JPH0512317Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、通常のストツキングやパンテイス
トツキング等（以下単に「ストツキング」とい
う）に対し、精練、漂白、染色、水洗その他の処
理を施す際に用いられるストツキング処理用内槽
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ナイロン繊維等を薄く編み立てたストツ
キングの処理は、ドラム染色機やオーバーマイヤ
ー染色機が用いられている。上記ドラム染色機
は、第１１図に示すように、横型の染色槽１の内
部に、複数室に仕切られた多孔ドラム２が回転自
在に取り付けられているもので、第１２図に示す
ように、ストツキングを適当に畳んだ状態で詰め
込んだ染色袋４を、上記多孔ドラム２内の各室に
投入し、染色槽１を密閉して上記多孔ドラム２を
回転させ、あるいは周期的に反転させて染色等の
処理を行うものである。また、オーバーマイヤー
染色機は、第１３図に示すように、竪型染色槽５
の内部に、多段に内槽６を積み重ね、各内槽６内
に、ストツキングを適当に畳んで充填し、染色槽
５を密閉して矢印のように処理液を強制的に循環
させて処理を行うものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これらの染色機を用いると、ス
トツキングが染色袋内で動いてヒケ（破れるこ
と）を生じることがあり、また、処理によつて型
くずれしたり折りしわがつくため、処理後に仕上
げセツトを行わなければならなかつた。

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、ストツキングを、ヒケや型くずれ等を生じ
させることなく、均一に処理することのできる処
理用内槽の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案のストツ
キング処理用内槽は、循環処理流体によつて精
練、漂白、染色、水洗その他の処理を施す際に用
いられるストツキング処理用内槽であつて、スト
ツキングを水平方向にひろげた状態で並べて積層
充填しうる角形空間を有し、上記角形空間を形成
する底面部に流通孔を設け側面部を無孔とした内
槽本体と、上記内槽本体内にストツキングを積層
充填した場合に生じるストツキング最上面と内槽
本体上面との隙間を補填しうる形状で上下方向に
処理流体が通過可能な厚み方向調整スペーサとを
備えたという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この考案のストツキング処理用内槽
は、従来ストツキングの形状が全く考慮されてい
なかつた内槽（第１１図における多孔ドラム２、
第１３図における内槽６）を角形状にしてストツ
キングを水平方向にひろげたままの状態で重ねて
充填することができるようにしたため、ストツキ
ングが処理中に動かず、ヒケを生じない。また、
型くずれしたりしわになることもない。したがつ
て、処理品の形を整えるための仕上げセツトの工
程が不要となり、生産効率の大幅な向上を実現す
ることができる。また、ストツキングを水平方向
にひろげて充填すると、ストツキングの編み密度
の差（腰、大腿上部および爪先部は緻密な編みで
補強されていることが多く、また、全体として径
の小さい部分ほど編み目が細かい）によつて充填
されたストツキング上面の中央部が凹み、積層充
填されたストツキング最上面と内槽本体上面との
間に、部分的な隙間が生じる。そこで、この考案
の内槽では、ストツキングを積層充填する内槽本
体とは別に、上記部分的な隙間を補填しうる形状
で、上下方向に処理流体が通過可能に構成された
厚み方向調整スペーサを設け、これを内槽本体と
組み合わせるようにした。これにより、上記隙間
が空洞のままにならず、あたかもその部分にスト
ツキングが存在するかのような抵抗が生じるた
め、内槽本体の底面部流通孔を介してストツキン
グ間を上下方向に通過する処理流体の流れが偏ら
ず、処理むらを生じることがない。これが、この
考案の大きな特長である。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳細に
説明する。

〔実施例〕 第１図ａおよびｂはこの考案の一実施例の内槽
本体１１を示している。この内槽本体１１は、上
記開口付きの角形状をしており、底面部に流通孔
１１ａが開けられている。また、側面部は無孔
で、長手方向に沿う側面外側の上部および下部
に、水平方向に延びるリブ板１１ｂ，１１ｃが張
り出している。この内槽本体１１には、第２図に
示すように、ストツキング３ａを水平方向にひろ
げた状態で充填することができる。

また、このように内槽本体１１内にストツキン
グ３ａを充填すると、すでに述べたように、スト
ツキング３ａの中央部に比べて両端部（腰部、大
腿部および爪先部）の編み密度が高くなつている
ため、第３図に示すように、中央部が低く両端部
が高くなつて上面に凹凸が生じる。したがつて、
この状態のまま処理すると、ストツキング３ａの
中央部が固定されず、浮遊状態となつて処理中に
液流によつて動いたり引つ張られたりして処理液
が均一に流れず、処理むらを生じるという欠点が
生じていた。そこで、この実施例では、第３図に
鎖線で示すような、この凹部を補填しうる形状の
厚み調整用スペーサ４１を用意している。この厚
み調整用スペーサ４１を、充填されたストツキン
グ３ａの上面凹部内に嵌入すると、内槽本体１１
内の充填物は、スペーサ４１で固定されるため、
どの部分に対しても均一な速さで処理流体が流れ
るようになる。なお、上記スペーサ４１は、織
布、不織布、編み地等各種の布材を、上記凹部形
状に合わせて予め成形したものであり、積層充填
されたストツキングと同様、その内部を処理流体
が通過できるようになつている。ストツキング３
ａには、基本的にはＬ，Ｍ，Ｓの３種類のサイズ
があり、各サイズによつてストツキング３ａの長
さが異なり、ひいては上記凹部形状も異なるた
め、上記厚み調整用スペーサ４１も、これに合わ
せて３種類の形状のものを用意している。

さらに、この実施例では、上記内槽本体１１お
よび厚み調整用スペーサ４１とともに、第４図ａ
およびｂに示すような、幅寸法Ｗ，W′が異なる
２種類の幅調整用スペーサ４２，４２′を用意し
ている。この幅調整用スペーサ４２，４２′は、
底面および側面が無孔で、側面の高さが内槽本体
１１の深さと一致している。そして、内部を仕切
るリブ板４４と、把手４５が取り付けられてい
る。上記幅調整用スペーサ４２，４２′は、スト
ツキング３ａを内槽本体１１に充填しても、充填
されたストツキングの側面と内槽本体１１の側面
内側との間に隙間を生じる場合に、第５図に示す
ように、この隙間を充填するために用いるもので
ある。すなわち、ストツキング３ａの長さは、上
記のようにサイズによつて異なるため、最も長さ
の長いＬ寸のストツキング３ａに合わせて内槽本
体１１の形状をつくると、これよりも短いストツ
キング３ａを充填した場合に、内槽本体１１内の
横方向に隙間が生じる。そこで、Ｍ寸のストツキ
ング３ａを充填する場合には幅の狭い方のスペー
サ４２を挿入し、Ｓ寸のストツキング３ａを充填
する場合には幅のやや広い方のスペーサ４２′を
挿入すると、どの寸法のストツキング３ａであつ
ても内槽本体１１内で横方向に隙間を生じること
なく充填することができる。したがつて、ストツ
キング３ａのどの部分に対しても均一な速さで処
理流体が通過するようになる。

また、この実施例では、第６図ａ，ｂ，ｃに示
すような幅寸法Ｘ，X′，X″が異なる３種類の押
さえスペーサ４６，４６′，４６″を用意してい
る。この押さえスペーサ４６，４６′，４６″は、
側面が無孔で、底面に流通孔４３が設けられてお
り、それぞれ内部を仕切るリブ板４４と、把手４
５が取り付けられている。上記押さえスペーサ４
６，４６′，４６″は、ストツキング３ａの量がそ
れほど多くなくて内槽本体１１の上面まで充填で
きず上方に隙間を生じる場合に、第７図に示すよ
うに、この隙間を充填するために用いるもので、
厚み方向調整スペーサの一種である。押さえスペ
ーサ４６，４６′，４６″を３種類用意したのは、
ストツキング３ａの長さによつて押さえる部分の
長さが変わることを考慮したもので（第５図参
照）、上記３種類の幅のものを適宜組み合わせて
ストツキング３ａの上面を過不足なく押さえるこ
とができる。

上記内槽本体１１にストツキング３ａを充填
し、厚み調整用スペーサ４１を上面に載せ、必要
であれば各スペーサ４２，４２′，４６，４６′，
４６″を組み合わせて、ストツキング３ａを隙間
のない充填状態としたのち、本考案者らが別途開
発したストツキング処理装置の処理槽内に装填し
て処理に供することができる。

上記ストツキング処理装置を第８図に示す。図
において、１０は横型円筒形の処理槽で、一端側
に設けられた開閉蓋１０ａを開け横方向から上記
内槽本体１１を出し入れできるようになつてい
る。ただし、上記内槽本体１１の出し入れは、第
９図を示す台車１２に載せて行い、処理槽１０内
に台車１２ごと装填されるようになつている。こ
の台車１２は、底面部が緩やかな局面となつてお
り、長手方向に沿う側面外側に、所定間隔で車輪
２０が取り付けられている。また、車輪２０の付
いていない側面のうち片方の面１２ａの中央に流
通孔２１が開けられている。この台車１２は、前
記内槽本体１１の側面下部に張り出したリブ板１
１ｃをその上端に載せることにより、第１０図に
示すようにして内槽本体１１を支受することがで
きる。そして、最上段の内槽本体１１の上面に、
上下方向に処理流体が流通する流通孔１６ａ（第
８図参照）が設けられた上蓋１６を嵌合させたの
ち、この状態で車輪２０を処理槽１０内のレール
１５（第１０図において鎖線で示す）に載せて、
流通孔２１が開けられた方の面を奥側にして処理
槽１０内に装填される。

一方、処理槽１０（第９図に戻る）の奥側面１
０ｂには、処理槽１０内に装填される台車１２の
奥側面の流通孔２１に連通する第１の処理流体出
入開口部３０が形成されており、また、処理槽１
０の底部には、装填された上記台車１２と処理槽
１０内壁の間隙に連通する第２の処理流体出入開
口部３１が形成されている。そして、この第１の
処理流体出入開口部３０と第２の処理流体出入開
口部３１をつなぐ処理流体循環路には、熱交換器
３２および処理流体循環ポンプ３３が連通されて
いる。また、３４は上記処理流体循環路途中に設
けられる仕切り弁、３５は給水弁である。

上記処理装置を用い、例えばつぎのようにして
装填された内槽本体１１内のストツキング３ａを
処理することができる。すなわち、まず処理槽１
０の開閉蓋１０ａを閉じ処理槽１０内を密封状態
にして、仕切り弁３４を閉じた状態で給水弁３５
を開け、処理流体循環ポンプ３３を作動させて熱
交換器３２により加熱した処理流体を処理槽１０
内に供給して台車１２の流通孔２１から流入させ
る。そして、矢印Ａのように、台車１２上の内槽
本体１１内を上昇させて上蓋１６の上面から溢れ
させるようにする。このとき、内槽本体１１内の
ストツキング３ａに保持されていた空気は、上昇
する処理流体に押し上げられて上蓋１６の上面か
ら逃気する。したがつて、ストツキング３ａ内で
は空気が残留することなく、完全に処理流体と置
換される。このようにして所定量の処理流体の供
給を行つたのち、仕切り弁３４を開けるとともに
給水弁３５を閉じ、溢れた処理流体を、矢印Ｂの
ように循環させて再び第１の処理流体出入開口部
３０から台車１２の流通孔２１を経由させて、内
槽本体１１底面の流通穴１１ａから内槽本体１１
内に導入し、上昇させる。このとき、上昇する処
理流体は層流状態で流れ、ストツキング３ａを形
成する各繊維に均一に接触するため、均一な処理
がなされる。

そして、ストツキング３ａ内を均一に上昇した
処理流体は、内槽本体１１の上面から上蓋１６を
通過して処理槽１０内壁と内槽本体１１側面との
間隙を下方に流下したのち、第２の処理流体出入
開口部３１からパイプを介して再び処理流体循環
ポンプ３３に還流し熱交換器３２を通つて繰り返
し処理槽１０内を循環し、ストツキング３ａの処
理に供される。

このようにして処理されたストツキング３ａ
は、水平方向にひろげた静止状態のまま処理され
ているので、処理時に動かず、ヒケを生じない。
また、型くずれしたり折りしわがつくこともな
い。しかも、処理流体の最初の供給段階で、脱気
が充分になされているため、非常に均一で良好な
処理品が得られる。

なお、上記実施例では、厚み調整用スペーサ４
１として、予め成形したものを用いているが、特
に成形していなくても、不織布等の布材を凹部に
沿つて詰めるようにしただけのものでもよい。

また、上記厚み調整用スペーサ４１に代えて、
内槽本体１１の底面自体を予め中央部が突出する
ような凸面に形成しておき、ストツキング３ａを
充填すればその上面が平面となるようにしておい
てもよい。

さらに、上記実施例では、内槽本体１１の大き
さを、最もサイズの大きいストツキング３ａに合
わせて設計し、この内槽本体１１をそのままサイ
ズの小さいストツキング３ａにも流用できるよう
に、幅調整用スペーサ４２，４２′を用意してい
るが、内槽本体１１をストツキング３ａのサイズ
に合わせて３種類つくつておけば、上記幅調整用
スペーサ４２，４２′は必要ない。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案のストツキング処理用
内槽を用いてストツキングの処理を行うと、スト
ツキングを水平方向にひろげたままの静止状態で
処理することができ、従来から問題となつていた
ヒケや型くずれ等を生じることがない。したがつ
て、ヒケによる処理品の損失がなくなるととも
に、処理後の仕上げセツトが不要となり、大幅な
生産効率の向上を実現することができる。また、
内槽本体内に積層充填されたストツキングの最上
面と内槽本体上面との間に生じる隙間を補填する
形状で、しかも上下方向に処理流体が通過可能な
厚み方向調整スペーサが設けられているため、内
槽本体内を上下方向に通過する処理流体の流れが
偏らず、ストツキングが処理むらを生じることが
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはこの考案の一実施例を示す断面図、
同図ｂはそのＡ−A′断面図、第２図はストツキ
ングを内槽本体に充填した状態を示す平面図、第
３図はその縦断面図、第４図ａおよびｂは上記実
施例に用いる幅調整用スペーサの一例を示す斜視
図、第５図は上記幅調整用スペーサの使用態様を
示す縦断面図、第６図ａ，ｂ，ｃは上記実施例に
用いる押さえスペーサの一例を示す斜視図、第７
図は上記押さえスペーサの使用態様を示す縦断面
図、第８図は上記実施例品を処理するための処理
装置を示す縦断面図、第９図は上記処理装置に実
施例品を装填するための台車を示す斜視図、第１
０図は上記台車の使用態様を説明する説明図、第
１１図はドラム染色機を示す部分的な斜視図、第
１２図はそれに用いる染色袋を示す斜視図、第１
３図はオーバーマイヤー染色機を示す部分的な縦
断面図である。 ３ａ……ストツキング、１０……処理槽、１０
ａ……開閉蓋、１１……内槽本体、１１ａ……流
通孔、１２……台車、２１……流通孔、３０……
第１の処理流体出入開口部、３１……第２の処理
流体出入開口部、３２……熱交換器、３３……処
理流体循環ポンプ、３４……仕切り弁、３５……
給水弁、４１……厚み調整用スペーサ、４２，４
２′……幅調整用スペーサ、４６，４６′，４６″
……押さえスペーサ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 循環処理流体によつて精練、漂白、染色、水
   洗その他の処理を施す際に用いられるストツキ
   ング処理用内槽であつて、ストツキングを水平
   方向にひろげた状態で並べて積層充填しうる角
   形空間を有し、上記角形空間を形成する底面部
   に流通孔を設け側面部を無孔とした内槽本体
   と、上記内槽本体内にストツキングを積層充填
   した場合に生じるストツキング最上面と内槽本
   体上面との隙間を補填しうる形状で上下方向に
   処理流体が通過可能な厚み方向調整スペーサと
   を備えたことを特徴とするストツキング用内
   槽。 (2) 上記内槽本体内にストツキングを積層充填し
   た場合に生じるストツキング側面と内槽本体側
   面内側との隙間を補填しうる形状の幅方向調整
   スペーサを設けた請求項１記載のストツキング
   用内槽。