JPH02272080A - 接着性組成物 - Google Patents
接着性組成物Info
- Publication number
- JPH02272080A JPH02272080A JP9387389A JP9387389A JPH02272080A JP H02272080 A JPH02272080 A JP H02272080A JP 9387389 A JP9387389 A JP 9387389A JP 9387389 A JP9387389 A JP 9387389A JP H02272080 A JPH02272080 A JP H02272080A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive composition
- pref
- acid
- halogenating agent
- acidic substance
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴム製品、合成樹脂製品等の接着に通した接
着性組成物に関するものである。
着性組成物に関するものである。
［従来の技術］
一般に、天然ゴム（ＮＲ）やスチレン−ブタジェン共重
合ゴム（ＳＢＲ）、ブタジェンゴム（８Ｒ）、イソブチ
レン−イソプレン共重合ゴム（ＩＴＲ）、クロロブレン
ゴム（ＣＲ） 、アクリロニトリル−ブタジェン共重合
ゴム（ＮＢＲ）、インブレンゴム＜ＩＲ，）、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）等の合成ゴムや木
綿、レーヨン等の繊維やアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）
等の合成樹脂は、両面テープの基材等として利用されて
いる。
合ゴム（ＳＢＲ）、ブタジェンゴム（８Ｒ）、イソブチ
レン−イソプレン共重合ゴム（ＩＴＲ）、クロロブレン
ゴム（ＣＲ） 、アクリロニトリル−ブタジェン共重合
ゴム（ＮＢＲ）、インブレンゴム＜ＩＲ，）、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）等の合成ゴムや木
綿、レーヨン等の繊維やアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）
等の合成樹脂は、両面テープの基材等として利用されて
いる。
例えば、自動車のボディ側面にサイドプロテクションモ
ール（以下、モールという）を装着するために使用され
る両面テープは、上記ゴム、合成樹脂等の基材両面に合
成樹脂等からなる粘着剤が塗布されて構成されている。
ール（以下、モールという）を装着するために使用され
る両面テープは、上記ゴム、合成樹脂等の基材両面に合
成樹脂等からなる粘着剤が塗布されて構成されている。
また、前記ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＮＲ，５ＢＲ２ＣＲ等の
ゴムやポリエチレン（ＰＥ）、ポリブロピレン（ＰＰ）
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂の
表面における耐摩耗性を向上させるために、ポリウレタ
ンを塗布することが行われている。
ゴムやポリエチレン（ＰＥ）、ポリブロピレン（ＰＰ）
、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂の
表面における耐摩耗性を向上させるために、ポリウレタ
ンを塗布することが行われている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、洗車時において自動車に塗布されたワックス
を拭い取るためにワックスリムーバーを用いたり、ガソ
リン等の燃料の補給時にこれを誤ってこぼしたりして、
これらワックスリムーバーガソリン等の溶剤が前記両面
テープの側縁に付着すると、前記基材が膨潤したり溶解
したりするという問題点があった。さらに、前記両面テ
ープの側縁に付着した溶剤が両面テープとモールとの間
や両面テープと自動車ボディとの間に？ｔｉ３した場合
、両者間の接着面積が小さくなり、引張剪断強度や剥離
強度が低下するという問題点があった。
を拭い取るためにワックスリムーバーを用いたり、ガソ
リン等の燃料の補給時にこれを誤ってこぼしたりして、
これらワックスリムーバーガソリン等の溶剤が前記両面
テープの側縁に付着すると、前記基材が膨潤したり溶解
したりするという問題点があった。さらに、前記両面テ
ープの側縁に付着した溶剤が両面テープとモールとの間
や両面テープと自動車ボディとの間に？ｔｉ３した場合
、両者間の接着面積が小さくなり、引張剪断強度や剥離
強度が低下するという問題点があった。
例えば、前記両面テープを用いて塗装鋼板と塩化ビニル
樹脂板とを接着したものを、室温（２３℃）のガソリン
、ワックスリムーバー等の中に１時間浸漬した後、接着
面積及び引張剪断強度を測定したところ、接着面積が１
００％から２５％まで低下するとともに、引張剪断強度
が８．８ ｋｇ ／ ｃｒＡから１．５ｋｇ／ｃａｌま
で低下した。
樹脂板とを接着したものを、室温（２３℃）のガソリン
、ワックスリムーバー等の中に１時間浸漬した後、接着
面積及び引張剪断強度を測定したところ、接着面積が１
００％から２５％まで低下するとともに、引張剪断強度
が８．８ ｋｇ ／ ｃｒＡから１．５ｋｇ／ｃａｌま
で低下した。
また、ゴムや樹脂の表面における耐摩耗性を向上させる
ために、塗布されるポリウレタンの接着性は不十分であ
るという問題点があった。
ために、塗布されるポリウレタンの接着性は不十分であ
るという問題点があった。
本発明の目的は、被着体との接着性が良く、しかもその
上に塗布された塗料に優れた耐摩耗性を付与する接着性
組成物を提供することにある。
上に塗布された塗料に優れた耐摩耗性を付与する接着性
組成物を提供することにある。
［課題を解決するための手段１
上記目的を達成するために、本発明では環状ジメチルシ
ロキサン、酸性物質、ハロゲン化剤及び下記の構造を有
するジアミノシリコーンからなるという手段を採用して
いる。
ロキサン、酸性物質、ハロゲン化剤及び下記の構造を有
するジアミノシリコーンからなるという手段を採用して
いる。
ＣＩ（３ＣＨ３
ＣＨ３ＣＨ３
（ＣＨ２） ４ ｔ ＮＨ（ＣＨ２） １２ Ｎ
Ｈ２但し、１２１．１２２は各々２〜６、アミン当量は
３００〜２５０００である。
Ｈ２但し、１２１．１２２は各々２〜６、アミン当量は
３００〜２５０００である。
［手段の詳細な説明］
環状ジメチルシロキサンとは、シロキサン結合（Ｓｔ−
０−３ｉ）を有する環状のポリジメチルシロキサンをい
い、例えば環状ジメチルトリシロキサン、環状ジメチル
テトラシロキサン等を使用することができる。
０−３ｉ）を有する環状のポリジメチルシロキサンをい
い、例えば環状ジメチルトリシロキサン、環状ジメチル
テトラシロキサン等を使用することができる。
酸性物質としては硫酸、塩酸、リン酸、硼酸等の無機酸
やトリフルオロ酢酸等の有機酸、塩化鉄等の金属塩、酸
性白土等の酸性を有する物質を使用することができる。
やトリフルオロ酢酸等の有機酸、塩化鉄等の金属塩、酸
性白土等の酸性を有する物質を使用することができる。
前記酸性物質の配合割合は、環状ジメチルシロキサン１
００重量部に対し、０．０１〜１重量部の範囲が好適で
ある。この酸性物質の配合割合が０゜０１重量部未満で
は環状ジメチルシロキサンが有する連木性、密封性等の
効果が十分に発揮されず、また１重量部を超えると同酸
性物質が不純物となって性能が低下しやすい。
００重量部に対し、０．０１〜１重量部の範囲が好適で
ある。この酸性物質の配合割合が０゜０１重量部未満で
は環状ジメチルシロキサンが有する連木性、密封性等の
効果が十分に発揮されず、また１重量部を超えると同酸
性物質が不純物となって性能が低下しやすい。
前記ハロゲン化剤としては、例えばアルキルハイポハラ
イドとしてｔ−ブチルハイポクロライド（ｔ−ＢＨＣ）
、次亜ハロゲン酸塩として次亜塩素酸ナトーリウム、
次亜塩素酸カリウム、分子中に−ＣＯＮＸ−結合（×は
ハロゲン原子）を有する化合物としてＮ−ブロモサクシ
イミド（ＮＢＳＩ）、三塩化イソシアヌル酸（ＴＣＩＡ
）、、二塩化イソシアヌルＭ（ＤｉＣＩＡ）、その他五
フッ化アンチモン、フッ化イオウと臭素とからなる混合
溶液等があげられるが、これらのうちアルキルハイポハ
ライド、次亜ハロゲン酸塩又は分子中に−Ｃ０ＮＸ−結
合を有する化合物が好適である。
イドとしてｔ−ブチルハイポクロライド（ｔ−ＢＨＣ）
、次亜ハロゲン酸塩として次亜塩素酸ナトーリウム、
次亜塩素酸カリウム、分子中に−ＣＯＮＸ−結合（×は
ハロゲン原子）を有する化合物としてＮ−ブロモサクシ
イミド（ＮＢＳＩ）、三塩化イソシアヌル酸（ＴＣＩＡ
）、、二塩化イソシアヌルＭ（ＤｉＣＩＡ）、その他五
フッ化アンチモン、フッ化イオウと臭素とからなる混合
溶液等があげられるが、これらのうちアルキルハイポハ
ライド、次亜ハロゲン酸塩又は分子中に−Ｃ０ＮＸ−結
合を有する化合物が好適である。
このハロゲン化剤の配合割合は、前記環状ジメチルシロ
キサン１００重量部に対し、０．００２〜２０重量部の
範囲が好適である。この配合割合が０． ＯＯ２未満で
はハロゲン化の程度が少ないため接着力の向上が少なく
、また２０重量部を超えると・接着性組成物の安定性が
悪くなりやすい。
キサン１００重量部に対し、０．００２〜２０重量部の
範囲が好適である。この配合割合が０． ＯＯ２未満で
はハロゲン化の程度が少ないため接着力の向上が少なく
、また２０重量部を超えると・接着性組成物の安定性が
悪くなりやすい。
ジアミノシリコーンは下記−数式で示される化合物であ
る。
る。
ｃｔ−ｔ３ ＣＨ３
ＣＨ３ＣＨ３
但し、６１．！２は各々２〜６、アミン当量は３００〜
２５０００である。
２５０００である。
上記ｎ、ｍはこのアミン当量に基づいて決定される。こ
れらの（１１，６２があまり小さいとジアミノシリコー
ンの硬化剤等としての機能が十分発揮されず、あまり大
き過ぎるとシリコーンオイルと同様の離型性が出てくる
ため好ましくない。また、ジアミノシリコーンの動粘度
は１００〜１０万センチストークス（Ｃｓｔ）の範囲が
好適である。
れらの（１１，６２があまり小さいとジアミノシリコー
ンの硬化剤等としての機能が十分発揮されず、あまり大
き過ぎるとシリコーンオイルと同様の離型性が出てくる
ため好ましくない。また、ジアミノシリコーンの動粘度
は１００〜１０万センチストークス（Ｃｓｔ）の範囲が
好適である。
このジアミノシリコーンの配合割合は、環状ジメチルシ
ロキサン１００重量部に対して０．０１〜３０重量部の
範囲である。０．０１重量部未満ではｉ＋摩耗性を付与
することができず、接着性も低下し、３０重量部を超え
てもそれらの効果は向上しない。
ロキサン１００重量部に対して０．０１〜３０重量部の
範囲である。０．０１重量部未満ではｉ＋摩耗性を付与
することができず、接着性も低下し、３０重量部を超え
てもそれらの効果は向上しない。
［作用］
上記手段を採用したことにより、接着性組成物中のハロ
ゲン化剤が接着性組成物自体をハロゲン化し、かつ被着
体をハロゲン化することによって被着体との間の接着性
を向上させるとともに、接着性組成物をプライマーとし
て使用し、その上にウレタン系の塗料を施した場合、ジ
アミノシリコーンがポリウレタンと反応してウレタン系
塗料の塗膜との間の接着性を向上させ、優れた耐摩耗性
を発揮させるものと推定される。また、接着性組成物の
被膜は、主に酸性物質を含有する環状ジメチルシロキサ
ンによって１１水性、密封性、耐溶剤性等の機能を発揮
する。
ゲン化剤が接着性組成物自体をハロゲン化し、かつ被着
体をハロゲン化することによって被着体との間の接着性
を向上させるとともに、接着性組成物をプライマーとし
て使用し、その上にウレタン系の塗料を施した場合、ジ
アミノシリコーンがポリウレタンと反応してウレタン系
塗料の塗膜との間の接着性を向上させ、優れた耐摩耗性
を発揮させるものと推定される。また、接着性組成物の
被膜は、主に酸性物質を含有する環状ジメチルシロキサ
ンによって１１水性、密封性、耐溶剤性等の機能を発揮
する。
［実施例１〜１２及び比較例１．２］
以下に、本発明の接着性組成物を具体化した実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
（１）ブライマー（接着性組成物）
環状ジメチルトリシロキサン１００部に対して後記表−
１に示す酸性物質、ハロゲン化剤及びジアミノシリコー
ンを所定量混合してブライマーを調製した。
１に示す酸性物質、ハロゲン化剤及びジアミノシリコー
ンを所定量混合してブライマーを調製した。
（２）塗料組成物
後記表−２に示すポリオールとポリイソシアネート（Ｏ
Ｈ／ＮＣ０＝１／２〜１／１０（モル比）〕を混合して
８０℃の乾燥窒素中で３時間反応させた。得られた反応
液に対して、表−２に示すシリコーンオイルとフン素樹
脂を添加して塗料組成物を調製した。
Ｈ／ＮＣ０＝１／２〜１／１０（モル比）〕を混合して
８０℃の乾燥窒素中で３時間反応させた。得られた反応
液に対して、表−２に示すシリコーンオイルとフン素樹
脂を添加して塗料組成物を調製した。
（３）試験片の作製と耐摩耗性の評価
基材として加硫ゴム（ＥＰＤＭ）を使用し、その表面に
前記プライマーを約１０μｍの厚さに塗布して乾燥させ
た後、前記塗料組成物を約５０μｍの厚さに塗布して試
験片とした。この試験片について、以下のような試験方
法で耐摩耗性を評価した。その結果を表−３に示す。
前記プライマーを約１０μｍの厚さに塗布して乾燥させ
た後、前記塗料組成物を約５０μｍの厚さに塗布して試
験片とした。この試験片について、以下のような試験方
法で耐摩耗性を評価した。その結果を表−３に示す。
試験機：ティパー式ロータリーアブレソサー（株式会社
東洋精機製作所製） 試験条件：摩耗輪、Ｈ−２２、荷重；１ｋｇ摩耗回転速
度；５Ｑｒｐｍ 試料寸法； １００鶴×１００１１ 摩耗回数；１０００回 表−１ 表−１中の略号は次の意味を表す。
東洋精機製作所製） 試験条件：摩耗輪、Ｈ−２２、荷重；１ｋｇ摩耗回転速
度；５Ｑｒｐｍ 試料寸法； １００鶴×１００１１ 摩耗回数；１０００回 表−１ 表−１中の略号は次の意味を表す。
ｔ−ＢＨＣ：ｔ、−ブチルハイポクロライドＮＢＳＩ
：Ｎ−ブロモサクシイミドＴＣＩＡ：）リクロロイソ
シアヌル酸 （１）；比重（２５℃）８，９１３、屈折率（２５°Ｃ
）１゜４２１、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ３６０
のジアミノシリコーン （２）：比重（２５℃）０．９８、屈折率（２５℃）
Ｌ４１０、アミン当量＜ｍｅｑ／ｍｇ） ８３０のジ
アミ、ノシリコーン （３）；比重（２５’ｃ） ０．９６、屈折率（２５℃
）１゜４０３、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ２２５０
０のジアミノシリコーン （４）：比重（２５℃）０．９７、屈折率（２５°Ｃ）
ｌ。
：Ｎ−ブロモサクシイミドＴＣＩＡ：）リクロロイソ
シアヌル酸 （１）；比重（２５℃）８，９１３、屈折率（２５°Ｃ
）１゜４２１、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ３６０
のジアミノシリコーン （２）：比重（２５℃）０．９８、屈折率（２５℃）
Ｌ４１０、アミン当量＜ｍｅｑ／ｍｇ） ８３０のジ
アミ、ノシリコーン （３）；比重（２５’ｃ） ０．９６、屈折率（２５℃
）１゜４０３、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ２２５０
０のジアミノシリコーン （４）：比重（２５℃）０．９７、屈折率（２５°Ｃ）
ｌ。
４０４、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ７６００のジア
ミノシリコーン （５）：比重（２５℃）０．９８、屈折率（２５℃）１
４０７、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ２０００のジア
ミノシリコーン （６）；比重（２５℃）０．９ｇ、屈折率（２５°Ｃ）
〕。
ミノシリコーン （５）：比重（２５℃）０．９８、屈折率（２５℃）１
４０７、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ２０００のジア
ミノシリコーン （６）；比重（２５℃）０．９ｇ、屈折率（２５°Ｃ）
〕。
４０マ、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） Ｘ９００のジア
ミノシリコーン （７）：比Ｍ（２５℃）０．９８、屈折率（２５℃）１
゜４０５、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ３８００のジ
アミノシリコーン （８）；比重（２５℃）０．９’８、屈折率（２５℃）
１゜４０７、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） １７００の
ジアミノシリコーン 表−２ 表−２における略号は次の意味を表す。
ミノシリコーン （７）：比Ｍ（２５℃）０．９８、屈折率（２５℃）１
゜４０５、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） ３８００のジ
アミノシリコーン （８）；比重（２５℃）０．９’８、屈折率（２５℃）
１゜４０７、アミン当量（ｍｅｑ／ｍｇ） １７００の
ジアミノシリコーン 表−２ 表−２における略号は次の意味を表す。
ＰＰＧ１００Ｏ：平均分子量１０００のポリオキシブロ
ビレングリコール ＰＰＧ２０００ ：平均分子量２０００のポリオキシ
プロピレングリコール ＰＰＧ３０００ ：平均分子量３０００のポリオキシ
プロピレングリコール ＰＥＡ１００Ｏ：平均分子量１０００のポリエチレンア
ジペート ＰＥＡ１００Ｏ：平均分子量２０００のポリエチレンブ
チレンアジベート ＰＥＡ３００Ｏ：平均分子量３０００のポリブチレンア
ジペート ＴＧｌｏｏＯ：平均分子量１０００のトリエチレングリ
コール ＴＧ２０００ Ｎ平均分子！２０００のトリエチレン
グリコール ＴＧ３０００ ：平均分子量３０００のトリエチレン
グリコール ＭＤＩ：４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネト ＴＯｉ ８ ！ーリレンジイソシアネートＩ：勤粘度
１万センチストークス（Ｃｓｔ） のシリコーンオイ
ル ｉｉ；動粘度１万センチストークス（Ｃｓ ｔ） の
シリコーンオイル フッ素樹脂 ：ポリテトラフルオルエチレンこの表−３
かられかるように、本発明の実施例１〜１２では摩耗量
が３．３〜１０。５ ｍｇ／ １０００回と非常に少な
い。一方、ブライマー中に酸性物質を配合しない場合（
比較例１）及びハロゲン化剤を配合しない場合（比較例
２）には、摩耗量が６８９。
ビレングリコール ＰＰＧ２０００ ：平均分子量２０００のポリオキシ
プロピレングリコール ＰＰＧ３０００ ：平均分子量３０００のポリオキシ
プロピレングリコール ＰＥＡ１００Ｏ：平均分子量１０００のポリエチレンア
ジペート ＰＥＡ１００Ｏ：平均分子量２０００のポリエチレンブ
チレンアジベート ＰＥＡ３００Ｏ：平均分子量３０００のポリブチレンア
ジペート ＴＧｌｏｏＯ：平均分子量１０００のトリエチレングリ
コール ＴＧ２０００ Ｎ平均分子！２０００のトリエチレン
グリコール ＴＧ３０００ ：平均分子量３０００のトリエチレン
グリコール ＭＤＩ：４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネト ＴＯｉ ８ ！ーリレンジイソシアネートＩ：勤粘度
１万センチストークス（Ｃｓｔ） のシリコーンオイ
ル ｉｉ；動粘度１万センチストークス（Ｃｓ ｔ） の
シリコーンオイル フッ素樹脂 ：ポリテトラフルオルエチレンこの表−３
かられかるように、本発明の実施例１〜１２では摩耗量
が３．３〜１０。５ ｍｇ／ １０００回と非常に少な
い。一方、ブライマー中に酸性物質を配合しない場合（
比較例１）及びハロゲン化剤を配合しない場合（比較例
２）には、摩耗量が６８９。
３〜７０２．９■／１０００回と非常に大きい。上記実
施例における摩耗量がこのように少ない理由は、基材の
ＥＰＤＭ上に塗布されるプライマー中のハロゲン化剤が
ブライマー自体をハロゲン化するとともに、基材をハロ
ゲン化して双方の分子間力を高めて接着力を向上させ、
しかもジアミノシリコーンが塗料組成物中のポリウレタ
ンの硬化を進行させ、塗料組成物の塗膜に耐摩耗性を付
与するためと考えられる。
施例における摩耗量がこのように少ない理由は、基材の
ＥＰＤＭ上に塗布されるプライマー中のハロゲン化剤が
ブライマー自体をハロゲン化するとともに、基材をハロ
ゲン化して双方の分子間力を高めて接着力を向上させ、
しかもジアミノシリコーンが塗料組成物中のポリウレタ
ンの硬化を進行させ、塗料組成物の塗膜に耐摩耗性を付
与するためと考えられる。
また、本発明の接着性組成物の被膜は、主に酸性物質を
含有する環状ジメチルシロキサンによって力水性、密封
性、耐溶剤性等の機能を発揮するため、モールを自動車
ボディに装着するための両面テープに使用した場合、ワ
ックスリムーバーやガソリン等の溶剤に対して十分な抵
抗力を発揮する。
含有する環状ジメチルシロキサンによって力水性、密封
性、耐溶剤性等の機能を発揮するため、モールを自動車
ボディに装着するための両面テープに使用した場合、ワ
ックスリムーバーやガソリン等の溶剤に対して十分な抵
抗力を発揮する。
なお、本発明の接着性組成物は、前記実施例のプライマ
ーとして使用する以外に、接着性組成物をそのまま被着
体に塗布して使用することもできる。
ーとして使用する以外に、接着性組成物をそのまま被着
体に塗布して使用することもできる。
［発明の効果］
本発明の接着性組成物は、被着体との間の接着性に優れ
、しかもその上に塗布された塗料に優れた耐摩耗性を付
与することができるという効果を奏する。
、しかもその上に塗布された塗料に優れた耐摩耗性を付
与することができるという効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、環状ジメチルシロキサン、酸性物質、ハロゲン化剤
及び下記の構造を有するジアミノシリコーンからなる接
着性組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、ｌ＿１、ｌ＿２は各々２〜６、アミン当量は３０
０〜２５０００である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9387389A JPH02272080A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 接着性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9387389A JPH02272080A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 接着性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02272080A true JPH02272080A (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=14094584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9387389A Pending JPH02272080A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 接着性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02272080A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0617725B1 (en) * | 1991-12-20 | 2001-09-05 | International Coatings Limited | Process for fouling inhibition |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP9387389A patent/JPH02272080A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0617725B1 (en) * | 1991-12-20 | 2001-09-05 | International Coatings Limited | Process for fouling inhibition |
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