JPH0225507Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、塗装物を内部通過させる炉に対し
て、炉内気体を強制循環する風路を設け、その風
路に循環気体を加熱する装置を介装した焼付乾燥
炉に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記焼付乾燥炉を構成するに、例えば第
５図あるいは第６図に示すように、断熱外周壁
４′により炉体を形成し、その炉の内部に設けた
熱風吹き口５、及び、炉内気体排気口６に対し
て、外部ダクトで構成した強制循環風路９の出
口、及び、入口を連通接続していた。

尚、図中１０は循環フアン、１１は加熱装置、
１は炉内搬送される塗装物である。（文献を示す
ことができない。） 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかし、上述の如き従来炉にあつては、炉壁に
断熱壁を採用しているものの、炉内高温雰囲気
（例えば200℃程度）下での焼付乾燥処理に際して
塗料から気化発生したシンナーや塗料の樹脂成
分、あるいは、塗料の可塑剤成分が、炉壁（特に
出入口近辺、炉壁に対して構造材が接触している
部分、あるいは、炉壁どうしの継目等の局部的な
冷温部）の内面に接触した際に再凝縮してタール
状態で炉壁内面に付着し、長期使用のうちにその
付着物が乾燥炭化して炉内粉塵となるために、そ
の粉塵が塗装物に付着して塗装物の品質が大巾に
低下する問題があつた。

本考案の目的は、本来装備される強制循風路を
利用した合理的な改良により、塗料中の各種気化
成分が炉壁内面へ付着することを効果的に防止す
る点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の特徴構成は、前記炉を外壁と内壁を備
える二重壁構造として内外壁間に炉の内周部を囲
む〓間風路を形成し、この〓間風路に前記強制循
環風路の熱風吹き出し口を接続するとともに、前
記〓間風路を介して炉内へ熱風を供給する給気チ
ヤンバーと、炉内気体を前記強制循環風路の吸気
口に案内する排気チヤンバーとを設けた点にあ
り、作用及び効果は次の通りである。

〔作用〕

本考案の焼付乾燥炉は、加熱装置で発生した熱
風が、強制循環風路から前記炉の内周部を囲む〓
間風路に供給され、この〓間風路から給気チヤン
バーを経て炉内空間に至り、炉内空気は排気チヤ
ンバーを通じて前記強制循環風路に還元される。

つまり、炉の周部を囲むように高温循環気体を
流動させることにより、その流動高温循環気体の
炉壁に対する加熱作用、ないし、保温作用によつ
て、炉内に気化発生した塗料含有成分の炉壁内面
での再凝縮を防止するのである。

〔考案の効果〕

その結果、塗料含有成分がタール状態で炉壁内
面に付着することに起因した粉塵の炉内発生を大
巾に軽減できて、粉塵付着による塗装物の品質低
下を効果的に解消できるようになつた。

ちなみに、塗料中の気化成分が炉壁内面で再凝
縮することを防止するのに、循環気体加熱装置と
は別装置の炉壁加熱装置を炉の周部に付設するこ
とも考えられるが、加熱装置が複数化するため
に、炉全体としての加熱構成が大巾に複雑となり
多大なコストアツプを招く問題が派生する。

その点、本考案によれば高温循環気体を炉壁加
熱あるいは保温に利用するから、循環風路に対す
る構造改良だけで上述効果を達成でき、設備コス
ト面で有利である。

又、加熱装置からの熱風を直接に前記〓間風路
に供給したので、前記加熱装置として燃焼によつ
て循環気体を加熱するものを採用すると燃焼によ
つて含有塗料成分が酸化分解された後の清浄な循
環気体が、炉の周部の風路部分に供給されるか
ら、炉の周部を囲む状態であたかも二重壁構造を
呈する循環風路部分での塗料成分の凝縮付着をも
回避できて、清掃等のメンテナンス面で有利とな
る。

〔実施例〕

次に、実施例を第１図ないし第３図に基づいて
説明する。

塗装物１をコンベヤ装置２で炉内搬送しながら
焼付乾燥処理する炉を構成するに、トンネル状の
炉体を、断熱材から成る外壁３と熱伝導材から成
る内壁４とによつて二重壁構造に構成し、炉内に
対して熱風を上方向きに吹出すスリツト状のノズ
ル５を、炉内底部の左右端縁部の夫々において、
塗装物搬送方向に多数並設すると共に、炉内気体
を排出する格子製排気口６を、塗装物搬送方向に
延びる形状に形成して両並設ノズル５群の夫々の
炉内左右中央側近くに設けてある。

そして、前記外壁３と内壁４との間に形成され
る〓間風路ｆを、炉の下端において、両並設ノズ
ル５群に対する左右給気チヤンバー７に連通させ
ると共に、両排気口６に連通する排気チヤンバー
８を、外部循環ダクト９を介して前記〓間風路ｆ
に炉の上端部で連通接続し、その外部循環ダクト
９に循環フアン１０、及び、バーナ１１Ａの燃焼
作動によつて循環ダクト９中の流動気体を高温加
熱する装置１１を介装してある。

つまり、炉内気体を循環ダクト９、及び、〓間
風路ｆから成る循環風路を介して、強制循環させ
るに際して、その循環気体を加熱装置１１で高温
加熱することにより、燃付乾燥処理に必要な炉内
の高温雰囲気を確保すると共に、両並設ノズル５
群からの熱風吹出しによる効果的な誘引作用で高
温炉内気体を炉内で強制対流させることにより、
焼付乾燥処理に必要な炉内流動風量を確保するよ
うにしてある。

又、炉の周部を囲む状態の〓間風路ｆを循環風
路の一部としたことにより、その〓間風路ｆを流
動する高温循環気体の内壁４に対する加熱作用
で、炉内に気化発生した各種塗料含有成分の内壁
４内面での再凝縮を防止し、それによつて、内壁
４内面に再凝縮付着した塗料含有成分がいずれ乾
燥炭化してしまうことに起因した粉塵発生を防止
するようにしてある。

更に、前述の如き炉内における強制対流で塗装
物１に対する接触風量を確保することにより循環
風量を少量ですませられるようにし、それによつ
て、循環ダクト９及び循環フアン１０の小型化を
図ると共に、加熱装置１１におけるバーナ１１Ａ
の燃焼温度を高めて循環気体中の各種塗料成分を
効果的に酸化分解処理できるようにするのである
が、前記二重壁構造による〓間風路ｆを加熱装置
１１よりも下流側の循環風路としたことにより、
その〓間風路ｆにバーナ１１Ａによつて燃焼処理
した清浄な循環気体を供給するようにし、それに
よつて、塗料含有気化成分の〓間風路ｆ内での再
凝縮付着をも防止して〓間風路ｆに対する清掃メ
ンテナンスの不要化を図つてある。

〔別実施例〕

次に別実施例を列記する。

第４図に示すように、燃焼によつて循環気体を
加熱する装置１１の吐出気体と、その加熱装置１
１に供給する循環気体とを熱交換器１２で熱交換
させ、それによつて、加熱装置１１におけるバー
ナ１１Ａの燃焼温度を、炉に対して供給する循環
気体の温度を維持しながら更に高温化して、前述
の如き塗料含有成分の酸化分解処理効果を高める
ようにしても良い。

循環風路の一部を、それが炉の周部を囲むよう
に配置するための具体的構造は種々の改良が可能
である。

加熱装置１１としては、塗料含有成分の酸化処
理の面からは直接燃焼式が有利であるが、他に電
気式や、燃焼排ガスとの熱交換による加熱型式の
ものを適用することもできる。

又、循環風路に触媒酸化処理装置を介装しても
良い。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第３図は本考案の実施例を示し、第
１図は横断面図、第２図は縦断面図、第３図は熱
風吹出しノズルの拡大斜視図である。第４図は本
考案の別実施例を示す第１図に相当する図であ
り、第５図及び、第６図は夫々従来構造を示す横
断面図である。 １……塗装物、３……外壁、４……内壁、７…
…給気チヤンバー、８……排気チヤンバー、９…
…強制循環風路、ｆ……〓間風路、１１……加熱
装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 塗装物１を内部通過させる炉に炉内気体の強制
   循環風路９を接続し、その強制循環風路９に循環
   気体の加熱装置１１を介装した焼付乾燥炉であつ
   て、前記炉を外壁３と内壁４を備える二重壁構造
   として内外壁３，４間に炉の内周部を囲む〓間風
   路ｆを形成し、この〓間風路ｆに前記強制循環風
   路９の熱風吹き出し口を接続するとともに、前記
   〓間風路ｆを介して炉内へ熱風を供給する給気チ
   ヤンバー７と、炉内気体を前記強制循環風路９の
   吸気口に案内する排気チヤンバー８とを設けた焼
   付乾燥炉。