JPH02289169A - 模様染め方法およびそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、模様染め方法およびそれに用いる装置に関す
るものである。

〔従来の技術］ 織り地や編み地に、染めによって模様をつける場合、従
来は、抜染できる染料で無地染めした生地に適当な抜染
剤を含むのりを印なつし、蒸熱によってその部分の地色
を抜いて模様をつける抜染法や、染着を防ぐのりを生地
に印なつしたのち、地染めを行って模様をつくる防染法
等が用いられでいる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような模様染め方法では、模様を付
する部分にのりを印なつする工程と、その状態で染色す
る工程と、染色後に上記印なつのりを除去する工程の３
工程が必ず必要であり、非常に煩雑な手間を要する。ま
た、のり除去工程において生じるのり廃液は環境汚染源
となりやすいためその処理コストが高く、問題となって
いる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、のり
を使わず、浸染−工程のみで簡単に模様染めを行うこと
のできる模様染め方法およびそれに用いる装置の提供を
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明は、底面模様透孔付
き内槽内に、水平方向にひろげた被染物を、模様透孔付
き中間プレートを挟み込んだ状態で積重充填し、その状
態で内槽の上面開口に模様透孔付き上蓋を嵌合して染色
処理槽内に装填し、上記処理槽を密閉した状態で染液を
、内槽内を上下方向に流通させることにより、被染物の
上記内槽底面、中間プレートおよび上蓋の各模様透孔に
挟まれた部分を他の部分よりも濃色に染めて被染物に染
め模様を付与する模様染め方法を第１の要旨とし、被染
物を水平方向にひろげた状態で積重充填しうる底面模様
透孔付き内槽と、この内槽内に充填される被染物間に挟
み込まれる模様透孔付き中間プレートと、上記内槽の上
面開口と嵌合しうる模様透孔付き上蓋と、上記内槽を、
上蓋を嵌合させた状態で装填しうる開閉蓋付き染色処理
槽と、上記装填された上蓋付き内槽に対し染液を上下方
向に流通させる染液循環手段を備えた模様染め装置を第
２の要旨とする。

〔作用〕

すなわち、本発明は、従来、パンチングメタル板で形成
された内槽にストッキング等の被染物を直接接触するよ
うに充填しこれを染色処理槽に装填して循環染液によっ
て処理すると、染液がパンチングメタル板の孔あき部に
集中して流通するため、この孔あき部に接する部分が他
の部分よりも濃く染まり、むら染めの原因となっていた
ことにヒントを得てなされたもので、被染物を充填する
内槽、中間プレート上蓋に模様透孔を設け、この模様透
孔部分によって積極的に被染物に濃染模様をつけるよう
にしたものである。したがって、この方法によれば、の
りを使わず、染液を流通させるだけで、簡単に濃染模様
を形成することができる。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。

（実施例〕 第１図は本発明の模様染め装置の一実施例を示している
。図において、１０は横型円筒形の染色処理槽で、一端
側に設けられた開閉蓋１０ａを開は横方向から被染物充
填内槽１１を出し入れできるようになっている。上記内
槽１１は、第２図（ａ）および（ｂ）に示すように、上
面が開口された角形状をしており、底面部に模様透孔１
１ａが開けられている。上記模様透孔１１ａは、同図（
Ｃ）に示すように、被染物に付与しようとする模様形状
に開けられている。また、内槽１１の側面部は無孔で、
長手方向に沿う側面外側の上部および下部に、水平方向
に延びるリブ板１１ｂ、１１Ｃが張り出している。

そして、上記内槽１１には、鎖線で示すように、充填さ
れる被染物と被染物の間に挟み込む中間プレート５０が
適宜の枚数だけ組み合わせられるようになっている。こ
の中間プレート５０は、第３図に示すように、上記内槽
１１の底面部の模様透孔１１ａと同一形状、同一配置の
模様透孔５０ａを有している。

上記内槽１１は、第４図に示す台車１２に載せた状態で
台車１２ごと処理槽■０内に装填されるようになってい
る。この台車１２は、底面部が緩やかな局面となってお
り、長手方向に沿う側面外側に、所定間隔で車輪２０が
取り付けられている、また、車輪２０の付いていない側
面のうち片方の面１２ａの中央に流通孔２１が開けられ
ている、この台車１２は、前記内槽１１の側面下部に張
り出したリブ板１１ｃをその上端に載せることにより、
第５図に示すようにして内槽１１を支受することができ
る。そして、最上段の内槽１１の上面に、上下方向に染
液が流通する流通孔１６ａ（第１図参照）が設けられた
上蓋１６を嵌合させたのち、この状態で車輪２０を処理
槽１０内のレール１５（第５図において鎖線で示す）に
載せて、流通孔２１が開けられた方の面を奥側にして処
理槽１０内に装填するようになっている。なお、上記上
蓋１６の模様透孔１６ａも、前記中間プレート５０（第
３図参照）と同様、内槽１１底面部の模様透孔１１ａと
同一形状、同一配置になっている。

一方、処理槽１０（第１図に戻る）の奥側面１０ｂには
、処理槽ｌＯ内に装填される台車１２の奥側面の流通孔
２１に連通ずる第２の染液出入開口部３０が形成されて
おり、また、処理槽ＩＯの底部には、装填された上記台
車１２と処理槽１０内壁の間隙に連通ずる第１の染液出
入開口部３１が形成されている。そして、この第２の染
液出入開口部３０と第１の染液出入開口部３１をつなぐ
染液循環路には、熱交換器３２および染液循環ポンプ３
３が連通されている。また、３４は上記染液循環路途中
に設けられる仕切り弁、３５は給水弁である。

上記処理装置を用い、例えばつぎのようにして被染物に
模様染めを行うことができる。すなわち、まず平面が四
角状の被染物（帯状のものを折り畳んで四角状になって
いるものも含む）を水平にひろげた四角状のまま内槽１
１に重ねて充填する。このとき、第６図に示すように、
所定間隔で、被染物３と被染物３０間に前記中間プレー
ト５０を挟み込むようにする。そして、この被染物３充
填内槽１１を台車１２上に２段積みし上蓋１６を嵌合し
たのち固定し、前記処理槽１０（第１図参照）の開閉蓋
１０　ａを開けて横方向から台車１２を処理槽１０内に
搬入して所定の位置に装填する。このとき、台車１２の
、流通孔２１が開いた方の面が奥側になるよう配置する
。

この状態で処理槽１０の開閉蓋１０ａを閉じ処理槽１０
内を密封状態にして、仕切り弁３４を閉じた状態で給水
弁３５を開け、染液循環ポンプ３３を作動させて熱交換
器３２により加熱した染液を処理槽ｌＯ内に供給して台
車１２の流通孔２１から流入させる。そして、矢印Ａの
ように、台車１２上の内槽１１内を上昇させて上蓋１６
の上面から溢れさせるようにする。このとき、内槽１１
内の被染物３に保持されていた空気は上昇する染液に押
し上げられて上蓋１６の上面から逃気する。したがって
、被染物３内では空気が残留することなく、完全に染液
と置換される。このようにして所定匿の染液の供給を行
ったのち、仕切り弁３４を開けるとともに給水弁３５を
閉じ、溢れた染液を、矢印Ｂのように循環させて再び第
２の染液出入開口部３０から台車１２の流通孔２１を経
由させて、内槽１１底面の模様透孔１１ａから内槽１１
内に導入し、上昇させる。このとき、上昇する染液は、
ます内槽１１底面の模様透孔１１ａに集中して流れ、つ
いで中間プレート５０ａの模様透孔５０ａを集中して流
れ、さらに上１１６の模様透孔１６ａを集中して流れる
ため、結局、第７図に模式的に示すように、模様透孔１
１ａ、５０ａ、１６ａに挟まれる部分のみに集中して染
液が流れ、被染物３のこの部分のみが濃色に染まり、他
の部分は淡色に染まる。

なお、被染物３内を均一に上昇した染液は、内槽１１の
上面から上Ｍ１６を通過して処理槽１０内壁と内槽１１
側面との間隙を下方に流下したのち、第１の染液出入開
口部３１から再び染液循環ポンプ３３に還流し熱交換器
３２を通って繰り返し処理槽ＩＯ内を循環し、被染物３
の染色に供される。

このようにして処理された被染物３は、模様透孔１１ａ
、５０ａ、１６ａに挟まれた部分のみが濃色に染まって
上記模様透孔１１ａ、５０ａ、１６ａに対応する濃染模
様（第８図参照）が付与されている。しかも、この実施
例では、染液の最初の供給段階で、脱気が充分になされ
ているため、非常に均一で良好な染色品が得られる。

なお、上記実施例において、被染物３と被染物３の間に
挟み込む中間プレート５０の間隔は、模様透孔に影響さ
れて被染物３に濃染模様が明確に付与される間隔に合わ
せて決定される。したがって、この間隔は、被染物３０
種類、染液の流速等に合わせて適宜変更される。

また、上記実施例において、給水は上記と同様にして行
ったのち、染液循環ポンプ３３の吸入・排出機能を逆転
させて、染液の循環を逆転させても何ら差し支えない。

すなわち、染液を上記第１の染液出入開口部３１から処
理槽１０内に供給し、処理槽１０内壁と内槽１１側面と
の間隙を上昇させ上蓋１６の上面から内槽１１内に流下
させ、内槽１１底面の流通孔１．１ａを通って前記流路
を逆に辿って第２の染液出入開口部３０から染液循環ポ
ンプ３３（第１図の吸い込み側と反対になる）に還流さ
せるようにしてもよい。

ざらに、上記実施例では仕切り弁３４を設けて給水を内
槽１１の下側から行って被染物３の脱気を充分に行うよ
うにしているが、被染物３の素材や染色条件によっては
、特に上記脱気を行わなくても均一染色を行うことがで
きるので、上記仕切り弁３４を設けることは任意である
。

なお、上記実施例では、水平にひろげた状態で四角状に
なる被染物３を対象にしているため、内槽１１等を角形
状にしているが、例えばストッキングのように特殊な形
状を有する編み立て品等の模様染めを行う場合には、第
９図に示すように、内槽１１．中間プレート５０．上蓋
１６の形状も、被染￥！ＩＪ３（この場合、ストッキン
グ）を水平方向にひろげた状態での輪郭形状に合わせた
形状にすることが好適である。あるいは、上記角形内槽
１１内に被染物３を充填して生じる水平方向の隙間に、
第１０図に示すような適宜形状のスペーサ（無孔）５１
を充填して染液の流れが乱れないようにしてもよい。

［発明の効果〕 以上のように、本発明を用いて被染物の染色を行うと、
のりを用いることなく、ただ染液を通過されるだけで濃
色模様を被染物に付与することができる。したがって、
染め工程が大幅に簡単となり、処理時間の短縮化、省力
化、のり廃液処理の不要化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図（ａ
）は上記実施例に用いる内槽の一例を示す断面図、同図
（ｂ）はそのＡ−Ａ’断面図、同図（Ｃ）はその底面図
、第３図は上記内槽と組み合わせて用いる中間プレート
の斜視図、第４図は上記実施例に用いる台車の一例を示
す斜視図、第５図は台車の使用態様を説明する説明図、
第６図は被染物を内槽に充填した一例を示す斜視図、第
７図は内槽内を上昇する染液の状態を模式的に示す説明
図、第８図は被染物３に付与された濃染模様を示す平面
図、第９図は他の実施例の内槽を示す斜視図、第１０図
はさらに他の実施例の内槽およびスペーサを示す斜視図
である。 ３・・・被染物　１０・・・染色処理槽　１０ａ・・・
開閉蓋１１・・・内槽　１１ａ・・・模様透孔　１２・
・・台車１６・・・上蓋　１６ａ・・・模様透孔　２１
・・・流通孔３０・・・第２の染液出入開口部　３１・
・・第１の染液出入開口部　３２・・・熱交換器３３・
・・染液循環ポンプ　５０・・・中間プレー）　　５０
ａ・・・模様透孔（ｂ） 特許出願人　株式会社　日阪製作所 代理人　　弁理士　西　藤　征　彦 図 図 富 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）底面模様透孔付き内槽内に、水平方向にひろげた
   複数枚の被染物を、模様透孔付き中間プレートを挟み込
   んだ状態で積重充填し、その状態で内槽の上面開口に模
   様透孔付き上蓋を嵌合して染色処理槽内に装填し、上記
   処理槽を密閉した状態で染液を、内槽内を上下方向に流
   通させることにより、被染物の上記内槽底面、中間プレ
   ートおよび上蓋の各模様透孔に挟まれた部分を他の部分
   よりも濃色に染めて被染物に染め模様を付与することを
   特徴とする模様染め方法。
2. （２）被染物を水平方向にひろげた状態で積重充填しう
   る底面模様透孔付き内槽と、この内槽内に充填される被
   染物間に挟み込まれる模様透孔付き中間プレートと、上
   記内槽の上面開口と嵌合しうる模様透孔付き上蓋と、上
   記内槽を、上蓋を嵌合させた状態で装填しうる開閉蓋付
   き染色処理槽と、上記装填された上蓋付き内槽に対し染
   液を上下方向に流通させる染液循環手段を備えたことを
   特徴とする模様染め装置。