JPH02266905A - モノマー注型法による摺動部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、互いに嵌合し合う軸とその軸受、例えばジャ
ーナルとジャーナル軸受、スプライン軸とその軸受なと
よりなる摺動部品に関するものである。さらに詳しくは
、本発明は、モノマー注型法により樹脂ライニングを軸
または軸受の表面に形成する、摺動部品の製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

軸受と軸とのクリアランスに、低粘度のモノマーまたは
ルポリマーを注入して、重合硬化させ、軸受の表面に樹
脂をライニングする、いわゆる現金加工方法は、従来か
ら提案されている（特開昭第６０−１７８０１３号およ
び特開昭第６３−２１２５１８号）、これらの現金加工
方法においては、重合触媒を含むω−ラクタム溶融状物
と重合開始剤を含むω−ラクタムの溶融状物とを、同時
に金型に注入または射出し、金型内で反応させ、樹脂ラ
イニングを形成している。従来、上記重合開始剤として
は、特開昭第６０−１７８０１３号には、ラクタムアニ
オンおよびアシルラクタムが開示されており、特開昭第
６３−２１２５１８号には、式 〔式中、Ａはハロゲン原子を表すか、または！ （式中、ＹはＣ２〜Ｃ１１アルキレンを表す）であり、
ａは１．２または３の整数であり、ｂは２またはそれ以
上の整数であり、Ｒ１はアルキレン基、アルアルキル基
、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン基ま
たはアルアルキルオキシ基を表し、Ｒ３炭化水素基およ
びエーテル結合を有する炭化水素から選択される２価以
上の基を表し、Ｚは（１）最低分子盟約２，０００を有
するポリエーテル、（２）最低分子盟約２，０００を有
するポリエーテルセグメントを有するポリエステルセグ
メント、または（３）最低分子量ｔ、ｏｏｏを有する炭
化水素を表す、〕 で表される重合開始剤が開示されている。

一方、ラクタム重合開始剤としては、上記の他にも種々
のものが知られており、例えば、特開昭第６３−８６７
２８号には、式 〔式中、Ｑは、Ｃ２〜Ｃ８のアルキレン基を有するラク
タム残基であり、該ラクタムの窒素原子を介してカルボ
ニルに結合しており；Ａは脂肪族または芳香族のヒドロ
カルビル基またはヒドロカルビルエーテル １であり；輪が０のとき、ｎは０または１で、ｐは１で
あり、輪が１のとき、ｉは１〜３の範囲内で、ｐ＝ｎで
ある．〕； で示されるラクタム末端基を少なくとも２つと、第１級
または第２級アミ７基を少なくとも２つ含有するテレキ
ーリックポリアミンに由来する弾性体骨格とを含有する
ことを特徴とする、ラクタム重合開始剤が開示されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

モノマー注型法によって樹脂ライニングを施して得られ
た摺動部品は、軸と樹脂ライニングを形成した軸受のク
リアランスに、グリースを注入して使用される。

上記従来法によって得られた摺動部品は、汎用のグリー
スを注入し、高温（１００℃以上）下で使用した場合、
ライニングしたポリアミド系樹脂が劣化するという欠点
があった．樹脂の劣化が進むと、ポリアミド系樹脂にク
ラックが発生し、ポリアミド系樹脂と軸受面からの樹脂
の剥離が生じ、前記摺動部品を適用している部位によっ
ては、振動音の増加または摺動時の摺動抵抗の増加にも
つながる。

本発明は、上記のような問題点を解決するためのもので
あり、その目的とするところは、ポリアミド系樹脂のラ
イニングにおいて、使用する重合触媒および重合開始剤
を選択することにより、高温雰囲気下およびグリースの
介在する条件下においても、ポリアミド系樹脂の劣化お
よび金属界面との接着強度の低下を防止することのでき
る、耐久性に優れた摺動部品の製造方法を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明の要旨とするところは、軸受と、該軸受
に嵌合し回転または往復運動自在に支持される軸とのク
リアランスに、次の（Ａ＞および（Ｂ）の組成を含む注
型材料を注入し重合硬化させることにより、該軸または
該軸受の表面に樹脂ライニングを形成することからなる
、摺動部品の製造方法： （Ａ）アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物の重
合触媒を含むω−ラクタム液状物：（Ｂ）次式で表され
るラクタム末端基 および／または −Ｎｕ−Ｓ−Ｑｐ （式中、Ｑは、０３〜Ｃ目のアルキレン基を有するラク
タム残基であり、該ラクタムの窒素原子を介してＣ，Ｐ
まなはＳに結合しており、Ａは脂肪族または芳香族のヒ
ドロカルビル基またはヒドロカルビルエーテル基であり
、鴎は０または１であり、−がＯのとき、ｎはＯまたは
１で、ｐは１であり、−が１のとき、ｎは１〜３の範囲
内で、ｐ＝ｎであり、ＲＩはアルキル基、アルアルキル
基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン基
またはアルアルキルオキシ基を表す、） を少なくとも２つ、および 第１級または第２級アミノ基を少なくとも２つ含有する
テレキーリックポリアミンに由来する弾性体骨格、 とを含有するラクタム重合開始剤を少なくとも１つ含む
ω−ラクタム液状物； を提供することにある。

本発明の対象とする摺動部品は、まず丸軸、角軸等の軸
を適当な軸受（ここでの軸受は、単独または分離のもの
の他、機器本体と一体になった軸受部を含む、）に嵌合
して、回転自在または軸方向に往復動自在に支持し、次
いで所要量のアルカリまたはアルカリ土類金属化合物の
重合触媒を含有するω−ラクタム溶液、すなわち注型材
料（Ａ）、および重合開始剤を含有するω−ラクタム溶
液、すなわち注型材料（Ｂ）等を混合、撹拌した低粘度
溶液を、軸受と軸のクリアランスに注入するか、あるい
はまず軸受の内部空間にこれらの溶液を適量注ぎ、次い
で軸を軸受に嵌合することにより、クリアランスに溶液
を均一にゆきわたらせ、加熱により重合硬化して、樹脂
ライニングを軸または軸受の表面上に成形したものであ
る。すなわち、現に嵌合している軸と軸受のクリアラン
スに直接樹脂ライニングを形成する、現金加工による゛
ものである。この場合、重合後に樹脂ライニングを除去
することは困難であるので、予め軸受には、軸受の機能
（持たせたい部位（軸受面）を除いて、適当なシールを
施しておくのが好ましい、また、重合反応を均一かつ円
滑に進めるために、必要により、軸および軸受を溶液の
注入以前から予備加熱して、重合に適する温度に保持し
ておくのが好ましい、さらに、溶液等の注入の前に、軸
受の軸受面には適当なプライマーを、また軸には適当な
離型剤を塗布することにより、樹脂ライニングを軸受面
上に強固に固着させることもできる。軸上に樹脂ライニ
ングを施したい場合には、軸にプライマーを、軸受に離
型剤を施しておくこともできる。

以下、本発明の詳細な説明する。

（ω−ラクタム） 本発明で使用されるω−カプロラクタムとしては、γ−
ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロラク
タム、ω−エナントラクタム、ω−カプリルラクタム、
ω−ウンデカノラクカム、ω−ラウリンラクタムなどが
あげられる。これらのω−ラクタムは、単独で使用して
もよく、また２種類以上を併用してもよい。

（重合触媒） 本発明で使用される注型材料（Ａ）に含有されるアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属化合物の重合触媒は、公
知のω−ラクタムのアニオン重合において使用されてい
るものから選択することができる。その具体例としては
、アルカリ金属、アルカリ土類金属、これらの水素化物
、酸化物、水酸化物、炭酸塩、アルキル化合物、アリー
ル化金物、アルコキシド、グリニヤール化合物、さらに
は上記金属または金属化合物とω−ラクタムとの反応生
成物、例えばω−ラクタムのナトリウム塩、カリウム塩
、マグネシウムハライド塩などがあげられる。アルカリ
重合触媒の使用量は、全ω−ラクタムに対し、０．０１
〜１５、または２０モル％もしくはそれ以上の範囲であ
る。

（重合開始剤） 本発明に係るラクタム重合開始剤は、次の式で−Ｎｆｌ
−Ｃ−Ａ−−ｆｃ−）−ｎＱＧｌ　　、　　　　　−Ｎ
Ｈ−Ｐ−Ｑｐ器 および／または （式中、Ｑは、Ｃ５〜Ｏ８のアルキレン基を有するラク
タム残本であり、該ラクタムの窒素原子を介してＣ，Ｐ
またはＳに結合しており、Ａは脂肪族または芳香族の辷
ドロカルビル基またはヒドロカルビｌレエーテル基であ
り、醜はＯまたは１であり、−が０のとき、ｎは０また
は１で、ｐは１であり、−が１のとき、ｎは１〜３の範
囲内で、ｐ＝ｎであり、Ｒ１はアルキル基、アルアルキ
ル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン
基またはアルアルキルオキシ基を表す、） を少なくとも２つ、および 第１級または第２級アミノ基を少なくとも２つ含有する
テレキーリックポリアミンに由来する弾性体骨格、 とを含有する。

さらに具体的には、この開始剤は、式 （式中、Ｚはポリオキシアルキレンポリアミン、オキシ
アルキレンコポリマーポリアミン、ポリアルカジエンポ
リアミン、アルカジエンコポリマーポリアミン、ポリア
ルケンポリアミン、アルケンコポリマーポリアミンおよ
びこれらの組合わせよりなる群から選択される第１級ま
たは第２級アミノ基を少なくとも２つ含有するテレキー
リックポリアミンから誘導される多価の基であり、ｔは
少なくとも１であり、Ａ、Ｑ、−１ｎ、Ｒ＋およびｐは
、前に規定したとおりである。） で示される。

この開始剤は、少なくとも２つのアシルラクタム基を有
するアシルラクタムモノマーと、テレキーリックポリア
ミンとの反応によって生成され得る。

本発明の方法によれば、ライニング樹脂として、ポリア
ミド・ポリエーテルブロック共重合体を得ることができ
るが、卓越した性質のブロック共重合体を生成させるた
めには、実質的なラクタム重合の前に、ポリアミンのア
ミノ基の少なくとも９０モル％、さらに好ましくは９５
モル％をラクタム末端基に転換させておくのがよい、こ
のようにするには、開始剤をあらかじめ生成させるか、
もしくはラクタム重合条件下に置く前に、その場で開始
剤を生成させればよい。

ラクタム重合開始剤の数平均分子量は、約５００〜約１
５．Ｇｏｏ好ましくは約ｔ、ｏｏｏ〜約１０，０００の
ものが有利である。好ましいラクタム重合開始剤は、ポ
リエーテルポリアミンとポリ炭化水素ポリアミンから誘
導され、少なくとも約ｔ　、ｏｏｏ、好ましくは約２　
、Ｇｏｏ〜約６．Ｇｏｏの分子量のものである。ここは
いう分子量はすべて、特に断らない限り、当該技術分舒
において公知の方法で測定された数平均分子量を意味す
る。

本発明に係る開始剤は、周囲温度で進行する次の工程を
順次行うことによって得ることができる。

ａ）多官能性酸ハライドの酸ハライド基を第３級アミン
で錯体化させる工程、 ｂ）　１１体化された酸ハライド基の全部ではない少な
くとも１つを、式 〈式中、ＹはＣ３〜Ｃ口のフルキレン基である。）で表
されるラクタムモノマーと反応させてハロゲンをラクタ
ム残基に置換し、ハロゲン化アンモニウム塩を生成させ
る工程、ぐ）残余の錯体化された酸ハライド基の少なく
とも９０モル％を、多官能性第１級アミンと反応させて
アミド基を生成させる工程、および ｄ）ハロゲン化アンモニウム塩を除去する工程、酸ハラ
イド基はアミノ基に対して化学量論量より僅かに過剰と
するのが有利である。この方法において、酸ハライド基
はポリアミンのアミノ基と反応してアミド結合と置換ハ
ロゲン化アンモニウム副生物を生成する。この反応の１
例は次のとおりである。すなわち （ラクタム重合開始剤）　＋　（ＨＸＮＲａ）（式中、
Ｘは塩素または臭素、：ＮＲ，は第３級アミンであり：
　Ｚ、Ｑ、Ａおよび箇は前に記載したとおりであり；そ
してに≧ｄｘである。）ある種の多官能性酸ハライドは
、開始剤を生成させるには、工程ｂ）におけるラクタム
モノマーとの反応の後に、１つより多い酸ハライド基を
含んでいてもよい、その場合、多官能性酸ハライドは、
カップリング反応１つあたり置換ハロゲン化アンモニウ
ム２分子を除去して、２つまたはそれ以上のテレキーリ
ックポリアミンをカップリングさせることができる。

この開始剤は、非妨害性溶剤、例えばシクロヘキサン、
トルエン、テトラヒドロフランまたはアセトンの存在下
で生成させるのが有利である。

この開始剤はまた使用する溶剤の性質にもよるが、高め
られた温度で、例えば３０〜１５０℃で、生成させるこ
とができる。溶剤を用いた場合には、開始剤の生成後に
、用いた溶剤は蒸留により除去することができる。

テレキーリックポリアミンは、数平均分子数が約３００
〜ｔｏ、０００のものが有利であり、好ましいのは少な
くとも約５００、さらに好ましいのは少なくともｔ、ｏ
ｏｏのものである。そして、開始剤へのラクタムモノマ
ーの付加重合によって生成するポリラクタムセグメント
が、硬質で結晶性のセグメントを与えるのに対し、この
テレキーリックポリアミンは、ナイロンブロックコポリ
マーに、軟質で弾性体のセグメントの主鎖を与えるよう
に選択される。

軟質セグメントは、これがナイロンブロックコポリマー
に組込まれて、ガラス転移温度、Ｔ８を、約０℃以下好
ましくは、約−２５℃以下にすることに寄与する。ガラ
ス転移温度は、窒素雰囲気下、走査速度１０〜ｂ 法によって簡便に測定できる。

このようなセグメントは、ポリオキシアルキレンポリア
ミン、オキシアルキレンコポリマーポリアミン、ポリア
ルカジエンポリアミン、アルカジエンコポリマーポリア
ミン、ポリアルケンポリアミン、アルケンコポリマーポ
リアミンおよびこれらの組合わせからなる群から選択さ
れるテレキーリックポリアミンから誘導されるのが有利
である。

本発明方法によって製造されるナイロンブロックコポリ
マー中の弾性体セグメントの量は、得ようとする性質に
依って変わるものであるが、コポリマーの１０〜９０重
量％の間で変えられる。

適当な重合体状炭化水素ポリアミンの例は、ポリブタジ
ェンジアミン、ポリブタジェンポリアミンおよびブタジ
ェン−アクリロニトリルコポリマーポリアミンである。

適当なポリエーテルポリアミンの例は、ポリ（オキシブ
チレン）ジアミン、ポリ（オキシエチレン）ジアミン、
ポリ（オキシプロピレン）ジアミン、ポリ（オキシプロ
ピレン）トリアミン、ポリ（オキシプロピレン）テトラ
ミン、およびこれらの組合わせ、例えば、少なくとも２
つのアミノ基で官能化された、ポリ（オキシプロピレン
）とポリ（オキシエチレン）とのブロックコポリマーで
ある。好ましいポリエーテルポリアミンは、少なくとも
約５．０００の数平均分子量を有するポリ（オキシプロ
ピレン）トリアミンである。

テレキーリックポリアミンは、米国特許第３．１５５，
７２８号明細書および同第３，２３６，８９６号明細書
に記載の方法に従って、テレキーリックポリオールのヒ
ドロキシル基をアミノ基で置換することにより、テレキ
ーリックポリオールから生成させることができる。これ
らの化合物の生成方法によって、若干の残留ヒドロキシ
ル基が存在するものと見られている。別法として、ニト
リル含有ポリマーを、そのニトリル基の還元によってア
ミン−官能性化することができ、またフォルミル含有ポ
リマーを、そのフォルミル基の還元アミン化によってア
ミン−官能性化することができる。

ラクタム重合開始剤の製造に好適に使用し得る多官能性
酸ハライドは、次式で表される。

（式中、−はＯまたは１であり、論が０のき、ｎは０ま
たは１でｐ＝ｌであり、ｎが１のときｎは１〜３の範囲
でｐｍｎであり、またＸは塩素または臭素である。Ａは
脂肪族または芳香族のヒドロカルビル基またはしドロカ
ルビルエーテル基である。Ｒ３はアルキル基、アルアル
キル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、ハロゲ
ン基またはアルアルキルオキシ基を表す、）Ａとして好
ましい基は、パラフェニレンまたはメタフェニレンおよ
び−＋　ＣＨ＊　）−ｘ　（ここでＸは３〜８の範囲内
である。）であり、さらに好ましいのは、パラフェニレ
ンまたはメタフェニレンおよびこれらの混合物であり、
これらは卓越した物理的性質をもつナイロンブロックコ
ポリマーをもたらす、その他の好ましいジ酸ハライドは
、−＝０およびｎ＝１の場合であるオキザリル基を含有
する。

錯体化された酸ハライドと反応させるのに適当なラクタ
ムは、Ｃ３〜Ｃ１１のアルキレン基を有するもので、好
ましくは、その反応性と入手容易性に基づいて、Ｃ３ま
たはＣ１のアルキレン基を有するもの、すなわち、２−
ピロリジノンまたはε−カプロラクタムである。

多官能性酸ハライドを錯体化させるのに使用できる第３
級アミンの例は、トリアルキルアミン、ピリジンおよび
アルキル置換ピリジン、キノリン、そして、錯化剤とし
てのアミンの機能およびラクタム重合開始剤Ｍ成を実質
的に妨害しない、置換基を有するその他の置換アミンで
ある。アンモニウム塩および過剰の第３級アミンは開始
剤の生成後に除去するのが好ましい。

ラクタム重合開始剤は、アミノ基の数を基準にしたテレ
キーリックポリアミン１当量と、酸ハライド基の数を基
準にした酸ハライド１当量とを反応させて調製するのが
よい、しかしながら、硬質セグメントと軟質セグメント
を交互に含む主鎖を有する重合体状ラクタム重合開始剤
を望む場合には、多官能性酸ハライドは、２つまたはそ
れ以上のテレキーリックポリアミンと結合するように反
応させられる。この場合、酸ハライドに対するテレキー
リックポリアミンの当量比は、１：１より少な（選択さ
れる１例えば、テレキーリックポリアミンが三官能性で
あって、二官能性酸ハライドを加えて２つのポリアミン
をカップリングさせる場合、重合体状の四官能性開始剤
を得るのには、１：３の当量比を用いるのが有利である
。軟質セグメントについての上記記載は、前記テレキー
リックポリアミンについて、−ａ的に論じた分子量の規
定に従うのが好ましい。

ラクタム重合開始剤は、ラクタム重合触媒の存在下でラ
クタムモノマー、好ましくはε−カプロラクタムと反応
させられて、軟質セグメントと硬質セグメントとを有す
るナイロンブロックコボリマーを形成することができ、
その際、硬質セグメントは、式 ％式％ （式中、ｑは約４〜約３００で、Ｙは前に規定したとお
りである。） で表され、また硬質セグメントと軟質セグメントとは、
式 （式中、Ａ、Ｙ、鴫、ｎおよびｐは前に規定したとおり
である。） のアミド結合によって結合されている。

このブロックコポリマーは、硬質セグメントと軟質セグ
メントとの間に、実質的にはエステル結合を含んでおら
ず、そして、そのようなエステル結合を含むものよりも
、加水分解および熱に対する安定性が優れている。

得られるナイロンブロックコポリマーの重量平均分子量
は、広い範囲で変更することができるが、約ｔｓ、ｏｏ
ｏ〜約１００　、Ｇｏｏの範囲内が有利である。分子量
は、−船釣に、ラクタムモノマーとラクタム重合開始剤
とのモル比に依存する。

開始剤の濃度またはラクタム重合開始剤から供給されて
、ラクタムモノマーの重合中に存在する活性化Ｎ−ラク
タム基の濃度は、全反応速度に影響を与える。活性化Ｎ
−ラクタム基の総量、すなわち、開始剤基の当量数は、
混合物中に存在する開始剤の官能性および／または濃度
によって変化し得る。一般に、開始剤の官能性または１
分子当りの活性化Ｎ−ラクタム基の数は、少なくとも２
であり、好ましくは約２〜約１０で、そしてより好まし
くは約３〜約６である。一般に、使用されるラクタム重
合開始剤の量は、使用されるカプロラクタムモノマーの
全モル数の少なくとも、０．１モル％で、さらに好まし
くは０．２５〜１．０モル％である。

ラクタム重合開始剤を用い、適当な触媒の存在下でε−
カプロラクタムモノマーと反応させてナイロン−６ブロ
ツクコポリマーを製造する場合、得られるブロックコポ
リマーは一般に、ラクタム重合開始剤に、一般式 ％式％） の繰返し単位を有するポリアミド鎖が付加したものから
なる。一方、ナイロン−６ブロツクコポリマーは、本質
的にはε−カプロラクタムから製造されるが、カプロラ
クタム重含の反応速度または重合度が実質的に害されな
いかぎり、その他のラクタムモノマーも含めることがで
きる。

（その他の配合材料） さら番こ、本発明においては、実質的に重合反応を阻害
しない限り、他の添加剤、例えば可塑剤、発泡剤、染顔
料、酸化防止剤、内部離型剤等を配合することができる
。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例に基づいて、さらに詳細に説明す
る。

なお、以下の例において、外観の評価および樹脂の劣化
評価は次のようにして行った。

摺動部品の外Ｗｉ： 以下に記載する実施例に基づき成形した１動部品の軸と
軸受とのクリアランスに、グリース（出光石油化学製オ
ートレックスＡ）を注入し、１２０℃のオープン中にｔ
ｏｏｏ時間放置したのち、軸と軸受の摺動を一万回繰返
し、その後、軸受から軸を抜き、軸受にライニングされ
た樹脂にクラックが生じているかどうかを目視にて観察
した。評価の表示は次のとおりとした。

０：全くクラック発生せず　×：クラック発生樹脂の劣
化評価： 以下に記載する実施例に基づき成形した平板状成形品か
ら、＾ＳＴＮ　Ｄ−６３８−７２のタイプ■のダンベル
を３Ｏｆｌｌ切り出し、この試験片を指定のグリース（
出光石油化学製オートレックスＡ）中に浸漬した。この
状態で１２０℃のオープン中に１ｏｏｏ時間放置後、＾
ＳＴＨＤ−８３８−７２に準拠して引張りの伸びを測定
した。

１胤五−」 第１１！Ｉおよび第２図において、（１）はアウタース
プラインの軸受、（２）は軸受（１）に嵌合し往復運動
自在に支持されたインナースプラインの軸を示し、また
（３）は軸受（１）の軸受面（４）上に形成したポリア
ミド系樹脂よりなる樹脂ライニングを示す、（５）およ
び（６）は、芯出し用センターである。

この実施例の摺動部品は、まず軸受（１）にはプライマ
ーを、軸には離型剤を塗布し、次に軸受（１）および軸
（２）を予備加熱して１３０〜１６０℃に保持した。そ
の後、下記の注型材料（Ａ）および注型材料（Ｂ）を等
量混合し、軸受（１）と軸（２）のクリアランス（７）
（約０．２ｓ＋ｍ）に注入し、１３０〜１６０℃で重合
硬化して、樹脂ライニング（３）を軸受（１）の軸受面
（４）上に形成した。得られた摺動部品について劣化後
の外観評価を行った。

また、同じく下記の注型材料（Ａ）および注型材料（Ｂ
）を各々９０ｇ計量、混合し、直ちに電気ヒー“ターに
より１４０℃に温度制御された縦２２０■、横１８０ｍ
ｇ、深さ３ｍｍのキャビティーを有する平板用成形金型
に注入し、１４０℃にて５分間保持した。得られた成形
品について樹脂の劣化評価を行った。

注型材料（Ａ） ε−カプロラクタム　　　　　　　２９１ｇブロムマグ
ネシウムカプロラクタム　８４ｇ注型材料（Ｂ） ε−カプロラクタム　　　　　　　　１６７２次の化学
構造を有する重合開始剤　１６７ｇ（但し、式中Ｚは分
子量約５，０００のポリプロピレンオキサイドを表す、
） 摺動部品の外観および樹脂の劣化評価結果について表１
に示す。

１胤夙−１ 注型材料（Ａ）に含有される重合開始剤として、下記の
ものを使用した以外は、実施例１と同様にして軸受の樹
脂ライニングを行った。

下記のものを使用した以外は、実施例１と同様にして軸
受の樹脂ライニングを行った。

（但し、式中２は分子量約５，０００のポリプロピレン
オキサイドを表す、） 摺動部品の外観および樹脂の劣化評価結果を、表１に示
す。

え１且−ユ 注型材料（Ａ）に含有される重合開始剤として、下記の
ものを使用した以外は、実施例１と同様にして軸受の樹
脂ライニングを行った。

（但し、式中２は分子量約ｓ、ｏｏｏのポリプロピレン
オキサイドを表す、） 摺動部品の外観および樹脂の劣化評価結果を、表１に示
す。

ル［ＬＪ− 注型材料（Ａ）に含有される重合開始剤として、下記の
ものを使用した以外は、実施例１と同様にして軸受の樹
脂ライニングを行った。

（但し、式中Ｚは・分子量約５．Ｇｏｏのポリプロピレ
ンオキサイドを表す、） 摺動部品の外観および樹脂の劣化評価結果を、表１に示
す。

１１皿−１ 注型材料（Ａ）に含有される重合開始剤として、（オキ
サイドのブロック共重合体を表す、）摺動部品の外観お
よび樹脂の劣化評価結果を、表１に示す。

表１から見られるように、本発明により重合開始剤を選
択した注型材料（Ｂ）を使用して、軸受けを樹脂ライニ
ングした場合、高温での長期摺動テストによってもライ
ニングの劣化、破損は起こらず、また、樹脂自体の物理
的劣化もないことが判る。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例により製造された摺動部品
を示す断面図である。 第２図は、第１図の摺動部品を示す平面図である。 １　：アウタースプラインの軸受 ２　：インナースプラインの軸 ３　：ＩＩ脂シライニン グ　：軸受の内表面 ５　および（６）：芯出し用センター ７　；クリアランス 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明のモノマー成形法による摺
動部品は、耐グリス性に優れ、また従来からの特徴であ
る全くがたつきがない極めて精度の良い摺動部品であり
、その産業上の利用価値は極めて大である。 特許出願人　　三菱モンサンド化成株式会社同　　　　
　トヨタ自動車株式会社 代理人弁理士　曾　我　道　照：゛・−、′□（１）η
、Ｊ占

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 軸受と、該軸受に嵌合し回転または往復運動自在に支持
   される軸とのクリアランスに、次の（Ａ）および（Ｂ）
   の組成を含む注型材料を注入し重合硬化させることによ
   り、該軸または該軸受の表面に樹脂ライニングを形成す
   ることからなる、摺動部品の製造方法： （Ａ）アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合物の重
   合触媒を含むω−ラクタム液状物； （Ｂ）次式で表されるラクタム末端基 ▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、化学式、
   表等があります▼ および／または ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｑは、Ｃ＿３〜Ｃ＿１＿１のアルキレン基を有
   するラクタム残基であり、該ラクタムの窒素原子を介し
   てＣ、ＰまたはＳに結合しており、Ａは脂肪族または芳
   香族のヒドロカルビル基またはヒドロカルビルエーテル
   基であり、ｍは０または１であり、ｍが０のとき、ｎは
   ０または１で、ｐは１であり、ｍが１のとき、ｎは１〜
   ３の範囲内で、ｐ＝ｎであり、Ｒ＿１はアルキル基、ア
   ルアルキル基、アルキルオキシ基、アリールオキシ基、
   ハロゲン基またはアルアルキルオキシ基を表す。） を少なくとも２つ、および 第１級または第２級アミノ基を少なくとも２つ含有する
   テレキーリックポリアミンに由来する弾性体骨格、 とを含有するラクタム重合開始剤を少なくとも１つ含む
   ω−ラクタム液状物。