JPS58191231A - 多層構造被覆糸の製法 - Google Patents
多層構造被覆糸の製法Info
- Publication number
- JPS58191231A JPS58191231A JP7561082A JP7561082A JPS58191231A JP S58191231 A JPS58191231 A JP S58191231A JP 7561082 A JP7561082 A JP 7561082A JP 7561082 A JP7561082 A JP 7561082A JP S58191231 A JPS58191231 A JP S58191231A
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- Japan
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- yarn
- wound
- yarns
- false
- core
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯糸の周りに少くとも２本の捲回糸を捲付けた
仮撚捲縮加工による被覆糸の製造方法に関するものであ
る。
仮撚捲縮加工による被覆糸の製造方法に関するものであ
る。
従来被覆糸の製造方法は仮撚中空スピンドル、圧縮流体
ノズル等を用いる方法が知られているが、これらの方法
で得られる′被覆糸は均等ではあるが嵩高性の有るカバ
リング糸が得られず又ＳＸＺの撚数の変化点での固定が
悪く更には生産性が低く加工コストが高くなる等の欠点
があった。
ノズル等を用いる方法が知られているが、これらの方法
で得られる′被覆糸は均等ではあるが嵩高性の有るカバ
リング糸が得られず又ＳＸＺの撚数の変化点での固定が
悪く更には生産性が低く加工コストが高くなる等の欠点
があった。
又特公昭４９−３８３７６には仮撚加工にて芯糸に捲付
ける捲回糸の給糸位置を芯糸の進行方向に積極的に移動
させて捲回糸をＳ１ｚ交互撚構造に被覆するカバリング
糸の製造方法が開示されているが、この方法では捲回糸
の給糸位置の変動装置が必要であり装置費が高価になる
という間鵜が隻った。
ける捲回糸の給糸位置を芯糸の進行方向に積極的に移動
させて捲回糸をＳ１ｚ交互撚構造に被覆するカバリング
糸の製造方法が開示されているが、この方法では捲回糸
の給糸位置の変動装置が必要であり装置費が高価になる
という間鵜が隻った。
本発明はかかる従来の問題点を解消した多層構造被横糸
の製法を提供するものであって、その発明の要旨とする
ところは、複数本の熱可塑性合成繊維糸条を引揃えて仮
撚捲縮加工を行なう際、芯糸の加熱域に２本以上の捲回
糸を各捲回糸が重複［７ないように各々異なった位置か
ら５０％以上のオーバーフィード率で給糸し、且つ仮撚
撚数を４００ ｏ Ｏ／Ｖ’ｉ： （／ｙ ） 以上（
ｆｔｆｅシｏハ’４うれる多層構造被覆糸のデニール〕
に設定して仮撚−捲縮加工を行なうことを％値とする多
層構造被覆糸の製法におる。
の製法を提供するものであって、その発明の要旨とする
ところは、複数本の熱可塑性合成繊維糸条を引揃えて仮
撚捲縮加工を行なう際、芯糸の加熱域に２本以上の捲回
糸を各捲回糸が重複［７ないように各々異なった位置か
ら５０％以上のオーバーフィード率で給糸し、且つ仮撚
撚数を４００ ｏ Ｏ／Ｖ’ｉ： （／ｙ ） 以上（
ｆｔｆｅシｏハ’４うれる多層構造被覆糸のデニール〕
に設定して仮撚−捲縮加工を行なうことを％値とする多
層構造被覆糸の製法におる。
本発明を更に詳細に説明すると、先ず本発明に用いられ
不熱可塑性合成做維糸条はポリエステルポリアミド、ポ
リプロピレン、アクリル等の連続長繊維糸条や紡績糸条
であれば良く、又捲回糸に収縮差をもつ九糸条の組合わ
せや、染色性の異なった糸条等を用いることにより更に
特徴ある多層構造の被覆糸条を得ることが出来る。
不熱可塑性合成做維糸条はポリエステルポリアミド、ポ
リプロピレン、アクリル等の連続長繊維糸条や紡績糸条
であれば良く、又捲回糸に収縮差をもつ九糸条の組合わ
せや、染色性の異なった糸条等を用いることにより更に
特徴ある多層構造の被覆糸条を得ることが出来る。
次に本発明においては芯糸に対して少くとも２本以上の
捲回糸を加熱域において各々の捲回糸が重複し危い様に
異表りた給糸位置から給糸するものであり芯糸の給糸位
置から、仮撚ヒーター上部までの間に少くとも２ケ所以
上の捲回糸の給糸位置を設けるに際して各捲回糸が芯糸
の撚逆及により該芯糸の糸軸方向に振動しながら捲付く
が、この場合各々の捲付糸が重複しないように給糸位置
を固定する必要がある。捲回糸が重複する場合は各捲回
糸による多層の被覆糸とはならず又重複部分での捲付が
不均整であり均整な被覆糸となり集束性の悪い糸条とな
る。又芯糸と捲回糸の給糸位置との距離は特に限定する
ものではないが１００關以下の距離に設定すると好まし
い結果を得ることが出来る。
捲回糸を加熱域において各々の捲回糸が重複し危い様に
異表りた給糸位置から給糸するものであり芯糸の給糸位
置から、仮撚ヒーター上部までの間に少くとも２ケ所以
上の捲回糸の給糸位置を設けるに際して各捲回糸が芯糸
の撚逆及により該芯糸の糸軸方向に振動しながら捲付く
が、この場合各々の捲付糸が重複しないように給糸位置
を固定する必要がある。捲回糸が重複する場合は各捲回
糸による多層の被覆糸とはならず又重複部分での捲付が
不均整であり均整な被覆糸となり集束性の悪い糸条とな
る。又芯糸と捲回糸の給糸位置との距離は特に限定する
ものではないが１００關以下の距離に設定すると好まし
い結果を得ることが出来る。
仮撚ヒーター上部から離れた給糸位置から供給される捲
回糸が内層に仮撚第１ヒーターに近い給糸位置から供給
される捲回糸が外層のＳ撚と２撚とが交互に捲付いた被
覆層を形成するものである。
回糸が内層に仮撚第１ヒーターに近い給糸位置から供給
される捲回糸が外層のＳ撚と２撚とが交互に捲付いた被
覆層を形成するものである。
史に本発明においては各捲回糸を５０−以上のオーバー
フィード量で供給し仮撚々数を４００００／ＶＬ°〔Ｄ
は得られる多層構造被覆糸のデニール３以上に設定して
仮撚捲縮加工を行なう。各々の捲回糸のオーバーフィー
ド量は５０％以上必要で、７０〜１２０％のオーバーフ
ィード量が均一な８１２交互撚状態で均一に捲付い九よ
り好ましい被覆糸を得ることができ、５０チ未満のオー
バーフィード量では捲付が不均一で集束性の悪い被覆糸
となる。又仮撚々数は４００００／Ｉ、”ｉ５ （１７
Ｍ）以上に設定するが、被憬性が良く集束性の優れた糸
条を得る為のより好ましい範囲は４ｓｏｏｏ／ｉ（１７
Ｍ）〜ｓｓｇｏｏ／ｉ（ヌ、）であり、４００００／ｌ
／’ｉ５未満ではネップ状のカバリング糸で集束性の満
足な糸条を得ることは出来かい。
フィード量で供給し仮撚々数を４００００／ＶＬ°〔Ｄ
は得られる多層構造被覆糸のデニール３以上に設定して
仮撚捲縮加工を行なう。各々の捲回糸のオーバーフィー
ド量は５０％以上必要で、７０〜１２０％のオーバーフ
ィード量が均一な８１２交互撚状態で均一に捲付い九よ
り好ましい被覆糸を得ることができ、５０チ未満のオー
バーフィード量では捲付が不均一で集束性の悪い被覆糸
となる。又仮撚々数は４００００／Ｉ、”ｉ５ （１７
Ｍ）以上に設定するが、被憬性が良く集束性の優れた糸
条を得る為のより好ましい範囲は４ｓｏｏｏ／ｉ（１７
Ｍ）〜ｓｓｇｏｏ／ｉ（ヌ、）であり、４００００／ｌ
／’ｉ５未満ではネップ状のカバリング糸で集束性の満
足な糸条を得ることは出来かい。
次いで本発明を図面に従って説明すると、第１図は本発
明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で同図にお
いて、芯糸（１）は張力調整装置（５）から供給される
ガイド（６）、ヒーターＱ０を経て仮撚スピンドルａ１
にて加熱、解撚され、第１デリベｌＪ−ローラ０埠、第
２ヒーター（ｌ→第２デリベリ−ローラＱ４を経て捲取
ローラーへ１にて捲取られる。
明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で同図にお
いて、芯糸（１）は張力調整装置（５）から供給される
ガイド（６）、ヒーターＱ０を経て仮撚スピンドルａ１
にて加熱、解撚され、第１デリベｌＪ−ローラ０埠、第
２ヒーター（ｌ→第２デリベリ−ローラＱ４を経て捲取
ローラーへ１にて捲取られる。
捲回糸（２）、（３）はそれぞれフィードローラー（４
）、供給され芯糸に８．Ｚ交互撚の構造で被覆する・固
定ガイド（７）、（９）は捲回糸が重複しない様に距離
を保ち芯糸に対してａ、ｂの距離を保って固定されてい
る。固定ガイド（７）から供給される捲回糸（２）は内
層の被覆糸となり固定ガイド（８）から供給される捲回
糸（３）は外層の被罹となる。
）、供給され芯糸に８．Ｚ交互撚の構造で被覆する・固
定ガイド（７）、（９）は捲回糸が重複しない様に距離
を保ち芯糸に対してａ、ｂの距離を保って固定されてい
る。固定ガイド（７）から供給される捲回糸（２）は内
層の被覆糸となり固定ガイド（８）から供給される捲回
糸（３）は外層の被罹となる。
第２図は本発明にて得られた被覆糸の側面図で芯糸（１
）に内層の被覆糸（２）と外層の被覆糸（３）が各々Ｓ
１ｚ交互撚状態に捲付いた多層被横糸である。
）に内層の被覆糸（２）と外層の被覆糸（３）が各々Ｓ
１ｚ交互撚状態に捲付いた多層被横糸である。
更に実施例によし本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
第１図の装置により芯糸として、ポリエステルフィラメ
ント糸Ｓ Ｄ １５０Ｄ／４ ＢＰＸ捲回糸（２）とし
てポリエステルフィラメント糸５Ｄ１５０Ｄ／９ ｅＴ
ｔ 、捲回糸＜３＞としてポリエステルフィラメント糸
８Ｄ５０Ｄ／３６Ｆを各々使用し、下記の仮撚加工条鞍
にて加工を行なった。
ント糸Ｓ Ｄ １５０Ｄ／４ ＢＰＸ捲回糸（２）とし
てポリエステルフィラメント糸５Ｄ１５０Ｄ／９ ｅＴ
ｔ 、捲回糸＜３＞としてポリエステルフィラメント糸
８Ｄ５０Ｄ／３６Ｆを各々使用し、下記の仮撚加工条鞍
にて加工を行なった。
スピンドル回転数＝ １ ａＡｘ １０’Ｒ／Ｍ仮撚々
数 ： ２１００１７Ｍ【２） 仮撚温度 ：第１ヒーター１７０℃、 第２ヒーター１８０℃ 捲回糸のオーバーフィード率：捲回糸（２Ｌ （３）と
もに８０チ 芯糸の給糸張力＋ ２０ ｔ／Ｙ 得られた多層被傍系は嵩高性があり均整な糸形態を示し
、該糸条を用いて平織物に織成したところ外観が紡績糸
織物用でボリュームのある独特な風合の織物を得ること
が出来た。
数 ： ２１００１７Ｍ【２） 仮撚温度 ：第１ヒーター１７０℃、 第２ヒーター１８０℃ 捲回糸のオーバーフィード率：捲回糸（２Ｌ （３）と
もに８０チ 芯糸の給糸張力＋ ２０ ｔ／Ｙ 得られた多層被傍系は嵩高性があり均整な糸形態を示し
、該糸条を用いて平織物に織成したところ外観が紡績糸
織物用でボリュームのある独特な風合の織物を得ること
が出来た。
実施例２
第１図の装置により芯糸として通常ポリエステルフィラ
メント糸Ｓ Ｄ ７５Ｄ／４８Ｆ、捲回糸（２）として
通常ポリエステルフィラメント糸５Ｄ７５Ｄ／７２Ｐ１
捲回糸（３）としてカチオン可染タイプのポリエステル
フィラメント糸Ｓ Ｄ ７５Ｄ／２４Ｆを各々用い下記
の条件で仮撚捲縮加工を行なった。
メント糸Ｓ Ｄ ７５Ｄ／４８Ｆ、捲回糸（２）として
通常ポリエステルフィラメント糸５Ｄ７５Ｄ／７２Ｐ１
捲回糸（３）としてカチオン可染タイプのポリエステル
フィラメント糸Ｓ Ｄ ７５Ｄ／２４Ｆを各々用い下記
の条件で仮撚捲縮加工を行なった。
スピンドル回転数：１８Ｘ１０４Ｒ／Ｍ仮撚々数 ＋２
６００’ｒ／Ｍ（匂 仮撚温度 ：第１ヒーター（６０℃、 第２ヒーター１７５℃ 捲回糸のオーバーフィード率：捲回糸（２） ９０ ％
、捲回糸（３） ８０チ 芯糸の給糸張力！１７ ｔ／Ｙ 得られた被覆糸を用いてダブルジャーシイを編成し染色
仕上を施した結果ミックス効果があり、均整な外観を持
ち、温味のある独得な風合をもった製品が得られた。
６００’ｒ／Ｍ（匂 仮撚温度 ：第１ヒーター（６０℃、 第２ヒーター１７５℃ 捲回糸のオーバーフィード率：捲回糸（２） ９０ ％
、捲回糸（３） ８０チ 芯糸の給糸張力！１７ ｔ／Ｙ 得られた被覆糸を用いてダブルジャーシイを編成し染色
仕上を施した結果ミックス効果があり、均整な外観を持
ち、温味のある独得な風合をもった製品が得られた。
第１図は本′発明の実施に使用する装置の一例を示す側
面図、第２図は本発明にて得られた多層構造被覆糸の一
例を示す側面図で、第１図及び第２図において（１）は
芯糸、（２）（３）は捲回糸、（４） （８）はフィー
ドローラ、（５）は張力調整装置、（６） （７） （
９）はガイド、αＱは第１ヒータ、ｃｌｌ）は仮撚スピ
ンドル、Ｑ′４は第１デリベリローラ、０１は第２ヒー
タ、α◆は第２デリベリローラ、（至）は捲取ローラで
ある。
面図、第２図は本発明にて得られた多層構造被覆糸の一
例を示す側面図で、第１図及び第２図において（１）は
芯糸、（２）（３）は捲回糸、（４） （８）はフィー
ドローラ、（５）は張力調整装置、（６） （７） （
９）はガイド、αＱは第１ヒータ、ｃｌｌ）は仮撚スピ
ンドル、Ｑ′４は第１デリベリローラ、０１は第２ヒー
タ、α◆は第２デリベリローラ、（至）は捲取ローラで
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数本の熱可塑性合成繊維糸条を引揃えて仮撚捲縮加工
を行なう際、芯糸の加熱域に２本以上の捲回糸を各捲回
糸が重複しないように各々異なった位置から５０チ以上
のオーバーフィード率で給糸し、且つ仮撚撚数を４００
００／ａ（Ｔ／Ｍ）以上〔ただしＤは得られる多層構造
被横糸のデニール〕に設定して仮撚捲縮加工を行なうこ
とを特徴とする多層構造被横糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7561082A JPS58191231A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層構造被覆糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7561082A JPS58191231A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層構造被覆糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191231A true JPS58191231A (ja) | 1983-11-08 |
| JPH0227458B2 JPH0227458B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=13581145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7561082A Granted JPS58191231A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 多層構造被覆糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191231A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739221A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-04 | Teijin Ltd | Production of composite yarn |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7561082A patent/JPS58191231A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739221A (en) * | 1980-08-14 | 1982-03-04 | Teijin Ltd | Production of composite yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227458B2 (ja) | 1990-06-18 |
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