JPH02259156A

JPH02259156A - 繊維材料の処理方法およびそれに用いる装置

Info

Publication number: JPH02259156A
Application number: JP7762389A
Authority: JP
Inventors: Osamu Ishimaru; 治石丸; Hideki Nakayama; 英樹中山
Original assignee: Hisaka Works Ltd
Current assignee: Hisaka Works Ltd
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、繊維材料に対し精練、漂白、染色水洗その他
の処理を施す処理方法と、それに用いる処理装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、ス］・ツキング等の編み立て品の処理は、ドラム
染色機やオーバーマイヤー染色機が用いられている。上
記ドラム染色機は、第７図に示すように、横型の染色槽
１の内部に、複数室に仕切られた多孔ドラム２が回転自
在に取り付けられているもので、第８図に示すように、
ストッキング等を適当に畳んだ状態で詰め込んだ染色袋
４を、上記多孔ドラム２内の各室に投入し、染色槽１を
密閉して上記多孔ドラム２を回転させ、あるいは周期的
に反転させて染色等の処理を行うものである。また、オ
ーバーマイヤー染色機は、第９図に示すように、竪型染
色槽５の内部に、多段に内槽６を積み重ね、各内槽６内
に、ストッキング等を適当に畳んで充填し、染色槽５を
密閉して矢印のように処理液を強制的に循環させて処理
を行うものである。

（発明が解決しようとする問題点］しかしながら、これらの染色機を用いると、ストッキン
グ等が染色袋内で動いてヒケ（破れること）を生しるこ
とがあり、また、処理によって型くずれしたり折りしわ
がつくため、処理後に仕上げセットを行わなければなら
なかった。

本発明は、このような事情に３１２ｉなされたもので、
編み立て品等の繊維材料を、ヒケや型くずれ等を生じさ
せることなく、均一に処理することのできる処理方法お
よびそれに用いる処理装置の提供を目的とする。

（問題点を解決するための手段〕」１記の目的を達成するため、本発明は、循環処理流体
によって繊維材料に対し精練、漂白、染色水洗その他の
処理を施す処理方法であって、繊維材料を上面開口付き
の角形内槽に充填しその上面開口に流通孔付きの上蓋を
嵌合した状態で処理槽内に装填する装填工程と、処理槽
を密閉した状態で処理槽内の上記角形内槽内に底面側か
ら処理流体を供給して角形内槽内を」１昇させ上蓋の流
通孔から流出させることにより繊維材料内の脱気を行う
脱気工程と、上記脱気工程において上蓋の流通孔から流
出した処理流体を、処理流体循環手段によって上記角形
内槽内を上下方向に流通させることより繊維材料を処理
する処理工程を備えた繊維材料の処理方法を第１の要旨
とし、循環処理流体によって精練、漂白、染色、水洗そ
の他の処理を施す繊維材料の処理装置であって、開閉蓋
を有する横型処理槽と、上記処理槽内に装填され奥側面
に流通孔を有し内部空間が形成された台車と、この台車
上に載置され流通孔付きの上蓋が上面開口に嵌合される
角形内槽と、上記処理槽底部に設けられた第１の処理流
体出入開口部を、仕切り弁を介して、給水配管、循環ポ
ンプ、熱交換器を連結して第２の処理流体出入開口部に
連通し、さらに上記第２の処理流体出入開口部を上記台
車の流通孔に連通して処理流体循環路を形成した繊維材
料の処理装置を第２の要旨とする。

〔作用゛〕

すなわち、本発明は、従来繊維材料の形状が全く考慮さ
れていなかった内槽（第７図における多孔ドラム２、第
９図における内槽６）を角形状にして繊維材料を水平方
向にひろげたままの状態で重ねて充填することができる
ようにしたため、繊維材料が処理中に動かず、ヒケを生
じない。また、型くずれしたりしわになることもない。

したがって、処理品の形を整えるための仕上げセラ１へ
の工程が不要となり、生産効率の大幅な向上を実現する
ことができる。また、本発明では、処理工程に先立ち、
処理流体を処理槽の底面側から供給し、繊維材料間を上
昇させてからオーバーフローさせるようにしているため
、この処理流体上昇時に、繊維材料間に保持されている
空気が」二方に押し出されて脱気が充分になされる。し
たがって、処理流体の流通が均一で非常に良好な処理品
を得ることができる。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の繊維材料処理装置の一実施例を示して
いる。図において、１０は横型円筒形の処理槽で、一端
側に設けられた開閉蓋１０ａを開は横方向から繊維材料
充填内槽１１を出し入れできるようになっている。上記
内槽１１は、第２図（ａ）および（ｂ）に示すように、
上面が開口された角形状をしており、底面部に流通孔１
１ａが開けられている。また、側面部は無孔で、長手方
向に沿う側面外側の上部および下部に、水平方向に延び
るリブ板１１ｂ、１１ｃが張り出している。

」１記内槽１１ば、第３図に示す台車１２に載せた状態
で台車１２ごと処理槽１０内に装填されるようになって
いる。この台車１２ば、底面部が緩やかな局面となって
おり、長手方向に沿う側面外側に、所定間隔で車輪２０
が取り付けられている。また、車輪２０の付いていない
側面のうち片方の面１２ａの中央に流通孔２１が開けら
れている。この台車１２ば、前記内槽１１の側面下部に
張り出したリブ板１１ｃをその上端に載せることにより
、第４図に示すようにして内槽１１を支受することがで
きる。そして、最上段の内槽１．１の上面に、上下方向
に処理流体が流通する流通孔１６ａ（第１図参照）が設
けられた上蓋１６を嵌合させたのち、この状態で車輪２
０を処理槽１０内のレール】５（第４図において鎖線で
示す）に載せて、流通孔２１が開けられた方の面を奥側
にして処理槽１０内に装填するようになっている。

一方、処理槽１０（第１図に戻る）の奥側面１０ｂには
、処理［１０内に装填される台車１２の奥側面の流通孔
２１に連通ずる第２の処理流体出入開口部３０が形成さ
れており、また、処理槽１０の底部には、装填された上
記台車１２と処理槽１０内壁の間隙に連通ずる第１の処
理流体出入開口部３１が形成されている。そして、この
第２の処理流体出入開口部３０と第１の処理流体出入開
口部３１をつなく処理流体循環路には、熱交換器３２お
よび処理流体循環ポンプ３３が連通されている。また、
３４は上記処理流体循環路途中に設けられる仕切り弁、
３５は給水弁である。

上記処理装置を用い、例えばつぎのようにして繊維材料
の処理を行うことができる。すなわち、まずＭＡｈ立て
品等の繊維材料を水平にひろげた状態のまま内槽１１に
重ねて充填する。例えばストッキングであれば、上から
見ると第５図に示すように充填する。この内槽１１を、
まず台車１２に２段積みし上Ｍ１６を嵌合したのち固定
し、前記処理槽１０（第１図参照）の開閉蓋１０ａを開
けて横方向から台車１２を処理槽１０内に搬入して所定
の位置に装填する。このとき、台車１２の、流通孔２１
が開いた方の面が奥側になるよう配置する。

この状態で処理槽１０の開閉１ｉ　１０　ａを閉し処理
槽１０内を密封状態にして、仕切り弁３４を閉した状態
で給水弁３５を開け、処理流体循環ポンプ３３を作動さ
せて熱交換器３２により加熱した処理流体を処理槽１０
内に供給して台車１２の流通孔２１から流入させる。そ
して、矢印へのように、台車１２上の内槽１１内を上昇
させて上蓋１６の上面から溢れさせるようにする。この
とき、内槽１１内の繊維材料３に保持されていた空気は
上昇する処理流体に押し」二げられて上蓋１６の」二面
から逃気する。したがって、繊維材料３内では空気が残
留することなく、完全に処理流体と置換される。このよ
うにして所定量の処理流体の供給を行ったのち、仕切り
弁３４を開りるとともに給水弁３５を閉じ、溢れた処理
流体を、矢印Ｂのように循環させて再び第２の処理流体
出入開口部３０から台車１２の流通孔２１を経由させて
、内槽１１底面の流通孔１１．ａから内槽１１内に導入
し、上昇させる。このとき、上昇する処理流体は層流状
態で流れ、繊維材料３を形成する各繊維に均一に接触す
るため、均一な処理がなされる。

そして、繊維材料３内を均一に上昇した処理流体は、内
槽１１の上面からＪ［１６を通過して処理槽１０内壁と
内槽１１側面との間隙を下方に流下したのち、第１の処
理流体出入開口部３１から再び処理流体循環ポンプ３３
に還流し熱交換器３２を通って繰り返し処理槽１０内を
循環し、繊維材料３の処理に供される。

このようにして処理された繊維材料３ば、水平方向にひ
ろげた状態のまま処理されているので、処理時に動かず
、ヒケを生じない。また、型くずれしたり折りしわがつ
くこともない。しかも、処理流体の最初の供給段階で、
脱気が充分になされているため、非常に均一で良好な処
理品が得られる。

なお、上記実施例において、給水は上記と同様にして行
ったのち、処理流体循環ポンプ３３の吸入・排出機能を
逆転させて、処理流体の循環を逆転させても何ら差し支
えない。すなわち、処理流体を上記第１の処理流体出入
開口部３１から処理槽１０内に供給し、処理槽１０内壁
と内槽１１側面との間隙を上昇させ上蓋１６の上面から
内槽１１内に流下させ、内槽１１底面の流通孔］、　１
　ａを通って前記流路を逆に辿って第２の処理流体出入
開口部３０から処理流体循環ポンプ３３（第１図の吸い
込み側と反対になる）に還流させるようにしてもよい。

また、内槽１１の底面近傍と、上Ｍ１６の下面近傍では
、内槽１１の底面の流通孔１１ａと」１蓋１６の流通孔
１６ａに処理流体が集中して流れ、この部分に当たって
いる繊維材料３の当接面が他の部分に比べて過剰に処理
されるため、これを防ぐために、第６図に示すように、
各内槽１１の底面にまず処理流体透過性のシーＩ・４０
を敷いた上で繊維材料３を充填し、さらに繊維材料３の
上面にも上記と同様のシート４０を敷いてから内槽１１
を段積みし、上蓋１６を嵌合するようにすることが好適
である。上記シーＩ・４０は、織布、不織布１編め地等
各種の布材によって形成される。

［発明の効果］以上のように、本発明を用いて繊維材料の処理を行うと
、編＝／を立て品等を水平方向にひろげたままの静止状
態で処理することができ、従来から問題となっていたヒ
ケや型くずれ等を生しることがない。したがって、ヒケ
による処理品の損失がなくなるとともに、処理後の仕上
げセットが不要となり、大幅な生産効率の向上を実現す
ることができる。また、処理流体が、繊維材料内を」１
昇するよ・うにして供給されるため、繊維材料内の空気
が充分に処理流体と置換され、処理流体が繊維＋Ａ訓全
全体ゆきわたるという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図（ａ
）は上記実施例に用いる内槽の一例を示す断面図、同図
（ｂ）はそのＡ−Ａ’断面図、第３図は上記実施例に用
いる台車の−・例を示す斜視図、第４図は台車の使用態
様を説明する説明図、第５図はストッキングを内槽に充
填した一例を示す平面図、第６図は他の実施例を示す部
分的な縦断面図、第７図はドラム染色機を示す部分的な
斜視図、第８図はそれに用いる染色袋を示す斜視図、第
９図はオーバーマイヤー染色機を示す部分的な縦断面図
である。３・・・繊維材料　１０・・・処理槽　１０ａ・・・開
閉蓋１１・・・内槽　１１ａ・・・流通孔　１２・・・
台車　１６・・・上蓋　１６ａ・・・流通孔　２１・・
・流通孔　３０・・・第２の処理流体出入開口部　３１
・・・第１の処理流体出入開口部　３２・・・熱交換器
３３・・・処理流体循環ポンプ　３４・・・仕切り弁　
３５・・・給水弁特許出願人　株式会社　日阪製作所代理人　　弁理士　西　藤　征　彦！＋′丁図ｊシｉｊ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）循環処理流体によつて繊維材料に対し精練、漂白
、染色、水洗その他の処理を施す処理方法であつて、繊
維材料を上面開口付きの角形内槽に充填しその上面開口
に流通孔付きの上蓋を嵌合した状態で処理槽内に装填す
る装填工程と、処理槽を密閉した状態で処理槽内の上記
角形内槽内に底面側から処理流体を供給して角形内槽内
を上昇させ上蓋の流通孔から流出させることにより繊維
材料内の脱気を行う脱気工程と、上記脱気工程において
上蓋の流通孔から流出した処理流体を、処理流体循環手
段によつて上記角形内槽内を上下方向に流通させること
より繊維材料を処理する処理工程を備えたことを特徴と
する繊維材料の処理方法。
（２）循環処理流体によつて精練、漂白、染色、水洗そ
の他の処理を施す繊維材料の処理装置であつて、開閉蓋
を有する横型処理槽と、上記処理槽内に装填され奥側面
に流通孔を有し内部空間が形成された台車と、この台車
上に載置され流通孔付きの上蓋が上面開口に嵌合される
角形内槽と、上記処理槽底部に設けられた第１の処理流
体出入開口部を、仕切り弁を介して、給水配管、循環ポ
ンプ、熱交換器を連結して第２の処理流体出入開口部に
連通し、さらに上記第２の処理流体出入開口部を上記台
車の流通孔に連通して処理流体循環路を形成したことを
特徴とする繊維材料の処理装置。