JPH0356358B2 - - Google Patents
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- JPH0356358B2 JPH0356358B2 JP59076825A JP7682584A JPH0356358B2 JP H0356358 B2 JPH0356358 B2 JP H0356358B2 JP 59076825 A JP59076825 A JP 59076825A JP 7682584 A JP7682584 A JP 7682584A JP H0356358 B2 JPH0356358 B2 JP H0356358B2
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- pig
- pipe
- resin
- filling
- pigs
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地中等の埋設配管されている既設管
の管継手部を、埋設状態のまま管内面からシール
性を確保するように補修する既設管の管継手部補
修装置に関するものである。
の管継手部を、埋設状態のまま管内面からシール
性を確保するように補修する既設管の管継手部補
修装置に関するものである。
近年ガス配管，水道配管などの既設管で、特に
道路下等に敷設された導管のように鋳鉄管を水道
型継手あるいはＧ型継手によりソケツト接合した
形態の管路においては、その管継手部に介在した
シール材としてのヤーンが風化してシール性が劣
化したり、道路上を通行する車両の荷重や地震等
により管継手部の接合状態が変化して漏洩の原因
となることから、その漏洩修理または予防保全の
ため管継手部の補修の必要が生じている。
道路下等に敷設された導管のように鋳鉄管を水道
型継手あるいはＧ型継手によりソケツト接合した
形態の管路においては、その管継手部に介在した
シール材としてのヤーンが風化してシール性が劣
化したり、道路上を通行する車両の荷重や地震等
により管継手部の接合状態が変化して漏洩の原因
となることから、その漏洩修理または予防保全の
ため管継手部の補修の必要が生じている。
この管継手部の補修として従来、例えば、特開
昭59−40088号公報にみられるようにピグを用い
て樹脂を管内に沿つて移動させ、この移動過程で
管継手部の間〓内に樹脂を充填するような補修が
行われている。
昭59−40088号公報にみられるようにピグを用い
て樹脂を管内に沿つて移動させ、この移動過程で
管継手部の間〓内に樹脂を充填するような補修が
行われている。
上述の補修用ピグとして、継手部間〓内に滞留
する空気を排出しつつ樹脂を空気と置換して充填
できるように置換機能を備えたピグとして、ピグ
の外周部に、置換用溝および充填用溝を形成した
ものも、従来、例えば、特公昭58−53584号公報
に記載された先行技術が知られている。
する空気を排出しつつ樹脂を空気と置換して充填
できるように置換機能を備えたピグとして、ピグ
の外周部に、置換用溝および充填用溝を形成した
ものも、従来、例えば、特公昭58−53584号公報
に記載された先行技術が知られている。
本出願人は、上述の置換ピグを用いた管継手部
の補修装置として先に第１図に示すような装置を
提唱した。すなわち既設管Ａの管内に、前後２個
の第１ピグ１および第２ピグ２を挿入し、両ピグ
間に樹脂を介在させ、上記第１ピグ１を貫通して
第２ピグ２に接続された牽引ロープ３を引くこと
により樹脂に圧力（充填圧）を加えつつ管内を移
動させるようにし、上記第１ピグ１にはその外周
部に、前方に連通する置換用溝４と後方に連通す
る充填用溝５とを設けておき、移動行程で第１ピ
グ１が管継手部Ｂの位置に対応した時、置換用溝
４を介して管継手部Ｂの間〓内に滞留する空気を
排出しつつ、充填用溝５から、両ピグ１，２間に
介在する樹脂を管継手部Ｂの間〓内に置換充填さ
せるようにしたものである。
の補修装置として先に第１図に示すような装置を
提唱した。すなわち既設管Ａの管内に、前後２個
の第１ピグ１および第２ピグ２を挿入し、両ピグ
間に樹脂を介在させ、上記第１ピグ１を貫通して
第２ピグ２に接続された牽引ロープ３を引くこと
により樹脂に圧力（充填圧）を加えつつ管内を移
動させるようにし、上記第１ピグ１にはその外周
部に、前方に連通する置換用溝４と後方に連通す
る充填用溝５とを設けておき、移動行程で第１ピ
グ１が管継手部Ｂの位置に対応した時、置換用溝
４を介して管継手部Ｂの間〓内に滞留する空気を
排出しつつ、充填用溝５から、両ピグ１，２間に
介在する樹脂を管継手部Ｂの間〓内に置換充填さ
せるようにしたものである。
ところで上述の第１図に示す装置によつて管継
手部のシール補修を行う際、次のような問題点が
あつた。
手部のシール補修を行う際、次のような問題点が
あつた。
すなわち第２ピグ２に接続された牽引ロープ３
を引いて樹脂を管内移動する際、ピグによる押動
に伴つて樹脂には圧力（充填圧）が起しつつ移動
するから、既設管Ａより分岐された枝管がある
と、その枝管の分岐部を通過する時、その充填圧
により樹脂が枝管内に侵入して枝管内を閉塞する
という問題点が派生する。
を引いて樹脂を管内移動する際、ピグによる押動
に伴つて樹脂には圧力（充填圧）が起しつつ移動
するから、既設管Ａより分岐された枝管がある
と、その枝管の分岐部を通過する時、その充填圧
により樹脂が枝管内に侵入して枝管内を閉塞する
という問題点が派生する。
また樹脂の管内移動時、樹脂と管内壁面との間
の接触による粘性抵抗に基づいて後側の第２ピグ
２近傍に圧力が作用し、この圧力はピグ１，２の
牽引力などの損失分となり、特に作業能率を上げ
るため牽引速度をあげると上述の圧力も増大する
結果となることから、大きな牽引力を必要とする
という問題点もあつた。
の接触による粘性抵抗に基づいて後側の第２ピグ
２近傍に圧力が作用し、この圧力はピグ１，２の
牽引力などの損失分となり、特に作業能率を上げ
るため牽引速度をあげると上述の圧力も増大する
結果となることから、大きな牽引力を必要とする
という問題点もあつた。
本発明は、上述の問題点を解消するため、管内
壁面と樹脂との間で、ピグの移動にともなう粘性
抵抗を生じさせないようにして効率のよい牽引が
達成され、併せて枝管内への樹脂の侵入も防止で
きる既設管の管継手部補修装置を提供することを
目的とするものである。
壁面と樹脂との間で、ピグの移動にともなう粘性
抵抗を生じさせないようにして効率のよい牽引が
達成され、併せて枝管内への樹脂の侵入も防止で
きる既設管の管継手部補修装置を提供することを
目的とするものである。
この目的を達成するため、本発明は、補修対象
の既設管内に、第１ピグおよび第２ピグを両ピグ
間に所要量の樹脂を介在させた状態で導入し、第
１ピグにはその外周部に、前方へ連通する置換用
溝と、後方へ連通する充填用溝とを有し、第２ピ
グを第１ピグ側に牽引して第１ピグが管継手部の
位置に対応した時、上記置換用溝と充填用溝とを
介して継手部間〓内に樹脂を空気と置換して充填
するものにおいて、 上記第１ピグと第２ピグとの間に樹脂の周囲を
囲む可撓性の袋体を設けて、樹脂と管内壁面との
摩擦接触を避けるように構成してなることを特徴
とする。
の既設管内に、第１ピグおよび第２ピグを両ピグ
間に所要量の樹脂を介在させた状態で導入し、第
１ピグにはその外周部に、前方へ連通する置換用
溝と、後方へ連通する充填用溝とを有し、第２ピ
グを第１ピグ側に牽引して第１ピグが管継手部の
位置に対応した時、上記置換用溝と充填用溝とを
介して継手部間〓内に樹脂を空気と置換して充填
するものにおいて、 上記第１ピグと第２ピグとの間に樹脂の周囲を
囲む可撓性の袋体を設けて、樹脂と管内壁面との
摩擦接触を避けるように構成してなることを特徴
とする。
〔作用〕
このような構成では、第１ビグと第２ピグとの
間に介在される樹脂はその周囲が可撓性の袋体で
囲まれていることで、管内移動時、樹脂が枝管の
分岐部を通過しても樹脂が充填圧により枝管内に
侵入する現象が起らない。
間に介在される樹脂はその周囲が可撓性の袋体で
囲まれていることで、管内移動時、樹脂が枝管の
分岐部を通過しても樹脂が充填圧により枝管内に
侵入する現象が起らない。
また樹脂が管内壁面に対して直接に接触しない
から、樹脂の粘性抵抗による牽引力の損失が避け
られ、効率のよい牽引が達成される。
から、樹脂の粘性抵抗による牽引力の損失が避け
られ、効率のよい牽引が達成される。
以下、本発明の実施例を第２図ないし第７図に
基いて説明する。
基いて説明する。
第２図ないし第７図において、符号１１は第１
ピグであり、この第１ピグ１１は、前端が閉塞さ
れた断面コ字形の円筒状をなし、その本体内部は
中空に形成され、後端は開口されている。また材
料は軟質のスポンジ状樹脂材で作られ、弾性を有
している。そして第１ピグ１１の外周部には、置
換用溝１２および充填用溝１３が、円周方向に交
互に等間隔で配設されている。上記置換用溝１２
は、ピグ内を貫通する通路（例えばパイプなど）
１４を介してピグ前端に連通し開口しており、ま
た充填用溝１３は連通孔１５を介して内部中空部
１６に連通している。上記ピグ１１の中央には摺
動自在に牽引ロープ１７が挿通してあり、この牽
引ロープの後端には、第２のピグ１８が連結され
ている。この第２ピグ１８も前記第１ピグ１１と
同じ材料で作られ、これは中実の円柱状をなして
いる。
ピグであり、この第１ピグ１１は、前端が閉塞さ
れた断面コ字形の円筒状をなし、その本体内部は
中空に形成され、後端は開口されている。また材
料は軟質のスポンジ状樹脂材で作られ、弾性を有
している。そして第１ピグ１１の外周部には、置
換用溝１２および充填用溝１３が、円周方向に交
互に等間隔で配設されている。上記置換用溝１２
は、ピグ内を貫通する通路（例えばパイプなど）
１４を介してピグ前端に連通し開口しており、ま
た充填用溝１３は連通孔１５を介して内部中空部
１６に連通している。上記ピグ１１の中央には摺
動自在に牽引ロープ１７が挿通してあり、この牽
引ロープの後端には、第２のピグ１８が連結され
ている。この第２ピグ１８も前記第１ピグ１１と
同じ材料で作られ、これは中実の円柱状をなして
いる。
上記第１ピグ１１の後端と上記第２ピグ１８の
前端との間には、例えば、蛇腹などの形態によつ
て半径方向には実質的に膨脹しないが長手方向に
は伸縮される袋体１９（管状体）が配設されてい
る。そしてこの袋体１９の内部には、後述するよ
うに樹脂が充填されるのである。
前端との間には、例えば、蛇腹などの形態によつ
て半径方向には実質的に膨脹しないが長手方向に
は伸縮される袋体１９（管状体）が配設されてい
る。そしてこの袋体１９の内部には、後述するよ
うに樹脂が充填されるのである。
次に上記の第１ピグ１１，第２ピグ１８からな
る補修装置を用いた既設管Ａの補修状況について
説明する。
る補修装置を用いた既設管Ａの補修状況について
説明する。
ここで地中に埋設された既設管Ａは、在来の配
管方式により鋳鉄管を水道型などの管継手部Ｂに
より長く接続させているものである。この既設管
Ａの管継手部Ｂの補修にあたり、ここでは既設管
Ａの補修に適する長さ単位に区切つて、その区間
内に介在する複数の管継手部Ｂを補修するもので
あり、その管継手部Ｂは、従来周知のように一方
の管端部に設けられた大口径部の受口B1に、他
方の管端の差込口B2が衝き合わされ、その衝き
合せ嵌合部に、通常「麻肌」と称せられるシール
材Ｃが詰込まれ、開口部を鉛材Ｄで封栓してなる
接続構造のものである。
管方式により鋳鉄管を水道型などの管継手部Ｂに
より長く接続させているものである。この既設管
Ａの管継手部Ｂの補修にあたり、ここでは既設管
Ａの補修に適する長さ単位に区切つて、その区間
内に介在する複数の管継手部Ｂを補修するもので
あり、その管継手部Ｂは、従来周知のように一方
の管端部に設けられた大口径部の受口B1に、他
方の管端の差込口B2が衝き合わされ、その衝き
合せ嵌合部に、通常「麻肌」と称せられるシール
材Ｃが詰込まれ、開口部を鉛材Ｄで封栓してなる
接続構造のものである。
上記補修対象の既設管Ａに対し、その一方の開
口部より前記第１ピグ１１，第２ピグ１８が、両
ピグ間における袋体１９内に樹脂を充填した状態
で導入される。この樹脂は、第１工程では例え
ば、エポキシ樹脂のような硬化性を有する低粘度
樹脂（10cps〜1000cps）の浸透剤Ｘが、また第２
工程では高粘度樹脂（例えば１万cps〜30万cps）
のパテ剤Ｙが充填されて、牽引ロープ１７の牽引
により既設管Ａの内部を矢印方向に移動される。
この移動の際、第１ピグ１１の前方には吸引負圧
がかけられているとよい。ロープ１７の牽引によ
り、第２ピグ１８が前方に引かれるので、充填樹
脂（ＸあるいはＹ）はピグ１１，１８間で圧縮力
を受けて内圧を上げる。この内圧により第１ピグ
１１は前方に押されることになる。
口部より前記第１ピグ１１，第２ピグ１８が、両
ピグ間における袋体１９内に樹脂を充填した状態
で導入される。この樹脂は、第１工程では例え
ば、エポキシ樹脂のような硬化性を有する低粘度
樹脂（10cps〜1000cps）の浸透剤Ｘが、また第２
工程では高粘度樹脂（例えば１万cps〜30万cps）
のパテ剤Ｙが充填されて、牽引ロープ１７の牽引
により既設管Ａの内部を矢印方向に移動される。
この移動の際、第１ピグ１１の前方には吸引負圧
がかけられているとよい。ロープ１７の牽引によ
り、第２ピグ１８が前方に引かれるので、充填樹
脂（ＸあるいはＹ）はピグ１１，１８間で圧縮力
を受けて内圧を上げる。この内圧により第１ピグ
１１は前方に押されることになる。
施工例を具体的に説明すると、最初の第１工程
では、第１ピグ１１，第２ピグ１８間に浸透剤Ｘ
が充填されていて、管内移動時、管継手部Ｂの位
置に第１ピグ１１が到達すると、置換用溝１２を
介して管継手部Ｂの間〓空間およびシール材Ｃに
滞留する空気が排出され、そこに充填用溝１３か
ら浸透剤Ｘが置換充填される。この状態は、第４
図に図解されている。要するに、管継手部Ｂで
は、その円周方向に継手部間〓が通じているので
該間〓を介して空気と樹脂の置換が行なわれ、シ
ールＣ中に浸透剤Ｘが含浸される。
では、第１ピグ１１，第２ピグ１８間に浸透剤Ｘ
が充填されていて、管内移動時、管継手部Ｂの位
置に第１ピグ１１が到達すると、置換用溝１２を
介して管継手部Ｂの間〓空間およびシール材Ｃに
滞留する空気が排出され、そこに充填用溝１３か
ら浸透剤Ｘが置換充填される。この状態は、第４
図に図解されている。要するに、管継手部Ｂで
は、その円周方向に継手部間〓が通じているので
該間〓を介して空気と樹脂の置換が行なわれ、シ
ールＣ中に浸透剤Ｘが含浸される。
幾つかの管継手部Ｂに対して第１工程での浸透
剤Ｘの充填作業がなされた後、次に、第２工程と
してピグ１１，１８間にパテ剤Ｙが充填され、上
記と同様に既設管Ａ内に導入される。そして今度
は管継手部Ｂにおいて、置換用溝１２から浸透剤
の余剰分が排出され、管継手部Ｂの間〓空間には
充填用溝１３を介してパテ剤Ｙが充填される。
剤Ｘの充填作業がなされた後、次に、第２工程と
してピグ１１，１８間にパテ剤Ｙが充填され、上
記と同様に既設管Ａ内に導入される。そして今度
は管継手部Ｂにおいて、置換用溝１２から浸透剤
の余剰分が排出され、管継手部Ｂの間〓空間には
充填用溝１３を介してパテ剤Ｙが充填される。
このようにしてピグ１１，１８による樹脂の管
内移動過程において、管路に介在する管継手部Ｂ
への樹脂の置換、充填がなされるが、この管内移
動時ピグ１１，１８間に介在された樹脂には充填
圧Poが加わつている。
内移動過程において、管路に介在する管継手部Ｂ
への樹脂の置換、充填がなされるが、この管内移
動時ピグ１１，１８間に介在された樹脂には充填
圧Poが加わつている。
しかし樹脂は、袋体１９によつて周囲が囲まれ
ていて外部への流出が防がれ、また袋体１９は管
内壁面に接触することなく管内を移動する。この
関係から、ピグ１１，１８の接触抵抗のみが牽引
力に影響し、樹脂が管内壁面に接して発生する粘
性抵抗は完全に排除されている。
ていて外部への流出が防がれ、また袋体１９は管
内壁面に接触することなく管内を移動する。この
関係から、ピグ１１，１８の接触抵抗のみが牽引
力に影響し、樹脂が管内壁面に接して発生する粘
性抵抗は完全に排除されている。
第６図にみられる他の実施例においては、上記
袋体１９は、消防ホースなどに用いられる可撓性
材料で作られ、その後端が折返された形となつて
いて、径方向の膨脹なしにピグ１１，１８間で短
かくでき、牽引ロープ１７の牽引で樹脂に持続し
て充填圧をかけることができるようになつてい
る。
袋体１９は、消防ホースなどに用いられる可撓性
材料で作られ、その後端が折返された形となつて
いて、径方向の膨脹なしにピグ１１，１８間で短
かくでき、牽引ロープ１７の牽引で樹脂に持続し
て充填圧をかけることができるようになつてい
る。
第７図にみられる他の実施例では、上記袋体１
９は、消防ホースなどに用いられる可撓性材料で
作られ、また後方の第２ピグ１８には中央に空気
孔２０があけられており、牽引ロープ１７の後端
は、上記袋体１９内に摺動可能に移動できるピス
トン用ピグ２１に連結されている。このため、こ
の形式ではピグ１１，１８間の距離は一定であ
り、ピストン用ピグ２１が移動することで、袋体
１９内の樹脂は充填圧をうける構成となる。
９は、消防ホースなどに用いられる可撓性材料で
作られ、また後方の第２ピグ１８には中央に空気
孔２０があけられており、牽引ロープ１７の後端
は、上記袋体１９内に摺動可能に移動できるピス
トン用ピグ２１に連結されている。このため、こ
の形式ではピグ１１，１８間の距離は一定であ
り、ピストン用ピグ２１が移動することで、袋体
１９内の樹脂は充填圧をうける構成となる。
本発明は、以上に詳述したように第１ピグ１１
と第２ピグ１８との間に介在される樹脂を袋体で
囲んで管内壁面に接触しない構成としてあるの
で、ピグによる樹脂の移動行程において、樹脂の
粘性により牽引抵抗が増すことがなく、牽引力を
従来に比して低減することができる。
と第２ピグ１８との間に介在される樹脂を袋体で
囲んで管内壁面に接触しない構成としてあるの
で、ピグによる樹脂の移動行程において、樹脂の
粘性により牽引抵抗が増すことがなく、牽引力を
従来に比して低減することができる。
また、、補修対象の既設管に枝管が分岐されて
いても、樹脂の管内移動時、樹脂が枝管内に樹脂
が入り込んで枝管内を閉塞する等の不都合も回避
できる。
いても、樹脂の管内移動時、樹脂が枝管内に樹脂
が入り込んで枝管内を閉塞する等の不都合も回避
できる。
第１図は既に提唱された補修装置の使用態様を
示す縦断側面図、第２図は本発明の一実施例を示
す要部の拡大斜視図、第３図は同使用態様を示す
縦断側面図、第４図および第５図は施工状態の各
態様を示す拡大縦断側面図、第６図および第７図
はそれぞれ別の実施例を示す使用態様の縦断側面
図である。 １１……第１ピグ、１２……置換用溝、１３…
…充填用溝、１４……通路、１５……連通孔、１
６……内部中空部、１７……牽引ロープ、１８…
…第２ピグ、１９……袋体、２０……空気孔、２
１……ピグ、Ａ……既設管、Ｂ……管継手部、
B1……大口径の受口、B2……差込口、Ｃ……シ
ール材、Ｄ……鉛材、Ｘ……浸透剤、Ｙ……パテ
剤。
示す縦断側面図、第２図は本発明の一実施例を示
す要部の拡大斜視図、第３図は同使用態様を示す
縦断側面図、第４図および第５図は施工状態の各
態様を示す拡大縦断側面図、第６図および第７図
はそれぞれ別の実施例を示す使用態様の縦断側面
図である。 １１……第１ピグ、１２……置換用溝、１３…
…充填用溝、１４……通路、１５……連通孔、１
６……内部中空部、１７……牽引ロープ、１８…
…第２ピグ、１９……袋体、２０……空気孔、２
１……ピグ、Ａ……既設管、Ｂ……管継手部、
B1……大口径の受口、B2……差込口、Ｃ……シ
ール材、Ｄ……鉛材、Ｘ……浸透剤、Ｙ……パテ
剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 補修対象の既設管内に、第１ピグおよび第２
ピグを両ピグ間に所要量の樹脂を介在させた状態
で導入し、第１ピグにはその外周部に、前方へ連
通する置換用溝と、後方へ連通する充填用溝とを
有し、第２ピグを第１ピグ側に牽引して第１ピグ
が管継手部の位置に対応した時、上記置換用溝と
充填溝とを介して継手部間〓内に樹脂を空気と置
換して充填するものにおいて、 上記第１ピグと第２ピグとの間に樹脂の周囲を
囲む可撓性の袋体を設けて、樹脂と管内壁面との
摩擦接触を避けるように構成してなることを特徴
とする既設管の管継手部補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076825A JPS60220292A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 既設管の管継手部補修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076825A JPS60220292A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 既設管の管継手部補修装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220292A JPS60220292A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0356358B2 true JPH0356358B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=13616450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076825A Granted JPS60220292A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 既設管の管継手部補修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220292A (ja) |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076825A patent/JPS60220292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220292A (ja) | 1985-11-02 |
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