JPH03219243A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は感光材料高速処理に関し、詳しくは感光材料
を搬送機構によって、水洗槽中に浸漬した状態で安定し
て高速搬送して処理する感光材料処理装置の改良に関す
る。

〔従来の技術〕

感光材料処理装置においては、例えば感光材料を、処理
槽に備えた圧着ローラ対で構成される送りローラ群を有
する搬送ラックによって、処理液中を搬送させて処理す
るものがある。

このような感光材料処理装置で、感光材料の旭理量を増
加させて高能力化させるため、感光材料の搬送速度を高
速化させることが行われる。この場合、処理液での処理
時間を確保する必要があるため、搬送速度が速くなるの
に応じて、感光材料を搬送する搬送距離を長くし各処理
槽の容積も大きくすることで対処している。

このように高速搬送は従来の２０００ｍｍ／＋ｉｎから
２５００更に３０００ｍｍ／＋ｉｎが必要になり更に４
０００ｍｍ／ｗｉｎ。

５０００ｍｍ／ｍ　ｉｎが望まれるようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような高速搬送が行われると特に水洗槽で
の搬送ローラと感光材料の間でスリップが起こり水洗槽
内で先行の感光材料シートと後続の感光材料シートとの
間隔がつまり重畳しはてはジャムを起こしてしまう現象
が頻繁に起きるようになる。

それについて今までの水洗槽の液中搬送ローラ対の材質
としては７゛エノール系熱硬化性樹脂（ベークライト）
やＥＰＤＭゴムやネオプレンゴム（ＣＲ）が使われてお
り、水垢がつくことにより感光材料との間の摩擦係数が
下がりスリップしてしまうことがわかった。更にネオブ
レンゴムは、高速時には耐久性が悪くぼろぼろになって
しまう。

このように、水洗槽での感光材料シートのスリップによ
る搬送不良は高速搬送時に頻発する宿命的なものであっ
た。

本発明はこのような問題点を解決して高速時にも安定し
Ｉ；搬送を示す感光材料処理装置を提供することを課題
目的にする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、下記（ａ）、（ｂ）の技術手段のいずれか
によって達成される。

（ａ）感光材料を、処理槽に備えた複数の搬送ローラ対
によって、処理液中に搬送させて処理する感光材料処理
装置の水洗槽において、固定ローラ及びそれに圧接する
圧着ローラがいずれも駆動されるように構成された前記
搬送ローラ対の少なくとも１組のうち前記圧着ローラの
少なくとも１つのローラ面材質がシリコンゴムであるこ
とを特徴とする感光材料処理装置。

（ｂ）前記シリコンゴムの圧着ローラはターン部及びそ
れに隣接して配置しＩ；ことを特徴とする（ａ）項記載
の感光材料処理装置。

〔作用〕

水垢のつきに＜＜、耐久性の高いシリコンゴムを水洗槽
内のターン部等抵抗の大きくなるような箇所の開駆動圧
着搬送ローラ対の少なくとも圧着ローラに採り入れるこ
とにより、感光材料との間の摩擦係数が上がり搬送遅れ
もなくなり水洗槽内でのジャムなどの搬送不良が解消さ
れる。

〔実施例〕

以下、この発明の１実施例を添付図面に基づし）て詳細
に説明する。

第１図は感光材料処理装置の概略図である。

図において、符号Ａは露光された感光材料を搬入する感
光材料搬入部、Ｂは搬入されＩ；感光材料を処理する処
理部、Ｃは地理された感光材料をスクイズするスクイズ
部、Ｄは処理された感光材料を乾燥する乾燥部、Ｅは処
理済の感光材料を搬出する感光材料搬出部である。

感光材料搬入部Ａ 撮影済の感光材料Ｆは、装置本体ｌの上方位置に設けら
れた挿入口２０から１枚ずつ挿入され、この挿入口２０
には挿入検知センサ２１が設けられ、感光材料の挿入を
検知して制御部に入力される。これにより、装置本体ｌ
の搬送系を駆動すると共に、乾燥部りを駆動して、乾燥
温度を上昇させるようになっている。また、感光材料Ｆ
の挿入を検知して、処理時間に応じた挿入間隔を設定す
る。

この感光材料搬入ｓＡには、図示しない感光材料幅検出
手段が設けられ、感光材料の幅を検出して、その情報を
制御部に出力するようになっており、制御部ではこの情
報から感光材料の面積演算を行い、処理液補充の基準と
している。

処理部Ｂ 処理部Ｂには現像槽３０、定着槽３１．水洗槽３２等の
処理槽が備えられ、それぞれに送りローラ群を有する搬
送ラック３３．３４．３５．３６が着脱可能に設けられ
ており、処理槽や搬送ラックの洗浄のとき取り外すこと
ができるようになっている。この搬送ラック３３〜３６
はそれぞれ感光材料の搬送方向を変えるターン部３３ａ
〜３６ａを有しており、処理槽の底部で下方から上方へ
搬送方向を変えるようになっている。

現像槽３０と定着槽３１との間、定着槽３１と水洗槽３
２との間には渡り部３７．３８が備えられ、現像槽３０
の搬送ラック３３．３４で搬送される感光材料は現像液
中から渡り部３７に送られ、この渡り部３７のローラ群
によって現像液をスクイズして定着槽３１へ送る。定着
槽３１では感光材料が搬送ラック３５で搬送されて、定
着液中から渡り部３８へ送り、この渡り部３８で定着液
をスクイズして水洗槽３２へ送り、それぞれ後段の処理
槽へ処理液が持込まれることを防止している。

現像槽３０に備えられた搬送機構はターン部３３ａ。

３４ａををする搬送ラック３３．３４で構成されており
、この搬送ラック３３．３４は感光材料の搬送方向に直
列に配置されている。これは高速搬送時の搬送径路を長
くして規定処理時間を守らせるためのものである。搬送
ラック３３　、３４の渡り部３９は処理液中に配置され
、この渡り部３９で感光材料Ｆが空気中に出ないで現像
液中で送られ、連続的な現像処理か可能になっている。

次に渡り部３７で感光材料Ｆが一端空気中に出て、次の
定着槽３１に入るようにしである。該定着槽３１はター
ン部３５ａを有する搬送ラック３５が組みこまれている
。該定着槽３１の次には同様な渡り部３８で感光材料Ｆ
が次の水洗槽３２へ入るようにしである。

該水洗槽３２にはターン部３６ａを有する搬送ラック３
６が組みこまれている。そして水洗を終わった感光材料
Ｆは水洗の残り水分をぬぐうスクイズ部Ｃに入る。

スクイズ部Ｃ スクイズ部Ｃはそのローラ群４０によって、感光材料Ｆ
の洗浄水を絞り落としたり、吸い取って乾燥部りに送る
。

乾燥部り 乾燥部りでは感光材料Ｆが送りローラ群５０によって送
られ、乾燥部りの前段部には赤外線ヒータ５１からの赤
外線を入射して乾燥する赤外線乾燥部Ｄｌと、スリット
ノズル５２から水分不飽和加熱空気が感光材料Ｆへ吹き
付けて乾燥する温風乾燥部Ｄ２とから構成されている。

赤外線乾燥部Ｄ１では黒化部の方が白抜は部よりも保有
水分の多い前段部では、感光材料に主として赤外線を入
射して黒化部を白抜は部よりも速い乾燥速度で乾燥し、
そして黒化部と白抜は部の残留水分がほぼ同じになった
ら、後段部の温風乾燥部Ｄ２では黒化部と白抜は部とを
ほぼ同じ速度で乾燥し、黒化部と白抜は部の水分をほぼ
同時に０にして、黒化部や白抜は部にゼラチン槽の硬化
等の変質を生じないようにして十分な乾燥を行うように
なっている。

乾燥部りで蒸発した水分は排気ダクト６０を介して、処
理部Ｂの排気ダク１−６１からの排気と共に、排気７ア
ン６２の駆動によって外部へ排出される。

感光材料搬出部Ｅ 装置本体ｌの感光材料搬入部Ａと反対側には、感光材料
搬出部Ｅが設けられ、そのバスケット７０内に現像処理
された後、乾燥された処理済の感光材料Ｆが排出される
。

さて前述の処理部Ｂの各処理槽の搬送ラック３３゜３４
．３５．３６のターン部３３ａ、３４ａ、３５ａ、３６
ａの近辺のローラ配置は第１図及び第３図に示すように
同一形状のローラを同様の関係位置にしである。

即ち、第２図の水洗槽３２の搬送ラック３６のターン部
３６ａにおいては固定ローラ３６ｂがおかれ、それに圧
着ローラ３６ｃ　、　３６ｄ　、　３６ｅが配置されガ
イド３６Ｑ。

３６＋ｏが設けられ更にその上方に固定ローラ３６ｆ及
びその圧着ローラ３６ｇが更にその上方に固定ローラ３
６ｈとその圧着ローラ３６ｊが配設されている。そして
、固定ローラとそれ番こ圧着するローラとが対となり搬
送ローラ対を構成し両ローラとも駆動されている。そし
てシートフィルムＦは上方から各搬送ローラ対に喰えこ
まれターン部３６ａに至り、ガイド３６Ｑ、　３６ｍ沿
いにＵターンして再び上昇して行く。

この配置はその上流の定着槽及び更にその上流の各現像
槽における搬送ラックの各ローラも第３図に示すように
例えば、ターン部の各ローラ３５ｂ。

３５ｃ、３４ｂ、３４ｃ、３３ｂ、３３ｃの如く同形状
に配置しである。

ここで、各処理槽のターン部で固定ローラ３３ｂ。

３４ｂ、３５ｂ、３６ｂとその圧着ローラ３３ｃ　、　
３４ｃ　、　３５ｃ　、　３６ｃとの圧着関係を第２図
の水洗槽のみの図で示すようにＢとする。

また、ターン部の隣接して上方の固定ローラ３３ｆ、３
４ｆ、３５ｆ、３６ｆとそれ等に対する圧着ローラ３３
ｇ。

３４ｇ、３５ｇ、３６ｇとの圧着関係を第２図の水洗槽
のみで図で示すようにＡとする。

従来、これ等Ａ部Ｂ部の固定ローラは、フェノール系熱
硬化性樹脂のものを使い、圧着ローラはＥＰＤＭ樹脂（
ゴム）またはフェノール系熱硬化性樹脂またはネオプレ
ンゴム（ＣＲ）を使っておす第５図の点線で示すように
５０００ｍｍ／ｍ　ｉｎの高速搬送の場合に大きなスリ
ップが起こっていた。そして、現像槽（ＤＥＶ）や定着
槽（ＦＩＸ）でのスリップはそれ程大きくないが、水洗
槽でのスリップは９０ｍｍ程度と大きく実用に耐えられ
なくなる。これも第４図に示すように２０００ｍｍ／ｍ
　ｉｎのような低速では２５ｍｍ程度で小さいが、４０
００．５０００ｍｍ／ｍｉｎと高速になるにつれて大き
なスリップ量を示すことになる。

ちなみに処理する感光材料Ｆとそれに圧着して搬送する
圧着ローラの材質との間の摩擦係数を搬送速度３０００
ｍｍ／ｍ　ｉｎ　、圧着力２００−１０１００Ｏ／ｃｍ
で処理槽に液浸したと同じ状態で測定した結果は第１表
のようになる。

圧着ローラとしては従来フェノール系のものよりもＥＰ
ＤＭゴムの方が摩擦係数がはるかに大きく搬送力か良い
ので、これを使う場合が多かったが、これも水洗部では
第１表に示すように水垢がついてくると極度に摩擦係数
が低くなり搬送力がおちてしまう。

このような欠点を排除するために種々実験を重ねたとこ
ろ第１表に示すようにシリコンゴムを採用すると、現像
、定着、水洗の各部にわたってすばらしい効果を示すこ
とがわかった。

このようにして感光材料Ｆを搬送した結果が第５図のグ
ラフの実線で示すようになる。即ち、５０００ｍｍ／ｍ
ｉｎの高速搬送時のスリップは現像（ＤＥＶ）　。

定着（ＦＩＸ）　、水洗（ＷＡＳＨ）の各部に於いて低
くなり特に水洗においては激減している。

なお、実用的にはＤＥＶ、ＦＩＸにおいては、特に前述
のＡ部及びＢ部の圧着ローラの材質をシリコンゴムにし
なくて幾分耐久性が悪いことはあってもＥＰＤＭ　コム
にして搬送力が充分であるが、水洗槽においては、該圧
着ローラをシリコンゴムにすることにより搬送力か格段
に向上し搬送を安定させることか可能になった。

なお、圧着ローラは、固定ローラを通じて廻すようにす
るのでなく駆動ローラと同様に直接駆動をかけておりそ
の状態で固定ローラに圧接するようにばねでわずか移動
可能にしである。

シリコンゴムローラは水洗槽のＡ及び／又はＢの圧着ロ
ーラのところだけでなくその他の任意の圧着ローラに適
用することができ、水洗以外の他の処理槽に適用しても
勿論効果が大きい。また固定ローラの全部又は一部をシ
リコンゴムローラにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明により感光材料を高速搬送させて処理する高能力
の感光材料処理装置が液中での搬送トラブルを起こすこ
となく安定した作動を持続しながら実現可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１ＩＩは感光材料処理装置の概略図。 第２図は水洗ランクのローラ配置図。 第３図は各う／りのローラ配置図。 第４図は、従来の水洗槽における感光材料の搬送速度と
スリップ量の関係を表すグラフ。 第５図は高速搬送時の各処理槽内の感光材料のスリング
を表すグラフ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を、処理槽に備えた複数の搬送ローラ対
   によって、処理液中に搬送させて処理する感光材料処理
   装置の水洗槽において、固定ローラ及びそれに圧接する
   圧着ローラがいずれも駆動されるように構成された前記
   搬送ローラ対の少なくとも１組のうち前記圧着ローラの
   少なくとも１つのローラ面材質がシリコンゴムであるこ
   とを特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）前記シリコンゴムの圧着ローラはターン部及びそ
   れに隣接して配置したことを特徴とする請求項１記載の
   感光材料処理装置。