JPH022504Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH022504Y2 JPH022504Y2 JP125882U JP125882U JPH022504Y2 JP H022504 Y2 JPH022504 Y2 JP H022504Y2 JP 125882 U JP125882 U JP 125882U JP 125882 U JP125882 U JP 125882U JP H022504 Y2 JPH022504 Y2 JP H022504Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pawl
- claw
- press
- block
- formed product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の目的]
(産業上の利用分野)
本考案は、往復動する爪部により支持レール上
に載置したプレス成形品を搬送する搬送装置に関
する。
に載置したプレス成形品を搬送する搬送装置に関
する。
(従来の技術)
従来から、例えば、第1図に示すプレス成形品
Wのように切起片1を有するものを搬送する搬送
装置は、複数本並設された比較的長尺の支持レー
ルにより搬送面を形成し、この搬送面の側部に設
けられた搬送用ガイドレールから前記搬送面に向
けて爪部を突出している。この爪部は、フイード
バーに所定間隔をもつて複数個位置固定して取付
けられており、このフイードバーを空圧シリンダ
等の駆動手段を用いて往復動することにより、搬
送用ガイドレールに沿つてプレス成形品Wを搬送
するようにしている。
Wのように切起片1を有するものを搬送する搬送
装置は、複数本並設された比較的長尺の支持レー
ルにより搬送面を形成し、この搬送面の側部に設
けられた搬送用ガイドレールから前記搬送面に向
けて爪部を突出している。この爪部は、フイード
バーに所定間隔をもつて複数個位置固定して取付
けられており、このフイードバーを空圧シリンダ
等の駆動手段を用いて往復動することにより、搬
送用ガイドレールに沿つてプレス成形品Wを搬送
するようにしている。
ところが、この搬送装置では、前記爪部がフイ
ードバーに位置固定した状態で取付けられている
ので、プレス成形品Wを搬送した後に、この爪部
を搬送面上でもとの位置まで戻そうとすると、支
持レール上に載置された次のプレス成形品Wと爪
部が激突する虞れがある。したがつて、この爪部
を後退させるときにはプレス成形品Wと激突しな
いように、爪部を搬送面の下部、上部あるいは側
方に逃す手段を設ける必要がある。
ードバーに位置固定した状態で取付けられている
ので、プレス成形品Wを搬送した後に、この爪部
を搬送面上でもとの位置まで戻そうとすると、支
持レール上に載置された次のプレス成形品Wと爪
部が激突する虞れがある。したがつて、この爪部
を後退させるときにはプレス成形品Wと激突しな
いように、爪部を搬送面の下部、上部あるいは側
方に逃す手段を設ける必要がある。
(考案が解決しようとする課題)
ところが、このような作動を爪部に行なわせる
には、フイードバー全体を動作させなければなら
ず、このような作動を行なうには、搬送用の駆動
手段と逃し用駆動手段という別々の駆動手段が必
要となつたり、また1つの駆動手段により行なう
場合にはカムやリンク機構等の逃し作動用の付帯
設備が必要となり搬送装置自体が大形化するとい
う問題がある。
には、フイードバー全体を動作させなければなら
ず、このような作動を行なうには、搬送用の駆動
手段と逃し用駆動手段という別々の駆動手段が必
要となつたり、また1つの駆動手段により行なう
場合にはカムやリンク機構等の逃し作動用の付帯
設備が必要となり搬送装置自体が大形化するとい
う問題がある。
また、このように爪部に逃し動作をさせると再
度所定位置に戻るときに加工品に衝突したり、加
工品を所定の力で保持し搬送することが難かしい
という問題もある。
度所定位置に戻るときに加工品に衝突したり、加
工品を所定の力で保持し搬送することが難かしい
という問題もある。
一般に、プレス装置は、搬送時にプレス成形品
に無駄な力が加わらず、コンパクトなことがのぞ
ましいが、上述した搬送装置は、このような要望
を必ずしも十分満足し得えないものである。
に無駄な力が加わらず、コンパクトなことがのぞ
ましいが、上述した搬送装置は、このような要望
を必ずしも十分満足し得えないものである。
本考案は、上述した点に鑑み、爪部を搬送面か
ら逃すときの付帯設備を必要とせず、コンパクト
で、しかも搬送時に無理な力が加わらない搬送装
置を提供することを目的とする。
ら逃すときの付帯設備を必要とせず、コンパクト
で、しかも搬送時に無理な力が加わらない搬送装
置を提供することを目的とする。
[考案の構成]
(課題を解決するための手段)
かかる目的を達成するための本考案は、支持レ
ール上に載置したプレス成形品の被係合部と係合
し、当該プレス成形品を搬送する爪部を有し、こ
の爪部の基端を搬送用ガイドレールに沿つて移動
するキヤリツジに取付け、このキヤリツジを所定
ストローク往復動する駆動手段に取付けてなる搬
送装置において、前記キヤリツジを、前記搬送用
ガイドレールとして設けられた箱状ケース内に摺
動可能に設けられた本体ブロツクと、この本体ブ
ロツクに形成された溝部内に摺動可能に設けられ
た爪作動ブロツクと、前記爪部の基端に開設した
長孔に遊嵌されかつ前記爪作動ブロツクより突出
した駆動ピンと、前記爪部を回動可能に支持する
ように前記本体ブロツクより突出された支持ピン
と、前記駆動手段の作動時に前記爪部が前記箱状
ケースのスロツトより突出した搬送位置に、また
逆方向作動時に前記爪部が後退した非搬送位置と
なるように前記爪部の回動を規制するストツパと
から構成し、この爪作動ブロツクに前記駆動手段
により駆動するようにしたことを特徴とする搬送
装置である。
ール上に載置したプレス成形品の被係合部と係合
し、当該プレス成形品を搬送する爪部を有し、こ
の爪部の基端を搬送用ガイドレールに沿つて移動
するキヤリツジに取付け、このキヤリツジを所定
ストローク往復動する駆動手段に取付けてなる搬
送装置において、前記キヤリツジを、前記搬送用
ガイドレールとして設けられた箱状ケース内に摺
動可能に設けられた本体ブロツクと、この本体ブ
ロツクに形成された溝部内に摺動可能に設けられ
た爪作動ブロツクと、前記爪部の基端に開設した
長孔に遊嵌されかつ前記爪作動ブロツクより突出
した駆動ピンと、前記爪部を回動可能に支持する
ように前記本体ブロツクより突出された支持ピン
と、前記駆動手段の作動時に前記爪部が前記箱状
ケースのスロツトより突出した搬送位置に、また
逆方向作動時に前記爪部が後退した非搬送位置と
なるように前記爪部の回動を規制するストツパと
から構成し、この爪作動ブロツクに前記駆動手段
により駆動するようにしたことを特徴とする搬送
装置である。
また、前記目的を達成するための本考案は、駆
動手段を、流体圧作動用のシリンダ装置と、この
シリンダ装置により回転する歯車部と、この歯車
部に噛み合つたチエーンとからなり、このチエー
ンに前記爪作動ブロツクを取付けたことを特徴と
する搬送装置である。
動手段を、流体圧作動用のシリンダ装置と、この
シリンダ装置により回転する歯車部と、この歯車
部に噛み合つたチエーンとからなり、このチエー
ンに前記爪作動ブロツクを取付けたことを特徴と
する搬送装置である。
(作用)
このようにすれば、爪作動ブロツクが、本体ブ
ロツクの作動に先立つて作動し、これにより爪部
が、駆動ピンにより支持ピンを中心としてストツ
パに当接するまで回動し、箱状ケースのスロツト
より突出する。この突出後にプレス成形品を搬送
するに当つても、プレス成形品の一部である被係
合部に係合するため、プレス成形品に無理な力が
加わらず確実に搬送することができる。
ロツクの作動に先立つて作動し、これにより爪部
が、駆動ピンにより支持ピンを中心としてストツ
パに当接するまで回動し、箱状ケースのスロツト
より突出する。この突出後にプレス成形品を搬送
するに当つても、プレス成形品の一部である被係
合部に係合するため、プレス成形品に無理な力が
加わらず確実に搬送することができる。
次に、駆動手段を逆に作動すると、本体ブロツ
クに先行して爪作動ブロツクが移動し、駆動ピン
が爪部を回動させて、爪部が箱状ケース内に没入
した状態となり、この状態のまま、次位のプレス
成形品を搬送するために当初の位置まで戻るの
で、爪部の逃しに対し付帯設備を使用することな
く爪部を逃すことができ、搬送装置全体がコンパ
クトになる。
クに先行して爪作動ブロツクが移動し、駆動ピン
が爪部を回動させて、爪部が箱状ケース内に没入
した状態となり、この状態のまま、次位のプレス
成形品を搬送するために当初の位置まで戻るの
で、爪部の逃しに対し付帯設備を使用することな
く爪部を逃すことができ、搬送装置全体がコンパ
クトになる。
(実施例)
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第2図は、本考案に係る搬送装置の全体を示す
斜視図であり、この搬送装置10は、基台11に
搬送用ガイドレールとして機能する一対の箱状ケ
ース12,12′を載置してあり、この箱状ケー
ス12,12′間には、三本の支持レール15,
15,15が立設され、これによりプレス成形品
Wを搬送する搬送面を形成し、プレス成形品W
が、この支持レール15によつて形成された搬送
面上を爪部13,13′に押されて滑走するよう
になつている。
斜視図であり、この搬送装置10は、基台11に
搬送用ガイドレールとして機能する一対の箱状ケ
ース12,12′を載置してあり、この箱状ケー
ス12,12′間には、三本の支持レール15,
15,15が立設され、これによりプレス成形品
Wを搬送する搬送面を形成し、プレス成形品W
が、この支持レール15によつて形成された搬送
面上を爪部13,13′に押されて滑走するよう
になつている。
前記箱状ケース12,12′からは側面に開設
されたスロツト23より前記搬送面上に向けて爪
部13,13′が出没自在に設けられている。こ
の爪部13,13′の出没は、前記箱状ケース1
2,12′内に設けられた駆動手段14(第4図
参照)あるいは後述の爪作動ブロツク30等によ
り行なう。
されたスロツト23より前記搬送面上に向けて爪
部13,13′が出没自在に設けられている。こ
の爪部13,13′の出没は、前記箱状ケース1
2,12′内に設けられた駆動手段14(第4図
参照)あるいは後述の爪作動ブロツク30等によ
り行なう。
前記駆動手段14は、第3,4図に示すように
箱状ケース12,12′の下面に設けた一つの空
圧シリンダ16を有しているが、この種搬送装置
の駆動手段14としてはモータ等の他の手段を使
用してもよい。
箱状ケース12,12′の下面に設けた一つの空
圧シリンダ16を有しているが、この種搬送装置
の駆動手段14としてはモータ等の他の手段を使
用してもよい。
駆動手段14の作動は、歯車部Gを介して後述
のチエーン22に伝達するようになつている。つ
まり、歯車部Gは、前記空圧シリンダ16のピス
トンロツド17に連結されたラツク18と、この
ラツク18に噛合された小径ピニオン19と、こ
の小径ピニオン19と同軸的に取付けられた大径
のチエーン用ギヤ21とからなつている。
のチエーン22に伝達するようになつている。つ
まり、歯車部Gは、前記空圧シリンダ16のピス
トンロツド17に連結されたラツク18と、この
ラツク18に噛合された小径ピニオン19と、こ
の小径ピニオン19と同軸的に取付けられた大径
のチエーン用ギヤ21とからなつている。
前記小径ピニオン19は、両箱状ケース12,
12′内にそれぞれ設けられているが、これら両
小径ピニオン19は、相互にロツド20を介して
連結されている。
12′内にそれぞれ設けられているが、これら両
小径ピニオン19は、相互にロツド20を介して
連結されている。
前記チエーン用ギヤ21には、チエーン22が
巻回され、前記小径のピニオン19の回動量を、
大径のチエーン用ギア21により増幅し、チエー
ン22を駆動するようなつている。
巻回され、前記小径のピニオン19の回動量を、
大径のチエーン用ギア21により増幅し、チエー
ン22を駆動するようなつている。
前記チエーン22は、前記箱状ケース12より
突出した爪部13を支持するキヤリツジ24の爪
作動ブロツク30に連結されている。
突出した爪部13を支持するキヤリツジ24の爪
作動ブロツク30に連結されている。
第5,6図に示すように、キヤリツジ24は、
直方体をした本体ブロツク24aを有し、この本
体ブロツク24aの下部には、前記箱状ケース1
2の内側に形成した凹溝25,25内を転動する
一対のローラ26,26と、この両ローラ26,
26を支持するローラ軸27とが設けられてい
る。
直方体をした本体ブロツク24aを有し、この本
体ブロツク24aの下部には、前記箱状ケース1
2の内側に形成した凹溝25,25内を転動する
一対のローラ26,26と、この両ローラ26,
26を支持するローラ軸27とが設けられてい
る。
また、前記本体ブロツク24aの上面には、前
記爪部13の中央部を回動自在に支持する支持ピ
ン28と、搬送方向に沿つて伸延するように形成
された溝部29と、この溝部29内に摺動自在に
嵌挿されて爪作動ブロツク30と、前記爪部13
の作動を規制するストツパ33,34とが設けら
れている。
記爪部13の中央部を回動自在に支持する支持ピ
ン28と、搬送方向に沿つて伸延するように形成
された溝部29と、この溝部29内に摺動自在に
嵌挿されて爪作動ブロツク30と、前記爪部13
の作動を規制するストツパ33,34とが設けら
れている。
前記爪作動ブロツク30には、駆動ピン31が
植設され、この駆動ピン31は、前記爪部13の
長孔32に遊嵌されている。したがつて、爪作動
ブロツク30が、溝部29内でチエーン22によ
り駆動されても、爪部13は前記支持ピン28を
中心に確実に回動することになる。
植設され、この駆動ピン31は、前記爪部13の
長孔32に遊嵌されている。したがつて、爪作動
ブロツク30が、溝部29内でチエーン22によ
り駆動されても、爪部13は前記支持ピン28を
中心に確実に回動することになる。
この爪部13の回動は、プレス成形品Wに当接
する場合には、第5図に示すように、所定量lだ
け突出し、搬送後は、第7図に示すように、確実
に箱状ケース12内にほぼ没入するように回動位
置規制手段により制御されている。つまり、前記
キヤリツジ24上には、前記爪部13の作動を規
制するストツパ33,34が設けられており、こ
のストツパ33が、爪部13の第2腹面13dと
当接し、ストツパ34が、爪部13の第1背面1
3aと当接し、爪部13の回動を規制するととも
にこのストツパ33,34によりチエーン22の
駆動力を確実に爪部13に伝達するようにしてい
る。
する場合には、第5図に示すように、所定量lだ
け突出し、搬送後は、第7図に示すように、確実
に箱状ケース12内にほぼ没入するように回動位
置規制手段により制御されている。つまり、前記
キヤリツジ24上には、前記爪部13の作動を規
制するストツパ33,34が設けられており、こ
のストツパ33が、爪部13の第2腹面13dと
当接し、ストツパ34が、爪部13の第1背面1
3aと当接し、爪部13の回動を規制するととも
にこのストツパ33,34によりチエーン22の
駆動力を確実に爪部13に伝達するようにしてい
る。
次に作用を説明する。
まず、前工程で被係合部P(第1図参照)が成
形されたプレス成形品Wを支持レール15上に載
置する。このプレス成形品Wの被係合部Pに爪部
13を係合するには、第3図に示す状態から空圧
シリング16のピストンロツド17を突出し、ラ
ツク18と噛合する小径ピニオン19を、第4図
において反時計方向に回動する。この回動により
大径のチエーン用ギヤ21も回転し、これと噛合
するチエーン22を作動する。
形されたプレス成形品Wを支持レール15上に載
置する。このプレス成形品Wの被係合部Pに爪部
13を係合するには、第3図に示す状態から空圧
シリング16のピストンロツド17を突出し、ラ
ツク18と噛合する小径ピニオン19を、第4図
において反時計方向に回動する。この回動により
大径のチエーン用ギヤ21も回転し、これと噛合
するチエーン22を作動する。
この場合、前記チエーン22の初期動作におい
ては、まず、チエーン22に固着された爪作動ブ
ロツク30が第5図に示す白ぬき矢印の方向へわ
ずかに移動することになり、この移動により駆動
ピン31が爪部13を回動し、爪部13は第5図
の実線で示す突出した状態になる。
ては、まず、チエーン22に固着された爪作動ブ
ロツク30が第5図に示す白ぬき矢印の方向へわ
ずかに移動することになり、この移動により駆動
ピン31が爪部13を回動し、爪部13は第5図
の実線で示す突出した状態になる。
さらに詳述すれば、チエーン22は、爪作動ブ
ロツク30に取付けられており、しかも、この爪
作動ブロツク30は、キヤリツジ24の本体ブロ
ツク24aよりも小さく軽量で作動し易いことか
ら、この爪作動ブロツク30は、キヤリツジ24
の本体ブロツク24aに先立つて作動することに
なる。したがつて、チエーン22が作動すると、
まず、爪作動ブロツク30が作動し、駆動ピン3
1により爪部13は、搬送面に向つて突出するよ
うに支持ピン28を中心として回動することにな
る。この回動は、爪部13の第1背面13aがス
トツパ34の第1端面34aに、また爪部13の
第2腹面13dがストツパ33の第2端面33b
に当接するまで行なわれることになる。
ロツク30に取付けられており、しかも、この爪
作動ブロツク30は、キヤリツジ24の本体ブロ
ツク24aよりも小さく軽量で作動し易いことか
ら、この爪作動ブロツク30は、キヤリツジ24
の本体ブロツク24aに先立つて作動することに
なる。したがつて、チエーン22が作動すると、
まず、爪作動ブロツク30が作動し、駆動ピン3
1により爪部13は、搬送面に向つて突出するよ
うに支持ピン28を中心として回動することにな
る。この回動は、爪部13の第1背面13aがス
トツパ34の第1端面34aに、また爪部13の
第2腹面13dがストツパ33の第2端面33b
に当接するまで行なわれることになる。
これによりチエーン22の駆動力は、爪作動ブ
ロツク30、駆動ピン31を介して直接爪部13
に伝達され、この爪部13が箱状ケース12のス
ロツト23より突出した状態のままで移動を開始
することになり、プレス成形品Wの被係合部Pに
当接して、プレス成形品Wとレール15の摩擦抵
抗がキヤリツジ24に加わるので、爪部13は没
入することはない。
ロツク30、駆動ピン31を介して直接爪部13
に伝達され、この爪部13が箱状ケース12のス
ロツト23より突出した状態のままで移動を開始
することになり、プレス成形品Wの被係合部Pに
当接して、プレス成形品Wとレール15の摩擦抵
抗がキヤリツジ24に加わるので、爪部13は没
入することはない。
また、この爪部13は回動しつつ突出するの
で、プレス成形品Wを搬送面上にセツトするタイ
ミングと、爪部13が突出するタイミングが多少
ずれても、爪部13がプレス成形品Wの側部等に
衝突することは少なく、確実に被係合部Pの端部
に当接することになる。
で、プレス成形品Wを搬送面上にセツトするタイ
ミングと、爪部13が突出するタイミングが多少
ずれても、爪部13がプレス成形品Wの側部等に
衝突することは少なく、確実に被係合部Pの端部
に当接することになる。
爪部13の突出後、チエーン22をさらに動作
すると、爪部13はキヤリツジ24とともに移動
し、プレス成形品Wの被係合部Pと係合し、支持
レール15に沿つてプレス成形品Wを搬送する。
すると、爪部13はキヤリツジ24とともに移動
し、プレス成形品Wの被係合部Pと係合し、支持
レール15に沿つてプレス成形品Wを搬送する。
この搬送時において、プレス成形品Wの一部で
ある被係合部Pに爪部13が当接するので搬送に
大きな力がプレス成形品Wに加わらず、このプレ
ス成形品Wが傷むこともない。
ある被係合部Pに爪部13が当接するので搬送に
大きな力がプレス成形品Wに加わらず、このプレ
ス成形品Wが傷むこともない。
空圧シリンダ16が所定のストロークまで作動
すると爪部13は移動を停止する。
すると爪部13は移動を停止する。
次に、空圧シリンダ16のピストンロツド17
を引込めると、これに伴つて小径ピニオン19及
び大径のチエーン用ギヤ21は逆方向に回動す
る。この時も本体ブロツク24aに先行して爪作
動ブロツク30が移動し、駆動ピン31が爪部1
3を回動し、爪部13の第1腹面13Cがストツ
パ33の第1端面33aに、また爪部13の第2
背面13bがストツパ34の第2端面34bに当
接するまで作動する。これにより爪部13は箱状
ケース12内にほぼ没入した状態となる。
を引込めると、これに伴つて小径ピニオン19及
び大径のチエーン用ギヤ21は逆方向に回動す
る。この時も本体ブロツク24aに先行して爪作
動ブロツク30が移動し、駆動ピン31が爪部1
3を回動し、爪部13の第1腹面13Cがストツ
パ33の第1端面33aに、また爪部13の第2
背面13bがストツパ34の第2端面34bに当
接するまで作動する。これにより爪部13は箱状
ケース12内にほぼ没入した状態となる。
さらに、ピストンロツド17を作動すると、爪
部13は箱状ケース12内にほぼ没入した状態の
まま、当初の位置まで戻り、次位のプレス成形品
Wを搬送するために待機する。つまり、爪部13
は次位のプレス成形品Wとの衝突を回避する逃げ
を作る場合に、何らの付帯設備を設けることなく
行なうことができることになる。この後退後に前
述のように空圧シリンダ16を再作動すれば次位
のプレス成形品Wを何ら支障なく搬送することが
できることになる。
部13は箱状ケース12内にほぼ没入した状態の
まま、当初の位置まで戻り、次位のプレス成形品
Wを搬送するために待機する。つまり、爪部13
は次位のプレス成形品Wとの衝突を回避する逃げ
を作る場合に、何らの付帯設備を設けることなく
行なうことができることになる。この後退後に前
述のように空圧シリンダ16を再作動すれば次位
のプレス成形品Wを何ら支障なく搬送することが
できることになる。
このように、本実施例では、爪部の突出一後退
を空圧シリンダ等のような駆動手段を用い、しか
も爪部逃し用の付帯設備も不要となるので、搬送
装置が大型化することはない。また、回動しなが
らプレス成形品Wの一部である被係合部Pに爪部
13が当接するために、プレス成形品Wに大きな
力が加わらず、プレス成形品が傷むこともない。
を空圧シリンダ等のような駆動手段を用い、しか
も爪部逃し用の付帯設備も不要となるので、搬送
装置が大型化することはない。また、回動しなが
らプレス成形品Wの一部である被係合部Pに爪部
13が当接するために、プレス成形品Wに大きな
力が加わらず、プレス成形品が傷むこともない。
なお、上述した実施例は、爪部の突出位置と後
退位置との決定を本体ブロツク24aの上面に形
成した端面により行なつたが、この決定は、ピン
等の簡便な手段を用いてもよい。また、前記駆動
手段14は、一方の箱状ケース12内に1つ設け
ているが、両箱状ケース12,12にそれぞれ設
けてもよく、これによつても搬送装置全体が大型
化する可能性は少ない。さらに、前記爪部の突出
−後退動作を確実に行なわしめるために、爪作動
ブロツク30を本体ブロツク24aより小さなも
のを用いたが、本実施例は、これのみに限定され
るものではなく、種々の改変が可能であることは
いうまでもない。
退位置との決定を本体ブロツク24aの上面に形
成した端面により行なつたが、この決定は、ピン
等の簡便な手段を用いてもよい。また、前記駆動
手段14は、一方の箱状ケース12内に1つ設け
ているが、両箱状ケース12,12にそれぞれ設
けてもよく、これによつても搬送装置全体が大型
化する可能性は少ない。さらに、前記爪部の突出
−後退動作を確実に行なわしめるために、爪作動
ブロツク30を本体ブロツク24aより小さなも
のを用いたが、本実施例は、これのみに限定され
るものではなく、種々の改変が可能であることは
いうまでもない。
[考案の効果]
以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、箱状ケース内に設けられた駆動手段を作動
するのみで、爪部の突出又は後退と、プレス等の
プレス成形品の搬送とを行なうことができるの
で、装置全体はきわめてコンパクトなものとな
る。また、搬送時にプレス成形品の一部である被
係合部に回動しながら当接するのみであるため、
不必要な力を加えず搬送することができ、プレス
成形品が傷むこともない。
れば、箱状ケース内に設けられた駆動手段を作動
するのみで、爪部の突出又は後退と、プレス等の
プレス成形品の搬送とを行なうことができるの
で、装置全体はきわめてコンパクトなものとな
る。また、搬送時にプレス成形品の一部である被
係合部に回動しながら当接するのみであるため、
不必要な力を加えず搬送することができ、プレス
成形品が傷むこともない。
第1図は、搬送するプレス成形品の一例を示す
斜視図、第2図は、本考案に係る搬送装置の全体
斜視図、第3図は、第2図の要部平面図、第4図
は、第2図の要部側面図、第5図は、爪部の突出
状態を示す平面図、第6図は、第5図の−線
に沿う断面図、第7図は、爪部の爪部後退状態を
示す平面図である。 10……搬送装置、13……爪部、14……駆
動手段、16……空圧シリンダ、19……ピニオ
ン、21……チエーン用ギヤ、22……チエー
ン、24……キヤリツジ、24a……本体ブロツ
ク、27,31……ピン、29……溝部、30…
…爪作動ブロツク、32……長孔、33,34…
…ストツパ、G……歯車部、P……被係合部、W
……プレス成形品。
斜視図、第2図は、本考案に係る搬送装置の全体
斜視図、第3図は、第2図の要部平面図、第4図
は、第2図の要部側面図、第5図は、爪部の突出
状態を示す平面図、第6図は、第5図の−線
に沿う断面図、第7図は、爪部の爪部後退状態を
示す平面図である。 10……搬送装置、13……爪部、14……駆
動手段、16……空圧シリンダ、19……ピニオ
ン、21……チエーン用ギヤ、22……チエー
ン、24……キヤリツジ、24a……本体ブロツ
ク、27,31……ピン、29……溝部、30…
…爪作動ブロツク、32……長孔、33,34…
…ストツパ、G……歯車部、P……被係合部、W
……プレス成形品。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 支持レール15上に載置したプレス成形品W
の被係合部Pと係合し、当該プレス成形品Wを
搬送する爪部13を有し、この爪部13を搬送
用ガイドレールに沿つて移動するキヤリツジ2
4に取付け、このキヤリツジ24を所定ストロ
ーク往復動する駆動手段14に取付けてなる搬
送装置において、 前記キヤリツジ24を、 前記搬送用ガイドレールとして設けられた箱
状ケース12内に摺動可能に設けられた本体ブ
ロツク24aと、 この本体ブロツク24aに形成された溝部2
9内に摺動可能に設けられた爪作動ブロツク3
0と、 前記爪部13の基端に開設した長孔32に遊
嵌されかつ前記爪作動ブロツク30より突出し
た駆動ピン31と、 前記爪部13を回動可能に支持するように前
記本体ブロツク24aより突出された支持ピン
28と、 前記駆動手段14の作動時に前記爪部13が
前記箱状ケース12のスロツト23より突出し
た搬送位置に、また逆方向作動時に前記爪部1
3が後退した非搬送位置となるように前記爪部
13の回動を規制するストツパ33,34と、 から構成し、 前記爪作動ブロツク30を前記駆動手段14
により駆動するようにしたことを特徴とする搬
送装置。 2 前記駆動手段14は、流体圧作動用のシリン
ダ装置16と、このシリンダ装置16により回
転する歯車部Gと、この歯車部Gに噛み合つた
チエーン22とからなり、このチエーン22を
前記爪作動ブロツク30に連結したことを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第1項に記載の
搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP125882U JPS58107234U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP125882U JPS58107234U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107234U JPS58107234U (ja) | 1983-07-21 |
| JPH022504Y2 true JPH022504Y2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=30014285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP125882U Granted JPS58107234U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107234U (ja) |
-
1982
- 1982-01-11 JP JP125882U patent/JPS58107234U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107234U (ja) | 1983-07-21 |
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