30分間よく撹拌して酸
化カチオン重合反応を行なわせた。つぎに、重合
内容物を２の水に注入し、塩酸を加えてろ過し
た。ろ過物を熱水よび希塩酸で洗浄したのち、苛
性ソーダ水溶液および水で洗浄し、乾燥して平均
分子量850のベンゼンの重合物を得た。この重合
物30ｇを１・１・１−トリクロロエタン100ｇと
混合し、濃硫酸40ｇを用て30〜70℃でスルホン化
したのち脱溶剤し、苛性ソーダで中和処理するこ
とにより、ベンゼンの重合物のスルホン酸ナトリ
ウム塩（スルホン化度20重量％）を得、これをこ
の発明の石炭−水スラリー用添加剤（試料No.１）
とした。 また、上記方法に準じてつぎの第１表に示され
る各種のポリアロマチツクのスルホン化物または
その塩を得、この発明の石炭−水スラリー用添加
剤（試料No.２〜14）とした。また、第１表中の
Mwとはポリアロマチツクの平均分子量を、Sdと
はスルホン化度（重量％）を、それぞれ意味す
る。
【表】
【表】
比較例
ナフタレンスルホン酸のナトリウム塩（試料No.
15）、ナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド
縮合物（縮合度7.0）のナトリウム塩（試料No.
16）、リグニンスルホン酸のナトリウム塩（試料
No.17）を、それぞれこの発明の比較用の石炭−水
スラリー用添加剤とした。 上記実施例１および比較例の各添加剤を用い
て、以下の試料例１，２に従つて実際に石炭−水
スラリーを調製し、このスラリーの粘度（25℃）、
静置安定性ならびに剪断力による安定性の影響を
調べた。この試験に用いた三池炭（日本産）、オ
ーチヤドバレー炭（米国産）の工業分析値は次の
とおりである。
15）、ナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド
縮合物（縮合度7.0）のナトリウム塩（試料No.
16）、リグニンスルホン酸のナトリウム塩（試料
No.17）を、それぞれこの発明の比較用の石炭−水
スラリー用添加剤とした。 上記実施例１および比較例の各添加剤を用い
て、以下の試料例１，２に従つて実際に石炭−水
スラリーを調製し、このスラリーの粘度（25℃）、
静置安定性ならびに剪断力による安定性の影響を
調べた。この試験に用いた三池炭（日本産）、オ
ーチヤドバレー炭（米国産）の工業分析値は次の
とおりである。
【表】
なお、得られた石炭−水スラリーの粘度（25
℃）はＢ型粘度計により測定し、静置安定性は次
の方法で調べた。すなわち、直径５cm、高さ20cm
のステンレス製シリンダーの底部より６cmと12cm
の位置に止栓つき取り出し口を設け、得られた石
炭−水スラリーを上記シリンダーの底部から18cm
のところまで入れ、室温で１週間静置した。つぎ
に、シリンダー底部から12cmより上の上層部分、
６〜12cmの中層部分および６cmより下の下層部分
に分け、各層の固形分を105℃の乾燥器中に１時
間放置する乾燥減量法で測定した。 また、剪断力による安定性は次の方法によつて
判断した。すなわち、得られた石炭−水スラリー
を直径10.5cm、高さ15cmの１のビーカーの中へ
800mlの線まで入れ、羽根径２cmのインペラー400
mlの位置にセツトし、200rpmで24時間撹拌した。
撹拌停止後、インペラーをとり去り、そのままの
状態で３日間静置した。３日間静置後、ビーカー
を傾けてスラリーを流し出し、すべてが流れ出た
場合、底部に残るがガラス棒等で容易に再流動化
できる場合、底部に固い沈降物が生成し、スパチ
ユラ等でも容易にとり出すことができない状態の
場合を、それぞれ◎、〇、×で表わし、◎、〇の
場合には剪断力に対して強いスラリーが得られた
と判定した。 試験例 １ 三池炭を乾式粉砕して200メツシユパスが70重
量％の石炭粉末を得た。この粉末の水分量は４重
量％（付着水を含めて）であつた。つぎに、１
のビーカーに前記実施例および比較例の各添加剤
をそれぞれ所定量溶解させた水溶液135.4ｇをと
り、特殊機化工業(株)製ホモミキサーＭ型を用い
て、300〜500rpmでゆつくり撹拌しながら上記の
石炭粉末364.6ｇを徐々に加え、加え終つてから
ホモミキサーの回転数を5000rpmにあげて10分間
撹拌することにより、固形分70重量％の石炭−水
スラリーを得た。 つぎに第２表は、この発明の添加剤として試料
No.１〜14および比較例の添加剤として試料No.15〜
17を用いたときの上記試験結果を示したものであ
る。表中、参考例とは添加剤を全く使用しなかつ
た場合の結果である。また、添加量はスラリー中
に占める添加剤の割合で示した。さらに、表中の
（※）はスラリーの粘度が非常に高いため、シリ
ンダーからスラリーを取り出すことができず、測
定不能であつたことを意味する。
℃）はＢ型粘度計により測定し、静置安定性は次
の方法で調べた。すなわち、直径５cm、高さ20cm
のステンレス製シリンダーの底部より６cmと12cm
の位置に止栓つき取り出し口を設け、得られた石
炭−水スラリーを上記シリンダーの底部から18cm
のところまで入れ、室温で１週間静置した。つぎ
に、シリンダー底部から12cmより上の上層部分、
６〜12cmの中層部分および６cmより下の下層部分
に分け、各層の固形分を105℃の乾燥器中に１時
間放置する乾燥減量法で測定した。 また、剪断力による安定性は次の方法によつて
判断した。すなわち、得られた石炭−水スラリー
を直径10.5cm、高さ15cmの１のビーカーの中へ
800mlの線まで入れ、羽根径２cmのインペラー400
mlの位置にセツトし、200rpmで24時間撹拌した。
撹拌停止後、インペラーをとり去り、そのままの
状態で３日間静置した。３日間静置後、ビーカー
を傾けてスラリーを流し出し、すべてが流れ出た
場合、底部に残るがガラス棒等で容易に再流動化
できる場合、底部に固い沈降物が生成し、スパチ
ユラ等でも容易にとり出すことができない状態の
場合を、それぞれ◎、〇、×で表わし、◎、〇の
場合には剪断力に対して強いスラリーが得られた
と判定した。 試験例 １ 三池炭を乾式粉砕して200メツシユパスが70重
量％の石炭粉末を得た。この粉末の水分量は４重
量％（付着水を含めて）であつた。つぎに、１
のビーカーに前記実施例および比較例の各添加剤
をそれぞれ所定量溶解させた水溶液135.4ｇをと
り、特殊機化工業(株)製ホモミキサーＭ型を用い
て、300〜500rpmでゆつくり撹拌しながら上記の
石炭粉末364.6ｇを徐々に加え、加え終つてから
ホモミキサーの回転数を5000rpmにあげて10分間
撹拌することにより、固形分70重量％の石炭−水
スラリーを得た。 つぎに第２表は、この発明の添加剤として試料
No.１〜14および比較例の添加剤として試料No.15〜
17を用いたときの上記試験結果を示したものであ
る。表中、参考例とは添加剤を全く使用しなかつ
た場合の結果である。また、添加量はスラリー中
に占める添加剤の割合で示した。さらに、表中の
（※）はスラリーの粘度が非常に高いため、シリ
ンダーからスラリーを取り出すことができず、測
定不能であつたことを意味する。
【表】
試験例 ２
容量５のボールミル（ボール充填率30容量
％）に粒径約２mmに粗粉砕した水分含量14重量％
のオーチヤドバレー炭403ｇをとり、これに前記
の添加剤をそれぞれ所定量溶解させた水溶液97ｇ
を加え、30分間撹拌することにより、石炭粉末の
粒度が200メツシユパス80重量％とされた固形分
70重量％の石炭−水スラリーを得た。 つぎの第３表は、この発明の添加剤として試料
No.１，４，５，８および比較例の添加剤として試
料No.15〜17を用いたときの上記試験結果を示した
ものである。表中の参考例、添加量および（※）
に関しては前記第２表の場合と同様である。
％）に粒径約２mmに粗粉砕した水分含量14重量％
のオーチヤドバレー炭403ｇをとり、これに前記
の添加剤をそれぞれ所定量溶解させた水溶液97ｇ
を加え、30分間撹拌することにより、石炭粉末の
粒度が200メツシユパス80重量％とされた固形分
70重量％の石炭−水スラリーを得た。 つぎの第３表は、この発明の添加剤として試料
No.１，４，５，８および比較例の添加剤として試
料No.15〜17を用いたときの上記試験結果を示した
ものである。表中の参考例、添加量および（※）
に関しては前記第２表の場合と同様である。
【表】
以上の試験結果から明らかなように、この発明
の添加剤を使用することにより、高濃度でかつ低
粘度で、しかも長期安定性にすぐれ、また機械的
振動による圧密が生じにくいつまり対剪断力安定
性にすぐれる均質な石炭−水スラリーが得られる
ことが判る。
の添加剤を使用することにより、高濃度でかつ低
粘度で、しかも長期安定性にすぐれ、また機械的
振動による圧密が生じにくいつまり対剪断力安定
性にすぐれる均質な石炭−水スラリーが得られる
ことが判る。
Claims (1)
- １ ポリフエニレン類、ポリナフチレン類および
ポリフエニレン・ナフチレン類から選ばれたポリ
アロマチツクのスルホン化物あるいはそのアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩または低級アミン塩を
有効成分とする石炭−水スラリー用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13386881A JPS5834895A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13386881A JPS5834895A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834895A JPS5834895A (ja) | 1983-03-01 |
| JPH0224877B2 true JPH0224877B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=15114928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13386881A Granted JPS5834895A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474482U (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-30 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606395B2 (ja) * | 1979-07-26 | 1985-02-18 | 花王株式会社 | 石炭粉末の水スラリ−用分散剤 |
| JPS56122663A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Toshiba Corp | Method for manufacturing thick walled casting of spheroidal graphite cast iron containing high nickel |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13386881A patent/JPS5834895A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474482U (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5834895A (ja) | 1983-03-01 |
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