JPH0225080B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225080B2 JPH0225080B2 JP58246621A JP24662183A JPH0225080B2 JP H0225080 B2 JPH0225080 B2 JP H0225080B2 JP 58246621 A JP58246621 A JP 58246621A JP 24662183 A JP24662183 A JP 24662183A JP H0225080 B2 JPH0225080 B2 JP H0225080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pig
- pipe
- existing
- front side
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/1645—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing material being introduced inside the pipe by means of a tool moving in the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として地下に配管されているガス
管等の既設管の管継手部を、埋設状態のまま管内
面からシール性を確実化するよう補修する既設管
の管継手部補修工法に関するものである。
管等の既設管の管継手部を、埋設状態のまま管内
面からシール性を確実化するよう補修する既設管
の管継手部補修工法に関するものである。
鋳鉄管を水道型の管継手により長く接続して地
下（道路下）に配管したガス等の既設管において
は、その管継手部の接合部が、配管上を通行する
車両の荷重や、地震、あるいは経年等による接合
状態が変化して、継手部に間〓が生じたり、また
継手部の構成材が劣化して、漏洩の原因となると
ころから、近時、その漏洩修理または予防保全の
目的で、既設管の管継手部を埋設状態のまま管内
面から補修することが考えられている。
下（道路下）に配管したガス等の既設管において
は、その管継手部の接合部が、配管上を通行する
車両の荷重や、地震、あるいは経年等による接合
状態が変化して、継手部に間〓が生じたり、また
継手部の構成材が劣化して、漏洩の原因となると
ころから、近時、その漏洩修理または予防保全の
目的で、既設管の管継手部を埋設状態のまま管内
面から補修することが考えられている。
この補修工法の一種として、地下に配管された
既設管を所定長さの補修単位に区切つて、一方の
分離開口部から当該補修区間の既設管内に、管内
面に気密に接して見動するピグを、ピグの前側に
樹脂を配した状態で挿入し、前記ピグを牽引索に
より牽引して管内を他方の分離開口部に向け移動
して行く過程で、樹脂を、既設管に介在する複数
の管継手部の間〓内に順に充填する管継手部の補
修工法が提案されている。
既設管を所定長さの補修単位に区切つて、一方の
分離開口部から当該補修区間の既設管内に、管内
面に気密に接して見動するピグを、ピグの前側に
樹脂を配した状態で挿入し、前記ピグを牽引索に
より牽引して管内を他方の分離開口部に向け移動
して行く過程で、樹脂を、既設管に介在する複数
の管継手部の間〓内に順に充填する管継手部の補
修工法が提案されている。
この補修工法による場合、シール効果を高める
ため、樹脂が、管継手部の接合間〓からシール材
中に確実に浸透、充填されるように配慮する必要
があり、この場合、管継手部に漏洩現象が起きて
いると、シール材中への樹脂の侵入が比較的円滑
になされてシール効果を十分に高め得るが、漏枝
現象が起きていない管継手部においては、シール
材中に滞留する空気等の介在で、樹脂の浸透が阻
害される。特に既設管に介在する管継手部は、補
修区間中に特定のピツチ間隔をおいて多数個あ
り、多数の管継手部のなかには、漏洩現象を起し
ているものと起していないものとが混在すること
から、補修効果が不安定になるという問題があ
る。
ため、樹脂が、管継手部の接合間〓からシール材
中に確実に浸透、充填されるように配慮する必要
があり、この場合、管継手部に漏洩現象が起きて
いると、シール材中への樹脂の侵入が比較的円滑
になされてシール効果を十分に高め得るが、漏枝
現象が起きていない管継手部においては、シール
材中に滞留する空気等の介在で、樹脂の浸透が阻
害される。特に既設管に介在する管継手部は、補
修区間中に特定のピツチ間隔をおいて多数個あ
り、多数の管継手部のなかには、漏洩現象を起し
ているものと起していないものとが混在すること
から、補修効果が不安定になるという問題があ
る。
また他面、前記の補修工法による場合、補修区
間の初機段階では、樹脂量が多く、牽引移動中に
樹脂と管内壁との間の粘性抵抗により樹脂に作用
する樹脂圧も大きいところから、管継手部の間〓
内に対する樹脂の置換充填が的確に行われて確実
なシール効果を達成し得るが、管継手部への樹脂
の充填進行によりピグ前方の樹脂量が減少すると
この減少に伴い、樹脂と管内壁との間の粘性抵抗
により樹脂に生起する樹脂圧の降下が起り、充填
圧が低下することから、補修区間の終期段階では
管継手部の間〓内に対する樹脂の置換充填作用が
不安定になるという問題がある。
間の初機段階では、樹脂量が多く、牽引移動中に
樹脂と管内壁との間の粘性抵抗により樹脂に作用
する樹脂圧も大きいところから、管継手部の間〓
内に対する樹脂の置換充填が的確に行われて確実
なシール効果を達成し得るが、管継手部への樹脂
の充填進行によりピグ前方の樹脂量が減少すると
この減少に伴い、樹脂と管内壁との間の粘性抵抗
により樹脂に生起する樹脂圧の降下が起り、充填
圧が低下することから、補修区間の終期段階では
管継手部の間〓内に対する樹脂の置換充填作用が
不安定になるという問題がある。
本発明は、上述のような各種の不都合が生じな
いように改良された管継手部の補修方式を提供す
ることを目的とするものである。
いように改良された管継手部の補修方式を提供す
ることを目的とするものである。
上記目的を達成するため、本発明の第１は、上
記ピグの移動方向前側の既設管内に、ピグの前側
に配した樹脂に対しピグ側に押圧する所定の空気
圧を付加する空気供給手段を備え、またピグは、
そのピグ本体の外周に、端部が移動方向の後方へ
開放する逃出用溝条と、前方へ開放する樹脂流通
用溝条とを、互いの溝条が相互に連通しないよう
円周方向には位置をずらし、移動方向には両溝条
の端部がオーバラツプするように形成して、ピグ
が管継手部を通る時、樹脂に作用する前方圧およ
び樹脂自体の移動により生起する樹脂圧により、
樹脂がピグ外周の樹脂流通用溝条を通つて管継手
部の間〓内に導入される際、この樹脂の導入で管
継手部のシール材および間〓中に滞留する空気等
の置換物が、上記逃出用溝条を介して移動方向後
方へ逃出されて樹脂が管継手部のシール材中に確
実に浸透、充填されるようにしてなることを特徴
とするものである。
記ピグの移動方向前側の既設管内に、ピグの前側
に配した樹脂に対しピグ側に押圧する所定の空気
圧を付加する空気供給手段を備え、またピグは、
そのピグ本体の外周に、端部が移動方向の後方へ
開放する逃出用溝条と、前方へ開放する樹脂流通
用溝条とを、互いの溝条が相互に連通しないよう
円周方向には位置をずらし、移動方向には両溝条
の端部がオーバラツプするように形成して、ピグ
が管継手部を通る時、樹脂に作用する前方圧およ
び樹脂自体の移動により生起する樹脂圧により、
樹脂がピグ外周の樹脂流通用溝条を通つて管継手
部の間〓内に導入される際、この樹脂の導入で管
継手部のシール材および間〓中に滞留する空気等
の置換物が、上記逃出用溝条を介して移動方向後
方へ逃出されて樹脂が管継手部のシール材中に確
実に浸透、充填されるようにしてなることを特徴
とするものである。
また、本発明の第２は、補修区間の前段でピグ
の前側における樹脂量が多く、牽引移動中に樹脂
と管内壁との間の粘性抵抗により樹脂に作用する
樹脂圧が大きい状態では牽引速度を大きくし、樹
脂充填の進行により樹脂量が減少して上記樹脂圧
が降下すると、その降下に対応して牽引速度を下
げるように、既設管内におけるピグの通過速度を
制御して、補修区間の全長にわたり既設管に介在
する管継手部への樹脂充填が過不足なく均一に行
なわれるようにしたことを特徴とするものであ
る。
の前側における樹脂量が多く、牽引移動中に樹脂
と管内壁との間の粘性抵抗により樹脂に作用する
樹脂圧が大きい状態では牽引速度を大きくし、樹
脂充填の進行により樹脂量が減少して上記樹脂圧
が降下すると、その降下に対応して牽引速度を下
げるように、既設管内におけるピグの通過速度を
制御して、補修区間の全長にわたり既設管に介在
する管継手部への樹脂充填が過不足なく均一に行
なわれるようにしたことを特徴とするものであ
る。
さらに、本発明の第３は、補修区間の前段でピ
グの前側における樹脂量が多く、牽引移動中に樹
脂と管内壁との間の粘性抵抗により樹脂に作用す
る樹脂圧が大きい状態では、ピグの進行方向前側
より樹脂に加える前方圧を小さく、また牽引速度
は大きくし、樹脂充填の進行により樹脂量が減少
して上記樹脂圧が降下すると、前方圧は大きく
し、牽引速度は小さく下げるように、前方圧およ
び既設管内におけるピグの通過速度を共に制御す
ることを特徴とするものである。
グの前側における樹脂量が多く、牽引移動中に樹
脂と管内壁との間の粘性抵抗により樹脂に作用す
る樹脂圧が大きい状態では、ピグの進行方向前側
より樹脂に加える前方圧を小さく、また牽引速度
は大きくし、樹脂充填の進行により樹脂量が減少
して上記樹脂圧が降下すると、前方圧は大きく
し、牽引速度は小さく下げるように、前方圧およ
び既設管内におけるピグの通過速度を共に制御す
ることを特徴とするものである。
上記の工法によつて本発明は、以下の作用を行
う。
う。
樹脂に作用する前方圧および樹脂自体の移動
により生起する樹脂圧により、樹脂はピグの樹
脂流通用溝条を介して管継手部の間〓内に導か
れ、それまで管継手部中に滞留していた空気等
の気体（置換物）は、ピグの逃出用溝条を通つ
てピグ後方へ押し出され、樹脂は管継手部内に
浸透、充填される。
により生起する樹脂圧により、樹脂はピグの樹
脂流通用溝条を介して管継手部の間〓内に導か
れ、それまで管継手部中に滞留していた空気等
の気体（置換物）は、ピグの逃出用溝条を通つ
てピグ後方へ押し出され、樹脂は管継手部内に
浸透、充填される。
管補修区間の後段において樹脂量が減少して
くるとピグの牽引速度が下げられ、樹脂の管継
手部への置換充填作用が安定して行われる。
くるとピグの牽引速度が下げられ、樹脂の管継
手部への置換充填作用が安定して行われる。
管補修区間の前段において樹脂量が多い状態
では樹脂への前方圧が小さく、ピグの牽引速度
は大きくなり、後段において樹脂量が少い状態
では樹脂への前方圧が大きく、ピグの牽引速度
は小さくなり、管補修区間内の各管継手部内に
樹脂がほぼ均一に充填、置換される。
では樹脂への前方圧が小さく、ピグの牽引速度
は大きくなり、後段において樹脂量が少い状態
では樹脂への前方圧が大きく、ピグの牽引速度
は小さくなり、管補修区間内の各管継手部内に
樹脂がほぼ均一に充填、置換される。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は補修施工装置の全体を概略的に示す図
であつて、その第１図において符号１は、地下に
配管された補修対象の既設管であり、これは在来
の配管方式により所定寸法の鋳鉄管を、水道型の
管継手部１３により接続して長く配管されている
ものである。この既設管１の管継手部１３を補修
するにあたり、本発明においては既設管１を、ま
ず補修に適する長さ（例えば100ｍ）の単位の補
修区間Ｌに区切つて、その一方の分離端１１を地
上に開口した竪穴Ａに、他方の分離端１２を同じ
く地上に開口した竪穴Ｂにそれぞれ露出し、これ
ら分離端１１，１２に後述のピグ挿入用導管５、
ピグ導出用導管６を接続する。そして、一方のピ
グ挿入用導管５から、牽引索４を、既設管１の管
内に通して他方のピグ導出用導管６から引き出
し、この牽引索４の先端をウインチ９により巻取
ることによつて、牽引索４に取付られた前後一対
のピグ２，３が、その前側ピグ２の前には低粘度
樹脂Ｃを、後側ピグ３の前には継手部シール用樹
脂Ｄを、それぞれ配した状態で既設管１内に導入
され、その管内を入口側から出口側に向けて牽
引、移動される構成となつている。
であつて、その第１図において符号１は、地下に
配管された補修対象の既設管であり、これは在来
の配管方式により所定寸法の鋳鉄管を、水道型の
管継手部１３により接続して長く配管されている
ものである。この既設管１の管継手部１３を補修
するにあたり、本発明においては既設管１を、ま
ず補修に適する長さ（例えば100ｍ）の単位の補
修区間Ｌに区切つて、その一方の分離端１１を地
上に開口した竪穴Ａに、他方の分離端１２を同じ
く地上に開口した竪穴Ｂにそれぞれ露出し、これ
ら分離端１１，１２に後述のピグ挿入用導管５、
ピグ導出用導管６を接続する。そして、一方のピ
グ挿入用導管５から、牽引索４を、既設管１の管
内に通して他方のピグ導出用導管６から引き出
し、この牽引索４の先端をウインチ９により巻取
ることによつて、牽引索４に取付られた前後一対
のピグ２，３が、その前側ピグ２の前には低粘度
樹脂Ｃを、後側ピグ３の前には継手部シール用樹
脂Ｄを、それぞれ配した状態で既設管１内に導入
され、その管内を入口側から出口側に向けて牽
引、移動される構成となつている。
上記前側ピグ２は、第５図に拡大断面図で示さ
れているように、軟質弾性材（例えば硬度が50度
ぐらいの硬質ネオプレンスポンジなど）よりなる
複数の胴部片２１と、硬質弾性材（例えば硬度が
60度ぐらいのネオプレンゴムなど）よりなる複数
のヒレ片２２とを、交互に接合すると共に、その
進行方向前側に前記硬質弾性材と同質の材からな
る截頭円錐状の頭部片２３を配置し、かつ前後に
は金属製の支持円板２４，２５を配置させ、これ
ら前後の支持円板２４，２５間に跨つてスタツド
ボルト２６を貫通してなる構造のもので、スタツ
ドボルト２６の締め付けにより胴部片２１、ヒレ
片２２、頭部片２３がタンデムに一体連着されて
各部片が長手方向に伸びないように構造にしてい
る。そして中央には牽引索４を通す孔２７が開通
されており、前側ピグ２と牽引索４は、前側ピグ
２の前後に装備されたクランプ付カラー２８，２
９によつて連通されている。上記クランプ付カラ
ー２８，２９は、それぞれボルト２８ａ，２９ａ
と、これに対向してカラー２８，２９に設けた受
け座２８ｂ，２９ｂとの間の締付けで牽引索４に
固着される構造であり、このクランプ付カラー２
８，２９は、前記孔２７内に挿入した可撓性のパ
イプの両端に設けらるとよい。このパイプは、牽
引索４を通す機能と、前方から後方への圧力空気
の供給に使用される通路としても機能する。なお
この圧力空気の供給通路は別に設けてもよい。
れているように、軟質弾性材（例えば硬度が50度
ぐらいの硬質ネオプレンスポンジなど）よりなる
複数の胴部片２１と、硬質弾性材（例えば硬度が
60度ぐらいのネオプレンゴムなど）よりなる複数
のヒレ片２２とを、交互に接合すると共に、その
進行方向前側に前記硬質弾性材と同質の材からな
る截頭円錐状の頭部片２３を配置し、かつ前後に
は金属製の支持円板２４，２５を配置させ、これ
ら前後の支持円板２４，２５間に跨つてスタツド
ボルト２６を貫通してなる構造のもので、スタツ
ドボルト２６の締め付けにより胴部片２１、ヒレ
片２２、頭部片２３がタンデムに一体連着されて
各部片が長手方向に伸びないように構造にしてい
る。そして中央には牽引索４を通す孔２７が開通
されており、前側ピグ２と牽引索４は、前側ピグ
２の前後に装備されたクランプ付カラー２８，２
９によつて連通されている。上記クランプ付カラ
ー２８，２９は、それぞれボルト２８ａ，２９ａ
と、これに対向してカラー２８，２９に設けた受
け座２８ｂ，２９ｂとの間の締付けで牽引索４に
固着される構造であり、このクランプ付カラー２
８，２９は、前記孔２７内に挿入した可撓性のパ
イプの両端に設けらるとよい。このパイプは、牽
引索４を通す機能と、前方から後方への圧力空気
の供給に使用される通路としても機能する。なお
この圧力空気の供給通路は別に設けてもよい。
また、後側ピグ３は、第６図、第７図、第８図
に拡大して示されるように、進行方向先端側に硬
質弾性材（例えば硬度が60度ぐらいのネオプレン
ゴムなど）よりなる截頭円錐状の頭部片３１と、
その直後に連続される軟質弾性材（例えば硬度が
50度ぐらいの硬質ネオプレンスポンジなど）より
なる截頭円錐状の胴部先端片３２と、これに続く
円柱状の胴部片３３とを接続すると共に、その後
部に前記軟質弾性材と同材質の後部胴部片３４
と、前記硬質弾性材と同材質のヒレ片３５とを、
交互にタンデムに連接した構造になつており、前
後端に設けた支持円板３６，３７の間に全体が挟
持されている。上記支持円板３６，３７は、ワイ
ヤ３８の両端に設けたボルト部３８ａおよび３８
ｂに対してナツト３８ｃ，３９ｄで締付けて上記
各片一体に圧着支持するのである。この場合、円
柱状の胴部片３３の進行方向先端側には、牽引索
４に固着した埋め込み円板３９が設けてあり、こ
の埋め込み円板３９は、ナツト３９ａにて前記ボ
ルト部３８ａに螺着され、ボルト部３８ａを介し
て前側支持円板３６と埋め込み円板３９との間隔
が規制されて頭部片３１、胴部先端片３２が必要
以上に圧縮変形されるのを防止している。また後
側ピグ３は、その中間がワイヤ３８で引張されて
いるため、その主体をなす円柱状の胴部片３３
は、管内移動中、その伸びが規制され、また全長
が径に対して相対的に長く形成されていても、胴
部のフレキシビリテイが確保されて曲管部分での
通過抵抗を小さくしている。
に拡大して示されるように、進行方向先端側に硬
質弾性材（例えば硬度が60度ぐらいのネオプレン
ゴムなど）よりなる截頭円錐状の頭部片３１と、
その直後に連続される軟質弾性材（例えば硬度が
50度ぐらいの硬質ネオプレンスポンジなど）より
なる截頭円錐状の胴部先端片３２と、これに続く
円柱状の胴部片３３とを接続すると共に、その後
部に前記軟質弾性材と同材質の後部胴部片３４
と、前記硬質弾性材と同材質のヒレ片３５とを、
交互にタンデムに連接した構造になつており、前
後端に設けた支持円板３６，３７の間に全体が挟
持されている。上記支持円板３６，３７は、ワイ
ヤ３８の両端に設けたボルト部３８ａおよび３８
ｂに対してナツト３８ｃ，３９ｄで締付けて上記
各片一体に圧着支持するのである。この場合、円
柱状の胴部片３３の進行方向先端側には、牽引索
４に固着した埋め込み円板３９が設けてあり、こ
の埋め込み円板３９は、ナツト３９ａにて前記ボ
ルト部３８ａに螺着され、ボルト部３８ａを介し
て前側支持円板３６と埋め込み円板３９との間隔
が規制されて頭部片３１、胴部先端片３２が必要
以上に圧縮変形されるのを防止している。また後
側ピグ３は、その中間がワイヤ３８で引張されて
いるため、その主体をなす円柱状の胴部片３３
は、管内移動中、その伸びが規制され、また全長
が径に対して相対的に長く形成されていても、胴
部のフレキシビリテイが確保されて曲管部分での
通過抵抗を小さくしている。
また上記後側ピグ３は、樹脂置換機能を具備さ
せる必要から、その外周部には、進行方向前側に
向けて連通開口する樹脂導入用溝条１７をピグの
左右外周壁位置に形成しており、また、これに平
行するように胴部片３３には、置換用溝条１８
が、ピグの上下外周壁位置に形成されているの。
そして、これらの溝条１７，１８は、進行方向の
各後端壁が、後方に向けて斜めに傾斜するテーパ
端壁１７ａ，１８ａに形成されてあり、また上記
置換用溝条１８は、後側ピグ３の後端に開通する
ようにピグ内に埋設した例えばポリエチレンチユ
ーブなどの通路１９に連通されている。
せる必要から、その外周部には、進行方向前側に
向けて連通開口する樹脂導入用溝条１７をピグの
左右外周壁位置に形成しており、また、これに平
行するように胴部片３３には、置換用溝条１８
が、ピグの上下外周壁位置に形成されているの。
そして、これらの溝条１７，１８は、進行方向の
各後端壁が、後方に向けて斜めに傾斜するテーパ
端壁１７ａ，１８ａに形成されてあり、また上記
置換用溝条１８は、後側ピグ３の後端に開通する
ようにピグ内に埋設した例えばポリエチレンチユ
ーブなどの通路１９に連通されている。
このような構成のピグ２，３は、前述したよう
に補修区間Ｌの既設管１内に挿入されて低粘度樹
脂Ｃ、継手部シール用樹脂Ｄを管内に沿つて移動
させ、この移動過程で区間内に介在する複数の管
継手部１３の補修を行うもので、その管継手部１
３は第９図にみられるように、例えば一方の管の
管端に設けられた大口径部１３ａに、他方の管端
１３ｂが嵌合され、その衝き合せ嵌合部に通常
「麻肌」と称されるシール材１４が詰込まれ、開
口を部を鉛材１５で封栓してなる構造のものであ
る。
に補修区間Ｌの既設管１内に挿入されて低粘度樹
脂Ｃ、継手部シール用樹脂Ｄを管内に沿つて移動
させ、この移動過程で区間内に介在する複数の管
継手部１３の補修を行うもので、その管継手部１
３は第９図にみられるように、例えば一方の管の
管端に設けられた大口径部１３ａに、他方の管端
１３ｂが嵌合され、その衝き合せ嵌合部に通常
「麻肌」と称されるシール材１４が詰込まれ、開
口を部を鉛材１５で封栓してなる構造のものであ
る。
上記補修対象の既設管１には、前記したように
一方の分離端１１にピグ挿入用導管５が、他方の
分離端１２にピグ導出用導管６が、それぞれ接続
されるが、これらの導管５，６は、第２図、第３
図に拡大して示される。
一方の分離端１１にピグ挿入用導管５が、他方の
分離端１２にピグ導出用導管６が、それぞれ接続
されるが、これらの導管５，６は、第２図、第３
図に拡大して示される。
ピグ挿入用導管５は、第２図に示すように既設
管１の一方の分離端１１の開口部に、クランプ５
１を介して着脱自在に接続されてあり、このピグ
挿入用導管５には、樹脂充填用口部５ａが設けら
れ、そこには開閉コツク５２が設けられている。
また、それにより若干高いレベル位置には排気用
口部５ｂが設けてあり、そこには開閉コツク２３
が設けられている。上記樹脂充填用口部５ａは、
ホース７ａを介して樹脂充填タンク７と連通され
てあり、上記タンク７への充填圧は、発電機４ｂ
の駆動により小型コンプレツサ７ｃから与えられ
る。
管１の一方の分離端１１の開口部に、クランプ５
１を介して着脱自在に接続されてあり、このピグ
挿入用導管５には、樹脂充填用口部５ａが設けら
れ、そこには開閉コツク５２が設けられている。
また、それにより若干高いレベル位置には排気用
口部５ｂが設けてあり、そこには開閉コツク２３
が設けられている。上記樹脂充填用口部５ａは、
ホース７ａを介して樹脂充填タンク７と連通され
てあり、上記タンク７への充填圧は、発電機４ｂ
の駆動により小型コンプレツサ７ｃから与えられ
る。
また前記ピク導出用導管６には、第３図に示す
ように残留樹脂を排出する排出用口部６ａが設け
てあり、そこには開閉コツク６１が設けられてい
る。また上記排出用口部６ａより上方において、
上記導管６には、空気圧力供給口管６ｂが設けら
れてあり、この供給口管６ｂは圧力操作ユニツト
１０ａを介してコンプレツサ１０に連通されてい
る。また導管６内を通る牽引索４を導出するガイ
ドリール８１を備えた蓋８が、上記導管６の開口
端にクランプ８２によつて着脱可能に取付けられ
ている。上記蓋８は、牽引索４の導出部で半割り
の構成になつている。
ように残留樹脂を排出する排出用口部６ａが設け
てあり、そこには開閉コツク６１が設けられてい
る。また上記排出用口部６ａより上方において、
上記導管６には、空気圧力供給口管６ｂが設けら
れてあり、この供給口管６ｂは圧力操作ユニツト
１０ａを介してコンプレツサ１０に連通されてい
る。また導管６内を通る牽引索４を導出するガイ
ドリール８１を備えた蓋８が、上記導管６の開口
端にクランプ８２によつて着脱可能に取付けられ
ている。上記蓋８は、牽引索４の導出部で半割り
の構成になつている。
しかして牽引索４の先端は、ウインチ９のドラ
ム９ａに巻回され、この牽引索４の巻取りによつ
てピグ２，３が上記挿入用導管５を介して既設管
１内へと挿入されるもので、この挿入に際し、先
ず挿入用導管５に前側ピグ２が挿入され、その前
側にタンク７よりコンプレツサ７ｃの圧力で樹脂
Ｃが供給される。次に後側ピグ３が導管５内に挿
入され、前側ピグ２と後側ピグ３との間の空〓が
樹脂充填用口部５ａに対応する状態で、樹脂Ｄが
タンク７よりコンプレツサ７ｃの圧力で充填され
る。この時、空〓内の空気を排出するために、開
閉コツク５３が開放され、排出用口部５ｂにより
空気が導出される。樹脂の充填圧で後側ピグ３が
導管５の入口端部から抜け出すのを防止するため
にクロスピン５４を上記導管５の外端に着脱可能
に装着する。充分にピグ２，３間の空〓に樹脂Ｄ
が充填された状態で、牽引索４がウインチ９の駆
動で引かれる。また、樹脂充填の完了でコツク５
２が閉じられる。
ム９ａに巻回され、この牽引索４の巻取りによつ
てピグ２，３が上記挿入用導管５を介して既設管
１内へと挿入されるもので、この挿入に際し、先
ず挿入用導管５に前側ピグ２が挿入され、その前
側にタンク７よりコンプレツサ７ｃの圧力で樹脂
Ｃが供給される。次に後側ピグ３が導管５内に挿
入され、前側ピグ２と後側ピグ３との間の空〓が
樹脂充填用口部５ａに対応する状態で、樹脂Ｄが
タンク７よりコンプレツサ７ｃの圧力で充填され
る。この時、空〓内の空気を排出するために、開
閉コツク５３が開放され、排出用口部５ｂにより
空気が導出される。樹脂の充填圧で後側ピグ３が
導管５の入口端部から抜け出すのを防止するため
にクロスピン５４を上記導管５の外端に着脱可能
に装着する。充分にピグ２，３間の空〓に樹脂Ｄ
が充填された状態で、牽引索４がウインチ９の駆
動で引かれる。また、樹脂充填の完了でコツク５
２が閉じられる。
牽引索４の牽引操作で、ピグ２，３は引かれて
行くが、ピグ２の前の樹脂Ｃは既設管１内の塵俟
および管継手部１３の空間にある塵俟を、それ自
体が持つ粘着性で付着して取去る。このようにし
て、牽引索４によつてピグ２，３が引かれる時、
ピグ３については、ピグ３と牽引索４との連着個
所は埋め込み円板３９の個所であり、したがつ
て、上記埋め込み円板３９と先端の支持円板３６
との間で圧縮作用が起こり、既設管１内壁への密
接度が向上される。一方、牽引により上記埋め込
み円板３９と後端の支持円板３７との間の胴部で
は伸長作用が起るが、ワイヤ３８とボルト・ナツ
トの働きで、実質的に伸長は起こらないので、既
設管１の内壁との接触性は実質上、支障ないよう
に保たれることになる。
行くが、ピグ２の前の樹脂Ｃは既設管１内の塵俟
および管継手部１３の空間にある塵俟を、それ自
体が持つ粘着性で付着して取去る。このようにし
て、牽引索４によつてピグ２，３が引かれる時、
ピグ３については、ピグ３と牽引索４との連着個
所は埋め込み円板３９の個所であり、したがつ
て、上記埋め込み円板３９と先端の支持円板３６
との間で圧縮作用が起こり、既設管１内壁への密
接度が向上される。一方、牽引により上記埋め込
み円板３９と後端の支持円板３７との間の胴部で
は伸長作用が起るが、ワイヤ３８とボルト・ナツ
トの働きで、実質的に伸長は起こらないので、既
設管１の内壁との接触性は実質上、支障ないよう
に保たれることになる。
ピグ２，３の牽引により、後側ピグ３が管継手
部１３の位置に到達すると（第９図参照）、その
後側ピグ３の前側にある樹脂Ｄは、牽引移動中に
おいて既設管１の内壁との間の粘性抵抗で樹脂の
後端部に充分な充填圧が生起され、またコンプレ
ツサ１０から供給される空気が供給口管６ｂより
既設管１の前方に付加されているので、この充填
圧および前方空気圧により樹脂Ｄは、溝条１７を
介して管継手部１３の接合空間に流入される。一
方、管継手部１３の接合空間からは、その空間お
よびシール材１４中に滞留する空気が、上記充填
圧を受けることで逃出用溝条１８を介して後方の
自然に押し出される。なおこの際、上記後側ピグ
３の後方空間に負圧を加えて、上記溝条１８を介
して管継手部１３により空気の吸引排出を行なう
ようにしたもよい。
部１３の位置に到達すると（第９図参照）、その
後側ピグ３の前側にある樹脂Ｄは、牽引移動中に
おいて既設管１の内壁との間の粘性抵抗で樹脂の
後端部に充分な充填圧が生起され、またコンプレ
ツサ１０から供給される空気が供給口管６ｂより
既設管１の前方に付加されているので、この充填
圧および前方空気圧により樹脂Ｄは、溝条１７を
介して管継手部１３の接合空間に流入される。一
方、管継手部１３の接合空間からは、その空間お
よびシール材１４中に滞留する空気が、上記充填
圧を受けることで逃出用溝条１８を介して後方の
自然に押し出される。なおこの際、上記後側ピグ
３の後方空間に負圧を加えて、上記溝条１８を介
して管継手部１３により空気の吸引排出を行なう
ようにしたもよい。
当初、管継手部１３への樹脂充填圧は、ピグ３
の前側にある樹脂量が多くて、既設管１の内壁と
の接触面が大きく、粘性抵抗が大きいから、充分
過ぎるほどであり、充填時間が短くてもよいの
で、ピグ３が、管継手部１３を通過する牽引速度
を高くしてもよいが、幾つもの管継手部への樹脂
充填を行つて進行する過程で、ピグ３の前側の樹
脂量が減少し、この減少に伴い、既設管１の内面
との接触面積が減少し、粘性抵抗が小さくなつ
て、樹脂に生起する充填圧が低下していく。
の前側にある樹脂量が多くて、既設管１の内壁と
の接触面が大きく、粘性抵抗が大きいから、充分
過ぎるほどであり、充填時間が短くてもよいの
で、ピグ３が、管継手部１３を通過する牽引速度
を高くしてもよいが、幾つもの管継手部への樹脂
充填を行つて進行する過程で、ピグ３の前側の樹
脂量が減少し、この減少に伴い、既設管１の内面
との接触面積が減少し、粘性抵抗が小さくなつ
て、樹脂に生起する充填圧が低下していく。
そこで本発明では、牽引索４の牽引速度を、初
期段階においては所定速度に維持し、樹脂量が減
少した後期段階では牽引速度を下げるように制御
する。なおこの実施例では、コンプレツサ１０の
働きで、圧力操作ユニツト１０ａを介して空気圧
が供給口６ｂより既設管１の前方に導入され、前
側ピグ２を通過して樹脂に作用させて粘性抵抗の
低下による充填圧低下をカバーしている。
期段階においては所定速度に維持し、樹脂量が減
少した後期段階では牽引速度を下げるように制御
する。なおこの実施例では、コンプレツサ１０の
働きで、圧力操作ユニツト１０ａを介して空気圧
が供給口６ｂより既設管１の前方に導入され、前
側ピグ２を通過して樹脂に作用させて粘性抵抗の
低下による充填圧低下をカバーしている。
実際には、管継手部１３への樹脂充填圧は0.4
〜0.6Kg／mm2、充填時間は１分以上を確保する必
要がある。そこで、例えば100ｍの既設管におい
て、 施工残存長さ100〜50ｍでは、前方圧力空気
は０、牽引速度は２ｍ／minとし、 施工残存長さ50〜20ｍでは、前方圧力空気は
0.1Kg／cm2、牽引速度は1.5ｍ／min、 施工残存長さ20〜０ｍでは、前方圧力空気は
0.2Kg／cm2、牽引速度は１ｍ／min などのように既設管１の内壁に対する樹脂の粘性
抵抗の変動にあわせて、牽引速度、ないし前方供
給空気圧を制御するのである。これにより、管継
手部１３に対しては、過不足なく樹脂の充填がほ
ぼ均一に達成される。
〜0.6Kg／mm2、充填時間は１分以上を確保する必
要がある。そこで、例えば100ｍの既設管におい
て、 施工残存長さ100〜50ｍでは、前方圧力空気
は０、牽引速度は２ｍ／minとし、 施工残存長さ50〜20ｍでは、前方圧力空気は
0.1Kg／cm2、牽引速度は1.5ｍ／min、 施工残存長さ20〜０ｍでは、前方圧力空気は
0.2Kg／cm2、牽引速度は１ｍ／min などのように既設管１の内壁に対する樹脂の粘性
抵抗の変動にあわせて、牽引速度、ないし前方供
給空気圧を制御するのである。これにより、管継
手部１３に対しては、過不足なく樹脂の充填がほ
ぼ均一に達成される。
なおここでは、牽引速度、前方供給空気圧を制
御するようにしたが、樹脂の粘度を適度なものに
選択して牽引速度に対する制約を緩和したり、あ
るいはピグ３の前側と後側と、の差圧、例えば後
側に吸引負圧をかけることなどの制御も何えて、
管継手部１３への樹脂充填を充分に自現させるよ
うに配慮してもよい。
御するようにしたが、樹脂の粘度を適度なものに
選択して牽引速度に対する制約を緩和したり、あ
るいはピグ３の前側と後側と、の差圧、例えば後
側に吸引負圧をかけることなどの制御も何えて、
管継手部１３への樹脂充填を充分に自現させるよ
うに配慮してもよい。
なお後側ピグ３が通過した後では、上記既設管
１に連通する分岐管４０（供給管）の分岐口部に
樹脂Ｄが入り込むが、これに対しては、分岐管４
０に外部から圧力空気を引き込み、その分岐口部
に入り込んだ樹脂を既設管１内に放出させる。こ
の放出された樹脂は、後に倣らしピグなどを通す
ことで、既設管１内壁に平滑になでつけるとよ
い。
１に連通する分岐管４０（供給管）の分岐口部に
樹脂Ｄが入り込むが、これに対しては、分岐管４
０に外部から圧力空気を引き込み、その分岐口部
に入り込んだ樹脂を既設管１内に放出させる。こ
の放出された樹脂は、後に倣らしピグなどを通す
ことで、既設管１内壁に平滑になでつけるとよ
い。
管継手部１３への補修が終了したならば、クラ
ンプ８２を外して蓋８を取外して２つに分割する
と共に、コツク６１を開いて、先ず前側ピグ２の
前側の樹脂Ｃを排出し、次いで後側ピグ３を導出
する。そして、前側ピグ２を固定するボルト２８
ａ，２９ａを弛めてカラー２８，２９の締付けを
解除して、ピグ２と牽引索４との連着を解き、ピ
グ２をフリーにして、更にウインチ９で牽引索４
を引くと、前側ピグ２は移動せず、後側ピグ３の
みが導管６内をせり上つてくる。この時、残留樹
脂は排出口部６ａにより排出され、例えば容器４
１内に回収される。
ンプ８２を外して蓋８を取外して２つに分割する
と共に、コツク６１を開いて、先ず前側ピグ２の
前側の樹脂Ｃを排出し、次いで後側ピグ３を導出
する。そして、前側ピグ２を固定するボルト２８
ａ，２９ａを弛めてカラー２８，２９の締付けを
解除して、ピグ２と牽引索４との連着を解き、ピ
グ２をフリーにして、更にウインチ９で牽引索４
を引くと、前側ピグ２は移動せず、後側ピグ３の
みが導管６内をせり上つてくる。この時、残留樹
脂は排出口部６ａにより排出され、例えば容器４
１内に回収される。
この場合、蓋８は図示のように、２つ割りにな
つているので、牽引索４がウインチに巻かれてい
ても、ピグ２，３の取出しの邪摩にはならない。
つているので、牽引索４がウインチに巻かれてい
ても、ピグ２，３の取出しの邪摩にはならない。
本発明は、以上に詳述したような補修工法であ
るから、次に述べる効果が得られる。
るから、次に述べる効果が得られる。
(1) まず補修区間の既設管内においてピグにより
樹脂を牽引移動させて管継手部の補修を行なう
にあたり、ピグが管継手部を通る時、樹脂に作
用する前方圧および樹脂自体の移動により生起
する樹脂圧により、樹脂がピグ外周の樹脂流通
用溝条を介して管継手部の間〓内に導かれるか
ら、管継手部への樹脂の導入が的確に行われる
ようになり、特にこの際、樹脂の導入により、
管継手部のシール材および間〓中に滞留する空
気等の置換物が、ピグ外周に形成された逃出用
溝条を介して移動方向後方へ押し出されるか
ら、シール材中に滞留する空気等の介在で樹脂
の浸透が阻害されることがなく、しかして補修
区間の既設管路に介在する多数の管継手部に対
して、その個々の管継手部に漏洩現象が起きて
いるか否かに関係なく、確実に、樹脂を管継手
部のシール材中に浸透、充填させることができ
てシール効果を確実化することができる。
樹脂を牽引移動させて管継手部の補修を行なう
にあたり、ピグが管継手部を通る時、樹脂に作
用する前方圧および樹脂自体の移動により生起
する樹脂圧により、樹脂がピグ外周の樹脂流通
用溝条を介して管継手部の間〓内に導かれるか
ら、管継手部への樹脂の導入が的確に行われる
ようになり、特にこの際、樹脂の導入により、
管継手部のシール材および間〓中に滞留する空
気等の置換物が、ピグ外周に形成された逃出用
溝条を介して移動方向後方へ押し出されるか
ら、シール材中に滞留する空気等の介在で樹脂
の浸透が阻害されることがなく、しかして補修
区間の既設管路に介在する多数の管継手部に対
して、その個々の管継手部に漏洩現象が起きて
いるか否かに関係なく、確実に、樹脂を管継手
部のシール材中に浸透、充填させることができ
てシール効果を確実化することができる。
(2) また補修区間の後段に至つて樹脂量が減少し
ても、その減少に応じてピグの牽引速度を制御
することで、樹脂量の減少（樹脂圧の降下）に
よる管継手部への樹脂の置換充填作用が不安定
になるのが避けられ、補修区間の前段、後段と
もその全域にわたり、過不足なく樹脂の充填を
ほぼ均一に達成することができる。
ても、その減少に応じてピグの牽引速度を制御
することで、樹脂量の減少（樹脂圧の降下）に
よる管継手部への樹脂の置換充填作用が不安定
になるのが避けられ、補修区間の前段、後段と
もその全域にわたり、過不足なく樹脂の充填を
ほぼ均一に達成することができる。
(3) さらに上記補修区間の後段における樹脂の減
少に対して、ピグの牽引速度の制御に加え、樹
脂前側への空気加圧を追加制御するので、ピグ
の牽引速度を大巾に下げる必要がなくなり、上
述の樹脂充填作用を、補修区間の全域にわたり
均一化できる上に、作業能率の低下が避けら
れ、補修作業を高能率で行なうことが可能とな
る。
少に対して、ピグの牽引速度の制御に加え、樹
脂前側への空気加圧を追加制御するので、ピグ
の牽引速度を大巾に下げる必要がなくなり、上
述の樹脂充填作用を、補修区間の全域にわたり
均一化できる上に、作業能率の低下が避けら
れ、補修作業を高能率で行なうことが可能とな
る。
第１図は本発明の一実施例を示す補修装置全体
の概略図、第２図はピグ挿入用導管の部分を示す
概略側面図、第３図はピグ導出用導管の部分を示
す慨略側面図、第４図はピグの牽引状態を示す縦
断側面図、第５図は前側ピグの半断面側面図、第
６図は後側ピグの斜視図、第７図は同半断面側面
図、第８図は同正面図、第９図は樹脂の充填状況
を示す管継手部の拡大断面図である。 １……既設管、１１，１２……分離端、１３…
…管継手部、１３ａ……大口径部、１３ｂ……管
端、１４……シール材、１５……鉛材、１７，１
８……溝条、１７ａ，１８ａ……テーパ端壁、１
９……通路、２……前側ピグ、２１……胴部片、
２２……ヒレ片、２３……頭部片、２４，２５…
…支持円板、２６……スタツドボルト、２７……
孔、２８，２９……カラー、２８ａ，２９ａ……
ボルト、２８ｂ，２９ｂ……受け座、３……後側
ピグ、３１……頭部片、３２……胴部先端片、３
３……胴部片、３４……後部胴部片、３５……ヒ
レ片、３６，３７……支持円板、３８……ワイ
ヤ、３８ａ，３８ｂ……ボルト、３８ｃ，３８ｄ
……ナツト、３９……埋め込み円板、３９ａ……
ナツト、４……牽引索、４０……分岐管、４１…
…容器、５……ピグ挿入用導管、５ａ……樹脂充
填口部、５ｂ……排気用口部、５１……クラン
プ、５２，５３……コツク、５４……クロスピ
ン、６……ピグ導出用導管、６ａ……排出用口
部、６ｂ……空気圧供給口管、６１……開閉コツ
ク、７……樹脂充填タンク、７ａ……ホース、７
ｂ……発電機、７ｃ……コンプレツサ、８……
蓋、８１……ガイドリール、８２……クランプ、
９……ウインチ、９ａ……ドラム、１０……コン
プレツサ、１０ａ……圧力操作ユニツト、Ａ，Ｂ
……竪穴、Ｃ，Ｄ……樹脂。
の概略図、第２図はピグ挿入用導管の部分を示す
概略側面図、第３図はピグ導出用導管の部分を示
す慨略側面図、第４図はピグの牽引状態を示す縦
断側面図、第５図は前側ピグの半断面側面図、第
６図は後側ピグの斜視図、第７図は同半断面側面
図、第８図は同正面図、第９図は樹脂の充填状況
を示す管継手部の拡大断面図である。 １……既設管、１１，１２……分離端、１３…
…管継手部、１３ａ……大口径部、１３ｂ……管
端、１４……シール材、１５……鉛材、１７，１
８……溝条、１７ａ，１８ａ……テーパ端壁、１
９……通路、２……前側ピグ、２１……胴部片、
２２……ヒレ片、２３……頭部片、２４，２５…
…支持円板、２６……スタツドボルト、２７……
孔、２８，２９……カラー、２８ａ，２９ａ……
ボルト、２８ｂ，２９ｂ……受け座、３……後側
ピグ、３１……頭部片、３２……胴部先端片、３
３……胴部片、３４……後部胴部片、３５……ヒ
レ片、３６，３７……支持円板、３８……ワイ
ヤ、３８ａ，３８ｂ……ボルト、３８ｃ，３８ｄ
……ナツト、３９……埋め込み円板、３９ａ……
ナツト、４……牽引索、４０……分岐管、４１…
…容器、５……ピグ挿入用導管、５ａ……樹脂充
填口部、５ｂ……排気用口部、５１……クラン
プ、５２，５３……コツク、５４……クロスピ
ン、６……ピグ導出用導管、６ａ……排出用口
部、６ｂ……空気圧供給口管、６１……開閉コツ
ク、７……樹脂充填タンク、７ａ……ホース、７
ｂ……発電機、７ｃ……コンプレツサ、８……
蓋、８１……ガイドリール、８２……クランプ、
９……ウインチ、９ａ……ドラム、１０……コン
プレツサ、１０ａ……圧力操作ユニツト、Ａ，Ｂ
……竪穴、Ｃ，Ｄ……樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 地下に配管された既設管を、所定長さの補修
単位に区切つて一方の分離開口部から当該補修区
間の既設管内に、管内面に気密に接して摺動する
ピグを、そのピグの前側に樹脂を配した状態で挿
入し、かつピグを牽引索により牽引して樹脂を管
内に沿つて他方の分離開口部に向け移動させる過
程で、樹脂を、既設管に介在する複数の管継手部
の間〓内に充填するものにおいて、 上記ピグの移動方向前側の既設管内に、ピグの
前側に配した樹脂に対しピグ側に押圧する所定の
空気圧を付加する空気供給手段を備え、 またピグは、そのピグ本体の外周に、端部が移
動方向の後方へ開放する逃出用溝条と、前方へ開
放する樹脂流通用溝条とを、互いの溝条が相互に
連通しないよう円周方向には位置をずらし、移動
方向には両溝条の端部がオーバラツプするように
形成して、 ピグが管継手部を通る時、樹脂に作用する前方
圧および樹脂自体の移動により生起する樹脂圧に
より、樹脂がピグ外周の樹脂流通用溝条を通つて
管継手部の間〓内に導入され、この樹脂の導入時
に管継手部のシール材および間〓中に滞留する空
気等の置換物が、上記逃出用溝条を介して移動方
向後方へ逃出されて樹脂が管継手部のシール材中
に確実に浸透、充填されるようにしたことを特徴
とする既設管の管継手部補修工法。 ２ 地下に配管された既設管を、所定長さの補修
単位に区切つて一方の分離開口部から当該補修区
間の既設管内に、管内面に気密に接して摺動する
ピグを、そのピグの前側に樹脂を配した状態で挿
入し、該ピグの進行方向前側より樹脂に圧力を加
えながら前記ピグを牽引索により牽引して管内を
他方の分離開口部に向け移動して行く過程で、樹
脂を、既設管に介在する複数の管継手部の間〓に
充填するものにおいて、 補修区間の前段でピグの前側における樹脂量が
多く、牽引移動中に樹脂と管内壁との間の粘性抵
抗により樹脂に作用する樹脂圧が大きい状態では
牽引速度を大きくし、樹脂充填の進行により樹脂
量が減少して上記樹脂に生起する樹脂圧が降下す
ると、その降下に対応して牽引速度を下げるよう
に、既設管内におけるピグの通過速度を制御する
ことを特徴とする既設管の管継手部補修工法。 ３ 地下に配管された既設管を、所定長さの補修
単位に区切つて一方の分離開口部から当該補修区
間の既設管内に、管内面に気密に接して摺動する
ピグを、そのピグの前側に樹脂を配した状態で挿
入し、該ピグの進行方向前側より樹脂に圧力を加
えながら前記ピグを牽引索により牽引して管内を
他方の分離開口部に向け移動して行く過程で、樹
脂を、既設管に介在する複数の管継手部の間〓に
充填するものにおいて、 補修区間の前段でピグの前側における樹脂量が
多く、牽引移動中に樹脂と管内壁との間の粘性抵
抗により樹脂に生起する樹脂圧が大きい状態で
は、ピグの進行方向前側より樹脂に加える前方圧
を小さく、一方、牽引速度は大きくし、樹脂充填
の進行により樹脂量が減少して上記樹脂に生起す
る樹脂圧が降下すると、その降下に対応して前方
圧を大きくし、牽引速度は小さく下げるように、
前方圧および既設管内におけるピグの通過速度を
共に制御することを特徴とする既設管の管継手部
補修工法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246621A JPS60139991A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 既設管の管継手部補修工法 |
| US06/685,284 US4584963A (en) | 1983-12-28 | 1984-12-24 | System for repairing joints in pipes laid underground |
| GB08432623A GB2152177B (en) | 1983-12-28 | 1984-12-27 | Repairing joints in pipes |
| DE19843447492 DE3447492A1 (de) | 1983-12-28 | 1984-12-27 | Anordnung zum reparieren von verbindungen in unterirdisch verlegten leitungen |
| FR8420048A FR2557670B1 (fr) | 1983-12-28 | 1984-12-28 | Systeme de reparation pour joints de canalisations souterraines, notamment de gaz |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246621A JPS60139991A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 既設管の管継手部補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139991A JPS60139991A (ja) | 1985-07-24 |
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