JPH022577Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 考案の属する技術分野 本考案は、例えば、射出成形用金型においてゲ
ート部分をカツトする構造に係り、詳しくは、ゲ
ートカツトにより成品に孔を設けるようにしたも
のに関する。

(2) 従来技術とその問題点 ゲートカツトによつてその中央部に孔を設ける
成品としては、円盤状記録媒体（以下デイスクと
いう。）が知られている。デイスクの中心孔は、
特公昭58−58214号に示されるように熱可塑性合
成樹脂を用いたゲートカツト方式によつて成形さ
れている。同公報にも示されるようにゲートカツ
ト方式は、一般にエジエクタ板に固着されたカツ
トピンを前進させるか、あるいは特開昭54−
162754号に示されるようにカツトピンをばねで押
圧することによつて、ゲート間隙で固化した樹脂
成品部を介してスプルブツシユを後退させ、キヤ
ビテイ断面に対してゲート間隙の位置を相違させ
ることによつて中心孔のせん断を行なうものであ
つた。

しかしながら上記構造によれば、第一にゲート
カツトは、溶融樹脂が情報トラツク面において固
化するとともにゲート部がシールされるまでは行
なわれていないものであつた。ゲートシート前に
おいては、カツトピンの移動に伴なつてゲート部
分の間隙が圧縮されるために、ゲート部周囲での
成品への応力勾配が生じ、略同一値の複屈折を有
するデイスクが成形不可能である。その結果、成
品固化までの待機期間を必要とするために、成形
サイクルが長くなつていた。通常では１サイクル
が約20秒〜30秒程要していた。

第二に、成品固化後のカツト繰返しによつて、
カツトピンの先端面がダレて丸みを帯びてくるこ
とが避けられない。上記ダレによつてデイスク中
心孔は、回転中心の方向へ或は遠ざかる方向へと
断面形成されることとなつて、同心精度が低下す
ることとなる。継続使用によつて、上記精度は
益々低下してゆくものであつた。現状では、同心
精度の低下にかかわらず不良品があつてもそのま
まカツトピンを使用し続け、不良品が多数個とな
つた場合に初めて交換を行なつていた。

(3) 考案の目的 しかして本考案は、上記実情に鑑みて開発され
たものであつて、ゲートカツトの精度を向上させ
るとともに、ハイサイクル成形を可能とすること
を、その主な目的とするものである。

(4) 考案の特徴 本考案に係るゲートカツト構造の金型特徴は、
金型の固定側に設けた作用室に大径部を臨ませて
作用室における圧力媒体により前後方向へ移動可
能にスプルブツシユが取付けられるとともに、可
動側に上記ブツシユ先端面との間で同一端面積で
対向してゲートを構成するカツトピンが前後方向
へ移動可に取付けられ、いずれか一方の移動と他
方の移動とが同期するようにしたことにある。

以下、本考案の図面に基づいて詳述する。

(5) 考案の一実施例 図面は本考案に係る金型のゲートカツト構造の
の一実施例を示し、第１図はカツトピンの斜視
図、第２図はカツトピンを用いた同金型の要部を
断面した斜視図、第３図は同要部断面図、第４図
はゲートカツト状態を示す同要部断面図、第５図
はカツト部分の突出し状態を示す同要部断面図で
ある。

しかして、金型は固定型板１と可動型板２とか
らデイスク成形空間を有するキヤビテイ３を構成
し、固定側にはスプルブツシユ４がシリンダ構造
に取付けられ、可動側にはカツトピン５が対向し
て取付けられている。

固定側から詳述すると、シリンダは、ヘツド側
とバレル側とが固定受板１１と固定取付板１２の
穴１３で構成され、ボトム側が上記ブツシユシリ
ンダ４１で構成され、このブツシユシリンダ４１
の突部４２が上記穴１３に嵌合した残り空間に圧
油の作用室１４が構成されて成る。

上記スプルブツシユ４は、上記シリンダ空間に
装着される大径部４３と、大径部４３から延出さ
れる小径部４４とから構成される。大径部４３は
球面部４５よりも大径の段部４６によつて形成さ
れるとともに、その外周面の溝４７にシール材４
８が設けられている。段部４６は、上記作用室１
４に臨まされ、流路１５からの圧油を受ける。シ
ール材４８としては、耐摩耗性のウエアリング等
が用いられる。図中、４９はスプル孔、１４１…
…は各部材間のシール材、１４２はブツシユシリ
ンダ４１の固着用ボルトである。

さらに、スプルブツシユ４の小径部４４は、固
定受板１１の穴１６に進退可に挿通され、その先
端面１４３が常時はキヤビテイ３のコア面と一致
して突出されている。尚、１７は固定型板１の冷
媒用の通路である。

次に、可動側を説明すると、キヤビテイ３の中
心部に位置するスプルエジエクタピン６及びカツ
トピン５と、成品のクランピング領域を構成し上
記カツトピン５の外周に夫々嵌挿されるエジエク
タピン７、円筒部材２１及びスタンパ内周押え部
材８と、情報トラツク面領域を構成するスタンパ
３１及び外周押え部材９とから成る。

上記カツトピン５は、細長の小径部５１と大径
部５２とから構成され、大径部５２がカツトピン
シリンダ５３の内部で小径部５１がエジエクタピ
ン７の内部で夫々進退可に嵌挿され、さらに後端
が図示しないエジエクタ板に固着されている。上
記小径部５１は、前記スプルブツシユ４の小径部
４４と同一断面で相互に進退可に対向配置され、
その先端面５４がキヤビテイ３の可動型面よりも
突出されてスプル先端面１４３との間で第１のゲ
ート３２が構成される。カツトピン５の内部に
は、先端側からスラツクウエル部５５、小孔５
６、この小孔５６よりも径大の連通孔５７及びさ
らに径大のシリンダ孔５８とを有し、各孔５６，
５７，５８には、、スプルエジエクタピン６が進
退可に嵌挿されている。上記大径部５２の端面５
９は、カツトピンシリンダ５３によつて区画され
る作用室１５１に臨んでいる。尚、１５２はカツ
トピンシリンダ５３に設けられて作用室１５１へ
連通する流路、１５３は大径部５２に設けられた
冷媒流路、１５４…はシール材である。

前記スプルエジエクタピン６は、ピン状の突出
しピン部６１と、羽根状の扁平部６２と、径大の
ピストン６３とから成り、夫々６１，６２，６３
がカツトピン５の各孔５６，５７，５８に嵌挿さ
れている。上記扁平部６２は、連通孔５７をその
長さ方向に亘つて上下に遮断する如く羽根部分６
４を延出し、羽根部分６４の先端部位には縮小さ
れたテーパ部６５が形成されている。テーパ部６
５は、連通孔５７の内壁とで連絡通路を構成す
る。その結果、連通孔５７の上下に亘つて遮断さ
れた通路と前記冷媒流路１５３，１５３とが連通
されるとともに、通路がテーパ部６５を連絡して
供給される回路が構成されることとなる。この回
路はスプルエジエクタピン６の進退動にかかわら
ず機能する。又、ピストン６３は、その後端を係
止されて常時はカツトピン５に追随動するが、シ
リンダ孔５８で圧力媒体を受けることによつて独
自に移動可能である。図中６６はシール材であ
る。

前記エジエクタピン７は、径大のピストン７１
と胴部７２とから成る筒状を呈し、ピストン７１
が前記カツトピンシリンダ５３に、胴部７２が円
筒部材２１に夫々進退可に嵌挿されている。円筒
部材２１はカツトピンシリンダ５３に固着されて
位置決めされている。エジエクタピン７はピスト
ン側の後半部内周面と前半部外周面とに夫々Ｖ字
形溝７３，７４が設けられ、各溝７３，７４が内
外周面への貫通穴７５…で連通されている。前半
部の溝７４は先端面から僅かに離間して終端され
ている。図中７６，７７はピストン７１の前後作
用室、７８はシール材である。このエジエクタピ
ン７は、空圧で突出されると同時にエアーを吹出
すように機能する。

さらに、スタンパ内周押え部材８は、金型外部
からの操作手段によつて進退可に装置され、その
先端８１の爪８２でスタンパ３１を押え、先端８
１が可動型面よりも環状に突出して第二ゲート３
３を構成する。先端８３にはキヤビテイ断面を縮
小するテーパ面８３が備えられている。上記第二
ゲート３３は、前記ゲート３２を第一ゲートとし
た場合には、第一ゲート３２よりも広く構成す
る。第二ゲート３３の内側には圧力センサ１８が
取付けられている。

又次に、キヤビテイ回りを説明すると、情報ト
ラツク面の型面は夫々鏡面仕上がなされている。
スタンパの外周押え部材９は、スタンパ３１の外
周押え爪９１と、この爪９１から垂直に立上げた
周面９２と、周面９２から外周方向へ傾斜する案
内面９３とから成る。上記周面９２に固定型板１
の型面端部が嵌合してキヤビテイ３が構成され
る。

上記構成に基づく本考案に特有な作用のみを説
明する。

キヤビテイ３に溶融樹脂が充填されると、第
一ゲート３２においては樹脂高圧が発生するの
で、この発生タイミングで作用室１４に圧油を
作用させる。その結果、直線状の樹脂圧力に対
して、ノズルタツチ力を少なく押えて段部４６
から直線状の油圧力を加えることができ、先端
面１４３に直線状の圧力を付加して対向させる
こととなる。

充填後には保圧がかけられるが、保圧力は第
二ゲート３３によつて情報トラツク面へ波及す
ることがないので、主にクランピング領域の内
側に作用する。溶融樹脂の冷却は、キヤビテイ
３の外周部から始まつてくるが第二ゲート３３
におけるゲートシール時点が圧力センサ１８に
よつて検出される。上記ゲートシール時点で
は、第一ゲート３２及びその周囲のクランピン
グ領域では半固化状態を示している。

ゲートカツトに際しては、作用室１４から圧
油を抜くことによつて、スプルブツシユ４の先
端面１４３は無負荷状態乃至負圧状態となる。
上記状態は、圧油の抜き加減によつて調整でき
る。即ち、スプルブツシユ側は僅かな力で移動
可能な状態となる。このタイミングでカツトピ
ン５を前進させれば、この前進力に同期して同
一ゲート容積のままスプルブツシユ４の先端面
１４３が後退する。その結果、第一ゲート３２
には圧縮力が作用することなく、カツトがなさ
れることとなる。カツト時には、スプルエジエ
クタピン６はカツトピン５と同時に移動する。

カツト後の型開きに伴なつて、スプルエジエ
クタピン６が前進することによつて、スラツク
ウエル部３６の成品残りが突出される。

上記一実施例によれば、スプルブツシユ４のシ
リンダ構造によつて直線状の樹脂圧力に対してブ
ツシユ球面部によつて分散されるノズルタツチ力
を低く押えることができたので、スプルブツシユ
の歪を回避でき、ゲートカツト時に起こつていた
カツトピン５のカジリ等の不具合を解消できた。

(6) 考案の他の実施例 図面第６図は他の金型構造を示す要部断面図で
ある。図中第１図乃至第５図と同一符号は同等機
能を果すので、重複説明を省略する。

しかして、シリンダはバレル部分とボトム側が
ブツシユシリンダ１４４で構成され、大径部４３
の先端側端面部１４５と肉厚のブツシユシリンダ
カバー１４６との間に戻り用の作用室１４７が構
成される。図中１４８はブツシユシリンダカバー
１４６に設けられる流路である。

この金型構造を用いると、作用室１４に圧油を
供給してゲートカツトを行なうことができるの
で、大型のデイスク成形に好適なものである。し
かも、作用室１４７に圧油を作用させることによ
つてスプルブツシユ４を後退動させることが可能
となるので、カツトピン５やスプルエジエクタピ
ン７の移動に同期させることができる。

上記一実施例において、デイスク金型を図示し
たが、これに限定する趣旨ではなく、他の金型構
造への適用を妨げない。

(7) 考案の効果 以上説明したように本考案によれば、以下の効
果を奏する。

スプルブツシユとカツトピンとを同期させて
相対移動させたので、少ない力でカツトを行な
え、カツト時にゲート部分に圧力が作用するこ
とがない。その結果、成品によつては半固化状
態でカツトを行なえ、ハイサイクルに結びつく
利点がある。

スプルブツシユのシリンダ構造によつて直線
状の樹脂圧力に対してブツシユ球面部によつて
分散されるノズルタツチ力を低く押えることが
できたので、スプルブツシユの歪を回避でき、
ゲートカツト時に起こつていたカツトピンのカ
ジリ等の不具合を解消できた。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る金型のゲートカツト構造の
一実施例を示し、第１図はカツトピンの斜視図、
第２図は同カツトピンを用いた金型の要部を断面
した斜視図、第３図は同要部断面図、第４図はゲ
ートカツト状態を示す同要部断面図、第５図はカ
ツト部分の突出し状態を示す同要部断面図、第６
図は他の金型を示す要部断面図である。 １……固定型板、２……可動型板、３……キヤ
ビテイ、４……スプルブツシユ、５……カツトピ
ン、６……スプルエジエクタピン、７……エジエ
クタピン、３２……（第一）ゲート、３３……第
二ゲート、４４……スプルブツシユの小径部、５
１……カツトピンの小径部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型の固定側に設けた作用室に大径部を臨ませ
   て作用室における圧力媒体により前後方向へ移動
   可能にされるスプルブツシユが取付けられるとと
   もに、可動側に上記スプルブツシユ先端面との間
   で同一端面積で対向してゲートを構成するカツト
   ピンが前後方向へ移動可能に取付けられ、いずれ
   か一方の移動と他方の移動とが同期する金型のゲ
   ートカツト構造。