JPH0227301B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、洗面化粧台の水槽（ボール）、流
し台・カウンター等の天板又は土足で歩くことの
出来る床板等として好適な成形物に関する。

この発明の目的は、耐摩耗性・耐擦過性・耐衝
撃性等の物理的性能のみならず、耐汚染性・耐薬
品性等の化学的性能にも優れた成形物であつて、
陶器等に比較して成形性に優れると共に陶器等に
類似した外観を有するものを提供することにあ
る。

以下にこの発明を実施例に基づいて説明する。

この発明の成形物は、白セメント・石膏・ポル
トランドセメント・コロイド状シリカ結合剤等の
無機結合剤と、粒径の大きい耐摩耗性無機粒子
（以下、大径無機粒子という）と、これよりも粒
径の小さい耐摩耗性無機粒子（以下、小径無機粒
子という）とを含んでおり、無機結合剤と両耐摩
耗性無機粒子との混合比が重量比で１対（５〜
12）であり、大径無機粒子と小径無機粒子との混
合比が重量比で１対（0.1〜１）であり、大径無
機粒子が、粒径が150μ〜1000μであるビーズであ
り、小径無機粒子の粒径が10μ〜80μで、且つ大
径無機粒子の粒径の３分の１以下である成形物で
ある。

無機結合剤の原料としては、白セメント・石
膏・ポルトランドセメント・コロイド状シリカ等
の流動性物質が使用される。

大径無機粒子としては、ムライト・α―アルミ
ナ・ガラス等の新モース硬度８以上のビーズ
（球）が好ましい。大径無機粒子の粒径は150μ〜
1000μ程度である。その理由は、大径無機粒子の
粒径が大きくなり過ぎると表面性状が悪くなり、
他方小さくなり過ぎると耐擦過性が悪くなつて引
つかき傷が付き易くなると共に大径無機粒子の総
合計表面積が大きくなり過ぎ、無機結合剤・大径
無機粒子・小径無機粒子の混練作業を困難にし
て、均一な混合を困難にするからである。

小径無機粒子としては、大径無機粒子と同様、
ムライト・α―アルミナ・ガラス等の新モース硬
度８以上のビーズが好ましい。小径無機粒子の粒
径は10μ〜80μであり、大径無機粒子の粒径の３
分の１以下であることが好ましいが、４分の１以
下が最適である。その理由は、小径無機粒子の粒
径が大きくなり過ぎると成形性が悪くなり、他方
小さくなり過ぎると無機結合剤を多く必要とする
ことになるからである。また、小径無機粒子の粒
径が大径無機粒子の粒径の３分の１を越えると無
機結合剤の必要量が多くなり、耐擦過性が低下す
る欠点が生じる。

大径無機粒子と小径無機粒子との混合比は重量
比で１対（0.1〜１）であることが必要である。
その理由は、大径無機粒子に対する小径無機粒子
の混合比が0.1未満であるか、又は１を越えると
きは、成形性や耐汚染性が悪くなると共に、両無
機粒子混合体の空〓率が大きくなり無機結合剤を
多く必要とすることになるからである。

無機結合剤と両無機粒子との混合比は、重量比
で１対（５〜12）である。その理由は、無機結合
剤に対する両無機粒子の混合比が５未満であると
耐擦過性等が悪くなり、他方12を越えると成形性
が悪く、即ち、ボロボロとした状態となると共
に、耐衝撃性・耐汚染性・表面性状が悪くなるか
らである。

この発明の成形物は、それを被覆層、被覆膜と
して使用することも出来るし、またそれ自体で一
定の形状を有するものとして使用し得るものであ
る。

次にこの発明の成形物の製造例について説明す
る。

製造例 １混練物の成分 重量部 ムライトビーズ（400〜600μ） 100 α―アルミナ（50〜80μ） 50 白セメント流動物 25 （白セメント分換算） 上記組成の混練物を合板表面に塗布した後、圧
力１Kg／cm²で加圧硬化させて所望の板材を得た。

製造例 ２混練物の成分 重量部 ムライトビーズ（700〜800μ） 100 ガラスビーズ（50〜80μ） 20 石膏流動物 10 （石膏分換算） 上記組成の混練物を離型板の上に塗布して硬化
させた後、離型して所望の板材を得た。

製造例 ３混練物の成分 重量部 ガラスビーズ（200〜300μ） 100 ムライトビーズ（30〜50μ） 80 ポルトランドセメント流動物 22.5 （ポルトランドセメント分換算） 上記組成の混練物をパーテイクルボード表面に
塗布した後、圧力20Kg／cm²で加圧硬化させて所望
の板材を得た。

製造例 ４混練物の成分 重量部 α―アルミナ（150〜200μ） 100 ガラスビーズ（10〜30μ） 50 コロイド状シリカ 15 （シリカ分換算） 上記組成の混練物を鉄板の表面に塗布した後、
乾燥させて所望の板材を得た。

製造例 ５混練物の成分 重量部 ムライトビーズ（200〜300μ） 100 ガラスビーズ（10〜20μ） 30 白セメント流動物 18.6 （白セメント分換算） 上記組成の混練物で洗面台水槽成形型に塗布し
て、圧力10Kg／cm²で加圧硬化させた後、脱型して
所望の洗面台水槽を得た。

製造例 ６混練物の成分 重量部 α―アルミナ（70〜100μ） 100 ムライトビーズ（５〜10μ） 10 石膏流動物 22 （石膏分換算） 上記組成の混練物をパーテイクルボード表面に
塗布した後、乾燥させて所望の板材を得た。

この発明によれば、無機粒子の混合量・無機粒
子の粒径が最適であるので、耐摩耗性・耐擦過
性・耐衝撃性等の物理的性能のみならず、耐汚染
性・耐薬品性等の化学的性能にも優れた成形物を
得ることが出来る。また、この発明の成形物は、
陶器と相違して高温により焼成する必要がないの
で、成形性に優れている。更に無機粒子が多いの
で、陶器に類似した外観の成形物を得ることが出
来る。また、大径無機粒子の粒径が150μ〜1000μ
であるビーズであるので、即ち、粒径が150μ未
満である場合に比較して大径無機粒子の総合計表
面積が大きくなり過ぎることがなく、且つ大径無
機粒子の表面が滑らかであるので、成形前の無機
結合剤・大径無機粒子・小径無機粒子の混練作業
を容易にして、均一な混合を容易にすることがで
きる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 白セメント・石膏・ポルトランドセメント・
   コロイド状シリカ結合剤等の無機結合剤と、粒径
   の大きい耐摩耗性無機粒子と、これよりも粒径の
   小さい耐摩耗性無機粒子とを含んでおり、無機結
   合剤と両耐摩耗性無機粒子との混合比が重量比で
   １対（５〜12）であり、粒径の大きい耐摩耗性無
   機粒子と粒径の小さい耐摩耗性無機粒子との混合
   比が重量比で１対（0.1〜１）であり、粒径の大
   きい耐摩耗性無機粒子が、粒径が150μ〜1000μで
   あるビーズであり、粒径の小さい耐摩耗性無機粒
   子の粒径が10μ〜80μで、且つ粒径の大きい耐摩
   耗性無機粒子の粒径の３分の１以下である成形
   物。 ２ 前記耐摩耗性無機粒子がムライト・α―アル
   ミナ・ガラス等の新モース硬度８以上のビーズで
   ある特許請求の範囲第１項記載の成形物。