JPH02264949A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は感光材料処理装置に間し、詳しくは感光材料
を処理液中に浸漬した状態で搬送して処理する感光材料
処理装置に関する。

［従来の技術］ 感光材料処理装置においては、例えば感光材料を、処理
槽に備えた送りローラ群を有する搬送ラックによって、
処理液中を搬送させて処理するものがある。

このような感光材料処理装置で、感・光材料の単位時間
当りの処理枚数を増加させるため、感光材料の搬送速度
を向上させることが行なわれているが、この場合処理時
間を確保する必要があるため、搬送速度が速くなるのに
応じて、感光材料を搬送する搬送ラックを長くすること
で対処している。

また、感光材料の処理時間を短縮して処理枚数を増加さ
せることが行なわれ、このために短時間で処理が可能な
感光材料や処理液の研究開発が行なわれている。

［発明が解決しようとするＩｌｌ！！］ところで、感光
材料の搬送速度を増加させるには、駆動モータの容量を
増加させる必要があり、その分装置が大型化したり、消
費電力が増加するため好ましくないし、搬送ラックも大
型になる等の問題がある。

また、処理時間が短い感光材料や処理液の研究開発にも
、画像粒状性を犠牲にすることになり、一定の限界があ
る。

そこで、感光材料の搬送系について、種々検討した結果
、感光材料を感光材料処理装置に挿入してから次の感光
材料を挿入するまで、比較的長い挿入間隔が設定されて
いることに着目した。

この挿入間隔は搬送安全時間といわれ、この搬送安全時
間は感光材料が搬送中にスリップして遅れ、次に搬送さ
れる感光材料と重ならなうように予測される最大スリッ
プ量に対し、安全率を見込んだ時間であり、スリップ量
を軽減できれば搬送安全時間を短縮でき、これにより単
位時間当りの処理枚数を大幅に増加させることができる
ことを見出した。

この発明は、前記の課題を解決するもので、感光材料の
単位時間当りの処理枚数の向上させる感光材料処理装置
を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するため、請求項！記載の発明は、感光
材料を処理液中に搬送させて処理する感光材料処理装置
において、前記感光材料の搬送速度が２０００ｍｍ／ｍ
ｉｎ以上において、感光材料の搬送スリップ量を６０ｍ
ｍ以下に設定したことを特徴としている。

また、請求項２記載の発明は、感光材料を処理液中に搬
送させて処理する感光材料ＩＡ理装置において、前記感
光材料の搬送速力を１５０ｇ／ｃｍ以上において、感光
材料の搬送スリップ量を６０ｍｍ以下に設定したことを
特徴としている。

［作用］ この発明の感光材料処理装置では、感光材料の搬送速度
を速くしても搬送スリップ量を抑えているから、搬送安
全時間が短縮され、感光材料の処理のための挿入間隔が
短くなり、これにより単位時間当りの処理枚数を大幅に
増加させることができる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は感光材料処理装置の概略図である。

図において、符号Ａは露光された感光材料を搬入する感
光材料搬入部、Ｂは搬入された感光材料を処理する処理
部、Ｃは処理された感光材料をスクイズするスクイズ部
、Ｄは処理された感光材料を乾燥する乾燥部、Ｅは処理
済の感光材料を搬出する感光材料搬出部である。

感光材料搬入部Ａ 撮影済の感光材料Ｆは、装置本体１の上方位置に設けら
れた挿入口２０から１枚づつ挿入され、この挿入口２０
には挿入検知センサ２１が設けられ、感光材料の挿入を
検知して制御部に入力される。これにより、装置本体１
の搬送系を駆動すると共に、乾燥部りを駆動して、乾燥
温度を上昇させるようになっている。また、感光材料Ｆ
の挿入を検知して、ｌＡｌ１時間に応じた挿入間隔を設
定する。

この感光材料搬入部Ａには、図示しない感光材料幅検出
手段が設けられ、感光材料の幅を検出して、その情報を
制御部に出力するようになっており、制御部ではこの情
報から感光材料の面積演算を行ない、処理液補充の基準
としている。

処理部Ｂ 処理部Ｂには現像４！３０．定着槽３（１）水洗槽３２
等の処理槽が備えられ、それぞれに送りローラ群を有す
る搬送ラック３３，３４，３５．３６が着脱可能に設け
られており、処理槽や搬送ラックの洗浄のとき取り外す
ことができるようになっている。この搬送ラック３３〜
３６はそれぞれ感光材料の搬送方向を変えるターン部３
３ａ〜３６ａを有しており、処理槽の底部で下方から上
方へ搬送方向を変えるようになつている。

現像槽３０と定着槽３１との間、定着槽３１と水洗槽３
２との間には渡り部３７．３８が備えられ、現像槽３０
の搬送ラック３３．３４で搬送される感光材料は現像液
中から渡り部３７に送られ、この渡り部３７のローラ群
によって現像液をスクイズして定着槽３１へ送る。定着
槽３１では感光材料が搬送ラック３５で搬送されて、定
着液中から渡り部３８へ送り、この渡り部３８で定着液
をスクイズして水洗槽３２へ送り、それぞれ後段の処理
４ｆｆへ処理液が持込まれることを防止している。

現像槽３０に備えられた搬送機構はターン部３３ａ、３
４ａを有する搬送ラック３３．３４で構成されており、
この搬送ラック３３．３４は感光材料の搬送方向に並列
に配置されている。Ｉ２送ラック３３．３４の渡り部３
９は処理液中に配置され、この渡り部３９で感光材料Ｆ
が空気中で出ないで現像液中で送られ、連続的な現像処
理が可能になっている。

また、感光材料搬入部Ａから搬入される感光材料Ｆは、
搬送ラック３３により現像液の上面から液中の下方へ搬
送され、ターン部３３ａで方向を変えて上方へ向けられ
、現像液中に設けられた渡り部３９で搬送ラック３４へ
搬送される。この搬送ラック３４でも同様にして、現像
液の上面から液中の下方へ搬送され、ターン部３４ａで
方向を変えて上方へ向けられ、液外に渡り部３・７で定
着４ｆｆ３１へ搬送される。

この処理部Ｂでは、第２図に示すように、感光材本４Ｆ
の搬送速度が２０００ｍｍ／ｍｉｎ以上において、感光
材料の搬送スリップ量を６０ｍｍ以下に設定され、従来
の搬送スリップ量に対して大幅に搬送スリップ量を小さ
く設定している。

この搬送スリップ量は感光材料を連続処理する場合の搬
送安全時間を設定する大きな要因となっており、この搬
送安全時間は感光材料が搬送中にスリップして遅れ、次
に搬送される感光材料と瓜ならなうように予測される最
大スリップ量に対し、安全率を見込んだ時間が設定され
る。

搬送安全時間は搬送スリップ量だけに限らず、温調能力
、処理液の補充能力、装置本体の駆動トルク等にも制約
されるが、搬送スリップ量が搬送安全時間を設定する上
で重要な要因となっており、この搬送スリップ量を小さ
く設定することで、感光材料の挿入間隔を大幅に短縮す
ることが可能になる。

ところで、感光材料の単位時間当りの処理枚数は、 処理枚数＝３６００　（ｓｅｅ）７１枚の処理時間で求
められ、 この１枚の処理時間は、 １枚の処理時間 ＝感光材料の長さ／搬送速度十搬送安全時間で求められ
る。

従って、感光材料の搬送速度が２０００ｍｍ／ｍｉｎ以
上において、感光材料の搬送スリップ量を６０ｍｍ以下
に設定することで、搬送安全時間を短縮でき、これによ
り第３図に示すように、単位時間当りの処理枚数を大幅
に増加させることができ、処理能力は従来の処理能力に
比較して大幅に改善され、搬送スリップ量を考慮しない
理論処理能力に近づけることができる。

この実施例では、処理部Ｂにおいて対向する搬送ローラ
１００は第４図に示すように構成され、またターン部の
対向する搬送ローラ１１０は第５図に示すように構成さ
れ、このローラ構成において感光材料の搬送速度が２０
００ｍｍ／ｍｉｎ以−Ｆにおいて、感光材料の搬送スリ
ップ量を６０ｍｍ以下に設定されている。

この１２送ローラ１００と搬送ローラ１１０との配置間
隔しは、この装置で処理される最小の感光材才４の長さ
以下に設定され、感光材料は第７図に示すように、搬送
ローラ１００，１１０による合成搬送力１５０　ｇ　／
　ｃ　ｍ以上で搬送することがで仕るようになっており
、これにより搬送速度が２０００ｍｍ／ｍｉｎ以上にお
いて、感光材料の搬送スリップ量を６０ｍｍ以下に設定
されている。

感光材料の搬送力は、 搬送力ｆ−ローラ摩擦係数μＸローラ圧着力Ｒで決定さ
れ、ローラ圧着力Ｒはローラ剛性、ローラ弾性、対向す
る搬送ローラを圧着させるバネ定数、ローラの配置位置
の関数等の関数である。

第４図に示す搬送ローラ１００は、同径のベータローラ
１０１とゴムローラ１０２とで構成され、感光材料Ｆは
この両者の間に挟まれて搬送される。

ベークローラ１０１は摩擦係数が０．１５〜０．２のも
のが用いられ、ゴムローラ１０２は硬度５５以上で、摩
擦係数が１．１〜１．５のものが用いられる。このベー
クローラ１０１とゴムローラ１０２とのローラ圧着力Ｒ
は２００〜１０００ｇに設定される。

従りて、搬送ローラ１００による感光材料Ｆの搬送力は
、 搬送力ｆ；ローラ摩擦係数μｘローラ圧着力Ｒから、例
えばローラ圧着力Ｒを２００ｇとすると、搬送ローラ１
００の搬送力はゴムローラ１０２に対して、ベータロー
ラ１０１の曲げ強度が小さいため、たわみ端部近傍の搬
送力が低下し、中央部側で大きくなるため、第６図に示
すような荷重分布となる。

第５図に示す搬送ローラ１１０は、感光材料Ｆがターン
する部分であるから、大径のベータローラ１１１と第４
図のゴムローラ１０１と同径のゴムローラ１＋２で構成
され、感光材料Ｆはこのゴムローラ１１２と大径のベー
クローラ１１１の間に挟まれ、しかも大径のベータロー
ラ１１１の外周に対向して配置されたガイドに沿ってタ
ーンし、これにより方向変換して搬送される。

大径のベークローラ１１１は摩擦係数が０．１５〜０，
２のものが用いられ、ゴムローラ１１２３は硬度５５で
、摩擦係数が１．１〜１．５のものが用いられる。

この搬送ローラ１１０による感光材料Ｆの搬送力は、 搬送力ｆツローラ摩擦係数μｘローラ圧着力Ｒから、例
えばローラ圧着力Ｒを前記と同様に２００ｇとすると、
搬送ローラ１１０の搬送力はゴムローラ１１２の径に対
して、ベークローラ１１１の径が大きいため、ベータロ
ーラ１１１がたわみないで、第６図に示すような荷重分
布となる。

従って、この第４図に示す搬送ローラ１００と第５図に
示す搬送ローラ１１０との合成搬送力は第６図に示すよ
うになり、感光材料Ｆの搬送スリップ量を６０ｍｍ／ｍ
ｉｎ以下に抑えることのできる衆送力ｆ１５０ｇ／ｃｍ
以上となる。

第８図はこの実施例による具体的な搬送ローラの搬送力
の測定条件を示し、第９図にその測定結果を示した。

この測定は処理液外において、搬送ローラが乾いた状態
で測定した。搬送ローラの軸方向に、１ａｍ幅の短冊状
の感光材料の試料Ｆ２を挟み、搬送ローラに所定の圧着
力２００ｇを与えて、搬送ローラの端部の試料を引っ張
りバネ計りＫで測定する。

第４図に示した搬送ローラ１００について、ベータロー
ラ１０１及びゴムローラ１０２の径はいずれも直径が２
４ｍｍに設定し、引っ張りバネ計りＫによる測定結果を
荷重曲線Ｚ１に示した。

また、第５図に示した搬送ローラ１１０について、ベー
タローラの直径が５０　ｍｍ、ゴムローラの径は直径が
２４ｍｍに設定し、引っ張りバネ計りＫによる測定結果
を荷重曲線Ｚ２に示した。

さらに、第４図及び第５図の搬送ローラに同時に挟んで
、引っ張りバネ計りＫで測定し、その測定結果を荷重曲
線Ｚ３に示した。

この実施例の感光材料の搬送は、現像槽、定着槽及び水
洗４りのいずれにも適用でと、さらに搬送ローラはター
ン部のもに限定されない。

スクイズ部Ｃ スクイズ部Ｃはそのローラ群４０によつて、感光材料Ｆ
の洗浄水を絞り落したり、吸い取って乾燥部りに送る。

乾燥部り 乾燥部りでは感光材料Ｆが送りローラ群５０によって送
られ、乾燥部りの前段部には赤外線ヒータ５１からの赤
外線を入射して乾燥する赤外線乾燥部Ｄ１と、スリット
ノズル５２から水分不飽和加熱空気が感光材料Ｆへ吹き
付けて乾燥する温風乾燥部Ｄ２とから構成されている。

赤外線乾燥部Ｄ１では黒化部の方が白抜は部よりも保有
水分の多い前段部では、感光材料に主として赤外線を入
射して黒化部を白抜は部よりも速い乾燥速度で乾燥し、
そして黒化部と白抜は部の残留水分がほぼ同じになフた
ら、後段部の温風乾燥部Ｄ２では黒化部と白抜は部とを
ほぼ同じ速度で乾燥し、黒化部と白抜は部の水分をほぼ
同時に０にして、黒化部や白抜は部にゼラチン槽の硬化
等の変質を生じないようにして十分な乾燥を行なうよう
になっている。

乾燥部りで蒸発した水分は排気ダクト６０を介して、処
理部Ｂの排気ダクト６１からの排気と共に、排気ファン
６２の駆動によって外部へ排出される。

感光材料搬出部Ｅ 装置本体１の感光材料搬入部Ａと反対側には、感光材料
搬出部Ｅが設けられ、そのバスケットフ０内に現像処理
された後、乾燥された処理済の感光材料Ｆが排出される
。

［発明の効果］ 前記したように、この発明の感光材料処理装置では、感
光材料の搬送スリップ量を６０ｍｍ以下に設定している
から、感光材料の搬送速度を速くしても搬送スリップ量
を抑えることができ、搬送安全時間が短縮され、感光材
料の処理のための挿入間隔が短くなり、これにより単位
時間当りの処理枚数を大幅に増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は感光材料処理装置の概略図、第２図は搬送速度
と搬送スリップ量との関係を示す図、第３図は搬送速度
と処理枚数との関係を示す図、第４図及び第５図は搬送
ローラの側面図、第６図は搬送ローラ位置と搬送力との
関係を示す図、第７図は搬送力と搬送スリップ量との関
係を示す図、第８図は搬送ローラの搬送力を測定する条
件を示す図、第９図は搬送ローラの搬送力の測定結果を
示す図である。 図中符号Ｂは処理部、３０は現像槽、３３．３４は搬送
ラック、ｔｏｏ、ｔｔｏは搬送ローラ、＋ｏｔ、１１１
はベークローラ、１０２．１１２はゴムローラである。 特　許　出　願　人　　　　コニカ株式会社代理人弁理
士　　　賜若俊雄　′・ゝ１第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を処理液中に搬送させて処理する感光材
   料処理装置において、前記感光材料の搬送速度が２００
   ０ｍｍ／ｍｉｎ以上において、感光材料の搬送スリップ
   量を６０ｍｍ以下に設定したことを特徴とする感光材料
   処理装置。
2. （２）感光材料を処理液中に搬送させて処理する感光材
   料処理装置において、前記感光材料の搬送速力を１５０
   ｇ／ｃｍ以上において、感光材料の搬送スリップ量を６
   ０ｍｍ以下に設定したことを特徴とする感光材料処理装
   置。