JPH0227458B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227458B2 JPH0227458B2 JP57075610A JP7561082A JPH0227458B2 JP H0227458 B2 JPH0227458 B2 JP H0227458B2 JP 57075610 A JP57075610 A JP 57075610A JP 7561082 A JP7561082 A JP 7561082A JP H0227458 B2 JPH0227458 B2 JP H0227458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- wound
- yarns
- false
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯糸の周りに少くとも２本の捲回糸を
捲付けた仮撚捲縮加工による被覆糸の製造方法に
関するものである。
捲付けた仮撚捲縮加工による被覆糸の製造方法に
関するものである。
従来被覆糸の製造方法は仮撚中空スピンドル、
圧縮流体ノズル等を用いる方法が知られている
が、これらの方法で得られる被覆糸は均等ではあ
るが嵩高性の有るカバリング糸が得られず又Ｓ、
Ｚの撚数の変化点での固定が悪く更には生産性が
低く加工コストが高くなる欠点があつた。
圧縮流体ノズル等を用いる方法が知られている
が、これらの方法で得られる被覆糸は均等ではあ
るが嵩高性の有るカバリング糸が得られず又Ｓ、
Ｚの撚数の変化点での固定が悪く更には生産性が
低く加工コストが高くなる欠点があつた。
又特公昭49−38376には仮撚加工にて芯糸に捲
付ける捲回糸の給糸位置を芯糸の進行方向に積極
的に移動させて捲回糸をＳ、Ｚ交互撚構造に被覆
するカバリング糸の製造方法が開示されている
が、この方法では捲回糸の給糸位置の変動装置が
必要であり装置費が高価になるという問題があつ
た。
付ける捲回糸の給糸位置を芯糸の進行方向に積極
的に移動させて捲回糸をＳ、Ｚ交互撚構造に被覆
するカバリング糸の製造方法が開示されている
が、この方法では捲回糸の給糸位置の変動装置が
必要であり装置費が高価になるという問題があつ
た。
本発明はかかる従来の問題点を解消した多層構
造被覆糸の製法を提供するものであつて、その発
明の要旨とするところは、複数本の熱可塑性合成
繊維糸条を引揃えて仮撚捲縮加工を行なう際、芯
糸の加撚域に２本以上の捲回糸を各捲回糸が重複
しないように各々異なつた位置から50％以上のオ
ーバーフイード率で給糸し、且つ仮撚撚数を
40000／√（Ｔ／Ｍ）以上〔ただしＤは得られ
る多層構造被覆糸のデニール〕に設定して仮撚捲
縮加工を行なうことを特徴とする多層構造被覆糸
の製法にある。
造被覆糸の製法を提供するものであつて、その発
明の要旨とするところは、複数本の熱可塑性合成
繊維糸条を引揃えて仮撚捲縮加工を行なう際、芯
糸の加撚域に２本以上の捲回糸を各捲回糸が重複
しないように各々異なつた位置から50％以上のオ
ーバーフイード率で給糸し、且つ仮撚撚数を
40000／√（Ｔ／Ｍ）以上〔ただしＤは得られ
る多層構造被覆糸のデニール〕に設定して仮撚捲
縮加工を行なうことを特徴とする多層構造被覆糸
の製法にある。
本発明を更に詳細に説明すると、先ず本発明に
用いられる熱可塑性合成繊維糸条はポリエステ
ル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル等の
連続長繊維糸条や紡積糸条であれば良く、又捲回
糸に収縮差をもつた糸条の組合わせや、染色性の
異なつた糸条等を用いることにより更に特徴ある
多層構造の被覆糸条を得ることが出来る。
用いられる熱可塑性合成繊維糸条はポリエステ
ル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル等の
連続長繊維糸条や紡積糸条であれば良く、又捲回
糸に収縮差をもつた糸条の組合わせや、染色性の
異なつた糸条等を用いることにより更に特徴ある
多層構造の被覆糸条を得ることが出来る。
次に本発明においては芯糸に対して少くとも２
本以上の捲回糸を加撚域において各々の捲回糸が
重複しない様に異なつた給糸位置から給糸するも
のであり芯糸の給糸位置から、仮撚ヒーター上部
までの間に少くとも２ケ所以上の捲回糸の給糸位
置を設けるに際して各捲回糸が芯糸の撚逆及によ
り該芯糸の糸軸方向に振動しながら捲付くが、こ
の場合各々の捲付糸が重複しないように給糸位置
を固定する必要がある。捲回糸が重複する場合は
各捲回糸による多層の被覆糸とはならず又重複部
分での捲付が不均整であり均整な被覆糸となり集
束性の悪い糸条となる。又芯糸と捲回糸の給糸位
置との距離は特に限定するものではないが100mm
以下の距離に設定すると好ましい結果を得ること
が出来る。
本以上の捲回糸を加撚域において各々の捲回糸が
重複しない様に異なつた給糸位置から給糸するも
のであり芯糸の給糸位置から、仮撚ヒーター上部
までの間に少くとも２ケ所以上の捲回糸の給糸位
置を設けるに際して各捲回糸が芯糸の撚逆及によ
り該芯糸の糸軸方向に振動しながら捲付くが、こ
の場合各々の捲付糸が重複しないように給糸位置
を固定する必要がある。捲回糸が重複する場合は
各捲回糸による多層の被覆糸とはならず又重複部
分での捲付が不均整であり均整な被覆糸となり集
束性の悪い糸条となる。又芯糸と捲回糸の給糸位
置との距離は特に限定するものではないが100mm
以下の距離に設定すると好ましい結果を得ること
が出来る。
仮撚ヒーター上部から離れた給糸位置から供給
される捲回糸が内層に仮撚第１ヒーターに近い給
糸位置から供給される捲回糸が外層のＳ撚とＺ撚
とが交互に捲付いた被覆層を形成するものであ
る。
される捲回糸が内層に仮撚第１ヒーターに近い給
糸位置から供給される捲回糸が外層のＳ撚とＺ撚
とが交互に捲付いた被覆層を形成するものであ
る。
更に本発明においては各捲回糸を50％以上のオ
ーバーフイード量で供給し仮撚々数を40000／√
Ｄ（Ｔ／Ｍ）〔Ｄは得られる多層構造被覆糸のデ
ニール〕以上に設定して仮撚捲縮加工を行なう。
各々の捲回糸のオーバーフイード量は50％以上必
要で、70〜120％のオーバーフイード量が均一な
Ｓ、Ｚ交互撚状態で均一に捲付いたより好ましい
被覆糸を得ることができ、50％未満のオーバーフ
イード量では捲付が不均一で集束性の悪い被覆糸
となる。又仮撚々数は40000／√（Ｔ／Ｍ）以
上に設定するが、被覆性が良く集束性の優れた糸
条を得る為のより好ましい範囲は45000／√
（Ｔ／Ｍ）〜55000／√（Ｔ／Ｍ）であり、
40000／√未満ではネツプ状のカバリング糸で
集束性の満足な糸条を得ることは出来ない。
ーバーフイード量で供給し仮撚々数を40000／√
Ｄ（Ｔ／Ｍ）〔Ｄは得られる多層構造被覆糸のデ
ニール〕以上に設定して仮撚捲縮加工を行なう。
各々の捲回糸のオーバーフイード量は50％以上必
要で、70〜120％のオーバーフイード量が均一な
Ｓ、Ｚ交互撚状態で均一に捲付いたより好ましい
被覆糸を得ることができ、50％未満のオーバーフ
イード量では捲付が不均一で集束性の悪い被覆糸
となる。又仮撚々数は40000／√（Ｔ／Ｍ）以
上に設定するが、被覆性が良く集束性の優れた糸
条を得る為のより好ましい範囲は45000／√
（Ｔ／Ｍ）〜55000／√（Ｔ／Ｍ）であり、
40000／√未満ではネツプ状のカバリング糸で
集束性の満足な糸条を得ることは出来ない。
次いで本発明を図面に従つて説明すると、第１
図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側
面図で同図において、芯糸１は張力調整装置５か
ら供給されるガイド６、ヒーター１０を経て仮撚
スピンドル１１にて加撚、解撚され、第１デリベ
リーローラ１２、第２ヒーター１３第２デリベリ
ーローラ１４を経て捲取ローラー１５にて捲取ら
れる。
図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側
面図で同図において、芯糸１は張力調整装置５か
ら供給されるガイド６、ヒーター１０を経て仮撚
スピンドル１１にて加撚、解撚され、第１デリベ
リーローラ１２、第２ヒーター１３第２デリベリ
ーローラ１４を経て捲取ローラー１５にて捲取ら
れる。
捲回糸２，３はそれぞれフイードローラー４，
８から供給され捲回糸が重複しない様に設定され
た固定ガイド７，９の給糸位置から芯糸に対して
供給され芯糸にＳ、Ｚ交互撚の構造で被覆する。
固定ガイド７，９は捲回糸が重複しない様に距離
を保ち芯糸に対してａ、ｂの距離を保つて固定さ
れている。固定ガイド７から供給される捲回糸２
は内層の被覆糸となり固定ガイド８から供給され
る捲回糸３は外層の被覆となる。
８から供給され捲回糸が重複しない様に設定され
た固定ガイド７，９の給糸位置から芯糸に対して
供給され芯糸にＳ、Ｚ交互撚の構造で被覆する。
固定ガイド７，９は捲回糸が重複しない様に距離
を保ち芯糸に対してａ、ｂの距離を保つて固定さ
れている。固定ガイド７から供給される捲回糸２
は内層の被覆糸となり固定ガイド８から供給され
る捲回糸３は外層の被覆となる。
第２図は本発明にて得られた被覆糸の側面図で
芯糸１に内層の被覆糸２と外層の被覆糸３が各々
Ｓ、Ｚ交互撚状態に捲付いた多層被覆糸である。
芯糸１に内層の被覆糸２と外層の被覆糸３が各々
Ｓ、Ｚ交互撚状態に捲付いた多層被覆糸である。
更に実施例により本発明を更に具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
第１図の装置により芯糸として、ポリエステル
フイラメント糸SD150D／48F、捲回糸２としてポ
リエステルフイラメント糸SD150D／96F、捲回糸
３としてポリエステルフイラメント糸SD50D／
36Fを各々使用し、下記の仮撚加工条件にて加工
を行なつた。
フイラメント糸SD150D／48F、捲回糸２としてポ
リエステルフイラメント糸SD150D／96F、捲回糸
３としてポリエステルフイラメント糸SD50D／
36Fを各々使用し、下記の仮撚加工条件にて加工
を行なつた。
スピンドル回転数：133×104R／Ｍ
仮撚々数：2100T/M(Z)
仮撚温度：第１ヒーター170℃、第２ヒーター180
℃ 捲回糸のオーバーフイード率：捲回糸２，３とも
に80％ 芯糸の給糸張力：20g／Ｙ 得られた多層被覆糸は嵩高性があり均整な糸形
態を示し、該糸条を用いて平織物に織成したとこ
ろ外観が紡積糸織物用でボリユームのある独特な
風合の織物を得ることが出来た。
℃ 捲回糸のオーバーフイード率：捲回糸２，３とも
に80％ 芯糸の給糸張力：20g／Ｙ 得られた多層被覆糸は嵩高性があり均整な糸形
態を示し、該糸条を用いて平織物に織成したとこ
ろ外観が紡積糸織物用でボリユームのある独特な
風合の織物を得ることが出来た。
実施例 ２
第１図の装置により芯糸として通常ポリエステ
ルフイラメント糸SD75D／48F、捲回糸２として
通常ポリエステルフイラメント糸SD75D／72F、
捲回糸３としてカチオン可染タイプのポリエステ
ルフイラメント糸SD75D／24Fを各々用い下記の
条件で仮撚捲縮加工を行なつた。
ルフイラメント糸SD75D／48F、捲回糸２として
通常ポリエステルフイラメント糸SD75D／72F、
捲回糸３としてカチオン可染タイプのポリエステ
ルフイラメント糸SD75D／24Fを各々用い下記の
条件で仮撚捲縮加工を行なつた。
スピンドル回転数：18×104R／Ｍ
仮撚々数：2600T/M(Z)
仮撚温度：第１ヒーター160℃、第２ヒーター175
℃ 捲回糸のオーバーフイード率：捲回糸２90％、捲
回糸３80％ 芯糸の給糸張力：17g／Ｙ 得られた被覆糸を用いてダブルジヤージイを編
成し染色仕上を施した結果ミツクス効果があり、
均整な外観を持ち、温味のある独得な風合をもつ
た製品が得られた。
℃ 捲回糸のオーバーフイード率：捲回糸２90％、捲
回糸３80％ 芯糸の給糸張力：17g／Ｙ 得られた被覆糸を用いてダブルジヤージイを編
成し染色仕上を施した結果ミツクス効果があり、
均整な外観を持ち、温味のある独得な風合をもつ
た製品が得られた。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を
示す側面図、第２図は本発明にて得られた多層構
造被覆糸の一例を示す側面図で、第１図及び第２
図において１は芯糸、２，３は捲回糸、４，８は
フイードローラ、５は張力調整装置、６，７，９
はガイド、１０は第１ヒーター、１１は仮撚スピ
ンドル、１２は第１デリベリローラ、１３は第２
ヒーター、１４は第２デリベリローラ、１５は捲
取ローラである。
示す側面図、第２図は本発明にて得られた多層構
造被覆糸の一例を示す側面図で、第１図及び第２
図において１は芯糸、２，３は捲回糸、４，８は
フイードローラ、５は張力調整装置、６，７，９
はガイド、１０は第１ヒーター、１１は仮撚スピ
ンドル、１２は第１デリベリローラ、１３は第２
ヒーター、１４は第２デリベリローラ、１５は捲
取ローラである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数本の熱可塑性合成繊維糸条を引揃えて仮
撚捲縮加工を行なう際、芯糸の加撚域に２本以上
の捲回糸を各捲回糸が重複しないように各々異な
つた位置から50％以上のオーバーフイード率で給
糸し、且つ仮撚撚数を40000／√（Ｔ／Ｍ）以
上〔ただしＤは得られる多層構造被覆糸のデニー
ル〕に設定して仮撚捲縮加工を行なうことを特徴
とする多層構造被覆糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7561082A JPS58191231A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層構造被覆糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7561082A JPS58191231A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層構造被覆糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191231A JPS58191231A (ja) | 1983-11-08 |
| JPH0227458B2 true JPH0227458B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=13581145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7561082A Granted JPS58191231A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層構造被覆糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191231A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739221A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-04 | Teijin Ltd | Production of composite yarn |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7561082A patent/JPS58191231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58191231A (ja) | 1983-11-08 |
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