JPH02273206A - 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。更に
詳しくは剛性の高い熱可塑性樹脂組成物の衝撃強度、伸
度、屈曲性、柔軟性等を向上させるため、柔軟な熱可塑
性樹脂、エラストマーまたは合成ゴムを配合してなる組
成物の製造において、これらの柔軟な成分の添加効果を
より効率的に引出し、−段と高い衝撃強度、伸度、屈曲
性、柔軟性等を有する組成物を得るための製造方法に関
するものである。
詳しくは剛性の高い熱可塑性樹脂組成物の衝撃強度、伸
度、屈曲性、柔軟性等を向上させるため、柔軟な熱可塑
性樹脂、エラストマーまたは合成ゴムを配合してなる組
成物の製造において、これらの柔軟な成分の添加効果を
より効率的に引出し、−段と高い衝撃強度、伸度、屈曲
性、柔軟性等を有する組成物を得るための製造方法に関
するものである。
剛性の高い熱可塑性樹脂の衝撃強度、伸度、屈曲性、柔
軟性等を向上させるための手段として、該熱可塑性樹脂
に柔軟な熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーあるいは
合成ゴムを添加することが広く行われている。そして、
かかる樹脂組成物を製造する装置としては、軸方向に垂
直な断面形状が円形のシリンダーを有する単軸押出機あ
るいは断面が円形を２つ組合せた形状のシリンダーを有
する２軸押比機が一般に使用されている。
軟性等を向上させるための手段として、該熱可塑性樹脂
に柔軟な熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーあるいは
合成ゴムを添加することが広く行われている。そして、
かかる樹脂組成物を製造する装置としては、軸方向に垂
直な断面形状が円形のシリンダーを有する単軸押出機あ
るいは断面が円形を２つ組合せた形状のシリンダーを有
する２軸押比機が一般に使用されている。
ところで、上記の如き樹脂組成物の物性はマトリックス
となる熱可塑性樹脂中の柔軟樹脂、エラストマーあるい
はゴムの分散性（分散粒子径、分散の均一性）およびマ
トリックス樹脂とこれら柔軟な成分の界面での密着性の
影響を強く受けることが知られており、マトリックス樹
脂へのエラストマーあるいはゴム等の分散を良くし、微
小粒子径でかつ均一な分散を図ることが樹脂組成物の衝
撃強度、伸度、屈曲性、柔軟性等を一段と向上させるた
めの重要な要素の１つである。かかる目的を達成するた
めの手段として、従来よりスクリューの改良がさかんに
行われており、押出機としては上記の如き円形又はその
組合せよりなるシリンダー断面形状で、かつ、ダルメー
ジ型スクリューあるいはマードック型スクリューを備え
た単軸押出機あるいはセグメント方式のスクリューでニ
ーディングディスクエレメントと逆ねじエレメントを組
合せた形状のスクリューを備えた２軸押比機等が用いら
れてきた。
となる熱可塑性樹脂中の柔軟樹脂、エラストマーあるい
はゴムの分散性（分散粒子径、分散の均一性）およびマ
トリックス樹脂とこれら柔軟な成分の界面での密着性の
影響を強く受けることが知られており、マトリックス樹
脂へのエラストマーあるいはゴム等の分散を良くし、微
小粒子径でかつ均一な分散を図ることが樹脂組成物の衝
撃強度、伸度、屈曲性、柔軟性等を一段と向上させるた
めの重要な要素の１つである。かかる目的を達成するた
めの手段として、従来よりスクリューの改良がさかんに
行われており、押出機としては上記の如き円形又はその
組合せよりなるシリンダー断面形状で、かつ、ダルメー
ジ型スクリューあるいはマードック型スクリューを備え
た単軸押出機あるいはセグメント方式のスクリューでニ
ーディングディスクエレメントと逆ねじエレメントを組
合せた形状のスクリューを備えた２軸押比機等が用いら
れてきた。
しかしながら、これらの押出機は一般的なフルフライト
タイプのスクリューを備えた押出機等に比べると混練能
力が高いため、それなりの効果を示すものの、マトリッ
クス樹脂中にエラストマーやゴム等の柔軟な成分を微小
粒径でかつ均一に分散させることは極めて困難であり、
十分な衝撃強度、伸度、屈曲性、柔軟性等の向上が達成
できないばかりか、局部的に大きな剪断力がかかり易い
構造をしているため、樹脂全体に十分な剪断力をかけて
エラストマーやゴム等の分散を良くしようとすると、局
所的には極めて大きな剪断力がかかることになり、剪断
力による樹脂等の粘性発熱のため樹脂温度が上昇し、樹
脂やエラストマーあるいはゴムが熱劣化し、物性が低下
あるいは十分に向上しなかったり、変色するという問題
も生じ易いものであった。すなわち、従来より知られた
前記の如き押出機を用いた樹脂組成物の製造方法では、
これらのバランスをとり、樹脂の温度上昇を防止し、劣
化、変色等を防ぎつつ、かつエラストマーやゴム等の均
一な分散を行うには限界があり、その改善が切望されて
いた。
タイプのスクリューを備えた押出機等に比べると混練能
力が高いため、それなりの効果を示すものの、マトリッ
クス樹脂中にエラストマーやゴム等の柔軟な成分を微小
粒径でかつ均一に分散させることは極めて困難であり、
十分な衝撃強度、伸度、屈曲性、柔軟性等の向上が達成
できないばかりか、局部的に大きな剪断力がかかり易い
構造をしているため、樹脂全体に十分な剪断力をかけて
エラストマーやゴム等の分散を良くしようとすると、局
所的には極めて大きな剪断力がかかることになり、剪断
力による樹脂等の粘性発熱のため樹脂温度が上昇し、樹
脂やエラストマーあるいはゴムが熱劣化し、物性が低下
あるいは十分に向上しなかったり、変色するという問題
も生じ易いものであった。すなわち、従来より知られた
前記の如き押出機を用いた樹脂組成物の製造方法では、
これらのバランスをとり、樹脂の温度上昇を防止し、劣
化、変色等を防ぎつつ、かつエラストマーやゴム等の均
一な分散を行うには限界があり、その改善が切望されて
いた。
本発明者らは、剛性の高い熱可塑性樹脂に柔軟な熱可塑
性樹脂、熱可塑性エラストマーあるいは合成ゴムを配合
してなる組成物の製造におけるかかる課題を解決し、−
段と優れた衝撃強度、伸度、屈曲性、柔軟性等を有する
組成物を得る製造方法について鋭意検討した結果、特定
のシリンダー内面形状を有してなる押出機を用いれば、
これらの課題が一気に解決できることを見出し、本発明
に到達した。
性樹脂、熱可塑性エラストマーあるいは合成ゴムを配合
してなる組成物の製造におけるかかる課題を解決し、−
段と優れた衝撃強度、伸度、屈曲性、柔軟性等を有する
組成物を得る製造方法について鋭意検討した結果、特定
のシリンダー内面形状を有してなる押出機を用いれば、
これらの課題が一気に解決できることを見出し、本発明
に到達した。
即ち本発明は、
（八） ＡＳＴＭ ０−７９０に従い測定した曲げ弾性
率が２０、０００ｋｇ／ｃｍ２以上の熱可塑性樹脂に、
（Ｂ） ＡＳＴＭＤ−７９０に従い測定した曲げ弾性率
が１０．０００ｋｇ／ｃｍ２以下の熱可塑性樹脂、熱可
塑性エラストマーおよび合成ゴムからなる群から選ばれ
た１種または２種以上の高分子化合物を１〜６０重量％
（組成物中）配合してなる組成物又はポリマーアロイ
（以後組成物という）を製造するにあたり、シリンダー
内壁の軸方向に対する直角断面形状が実質的に多角形で
軸方向に延びる部分を少なくとも一段設けた押出機を用
いて混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製
造方法に関するものである。
率が２０、０００ｋｇ／ｃｍ２以上の熱可塑性樹脂に、
（Ｂ） ＡＳＴＭＤ−７９０に従い測定した曲げ弾性率
が１０．０００ｋｇ／ｃｍ２以下の熱可塑性樹脂、熱可
塑性エラストマーおよび合成ゴムからなる群から選ばれ
た１種または２種以上の高分子化合物を１〜６０重量％
（組成物中）配合してなる組成物又はポリマーアロイ
（以後組成物という）を製造するにあたり、シリンダー
内壁の軸方向に対する直角断面形状が実質的に多角形で
軸方向に延びる部分を少なくとも一段設けた押出機を用
いて混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製
造方法に関するものである。
まず初めに、本発明が適用される樹脂組成について説明
する。
する。
本発明において用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−７９０に従い測定した曲げ弾性率が２０、０
００ｋｇ／ｃｍ”以上のものであり、例えばポリアセタ
ール、ポリアミド、ポリアリーレンサルファイド、ポリ
エステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、完全芳香族ポリエステル等）等の結晶
性熱可塑性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢ
ＳＩＩ脂、ＡＳ樹脂、ポリアクリレート、ポリメタクリ
レート、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド
、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等の非晶性熱可
塑性樹脂が挙げられる。
ＴＭ Ｄ−７９０に従い測定した曲げ弾性率が２０、０
００ｋｇ／ｃｍ”以上のものであり、例えばポリアセタ
ール、ポリアミド、ポリアリーレンサルファイド、ポリ
エステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、完全芳香族ポリエステル等）等の結晶
性熱可塑性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢ
ＳＩＩ脂、ＡＳ樹脂、ポリアクリレート、ポリメタクリ
レート、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド
、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン等の非晶性熱可
塑性樹脂が挙げられる。
次に本発明において、上記の如き剛性の高い熱可塑性樹
脂（Ａ）に配合される（８）成分はＡＳＴＭＤ−７９０
に従い測定した曲げ弾性率が１０．０００ｋｇ／ｃｍ２
以下の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーおよび合成
ゴムからなる群から選ばれたものであり、これらの１種
又は２種以上が用いられる。
脂（Ａ）に配合される（８）成分はＡＳＴＭＤ−７９０
に従い測定した曲げ弾性率が１０．０００ｋｇ／ｃｍ２
以下の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーおよび合成
ゴムからなる群から選ばれたものであり、これらの１種
又は２種以上が用いられる。
これらの柔軟な熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーあ
るいは合成ゴムとしては特に限定されるものではなく、
公知のものがいずれも使用できるが、その例を挙げると
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル
酸（又はそのエステル）共重合体、エチレン−メタアク
リル酸（又はそのエステル）共重合体、エチレン−α−
オレフィン共重合体、エチレン−グリシジル（メタ）ア
クリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、ウ
レタン系エラストマーエステル系エラストマー、アミド
系エラストマ、オレフィン系エラストマー、アクリレー
ト系エラストマー、スチレン系エラストマー、フッ素系
エラストマー、ブタジェン系エラストマ、オレフィン系
ゴム、アクリル系ゴム、ジエン系ゴム、ウレタン系ゴム
、シリコーン系ゴム、フッソ系ゴム、二） ＩＪルゴム
等が挙げられる。
るいは合成ゴムとしては特に限定されるものではなく、
公知のものがいずれも使用できるが、その例を挙げると
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル
酸（又はそのエステル）共重合体、エチレン−メタアク
リル酸（又はそのエステル）共重合体、エチレン−α−
オレフィン共重合体、エチレン−グリシジル（メタ）ア
クリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、ウ
レタン系エラストマーエステル系エラストマー、アミド
系エラストマ、オレフィン系エラストマー、アクリレー
ト系エラストマー、スチレン系エラストマー、フッ素系
エラストマー、ブタジェン系エラストマ、オレフィン系
ゴム、アクリル系ゴム、ジエン系ゴム、ウレタン系ゴム
、シリコーン系ゴム、フッソ系ゴム、二） ＩＪルゴム
等が挙げられる。
これらの柔軟樹脂、エラストマー、合成ゴムは、エポキ
シ基、イソシアネート基、アミノ基等の反応性基を導入
したり、架橋、グラフト等公知の方法で変性したもので
あってもよい。
シ基、イソシアネート基、アミノ基等の反応性基を導入
したり、架橋、グラフト等公知の方法で変性したもので
あってもよい。
本発明においてかかる（Ｂ）成分の配合量は、１〜６０
重量％（組成物中）である。１重量％未満では熱可塑性
樹脂（Ａ）の衝撃強度、伸度、屈曲性、柔軟性等の向上
を実質上得ることはできず、また、６０重量％を越える
と基体である熱可塑性樹脂（Ａ）が本来有する機械的、
物理的、化学的性質等の緒特性が失われるのみならず、
成形加工性、表面状態等を阻害する場合があり好ましく
ない。（８）成分の配合量として好ましくは３〜５０重
量％、特に好ましくは５〜４５重量％であり、本発明で
用いられる押出機の特徴が十分に発揮できる組成比であ
ることともあいまって、−段と優れた衝撃強度、伸度、
屈曲性、柔軟性等の向上が達成できる。
重量％（組成物中）である。１重量％未満では熱可塑性
樹脂（Ａ）の衝撃強度、伸度、屈曲性、柔軟性等の向上
を実質上得ることはできず、また、６０重量％を越える
と基体である熱可塑性樹脂（Ａ）が本来有する機械的、
物理的、化学的性質等の緒特性が失われるのみならず、
成形加工性、表面状態等を阻害する場合があり好ましく
ない。（８）成分の配合量として好ましくは３〜５０重
量％、特に好ましくは５〜４５重量％であり、本発明で
用いられる押出機の特徴が十分に発揮できる組成比であ
ることともあいまって、−段と優れた衝撃強度、伸度、
屈曲性、柔軟性等の向上が達成できる。
また、前述したように、熱可塑性樹脂（Ａ）と分散した
（Ｂ）成分の界面の密着性も衝撃強度、伸度、屈曲性、
柔軟性等の向上の重要な要素であり、より優れた衝撃強
度、伸度、屈曲性、柔軟性等を得るためには熱可塑性樹
脂（Ａ）と（Ｂ）成分の組合せも重要である。かかる観
点から好ましい（Ａ）成分と（Ｂ）成分の組合せの例と
しては、（＾）成分がポリアセタール樹脂、ポリエステ
ル樹脂およびポリアリーレンサルファイド樹脂から選ば
れたものであり、（Ｂ）成分がウレタン系、エステル系
、オレフィン系およびアクリレート系の、熱可塑性樹脂
、熱可塑性エラストマーおよび合成ゴムから選ばれたも
のである組合せが挙げられる。
（Ｂ）成分の界面の密着性も衝撃強度、伸度、屈曲性、
柔軟性等の向上の重要な要素であり、より優れた衝撃強
度、伸度、屈曲性、柔軟性等を得るためには熱可塑性樹
脂（Ａ）と（Ｂ）成分の組合せも重要である。かかる観
点から好ましい（Ａ）成分と（Ｂ）成分の組合せの例と
しては、（＾）成分がポリアセタール樹脂、ポリエステ
ル樹脂およびポリアリーレンサルファイド樹脂から選ば
れたものであり、（Ｂ）成分がウレタン系、エステル系
、オレフィン系およびアクリレート系の、熱可塑性樹脂
、熱可塑性エラストマーおよび合成ゴムから選ばれたも
のである組合せが挙げられる。
さて、本発明は、上記の如き組成物を製造するにあたり
、前述した如く、また、以下詳細に説明する如く、特定
の断面形状のシリンダーを有する押出機を用いることを
特徴とするものである。
、前述した如く、また、以下詳細に説明する如く、特定
の断面形状のシリンダーを有する押出機を用いることを
特徴とするものである。
以下、２軸押出機の例を挙げ、その特徴を図を参照して
説明するが、本発明において用いられる押出機はこれに
限定されるものではなく、１軸あるいは３軸以上の押出
機であってもよい。
説明するが、本発明において用いられる押出機はこれに
限定されるものではなく、１軸あるいは３軸以上の押出
機であってもよい。
混練性、操作性、経済性等を考慮すると、最も好ましい
のは２軸押出機である。
のは２軸押出機である。
まず、第１図および第２図は、本発明で用いられる押出
機の１態様を示したものであり、第１図は横方向の断面
略示図、第２図は平面の断面略示図である。ここで図中
Ｙで示される区間において、シリンダー内壁の軸方向に
対する直角断面形状は、そのＩ−Ｉ線断面の１例を第３
図に示した如く、実質的に多角形（第３図においては６
角形を２つ合わせた形状）に形成されており、かかる特
定のシリンダー形状の部分を有する押出機を用いるとこ
ろに本発明の特徴がある。かかる特定のシリンダー断面
形状の部分は、樹脂の可塑化部から押出機の先端までの
間に少なくとも１段設ける必要があるが、２段以上に分
けて設けることも勿論可能であり、また、シリンダー全
長に渡ってかかる形状としてもかまわない。特に押出機
のフィード部からノズルまでの１７３〜２／３の区間に
少なくとも１段（またはその一部）の特定形状部を設け
るのが好ましい。この特定形状部の長さについては特に
限定はないが、あまりに短い場合には混練効果が弱いも
のとなり、充分な混練効果を得るためには、特定形状部
の長さの合計をシリンダー全長の２０％以上とするのが
好ましい。
機の１態様を示したものであり、第１図は横方向の断面
略示図、第２図は平面の断面略示図である。ここで図中
Ｙで示される区間において、シリンダー内壁の軸方向に
対する直角断面形状は、そのＩ−Ｉ線断面の１例を第３
図に示した如く、実質的に多角形（第３図においては６
角形を２つ合わせた形状）に形成されており、かかる特
定のシリンダー形状の部分を有する押出機を用いるとこ
ろに本発明の特徴がある。かかる特定のシリンダー断面
形状の部分は、樹脂の可塑化部から押出機の先端までの
間に少なくとも１段設ける必要があるが、２段以上に分
けて設けることも勿論可能であり、また、シリンダー全
長に渡ってかかる形状としてもかまわない。特に押出機
のフィード部からノズルまでの１７３〜２／３の区間に
少なくとも１段（またはその一部）の特定形状部を設け
るのが好ましい。この特定形状部の長さについては特に
限定はないが、あまりに短い場合には混練効果が弱いも
のとなり、充分な混練効果を得るためには、特定形状部
の長さの合計をシリンダー全長の２０％以上とするのが
好ましい。
次に、シリンダー内壁の軸方向に対する直角な断面の形
状について説明する。第３図は、シリンダー内壁の軸方
向に対する直角な断面の形状を多角形とした部分（第１
図のＹ）におけるＩ−Ｉ線断面の１例を示したものであ
る。ここでは断面形状として６角形（２軸押出機のため
６角形を２つ組み合わせた形状）の例を示したが、本発
明において採用される多角形の形状は、この形状に限定
されるものではなく、３角形、４角形、５角形、７角形
、８角形等の多角形がいずれも可能である。この多角形
の角数は小さくなると角部での樹脂の動きが悪くなり、
混練作用が弱くなるとともに樹脂の滞留による変色、劣
化等が起こり易く、逆に角数が大きくなると角部での樹
脂の位置交換による混練作用が弱くなる。このため多角
形としては５〜８角形が好ましい。また、この断面形状
は第３図の如く正多角形（第３図では正６角形を２つ合
わせたもの）であるものは勿論のこと、第４図の如く正
多角形の角の部分を切り落とした形状のもの、第５図の
如く多角形の角の部分に丸みをもたせたもの、第６図の
如く２つ以上の多角形を位相をずらして組み合わせた形
状のもの、第７図の如く多角形の辺の部分に凹状または
凸状の丸みをもたせたもの等であってもよい。なお、シ
リンダー内壁の軸方向に対する直角な断面の形状を多角
形とした部分（第１図のＹ）以外の部分においては、シ
リンダーの断面形状について特に制約はなく、−船釣に
は従来より用いられてきた円形（又は円形を組み合わせ
た形状）を採用すればよい。
状について説明する。第３図は、シリンダー内壁の軸方
向に対する直角な断面の形状を多角形とした部分（第１
図のＹ）におけるＩ−Ｉ線断面の１例を示したものであ
る。ここでは断面形状として６角形（２軸押出機のため
６角形を２つ組み合わせた形状）の例を示したが、本発
明において採用される多角形の形状は、この形状に限定
されるものではなく、３角形、４角形、５角形、７角形
、８角形等の多角形がいずれも可能である。この多角形
の角数は小さくなると角部での樹脂の動きが悪くなり、
混練作用が弱くなるとともに樹脂の滞留による変色、劣
化等が起こり易く、逆に角数が大きくなると角部での樹
脂の位置交換による混練作用が弱くなる。このため多角
形としては５〜８角形が好ましい。また、この断面形状
は第３図の如く正多角形（第３図では正６角形を２つ合
わせたもの）であるものは勿論のこと、第４図の如く正
多角形の角の部分を切り落とした形状のもの、第５図の
如く多角形の角の部分に丸みをもたせたもの、第６図の
如く２つ以上の多角形を位相をずらして組み合わせた形
状のもの、第７図の如く多角形の辺の部分に凹状または
凸状の丸みをもたせたもの等であってもよい。なお、シ
リンダー内壁の軸方向に対する直角な断面の形状を多角
形とした部分（第１図のＹ）以外の部分においては、シ
リンダーの断面形状について特に制約はなく、−船釣に
は従来より用いられてきた円形（又は円形を組み合わせ
た形状）を採用すればよい。
次に、押出機のスクリューについて少し触れておく。
本発明において用いられる押出機は、上記の如くシリン
ダーの形状に特徴を有するものであり、スクリューの形
状については特別な制約はなく、従来より知られている
１条、２条あるいは３条ネジ等のスクリューとすること
ができ、また、２軸押出機においては同方向スクリュー
回転、異方向スクリュー回転ともに可能である。
ダーの形状に特徴を有するものであり、スクリューの形
状については特別な制約はなく、従来より知られている
１条、２条あるいは３条ネジ等のスクリューとすること
ができ、また、２軸押出機においては同方向スクリュー
回転、異方向スクリュー回転ともに可能である。
また、１軸押出機においてはダルメージ部を設けたスク
リュー、２軸押出機においてはセグメント方式でニーデ
ィングディスクおよび逆ネジのエレメントを組み合わせ
た形状の部分を有するスクリュー等とすることも可能で
ある。特に好ましいのは、押出機として同方向回転の２
軸押出機を用い、シリンダー内壁の軸方向に対する直角
断面形状が実質的に多角形で軸方向に延びる部分（例え
ば第１図のＹ）に対応するスクリューの一部もしくは全
部を、完全噛み合い型２条ネジ（例えば第３図に示すも
の）もしくは完全噛み合い型３条ネジ（例えば第８図に
示すもの）で形成したものである。また、シリンダー内
壁の軸方向に対する直角断面形状が実質的に多角形で軸
方向に延びる部分（例えば第１図のＹ）に対応するスク
リューに、樹脂の進行方向とは逆方向に樹脂を送ろうと
する逆ネジ部を１個以上設けるのも好ましく、これによ
りシリンダー内部を溶融樹脂で充満させ、混練を効果的
に行うことができる。
リュー、２軸押出機においてはセグメント方式でニーデ
ィングディスクおよび逆ネジのエレメントを組み合わせ
た形状の部分を有するスクリュー等とすることも可能で
ある。特に好ましいのは、押出機として同方向回転の２
軸押出機を用い、シリンダー内壁の軸方向に対する直角
断面形状が実質的に多角形で軸方向に延びる部分（例え
ば第１図のＹ）に対応するスクリューの一部もしくは全
部を、完全噛み合い型２条ネジ（例えば第３図に示すも
の）もしくは完全噛み合い型３条ネジ（例えば第８図に
示すもの）で形成したものである。また、シリンダー内
壁の軸方向に対する直角断面形状が実質的に多角形で軸
方向に延びる部分（例えば第１図のＹ）に対応するスク
リューに、樹脂の進行方向とは逆方向に樹脂を送ろうと
する逆ネジ部を１個以上設けるのも好ましく、これによ
りシリンダー内部を溶融樹脂で充満させ、混練を効果的
に行うことができる。
本発明においては、剛性の高いの熱可塑性樹脂（Ａ）に
柔軟な成分（Ｂ）を配合した組成物を製造するにあたっ
て、上記の如き特別の押出機を用いる以外には特に制約
はなく、従来より知られた方法、条件等が利用できる。
柔軟な成分（Ｂ）を配合した組成物を製造するにあたっ
て、上記の如き特別の押出機を用いる以外には特に制約
はなく、従来より知られた方法、条件等が利用できる。
例えば、（＾）成分と（Ｂ）成分を前もって混合しこれ
を押し出す方法、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を前もって混
合することなく同じ位置または別々の位置に供給し押し
出す方法、上記方法において（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
いずれか一方または両方を粉砕したものを用い押し出す
方法等がいずれも可能であり、また、温度条件、スクリ
ュー回転数等の条件も、樹脂の特性に応じ、適宜選択さ
れる。
を押し出す方法、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を前もって混
合することなく同じ位置または別々の位置に供給し押し
出す方法、上記方法において（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
いずれか一方または両方を粉砕したものを用い押し出す
方法等がいずれも可能であり、また、温度条件、スクリ
ュー回転数等の条件も、樹脂の特性に応じ、適宜選択さ
れる。
更に、本発明の組成物には、一般に熱可塑性樹脂及び熱
硬化性樹脂に添加される公知の添加物、すなわち酸化防
止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、
難燃助剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、結晶化促進
剤（核剤）或いは繊維状、粉粒状、板状の無機充填剤等
も要求性能に応じ適宜添加することができる。
硬化性樹脂に添加される公知の添加物、すなわち酸化防
止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、
難燃助剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、結晶化促進
剤（核剤）或いは繊維状、粉粒状、板状の無機充填剤等
も要求性能に応じ適宜添加することができる。
本発明において用いられる特定のシリンダー断面形状を
有してなる押出機は、剛性の高い熱可塑性樹脂（Ａ）に
柔軟な成分（日）を配合するのに好適な混練作用を有す
るため、それらの組成物の製造のために、特に適するも
のである。
有してなる押出機は、剛性の高い熱可塑性樹脂（Ａ）に
柔軟な成分（日）を配合するのに好適な混練作用を有す
るため、それらの組成物の製造のために、特に適するも
のである。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜８及び比較例１〜８
熱可塑性樹脂（＾）としてポリアセクール樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂およびポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂を用い、これに第１表の如き各種樹脂、エラ
ストマーまたはゴムを配合した組成物を、本発明で規定
される押出機を用いて製造し、評価した。ここで用いた
押出機は第１図、第２図の如き構造を有するものである
。この図において押出機のシリンダーはブロック方式で
交換可能なタイプになっており、図中Ｙに対応するシリ
ンダーの部分は、第３図の如く、軸方向に垂直な断面形
状が６角形を２つ合わせた形状の内壁を有する部分であ
り、他の部分（図中Ｘ、 Ｚ）は断面が円形を２つ合
わせた形状の内壁を有するものである。また、スクリュ
ーはセグメント方式になっており、第１図（又は第２図
）においてＹ部に対応するエレメントは完全噛み合い型
２条ネジ、核部のノズル側には逆ネジのエレメントが用
いられており、この部分で充分な可塑化混練が行われる
。
チレンテレフタレート樹脂およびポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂を用い、これに第１表の如き各種樹脂、エラ
ストマーまたはゴムを配合した組成物を、本発明で規定
される押出機を用いて製造し、評価した。ここで用いた
押出機は第１図、第２図の如き構造を有するものである
。この図において押出機のシリンダーはブロック方式で
交換可能なタイプになっており、図中Ｙに対応するシリ
ンダーの部分は、第３図の如く、軸方向に垂直な断面形
状が６角形を２つ合わせた形状の内壁を有する部分であ
り、他の部分（図中Ｘ、 Ｚ）は断面が円形を２つ合
わせた形状の内壁を有するものである。また、スクリュ
ーはセグメント方式になっており、第１図（又は第２図
）においてＹ部に対応するエレメントは完全噛み合い型
２条ネジ、核部のノズル側には逆ネジのエレメントが用
いられており、この部分で充分な可塑化混練が行われる
。
また、比較のため、シリンダー内壁の軸方向に垂直な断
面形状が軸方向全体に渡って円形を２つ合わせた形状の
２軸押出機を用いて、実施、例と同じ組成物を製造し評
価した。
面形状が軸方向全体に渡って円形を２つ合わせた形状の
２軸押出機を用いて、実施、例と同じ組成物を製造し評
価した。
結果を第１表に併記した。
尚、評価した物性の測定法は、下記の通りである。
引張強度および伸度 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠アイ
ゾツトｍ撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠曲げ弾性
率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠〔発明の効果
〕 以上の説明ならびに実施例により明らかなように、剛性
の高い熱可塑性樹脂に柔軟な熱可塑性樹脂、エラストマ
ーあるいはゴムを配合してなる組成物を製造するにあた
り、シリンダー内面の軸方向に垂直な断面形状が多角形
である押出機を使用する本発明の方法によれば、柔軟な
熱可塑性樹脂、エラストマーあるいはゴムを微小粒径で
かつ均一に分散させることができ、衝撃強度、伸度、屈
曲性、柔軟性等が一段と向上するのみならず、剪断発熱
に伴う樹脂の変色等の問題もなく、しかも他の物性を損
なうことの無いものであって、極めて好ましい製造方法
である。
ゾツトｍ撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠曲げ弾性
率 ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠〔発明の効果
〕 以上の説明ならびに実施例により明らかなように、剛性
の高い熱可塑性樹脂に柔軟な熱可塑性樹脂、エラストマ
ーあるいはゴムを配合してなる組成物を製造するにあた
り、シリンダー内面の軸方向に垂直な断面形状が多角形
である押出機を使用する本発明の方法によれば、柔軟な
熱可塑性樹脂、エラストマーあるいはゴムを微小粒径で
かつ均一に分散させることができ、衝撃強度、伸度、屈
曲性、柔軟性等が一段と向上するのみならず、剪断発熱
に伴う樹脂の変色等の問題もなく、しかも他の物性を損
なうことの無いものであって、極めて好ましい製造方法
である。
第１図および第２図は、本発明で用いられる押出機の１
態様を示す略示図であり、第１図は横方向の断面略示図
、第２図は平面の断面略示図である。第３図は、第１図
（または第２図）のＩ−Ｉ線断面略示図であり、ここで
は６角形を組み合わせたシリンダー断面形状で、２条ネ
ジのスクリューの場合の例を示している。また、第４〜
７図は、第３図のシリンダー断面形状からの改造例を示
したものであり、第８図は３条ネジのスクリューの場合
の例である。 ■＝シリンダー ２ニスクリユー ３：ニーディングディスク （送りネジ）４：ニーディ
ングディスク （逆ネジ）Ｙ：多角形のシリンダー断面
形成部 Ｘ、Ｚ：従来型（円形）のシリンダー断面形状部
態様を示す略示図であり、第１図は横方向の断面略示図
、第２図は平面の断面略示図である。第３図は、第１図
（または第２図）のＩ−Ｉ線断面略示図であり、ここで
は６角形を組み合わせたシリンダー断面形状で、２条ネ
ジのスクリューの場合の例を示している。また、第４〜
７図は、第３図のシリンダー断面形状からの改造例を示
したものであり、第８図は３条ネジのスクリューの場合
の例である。 ■＝シリンダー ２ニスクリユー ３：ニーディングディスク （送りネジ）４：ニーディ
ングディスク （逆ネジ）Ｙ：多角形のシリンダー断面
形成部 Ｘ、Ｚ：従来型（円形）のシリンダー断面形状部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）ＡＳＴＭＤ−７９０に従い測定した曲げ弾性
率が２０，０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上の熱可塑性樹脂に
、（Ｂ）ＡＳＴＭＤ−７９０に従い測定した曲げ弾性率
が１０，０００ｋｇ／ｃｍ＾２以下の熱可塑性樹脂、熱
可塑性エラストマーおよび合成ゴムからなる群から選ば
れた１種または２種以上の高分子化合物を１〜６０重量
％（組成物中）配合してなる組成物又はポリマーアロイ
（以後組成物という）を製造するにあたり、シリンダー
内壁の軸方向に対する直角断面形状が実質的に多角形で
軸方向に延びる部分を少なくとも一段設けた押出機を用
いて混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製
造方法。 ２ シリンダー内壁の軸方向に対する直角断面形状が実
質的に多角形で軸方向に延びる部分の長さの合計が、シ
リンダー全長の少なくとも２０％である押出機を用いる
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 ３ シリンダー内壁の軸方向に対する直角断面形状が実
質的に多角形で軸方向に延びる部分が、押出機のフィー
ド部からノズルまでの１／３〜２／３の間に少なくとも
１段設けられている押出機を用いる請求項１又は２記載
の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 ４ 押出機が２軸押出機である請求項１〜３のいずれか
１項記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 ５ 押出機が同方向回転２軸押出機であり、シリンダー
内壁の軸方向に対する直角断面形状が実質的に多角形で
、その軸方向に延びる部分に対応するスクリューが、完
全噛み合い型２条もしくは３条ネジで形成された部分を
有するものである請求項１〜３のいずれか１項記載の熱
可塑性樹脂組成物の製造方法。 ６ シリンダー内壁の軸方向に対する直角断面形状が実
質的に多角形で、その軸方向に延びる部分に対応するス
クリューが、逆ネジ部を有するものである請求項１〜５
のいずれか１項記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 ７ （Ａ）成分の熱可塑性樹脂がポリアセタール樹脂、
ポリエステル樹脂およびポリアリーレンサルファイド樹
脂から選ばれたものであり、（Ｂ）成分がウレタン系、
エステル系、オレフィン系およびアクリレート系の、熱
可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーおよび合成ゴムから
選ばれたものである請求項１〜６のいずれか１項記載の
熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094739A JP2653512B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| CA002014251A CA2014251A1 (en) | 1989-04-14 | 1990-04-10 | Process and apparatus for preparing thermoplastic resin compositions |
| BR909001717A BR9001717A (pt) | 1989-04-14 | 1990-04-10 | Processo e aparelho para a preparacao de composicao de resina termoplastica |
| EP19900304019 EP0392860A3 (en) | 1989-04-14 | 1990-04-12 | Process and apparatus for preparing thermoplastic resin compositions |
| KR1019900005192A KR900015866A (ko) | 1989-04-14 | 1990-04-14 | 열가소성 수지 조성물의 제조 방법 |
| CN90102060A CN1046116A (zh) | 1989-04-14 | 1990-04-14 | 制备热塑性树脂组合物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094739A JP2653512B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273206A true JPH02273206A (ja) | 1990-11-07 |
| JP2653512B2 JP2653512B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=14118485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1094739A Expired - Lifetime JP2653512B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0392860A3 (ja) |
| JP (1) | JP2653512B2 (ja) |
| KR (1) | KR900015866A (ja) |
| CN (1) | CN1046116A (ja) |
| BR (1) | BR9001717A (ja) |
| CA (1) | CA2014251A1 (ja) |
Cited By (1)
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| US7049361B2 (en) * | 2001-03-14 | 2006-05-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polyolefin series resinfilm, composition for preparing the same, process for preparing the composition for preparing the same, and apparatus for preparing the same |
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| JP5190500B2 (ja) | 2010-09-30 | 2013-04-24 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチックの押出方法及び装置 |
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1989
- 1989-04-14 JP JP1094739A patent/JP2653512B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-10 CA CA002014251A patent/CA2014251A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-10 BR BR909001717A patent/BR9001717A/pt unknown
- 1990-04-12 EP EP19900304019 patent/EP0392860A3/en not_active Withdrawn
- 1990-04-14 CN CN90102060A patent/CN1046116A/zh active Pending
- 1990-04-14 KR KR1019900005192A patent/KR900015866A/ko not_active Ceased
Patent Citations (3)
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| JPS5419908A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-15 | T Hasegawa Co Ltd | Preparation and use of cis-5-undecen-2-one and its novel intermediate |
| JPS6234937A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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