JPH02255154A - 薬液輸送チューブ - Google Patents

薬液輸送チューブ

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JPH02255154A
JPH02255154A JP1077710A JP7771089A JPH02255154A JP H02255154 A JPH02255154 A JP H02255154A JP 1077710 A JP1077710 A JP 1077710A JP 7771089 A JP7771089 A JP 7771089A JP H02255154 A JPH02255154 A JP H02255154A
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JP
Japan
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layer
liquid medicine
drug solution
tube
eva
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Pending
Application number
JP1077710A
Other languages
English (en)
Inventor
Tatsuhiko Kawaoka
川岡 達彦
Hiroshi Ogawara
小河原 宏
Toshiharu Matsumiya
松宮 俊治
Shozo Shiraishi
白石 省三
Kazuo Sakamoto
和夫 坂本
Shoji Sakakiyama
昭二 榊山
Hiroshi Honda
本田 博志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、医療用として用いられる薬液容器に連結して
使用され、該薬液容器内の薬液が通流される薬液輸送チ
ューブに関する。
(従来の技術) 近時、医療用として、卵黄レシチン、もしくは大豆レシ
チンを含む液剤である脂肪乳剤等の高カロリー輸液を患
者に投与するために、高カロリー輸液バッグが使用され
ている。該高カロリー輸液バッグは、脂肪乳剤等の高カ
ロリー輸液が封入される薬液容器と、該薬液容器に連結
された薬液輸送チューブと、該薬液輸送チューブの先端
に取り付けられる薬液排出部と、必要に応じて薬液排出
部に取り付けられる点滴セットとにより構成される。こ
のような高カロリー輸液バッグでは、高カロリー輸液と
して脂肪乳剤を用いる場合には、脂肪乳剤が封入される
薬液容器として、軟質PVCに替わり、エチレン・酢酸
ビニル共重合体(EVA)を素材とした袋状の容器が使
用されている。
脂肪乳剤が封入される薬液容器の素材として、軟質pv
c (ポリ塩化ビニル)を用いると、封入された脂肪乳
剤と軟質PVCに可塑剤として含まれるDOP (フタ
ル酸ジオクチル)とが親和性が高いために、該D’OP
が脂肪乳剤中に多量に溶出するが、EVAではこのよう
なおそれがない。該袋状の□薬液容器は、一対のEVA
製シートの周縁部を高周波シールすることにより、50
0〜300(1++Rの容量の袋状に製造されている。
該EVAを素材とした薬液容器は薬液が収容された状態
でも破損しないように、EVA内の酢酸ビニル(VAC
)量は、通常、5〜30重量%とされる。
これに対し、薬液輸送チューブおよび点滴セットには、
可撓性、可ワ性にすぐれた軟質PVCが使用される。
薬液輸送チューブは、薬液容器と連結され該薬液容器内
の脂肪乳剤が該薬液輸送チューブ内へ流入して通流する
。しかし、EVAを素材とした薬液容器と、DOPを可
塑剤として含有する軟質PvCを素材とした薬液輸送チ
ューブとは、高周波シールおよびヒートシールにより接
着させることができず、しかも、有機溶剤による接着も
できない。このため、このような素材の薬液容器と薬液
輸送チューブとは、例えば、第2図に示すように、薬液
容器30に設けられた管状に突出する連結部31内と、
薬液輸送チューブ40の一端部内とに、管状の連結部材
50の各端部をそれぞれ嵌合させることにより、あるい
は、第3図に示すように、該薬液輸送チューブ40の一
端部を、テトラヒドロフラン(THF)等の有機溶剤に
て溶融状態にして連結部31内に嵌合させ、両者を接着
している。
(発明が解決しようとする課題) このような方法で薬液容器と薬液輸送チューブとを連結
した場合には、両者の接合力が弱く、しかも、両者の連
結状態が不安定であるため、使用中に薬液輸送チューブ
が薬液容器から抜けるおそれがある。薬液容器を、DO
Pを含有する軟質P■Cにて製造すれば、軟質PVC製
の薬液輸送チューブとは、高周波シールやヒートシール
により強固に接着し得るが、前述したように、軟質PV
Cに可塑剤として含まれるDOPが脂肪乳剤中に多量に
溶出するという問題がある。
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、脂肪乳剤等が収容されるEVA製の薬液容器に、
高周波シールやヒーI・シール、さらには接着剤等によ
り強固に接合し得る薬液輸送チューブを提供することに
ある。
(課題を解決するための手段) 本発明の薬液輸送デユープは、薬液容器に連結されて、
該薬液容器内の薬液が通流される薬液輸送チューブであ
って、塩化ビニル系樹脂とエチレン・一酸化炭素・酢酸
ビニル共重合体とを含有する無可塑剤軟質ポリ塩化ビニ
ル層を内層として有し、かつ、オレフィン−ビニルエス
テル共重合体含有層を外層として有してなり、そのこと
により上記問題が解決される。
(実施例) 以下に本発明を実施例について説明する。
本発明の薬液輸送チューブは、第1図に示すように、無
可塑剤軟質pvc (ポリ塩化ビニル)層に接着剤層1
2を介して、オレフィン・ビニルエステル共重合体層1
3が積層されている。
DOP等の可塑剤が含有された軟質PVCでは、その表
面に可塑剤がブリードするため、該表面にEVA (エ
チレン・酢酸ビニル共重合体)を積層することは困難で
ある。これに対し、本発明の薬液輸送チューブに使用さ
れる可塑剤が添加されていない無可塑剤軟質PVCは、
塩化ビニル系樹脂と、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニ
ル共重合体とにより構成されており、その共重合体の含
有量によっては、EVAとはヒートシールや高周波シー
ルにより容易に接着することができ、また、適当な接着
剤によっても、容易に接合し得る。
このような構成の薬液輸送チューブは通常、外径が3〜
20 mm、内径が2〜16 mm、全体の肉厚が0.
5〜4胴とされる。無可塑剤軟質pvc層11の肉厚ハ
、全体の肉厚の30〜70%、オレフィン・ビニルエス
テル共重合体層13の肉厚は、全体の肉厚の10〜65
%とされるのがよく、必要に応じて接着剤層12(全体
の肉厚の5〜30%程度)が存在していてもよい。
無可塑剤軟質PVC層11は、塩化ビニル系樹脂(ポリ
塩化ビニルまたは塩化ビニルと、エチレン、プロピレン
、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸エステル等との一種
または二種以上の共重合体)が35〜75重量%、エチ
レン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体(一酸化炭素含
有量5〜20重量%、酢酸ビニル含有量10〜40重量
%)が25〜65重量%でなる組成物である。単なる混
合物である必要はなく、グラフト共重合体、安定剤とし
てエポキシ化大豆油やCa−Zn系安定剤等を含有して
いてもよい。
接着剤層12番よ、エチレン・酢酸ビニル共重合体(酢
酸ビニル含有量30〜60重量%)、塩素化ポリエチレ
ン(塩素含有量20〜40重景%)重量チレン・一酸化
炭素・酢酸ビニル共重合体(一酸化炭素含有量5〜30
重量%、酢酸ビニル含有量10〜40重量%)のうちの
いずれか一種または二種以上の混合物で構成される。
オレフィン・ビニルエステル共重合([13は、例えば
、エチレン・酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含有量5
〜30重量%)で構成される。
本発明の薬液輸送チューブの具体例を以下に説明する。
無可塑軟質PVC層11として、次の組成物を用いた。
塩化ビニル・エチレン共重合体(エチレン含有量4重量
%、平均重合度1300)        100重量
部エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体(デュポ
ン社製、商品名[エルパロイ741J )  100重
量部エポキシ化大豆油(アデカアーガス社製、商品名r
o−130PJ)            10重量部
Ca−Zn系安定剤(アデカアーガス社製、商品名「マ
ーク37J)              1.5重量
部滑剤(三井石油化学社製、商品名「ハイワックス42
02EJ)               1重量部接
着剤層12として、酢酸ビニル含有量が45重量%のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体(三井石油化学社製、商品
名[エバフレックス45LX、)を用いた。
オレフィン・ビニルエステル共重合体含有層13として
、酢酸ビニル含有量が15重量%、Ml−1,8g/1
0m1nのエチレン・酢酸ビニル共重合体(東ソー社製
、商品名「ウルトラセン630FJ )を用いた。
これらの材料を共押出しにより、外径7mm、内径4m
n、従って、肉厚1.5mmの薬液輸送チューブを製造
した。無可塑剤軟質PVC層11の厚さは0.5閣、接
着剤Ji12の厚さは0.3mm、オレフィン・ビニル
エステル共重合体層13の厚さは0 、7 mmであっ
た。
この薬液輸送チューブをディスポーザブル輸血セットお
よび輸液セット基準(昭和45年8月、厚生省告示第3
01号)に基づき試験したところ、表1の結果が得られ
た。
表1 次に、EVA (東ソー社製、商品名「ウルトラセン6
30FJ  (酢酸ビニル含有量15重量%))を用い
、厚さ350μm、折径120画にインフレ押出し成形
した。このEVAシートを一辺が200mmになる様に
カットした一対のEVAシート間に、上述した構成の薬
液輸送チューブを長さ50mmにカットして、その10
mmにわたってはさみ、3.5に−の出力を有する高周
波ウェルダーにて、3秒間にわたって高周波シールする
ことにより、両者を接着した。
その後に、EVAシートの底部と両側縁部を高周波シー
ルにより接着し、袋状の薬液容器とした。
得られた薬液容器をエチレンオキサイドガス(ガス濃度
700■/i!、、60°C16時間)ニテ滅菌した。
そして、容器、チューブ間の接合強度を引っ張り試験機
(引っ張り速度200mm/分)にて測定した。このよ
うな試験を3回行った。その結果を表2に高周波融着の
実施例として示す。
また、上述した薬液輸送チューブ内層の組成物である無
可塑剤軟質PVCのみを用いて、外径4鵬、内径3閣、
長さ1mの薬液輸送チューブを製造して、該チューブの
端部10mmを、該チューブを内嵌し得る前記薬液容器
のチューブ部に、THF(テトラヒドロフラン)により
接合した。そして、その接合部を上記引っ張り試験機に
て試験した。
このような試験を3回行った。その結果を表2にTHF
接着の実施例として併記する。
比較のために、塩化ビニル系樹脂100重量部に対して
、可塑剤としてDOPを55重量部含含有る軟質pvc
により、外径711II11内径4mの薬液輸送チュー
ブを製造し、前述したEVAシート間に長さ10mmに
わたり、3.4kwの出力を有する高周波ウェルダーに
て4秒間、高周波シールを行って、実施例と同様に薬液
容器を作成し、この薬液容器につき実施例と同様にして
接合強度試験を3回行った。その結果を表2に高周波融
着の比較例として併記する。両者はほとんど融着しなか
った。また、前記DOP含存軟質PvCにより製せられ
た内径3II111外径4mmのチェーブを、上記薬液
容器と同様の組成(東ソー社製、商品名「ウルトラセン
630F J )のEVAにて外径71m 、内径4m
mに製造されたチューブ内に長さ10mにわたり嵌合さ
せて、THFにて接着した。そして、前述したエチレン
オキサイドガスによる滅菌と同様の滅菌を行った後に、
上記引っ張り試験機により試験した。このような試験を
3回行った。結果を表2にTHF接着の比較例として併
記する。
表2 (発明の効果) 本発明の薬液輸送チューブは、このように、塩化ビニル
系樹脂とエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体と
を含有する無可塑剤軟質PVC層を内層として有し、か
つ、オレフィン−ビニルエステル共重合体音を層を外層
として有しているため、脂肪札割等が封入されるEVA
製の薬液容器と該チューブ外層とを高周波シールやヒー
トシール、あるいは適当な接着剤により強固に接着し得
る。又、径の小さい無可塑軟質PVC製チューブを本発
明チューブに差し込んで、適当な接着手段により強固に
接着し得る。その結果、本発明の薬液輸送チューブは、
EVA製の薬液容器とは強固に連結され、該薬液容器内
の薬液を通流させている際に、該薬液容器から抜けるお
それがない。
4、    の   な 第1図は本発明の薬液輸送チューブの一例を示す断面図
、第2図および第3図はそれぞれ従来の薬液輸送チュー
ブと薬液容器との連結状態を示す断面図である。
11−・・無可塑剤PvC層、12・・・接着剤層、1
3・・・オレフィン・ビニルエステル共重合体層 以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、薬液容器に連結されて、該薬液容器内の薬液が通流
    される薬液輸送チューブであって、塩化ビニル系樹脂と
    エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体とを含有す
    る無可塑剤軟質ポリ塩化ビニル層を内層として有し、オ
    レフィン−ビニルエステル共重合体含有層を外層として
    有してなる薬液輸送チューブ。
JP1077710A 1989-03-28 1989-03-28 薬液輸送チューブ Pending JPH02255154A (ja)

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JP1077710A JPH02255154A (ja) 1989-03-28 1989-03-28 薬液輸送チューブ

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04131244U (ja) * 1991-05-23 1992-12-02 川澄化学工業株式会社 液体移送チユ−ブ及び輸液チユ−ブ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04131244U (ja) * 1991-05-23 1992-12-02 川澄化学工業株式会社 液体移送チユ−ブ及び輸液チユ−ブ

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