JPH0227425B2 - - Google Patents
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- JPH0227425B2 JPH0227425B2 JP62245243A JP24524387A JPH0227425B2 JP H0227425 B2 JPH0227425 B2 JP H0227425B2 JP 62245243 A JP62245243 A JP 62245243A JP 24524387 A JP24524387 A JP 24524387A JP H0227425 B2 JPH0227425 B2 JP H0227425B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は、希土類元素と遷移金属を主成分とす
るR2M17系（但しＲはイツトリウムを含む希土類
元素、Ｍは主として遷移金属である）永久磁石材
料を製造する方法に関し、更に詳しくは、Ｍとし
てコバルト、マンガン、鉄を含み、Ｍの量（ｚ）
を少なくし適切な熱処理を行うことによつて保磁
力を実用範囲まで高めた希土類磁石合金の製造方
法に関するものである。 ［従来の技術］ Ｒ―Co―Mn―Fe系の２―17型希土類永久磁石
合金は従来公知である。この種の材料としては例
えば次の一般式、 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 7.5≦ｚ＜8.5 Ｒは希土類元素の１種または２種以上、Ｔは
Ge，Al，Si，Mg，Zn，Cd，In，Sn，Mo，Ｗ，
Ｖ，Nb，Taの１種または２種以上、 で表される材料がある（例えば特公昭60−43900
号、特公昭61−8140号、特公昭61−36361号、特
公昭61−36362号など）。 これらの永久磁石の製法は、アルゴンガス中に
おいて高周波加熱炉で溶解し粉砕した後、磁場中
でプレス成形する。そして各組成に応じて1150〜
1250℃で焼結しアルゴン中で急冷する。その後
1100〜1150℃で１時間、700〜800℃で１時間、
400〜500℃で８〜10時間熱処理を施して磁石とす
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 一般的にはMnを含むＲ―Co―Mn―Fe系合金
では高い保磁力が得られ難い問題がある。そこで
従来技術では前記一般式において、ｚの値を7.5
以上に設定しないと必要な保磁力（iHc）を有す
る磁石が得られなかつた。 本発明の目的は、ｚ値が7.5未満という低い領
域でも保磁力を実用範囲まで高めることができ、
高エネルギー積を発生させうるようにした永久磁
石材料の製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者はＲ―Co―Mn―Fe系の永久磁石合金
において永久磁石としての保磁力を実用範囲まで
高め、高エネルギー積を得る方法について種々検
討した結果、特定の組成領域で且つ特定の焼結・
溶体化処理並びに２段時効処理の条件を採用する
ことによつて前記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成させるに至つたものである。 即ち本発明において原料組成は、一般式 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 ｕ＋ｖ＋ｗ＜１ 6.0≦ｚ＜7.5 Ｒはイツトリウムを含む希土類元素の１種また
は２種以上、ＴはＶ，Nb，Ta，Mo，もしくは
Zrから選ばれる１種または２種以上、 からなる合金である。 本発明ではこのような組成の合金を1150〜1250
℃で焼結し、1100〜1240℃で且つ焼結温度より10
〜50℃低い温度で溶体化処理を行い、その後第１
段時効を500〜1000℃で等温処理し、第２段時効
を第１段時効より50℃以上高い温度で等温処理
し、続いて毎分0.2〜10℃の冷却速度で連続的に
300〜600℃まで冷却する。 本発明の特徴は、永久磁石を構成する金属元素
の組成と焼結・溶体化処理および時効処理方法と
の結合にある。 本発明における合金の組成比率や処理条件等は
全て各種実験結果に基づいている。前記の一般式
において、ｚの値を7.5未満としたのは、本発明
方法のような焼結・溶体化処理並びに時効処理方
法を採用すると従来技術のようなｚ値が7.5以上
の場合にはかえつて保磁力が低下することが判明
したからである。本発明においてｚ値の範囲は
6.0≦ｚ＜7.5であるが、より好ましい範囲は7.0≦
ｚ＜7.5程度である。 また本発明において特に二段時効を採用し、そ
の第２段時効を第１段時効より50℃以上高い温度
で等温処理するのは、前記のようにｚ値が7.5未
満の場合には、そのような処理を行わないと保磁
力を実用範囲まで高めることができないからであ
る。 ［実施例 １−１］ （前工程） 必要とする合金を高周波溶解炉で溶解し、ジヨ
ークラツシヤによつて粗粉砕したのちジエツトミ
ルにより微粉砕し、この微粉砕粉を磁場の強さ
15kOe、成形圧3ton／cm2で圧縮成形した。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.09Fe0.20V0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行い、第１段時効を700℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝8.0kOe bHc＝6.7kOe （BH）max＝25.7MGOe ［実施例 １−２］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.07Fe0.21Nb0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1195℃で５時間、溶体化処理を1170℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.3kOe iHc＝7.8kOe bHc＝6.4kOe （BH）max＝25.3MGOe ［実施例 １−３］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.08Fe0.20Ta0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1185℃で５時間、溶体化処理を1160℃で
５時間行い、第１段時効を700℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝7.6kOe bHc＝5.8kOe （BH）max＝25.4MGOe ［実施例 １−４］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.09Fe0.19Mo0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1190℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.7kOe iHc＝8.9kOe bHc＝7.1kOe （BH）max＝26.8MGOe ［実施例 １−５］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.08Fe0.20Zr0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1185℃で５時間、溶体化処理を1140℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.9kOe iHc＝8.2kOe bHc＝6.9kOe （BH）max＝26.4MGOe ［実施例 １−６］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.085Fe0.20Nb0.005Zr0.02)7.4 （熱処理） 焼結を1195℃で５時間、溶体化処理を1170℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝8.5kOe bHc＝7.2kOe （BH）max＝27.1MGOe 上記実施例１−１〜６の結果から、Ｔ（Ｖ，
Nb，Ta，Mo，Zr）の添加に応じて、適切な熱
処理を施すことにより希土類磁石として実用範囲
の磁気特性が生じることが判る。 ［実施例 ２］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.09Fe0.20V0.20V0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行う。 その後、時効処理条件を種々変えて試料を作製
し、磁気特性を測定した。 ＜処理Ａ＞…従来技術 500〜1000℃の範囲で３時間等温処理し、冷却
速度１℃／分で400℃まで冷却した（第１図Ａ参
照）。得られた磁石の磁気特性を第１表に示す。
るR2M17系（但しＲはイツトリウムを含む希土類
元素、Ｍは主として遷移金属である）永久磁石材
料を製造する方法に関し、更に詳しくは、Ｍとし
てコバルト、マンガン、鉄を含み、Ｍの量（ｚ）
を少なくし適切な熱処理を行うことによつて保磁
力を実用範囲まで高めた希土類磁石合金の製造方
法に関するものである。 ［従来の技術］ Ｒ―Co―Mn―Fe系の２―17型希土類永久磁石
合金は従来公知である。この種の材料としては例
えば次の一般式、 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 7.5≦ｚ＜8.5 Ｒは希土類元素の１種または２種以上、Ｔは
Ge，Al，Si，Mg，Zn，Cd，In，Sn，Mo，Ｗ，
Ｖ，Nb，Taの１種または２種以上、 で表される材料がある（例えば特公昭60−43900
号、特公昭61−8140号、特公昭61−36361号、特
公昭61−36362号など）。 これらの永久磁石の製法は、アルゴンガス中に
おいて高周波加熱炉で溶解し粉砕した後、磁場中
でプレス成形する。そして各組成に応じて1150〜
1250℃で焼結しアルゴン中で急冷する。その後
1100〜1150℃で１時間、700〜800℃で１時間、
400〜500℃で８〜10時間熱処理を施して磁石とす
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 一般的にはMnを含むＲ―Co―Mn―Fe系合金
では高い保磁力が得られ難い問題がある。そこで
従来技術では前記一般式において、ｚの値を7.5
以上に設定しないと必要な保磁力（iHc）を有す
る磁石が得られなかつた。 本発明の目的は、ｚ値が7.5未満という低い領
域でも保磁力を実用範囲まで高めることができ、
高エネルギー積を発生させうるようにした永久磁
石材料の製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者はＲ―Co―Mn―Fe系の永久磁石合金
において永久磁石としての保磁力を実用範囲まで
高め、高エネルギー積を得る方法について種々検
討した結果、特定の組成領域で且つ特定の焼結・
溶体化処理並びに２段時効処理の条件を採用する
ことによつて前記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成させるに至つたものである。 即ち本発明において原料組成は、一般式 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 ｕ＋ｖ＋ｗ＜１ 6.0≦ｚ＜7.5 Ｒはイツトリウムを含む希土類元素の１種また
は２種以上、ＴはＶ，Nb，Ta，Mo，もしくは
Zrから選ばれる１種または２種以上、 からなる合金である。 本発明ではこのような組成の合金を1150〜1250
℃で焼結し、1100〜1240℃で且つ焼結温度より10
〜50℃低い温度で溶体化処理を行い、その後第１
段時効を500〜1000℃で等温処理し、第２段時効
を第１段時効より50℃以上高い温度で等温処理
し、続いて毎分0.2〜10℃の冷却速度で連続的に
300〜600℃まで冷却する。 本発明の特徴は、永久磁石を構成する金属元素
の組成と焼結・溶体化処理および時効処理方法と
の結合にある。 本発明における合金の組成比率や処理条件等は
全て各種実験結果に基づいている。前記の一般式
において、ｚの値を7.5未満としたのは、本発明
方法のような焼結・溶体化処理並びに時効処理方
法を採用すると従来技術のようなｚ値が7.5以上
の場合にはかえつて保磁力が低下することが判明
したからである。本発明においてｚ値の範囲は
6.0≦ｚ＜7.5であるが、より好ましい範囲は7.0≦
ｚ＜7.5程度である。 また本発明において特に二段時効を採用し、そ
の第２段時効を第１段時効より50℃以上高い温度
で等温処理するのは、前記のようにｚ値が7.5未
満の場合には、そのような処理を行わないと保磁
力を実用範囲まで高めることができないからであ
る。 ［実施例 １−１］ （前工程） 必要とする合金を高周波溶解炉で溶解し、ジヨ
ークラツシヤによつて粗粉砕したのちジエツトミ
ルにより微粉砕し、この微粉砕粉を磁場の強さ
15kOe、成形圧3ton／cm2で圧縮成形した。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.09Fe0.20V0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行い、第１段時効を700℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝8.0kOe bHc＝6.7kOe （BH）max＝25.7MGOe ［実施例 １−２］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.07Fe0.21Nb0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1195℃で５時間、溶体化処理を1170℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.3kOe iHc＝7.8kOe bHc＝6.4kOe （BH）max＝25.3MGOe ［実施例 １−３］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.08Fe0.20Ta0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1185℃で５時間、溶体化処理を1160℃で
５時間行い、第１段時効を700℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝7.6kOe bHc＝5.8kOe （BH）max＝25.4MGOe ［実施例 １−４］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.09Fe0.19Mo0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1190℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.7kOe iHc＝8.9kOe bHc＝7.1kOe （BH）max＝26.8MGOe ［実施例 １−５］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.70Mn0.08Fe0.20Zr0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1185℃で５時間、溶体化処理を1140℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.9kOe iHc＝8.2kOe bHc＝6.9kOe （BH）max＝26.4MGOe ［実施例 １−６］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.085Fe0.20Nb0.005Zr0.02)7.4 （熱処理） 焼結を1195℃で５時間、溶体化処理を1170℃で
５時間行い、第１段時効を600℃で１時間、第２
段時効を800℃で３時間行い、冷却速度１℃／分
で400℃まで冷却した。 （特性値） 得られた磁石の磁気特性は次の通りである。 Br＝11.2kOe iHc＝8.5kOe bHc＝7.2kOe （BH）max＝27.1MGOe 上記実施例１−１〜６の結果から、Ｔ（Ｖ，
Nb，Ta，Mo，Zr）の添加に応じて、適切な熱
処理を施すことにより希土類磁石として実用範囲
の磁気特性が生じることが判る。 ［実施例 ２］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.09Fe0.20V0.20V0.02）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行う。 その後、時効処理条件を種々変えて試料を作製
し、磁気特性を測定した。 ＜処理Ａ＞…従来技術 500〜1000℃の範囲で３時間等温処理し、冷却
速度１℃／分で400℃まで冷却した（第１図Ａ参
照）。得られた磁石の磁気特性を第１表に示す。
【表】
＜処理Ｂ＞…従来技術
800℃で３時間等温処理し冷却速度0.2〜９℃／
分で400℃まで冷却した（第１図Ｂ参照）。得られ
た磁石の磁気特性を第２表に示す。
分で400℃まで冷却した（第１図Ｂ参照）。得られ
た磁石の磁気特性を第２表に示す。
【表】
＜処理Ｃ＞…本発明方法
第１段時効を700℃で１時間等温処理し、次い
で第２段時効を600〜1000℃の範囲で３時間等温
処理して、冷却速度１℃／分で400℃まで冷却し
た（第１図Ｃ参照）。得られた磁石の磁気特性を
第３表に示す。
で第２段時効を600〜1000℃の範囲で３時間等温
処理して、冷却速度１℃／分で400℃まで冷却し
た（第１図Ｃ参照）。得られた磁石の磁気特性を
第３表に示す。
【表】
＜処理Ｄ＞…本発明方法
第１段時効を700℃で１時間等温処理し、次い
で第２段時効を800℃で３時間等温処理して、冷
却速度0.2〜９℃／分で400℃まで冷却した（第１
図Ｄ参照）。得られた磁石の磁気特性を第４表に
示す。
で第２段時効を800℃で３時間等温処理して、冷
却速度0.2〜９℃／分で400℃まで冷却した（第１
図Ｄ参照）。得られた磁石の磁気特性を第４表に
示す。
【表】
実施例２の結果から次のことが判る。処理Ａ，
Ｂは従来の熱処理方法であり、これではｚが7.5
未満の場合に保磁力は小さい。それに対して本発
明方法の処理Ｃ，Ｄではｚが7.5未満の場合でも
高い保磁力が得られる。 ［比較例］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.087Fe0.20V0.023）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行つたものを、第１段時効を500〜800℃の
範囲で１時間等温処理し（もしくは第１段時効無
し）、続いて第２段時効を800℃で３時間行い、冷
却速度１℃／分で400℃まで冷却した。得られた
磁石の磁気特性を第５表に示す。
Ｂは従来の熱処理方法であり、これではｚが7.5
未満の場合に保磁力は小さい。それに対して本発
明方法の処理Ｃ，Ｄではｚが7.5未満の場合でも
高い保磁力が得られる。 ［比較例］ （前工程） 実施例１−１に同じ。 （合金の組成） Sm（Co0.69Mn0.087Fe0.20V0.023）7.4 （熱処理） 焼結を1180℃で５時間、溶体化処理を1150℃で
５時間行つたものを、第１段時効を500〜800℃の
範囲で１時間等温処理し（もしくは第１段時効無
し）、続いて第２段時効を800℃で３時間行い、冷
却速度１℃／分で400℃まで冷却した。得られた
磁石の磁気特性を第５表に示す。
【表】
このようにｚ値が7.5以上の場合には、本発明
のような２段時効処理を行うとかえつて保磁力が
低下してしまう。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように特定の合金組成を採用し
特定の焼結・溶体化処理と２段時効処理条件を採
用したことによつて、前記一般式におけるｚ値が
7.5未満の低い組成領域であつても永久磁石に必
要な高い保磁力を発生させることができ、またル
ープの角型性を改善でき、その結果、高いエネル
ギー積を発生させ得る優れた効果が生じる。
のような２段時効処理を行うとかえつて保磁力が
低下してしまう。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように特定の合金組成を採用し
特定の焼結・溶体化処理と２段時効処理条件を採
用したことによつて、前記一般式におけるｚ値が
7.5未満の低い組成領域であつても永久磁石に必
要な高い保磁力を発生させることができ、またル
ープの角型性を改善でき、その結果、高いエネル
ギー積を発生させ得る優れた効果が生じる。
第１図Ａ〜Ｄは実施例２における時効処理の温
度プログラムの説明図である。
度プログラムの説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 Ｒ（Co1-u-v-w Mnu Fev Tw）z ただし、 ０＜ｕ≦0.30 0.05＜ｖ≦0.50 0.001＜ｗ≦0.20 ｕ＋ｖ＋ｗ＜１ 6.0≦ｚ＜7.5 Ｒはイツトリウムを含む希土類元素の１種また
は２種以上、ＴはＶ，Nb，Ta，Mo，もしくは
Zrから選ばれる１種または２種以上、 からなる組成の合金を、1150〜1250℃で焼結し、
1100〜1240℃で且つ焼結温度より10〜50℃低い温
度で液体化処理を行い、その後第１段時効を500
〜1000℃で等温処理し、第２段時効を第１段時効
より50℃以上高い温度で等温処理し、続いて毎分
0.2〜10℃の冷却速度で連続的に300〜600℃まで
冷却することを特徴とする永久磁石材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62245243A JPS6487715A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Production of permanent magnet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62245243A JPS6487715A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Production of permanent magnet material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487715A JPS6487715A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0227425B2 true JPH0227425B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=17130786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62245243A Granted JPS6487715A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Production of permanent magnet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6487715A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106531383B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-11-20 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 钐钴合金材料、钐钴合金粉末及其制备方法及钐钴基磁体 |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP62245243A patent/JPS6487715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487715A (en) | 1989-03-31 |
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