JPH02256225A - 電子部品の電極形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童画上■且朋分■ 本発明は、第９図（ａ）に示すように電子部品１の端面
１ａに、或いは同図（ｂ）に示すように端面１ａとこれ
に連なる２面ｌｂ、ｌｃのうちの少なくとも一方にまた
がって電極２を形成するための電子部品の電極形成方法
に関する。

災来夏茨恵 このような電極形成は、従来、スクリーン印刷を用いた
方法により行っており、この方法として次の２つが採用
されている。

第１の方法は、第１０図に示すように板１０に形成され
たキャビティー１１内に電子部品１を上部が突出するよ
うに立て、突出している電子部品１の上端面１ａに上か
らスクリーン印刷して電極を形成した後、第１１図に示
すように電子部品１を横倒しにした状態で入るように板
１２に形成したキャビティー１３に、第１２図に示すよ
うに電子部品１を入れ、前記端面１ａに連なる片方の面
ｌｂ（又はｌｃ）をスクリーン印刷した後、他方の面１
ｃ（又はｌｂ）が上面になるようにキャビティー１３に
電子部品１を入れ直し、ｌｃ（又はｌｂ）をスクリーン
印刷するという方法である。

第２の方法は、第１３図に示すようにホールディング部
材１５を用いて、両側から挟んで電子部品１を立てて並
べ、以下上記第１の方法と同様にして端面にスクリーン
印刷した後、上述の板１２を用いて２面ｌｂ、ｌｃを片
方ずつスクリーン印刷を行う方法である。。

つまり、第１の方法と第２の方法は、端面１ａのスクリ
ーン印刷について異なる工程をとるが、２面ｌｂ、ｌｃ
については同一工程をとっている。

しよ゛と　る しかしながら、上記した第１の方法による場合には、第
１４図に示すように、端面のスクリーン印刷の際に電極
ペースト２がキャビティー１１の上縁部に付いたり、キ
ャビティー１１とこれに入れた電子部品１とのクリアラ
ンスのためにキャビティー１１の中まで電極ペーストが
入り込むことにより電子部品を汚す虞れがある。また、
第１０図に示したようにキャビティー１１の上縁より電
子部品１が突出している為、スクリーンが凹凸のある状
態で押し付けられてスクリーンにノビや傷みが生じる。

一方、第２の方法による場合には、電子部品ｌを密着し
て並べて端面をスクリーン印刷しているので、毛細管現
象によりペーストが電子部品１間に入り込み、電子部品
を汚す虞れがあり、これを防止しようとして第１５図に
示すように紙等のスペーサー１４を電子部品１間に挟む
必要があり、このため手間がかかるといった問題があり
、また、この場合にも前同様に印刷用のスクリーンにノ
ビや傷み等が生じる。

また、両方法において次のような同様な欠点がある。即
ち、端面をスクリーン印刷する場合、第１６図に示すよ
うに電子部品１の角が落ちて端面ｌａが丸くなっている
と、印刷した電極ペースト２の塗布厚が厚み方法中央部
と端部とで異なり、均一にできない。また、端面に連な
る２面を片方ずつスクリーン印刷する場合には、先に印
刷した部分を乾燥させた後、裏返して印刷する必要があ
り、更には端面、これに連なる２面を夫々別に、つまり
３回に分けて印刷することを要するため生産性が悪く、
また第１７図に示すように端面１ａとこれに連なる面１
ｂ（又はｌｃ）に形成した電極２に位置ズレが生じる欠
点がある。このことは、上述したようにスクリーンにノ
ビや傷みが生じた場合にも起こり、また、このようなノ
ビや傷みはスクリーンの使用に伴う経時的変化によって
も生じる。そして、電極が外気に晒されているのでペー
スト中の溶剤が蒸発して、経時変化による塗布厚等のバ
ラツキが生じるといった種々の問題がある。

本発明は斯かる問題点を解決すべくなされたものであり
、電子部品の汚れ、スクリーンのノビや傷み等を防止す
ることができることは勿論のこと、端面とこれに連なる
２面のうちの少なくとも一方への電極形成を１回の処理
で同時に行い得ると共に形成した電極の位置ズレを防止
でき、また、経時的変化による電極形成への悪影響がな
い電子部品の電極形成方法を提供することを目的とする
。

發　　　”るための 上記目的を達成するために本発明にあっては、電子部品
の端面に又はこの端面とこれに連なる２面のうちの少な
くとも一方にまたがって帯状の電極を形成する方法にお
いて、形成すべき電極の幅に応じた幅の貫通スリットが
形成されたスリット板を電極ペースト浴上方に位置させ
ると共に、このスリット板の上に前記端面が貫通スリッ
トをまたぐように電子部品を配置し、しかる後若しくは
これに先立って、電極ペーストが貫通スリットを通る状
態で電極ペースト浴液面を少なくとも電子部品端面まで
上昇させ、電子部品の端面又はこの端面とこれに連なる
２面のうちの少なくとも一方にまたがって帯状に電極′
ペーストを塗布することを特徴とする。

ここで、前記電極ペースト浴は上面がスリット板で閉蓋
された容器内に貯留されており、容器側から電極ペース
トを加圧するか、又はスリ・ント板上方を減圧すること
により、電極ペースト浴液面を少なくとも電子部品端面
まで上昇させて電子部品の端面又はこの端面とこれに連
なる２面のうちの少なくとも一方にまたがって帯状に塗
布するようにしてもよい。

詐二−−−月− 本発明にあっては、電極ペーストが貫通スリットを通る
状態で電極ペースト浴液面を上昇させていき、このとき
に電極を形成すべき端面を下にして電子部品がスリット
板の上に置かれていると端面に電極ペーストが塗着し、
更に液面を上昇させると電子部品の端面とこれに連なる
面にまたがって電極ペーストが塗着する。即ち、形成す
べき電極の形状に応じて電極ペースト液面の上昇高さを
調整することができる。このとき、端面に連なる２面の
うちの少なくとも一方にだけ電極を形成したい場合には
、電子部品の端面が当接されるスリット板部分よりも電
極非形成側の貫通スリット部分を塞ぐこと等を行う。

また、電極ペーストをスリット板で閉蓋された容器内に
貯留しておけば、電極ペーストは略密閉された状態とな
り、溶剤等の蒸発を防止できる。

そして、この状態において容器内のペーストを加圧する
か、或いはスリット板上方を減圧すると、ペーストが所
定量上昇し、これによって電子部品の所定箇所に帯状に
電極ペーストを塗着できる。

実−隻一± 以下に本発明を具体的に説明する。第１図は本発明に使
用すると便利な電極形成装置を示す。この装置は、電子
部品に形成したい電極の数１位置に応じて所定の幅かつ
間隔で貫通スリン１−３ａが形成されたスリット板３と
、このスリット板３が上に置かれ、また内部に電極ペー
スト浴２が貯留された容器４と、この容器４の側面側に
設けた加圧手段５とを有し、この加圧手段５に備わった
押圧板５ａを押し下げて電極ペースト２を押すと、電極
ペースト２の一部が貫通スリット３ａより押し出される
ような構成となっている。なお、スリット板３と容器４
との接合部は、電極ペースト２が漏れないように封止し
ておく。

電極ペースト浴２を所定の温度にする等の所定の準備を
終了すると、先ず、第２図に示すように、電子部品１を
図示しないホールディング部材等により立てて保持し、
電子部品１の電極を形成すべき端面１ａが貫通スリット
３ａをまたぐようにスリット板３の上に電子部品１を置
く。このとき、スリット板３と電子部品１との間にはギ
ャップがあってもよいし、接触していてもよい。

次いで、第３図に示すように、加圧手段５を加圧して、
電極ペースト２が貫通スリット３ａを通る状態で電極ペ
ースト浴液面を上昇させ、スリン１−板３上に電極ペー
スト２が一定高さ盛り上がった状態とする。この結果、
電子部品１の端面１ａとこれに連なる２面ｌｂ、Ｉｃに
またがって電極ペースト２が接触して塗着する。

その後、スリット板３上の電極ペースト２を容器４内に
戻した後、第４図に示すように電子部品１を持ち上げる
。すると、第５図に示すように電子部品１には、端面１
ａと２面ｌｂ、Ｉｃの３面にねたりコの字状をした帯状
電極（電極ペーストが固まったもの）２が１回の電極形
成処理にて同時に形成される。なお、電子部品１を持ち
上げるのは、電極ペースト２を容器４内に戻す前に行っ
てもよい。

そして、第６図に示すように、例えば三角柱状をした掻
取り具６によりスリット板３の上面に付着した電極ペー
スト２を掻取る。この掻取りは、スリット板３の上面に
電極ペースト２が付着していない場合には不要である。

その後、上述した電極形成処理を次の電子部品に対して
繰り返す。

第７図は電極ペーストの液面を上昇させる他の手段を示
している。即ち、上記した実施例では容器４の側面側に
加圧手段５を設けて、これにより電極ペースト２をスリ
ット板３の上に押し出すようにしているが、第７図に示
すように容器４を真空ケース７等の内に入れ、また、容
器４の側面に一端をケース７外に出した管８の他端を連
通状に連結し、スリット板３の上方を図示しない真空ポ
ンプ等により吸引、減圧して、電極ペースト２をスリッ
ト板３の上に吸い上げる（白抜矢符にて示す）ようにし
てもよい。

また、スリット板３は、上記した構成のものに代えて第
８図のものを用いることもできる。このものは、スリッ
ト板３の周囲に、スリット板３の上面よりも上端が高く
なるようにして側板９を取付けた構成である。このよう
なスリット板３を用いる場合は、電極ペースト浴２に沈
み込ませて貫通スリット３ａから電極ペースト２を一定
高さで盛り上がらせ、電子部品１に電極２を形成する。

更に図示しないが、スリット板３の上面に弾性シートを
貼り、スリット板３と電子部品１との密着性を上げるよ
うにしてもよい。このように密着性を上げると、塗布時
に電子部品１に付いた電極ペーストの濡れによる広がり
を抑制でき、スリット板３の汚れも少な（できる利点が
ある。

次に、第１８図は本発明の他の実施例を示す。

前述した実施例では電子部品１の端面１ａと２面ｌｂ、
１ｃの３面にねたりコの字状をした帯状電極２を形成し
ているが、本実施例では電子部品１の端面１ａにだけ電
極２を形成している。即ち、貫通スリット３ａを通って
電極ペーストの液面を上昇させるときに、第１８図に示
すように電極ペースト２が貫通スリット３ａの上端とほ
ぼ面一となるような状態に保持すると、第１９図に示す
ように端面１ａにだけ電極ペースト２を塗着させること
ができる。

また、端面１ａに連なる２面ｌｂ、ｌｃのうちの少なく
とも一方にだけ電極２を形成したい場合には、電子部品
１の端面１ａが当接されるスリット板部分よりも電極非
形成側の貫通スリット３ａ部分を塞いだり、或いは端面
１ａが貫通スリット３ａの端部に位置するように電子部
品Ｉをスリット板３上に置いたりすること等を行うとよ
い。

なお、この実施例においても第７図に示した液面上昇手
段、第８図に示したスリット板構造を用いることができ
ることはいうまでもない。

また、上記したいずれの実施例でも、先に電子部品ｌを
スリット板３の上に置き、後に電極ペースト２を貫通ス
リット３ａの中を上昇させるようにしているが、先に電
極ペースト２を上昇させておき、その後スリット板３の
上に電子部品１を置いて電極２を形成するようにしても
よい。

更に、全ての実施例について、スリット板３の上に多数
の電子部品１を配列して電極を形成するようにすれば、
マルチ処理が可能である。

光皿■羞来 以上詳述した如く本発明による場合には、電極ペースト
が貫通スリットを通る状態で電極ペースト液面を上昇さ
せていき、電子部品の端面だけに又は端面とこれに連な
る２面のうちの少なくとも一方に塗着できるものである
から、端面とこれに連なる１面の計２面、或いは端面と
これに連なる２面の計３面に電極を形成する場合であっ
ても、１回の処理で同時に電極の形成が可能となり、生
産性の向上を図ることが可能とな゛る。また、上記２面
取いは３面にまたがって同時に電極を形成できるところ
から、従来におけるような電極の位置ズレが生じるのを
防止できる。

更には、本発明は電極ペーストを上昇させる高さに基づ
いて、端面をまたがって回り込ませる電極の高さを調整
できるので、端面の角が丸くなっていても要電掻形成部
分に確実に電極を形成でき、また、形成された電極は塗
布によるため均一な厚みとなる。

加えて、電極ペーストを容器内に貯留し、この容器の上
にスリット板を乗せると、電極ペーストは略密閉された
状態となって溶剤等の蒸発がないので、ペーストの経時
的変化を抑制でき、塗布厚等、ペースト粘度に起因する
バラツキを小さくできるといった効果も併せ持つ。

更に、ベースｌ布の際にスリット板に電極ペーストが付
着することがあっても、これを容易に掻取ることができ
、また、貫通スリットの内面にペーストが残っていても
電極形成に差し支えがなく、電子部品を汚すこともない
。

４゜ また、本発明による場合は、スクリーン印刷を使用しな
いため、スクリーンにノビや傷みが生ずることがないの
で、電極ピッチ、幅等が正確となる。又、スリット幅を
小さく、かつ、ペーストの粘度を高めることにより、ス
クリーン印刷による場合よりも細幅の電極を形成するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用すると便利な電極形成装置を示す
縦断面図、第２図、第３図及び第４図は本発明の実施状
態を示す縦断面図、第５図は本発明により形成された電
極部分を示す斜視図、第６図は本発明に付随して掻取り
作業を行っている状態を示す斜視図、第７図、第８図は
本発明の他の実施例を示す断面図および斜視図、第９図
（ａ）。 （ｂ）は電子部品に形成する電極の形状を説明するため
の斜視図、第１０図、第１１図は従来の電極形成方法の
説明に用いる斜視図、第１２図、第１３図は同じ〈従来
の電極形成方法の説明に用いる縦断面図および側面図、
第１４図、第１５図。 第１６図は従来の電極形成方法による場合の問題点の説
明に用いる側面図、第１７図は同じ〈従来の電極形成方
法による場合の問題点の説明に用いる斜視図、第１８図
及び第１９図は本発明の他の実施例を示す図である。 １・・・電子部品、１ａ・・・端面、ｌｂ、ｌｃ・・・
端面１ａに連なる面、２・・・電極（及び電極ペースト
。 電極ペースト浴）、３・・・スリット板、３ａ・・・貫
通スリット、４・・・容器、５・・・加圧手段、７・・
・真空ケース。 特許出願人　株式会社　打出製作所 第１図 第３図 第２図 第４図 ａ 第 図 第６図 第９ 図（ａ） 第７図 第８図 第９ 囚（ｂ） 第１０図 Ｕ １′１ 第１１図 第１２図 ｚ 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）電子部品の端面に又はこの端面とこれに連なる２
   面のうちの少なくとも一方にまたがって帯状の電極を形
   成する方法において、 形成すべき電極の幅に応じた幅の貫通スリットが形成さ
   れたスリット板を電極ペースト浴上方に位置させると共
   に、このスリット板の上に前記端面が貫通スリットをま
   たぐように電子部品を配置し、しかる後若しくはこれに
   先立って、電極ペーストが貫通スリットを通る状態で電
   極ペースト浴液面を少なくとも電子部品端面まで上昇さ
   せ、電子部品の端面又はこの端面とこれに連なる２面の
   うちの少なくとも一方にまたがって帯状に電極ペースト
   を塗布することを特徴とする電子部品の電極形成方法。
2. （２）前記電極ペースト浴は上面がスリット板で閉蓋さ
   れた容器内に貯留されており、容器側から電極ペースト
   を加圧するか、又はスリット板上方を減圧することによ
   り、電極ペースト浴液面を少なくとも電子部品端面まで
   上昇させて電子部品の端面又はこの端面とこれに連なる
   ２面のうちの少なくとも一方にまたがって帯状に塗布す
   ることを特徴とする請求項１記載の電子部品の電極形成
   方法。