JPH02275457A - 感光材料現像処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は画像が焼付けられた感光材料を現像部で搬送し
ながら現像液を塗布して現像処理する感光材料現像処理
方法及び装置に関する。

［従来の技術］ 画像が焼付けられた感光材料（例えば感光材平版印刷版
等）は感光材料現像処理装置内を搬送されながら、現像
液が版面へ供給されて現像処理される。

版面上へ現像液を供給する方法には感光材料の版面に現
像に必要なだけの量の現像液を塗布して現像処理するメ
ータリング方式がある。

このメータリング方式による感光材料現像処理装置の現
像部には、ワイヤバー等が配置されており、このワイヤ
バーによって、現像部を搬送される感光材料の表面へ所
定量の現像液が供給され現像される。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記現像方法では、第４図に示されるように
感光材料の先端部に塗布された現像液１が、感光材料の
中間部から後端にかけて塗布された現像液量より少なく
、均一に現像液を感光材料の版面上へ塗布することが出
来ず、感光材料の先端部が現像不良を起こすという問題
がある。これは先端部に塗布された現像液がワイヤバー
側へ弓かれ、先端部の現像液量が少なくなるためである
。

本発明は上記事実を考慮し、感光材料の版面上へ均一に
現像液を塗布することが出来る感光材料現像処理方法及
び装置を得ることが目的である。

［課題を解決するための手段及び作用］請求項（１）の
発明は、所定量の現像液を前記感光材料の版面上に計量
・塗布した後に、さらに感光材料の版面の搬送方向先端
部に現像液を供給して感光材料を現像処理することを特
徴としている。

請求項（１）の発明によれば、現像部を搬送される感光
材料は版面上に現像液が計量・塗布された後に感光材料
の搬送方向先端部分に現像液が塗布される。これによっ
て、感光材料の先端部分と中間部から後端部分にかけて
の現像液の塗布量に差が生じないので、先端部分の現像
不良を防止できる。

請求項（２）の発明は、所定量の現像液を前記感光材料
の版面上に計量・塗布する計量・塗布手段と、前記計量
・塗布手段によって現像液が供給、された感光材料の版
面の搬送方向先端部に現像液を供給する現像液先端部供
給手段と、を有した構成としている。

請求項（２）の発明によれば、現像部を搬送される感光
材料の版面上には、計量・塗布手段によって所定量の現
像液が塗布される。さらに感光材料の搬送方向先端部分
には現像液先端部供給手段によって、現像液が塗布され
る。これによって感光材料の先端部分と中間部から後端
部分にかけての現像液の塗布量に差が生じないので、先
端部分の現像不良が防止される。

［実施例］ 第１実施例 第１図には本発明に係る感光材料現像処理装置１０の第
１実施例が示されている。

感光材料現像処理装置１０には図示しない焼付装置で、
上下両面へ画像が焼付けられた感光材料である感光性平
版印刷版（以下「２８版」という）１２を現像処理する
ための現像部１４と、現像後のＰＳ版１２を水洗するた
めの水洗部１６と、２８版１２ヘフイニツシヤー液を塗
布するためのフイニツシング部１８とを備えている。こ
れらの現像部１４、水洗部１６、フイニツシング部１８
は順に設けられており、上下両面に画像が焼付けられた
ＰＳ版１２は略水平方向に搬送されて処理される。

第１図に示されるように現像部１４へのＰＳ版１２の挿
入側には搬送ローラ対２０が配置されている。この搬送
ローラ対２０は図示しない駆動手段によって回転し、搬
送ローラ対２０間へＰＳ版１２が挿入され、現像部１４
へと送り出す。現像部１４には排液槽２２が備えられて
いる。この排液槽２２は上方が開口され、底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状となっている。

排液槽２２の上方には、ＰＳ版１２の挿入側の搬送路の
下方にファウンテンワイヤパー２４が配置され、図示し
ない一対の側板に支持されている。

このファウンテンワイヤカバー２４は第２図に示される
ように、現像液が貯留される現像液貯留槽２８と、この
現像液貯留槽２８の上部に位置して現像液貯留槽２８に
貯留された現像液をＰＳ版１２の下面側へ塗布するワイ
ヤパー３０と、塗布の余剰液を回収し現像液タンク４４
へ戻す回収槽２９とで形成されている。

現像液貯留槽２８は第２図に示されるように、ＰＳ版１
２の幅方向に沿って長い箱型で、上部が山形形状に形成
され、長手方向に沿って上方に向けて開口した開口部２
６が形成されている。この開口部２６内にはワイヤパー
３０の外周の半分ないし３／４が挿入されている。

ワイヤパー３０は第２図に示されるように、シャフト３
２の外周へワイヤ３４が螺旋状に巻き付けられて形成さ
れている。このワイヤパー３０は図示しない駆動手段の
駆動力で第１図反時計方向へ回転し、現像液貯留槽２８
内の現像液をワイヤ３４の巻き間に付着させて２３版１
２の下面へ塗布する。この塗布量は、ワイヤ３４の径に
よって設定され、ワイヤの径が大きければ、ワイヤ間へ
付着する現像液の量も多いので、塗布量も多い。

またワイヤ３４の径が小さければ、塗布量は少ない。ま
たワイヤパーの回転方向および／または回転速度によっ
ても塗布量を設定することが出来る。

ファウンテンワイヤパー２４の上方にも、ワイヤパー３
０が配置されている。このワイヤパー３０は２３版１２
の搬送路の上側に配置されており、搬送ローラ対２０か
ら送り出された２３版１２の上面と接するように位置し
ている。

搬送ローラ対２０の上側ローラとワイヤパー３０との間
で、ワイヤパー３０の斜め上方にはＬ字断面の現像液案
内板３６が配置されている。この現像液案内板３６はワ
イヤパー３０に平行に、かつその５字状の下側の一端縁
がワイヤパー３０の外周へ近接するように配設されてい
る。この現像液案内板３６は、２３版１２の幅方向に沿
って長く形成されており、スプレーパイプ３８が対向し
ている。

スプレーパイプ３８は軸方向に沿って複数の吐出口が現
像液案内板３６のコーナ一部のに向かって、等間隔に開
口している。スプレーパイプ３８には管路４０が連通さ
れている。この管路４０は管路４２から分岐されている
。管路４２は現像液タンク４４の底部と連通されており
、途中に現像液供給ポンプ４６が配置されている。この
現像液供給ポンプ４６の作動によってスプレーパイプ３
８へ現像液が供給される。

また管路４２から分岐した管路４８は、現像液貯留槽２
８と連通されており、現像液供給ポンプ４６の作動によ
って現像液タンク４４から現像液が供給される。現像液
回収槽２９は管路４１が連通されている。この管路４１
は現像液タンク４４の上部と連通されている。

スプレーパイプ３８へ供給された現像液は現像液案内板
３６に案内され、ワイヤパー３０へ供給され、ワイヤパ
ー３０によって、所定の量に設定されて２８版１２上へ
塗布される。

ワイヤパー３０の後流側には現像液先端部供給手段であ
る現像液塗布装置３１が配設されている。

この現像液塗布装置３１は第１図に示されるように傾斜
面が形成された後流側側壁と垂直に形成された側壁とで
形成されている。これらの側壁間にはスプレーパイプ３
３が配設されている。このスプレーパイプ３３は管路４
２から分岐した管路３５が連通され、現像液が供給され
る。また管路３５の途中には電磁弁３７が配設されてい
る。スプレーパイプ３３はスプレーパイプ３８と同様に
軸方向に沿って適宜間隔で複数個の現像液吐出口が形成
されており、現像液を後流側側壁の傾斜面上へ吐出する
。

後流側側壁と垂直に形成された側壁との間隔は下部で接
近しており、現像液供給口が形成されている。この現像
液供給口は、搬送される２３版１２の上面に接近してい
る。現像液供給口と２３版１２との距離は限り無く接近
していることが望ましく、２３版１２の搬送を妨げない
位置まで、接近していることが好ましい。この供給口か
らは現像液が２３版１２の先端部分のみに供給される。

この供給は、搬送される２３版１２の搬送速度によって
、２３版１２の先端部分が現像液供給口の下部に位置す
る時間を設定し、２３版１２の先端部分が現像液供給口
の下部に位置したときに電磁弁３７を開放することによ
って行われる。

なおこの供給は２３版１２の先端部分を検出する検出器
を２３版１２の搬送路の途中に配設し、この検出器によ
る検出によって、電磁弁３７を作動させても良い。

現像液塗布装置３１の後流側の下部には花型ローラ３９
が配置されている。この花型ローラ３９は図示しない駆
動手段の駆動力が伝達されて回転し、搬送される２３版
１２の下面を支持して、搬送させる。この場合ＰＳ版１
２には現像液が塗布されているが、花形ローラによって
支持しているので、接触面積が少なくなっている。さら
に花形ローラ３９の後流側には串型ローラ６６が配置さ
れている。この串型ローラ６６は２３版１２の搬送路の
下方に配置され、搬送ローラ対２０から送り出されて、
現像液が塗布されて、搬送される２８版１２の下面を支
持している。

現像部１４と水洗部１６との間には、スクイズローラ対
６８が配置されている。このスクイズローラ間へは、搬
送ローラ対２０から送り出され、所定量の現像液が上下
両面に塗布された２８版１２が挿入される。これによっ
て、２８版１２の表面に付着している現像かす及び余剰
の現像液が絞り取られる。

また現像液タンク４４の底部には管路５２の一端が連通
されている。この管路５２の途中には循環ポンプ５４、
熱交換器５６が配置されている。

他端は再び現像液タンク４４へ連通されている。

循環ポンプ５４の作動によって現像液タンク４４内の現
像液が循環されると共に所定の温度に加熱される。

また排液槽２２の底部には管路５８の一端が連通されて
いる。この管路５８の途中にはバルブ６０が配置されて
いる。このバルブ６０の開放によって排液槽２２内の現
像液が廃液タンク６２へ排出される。

水洗部１６には水洗槽７０が備えられており、この水洗
槽７０の上方には２８版１２の搬送路の上流側に一対の
ブラシローラ７２が配置されている。これらのブラシロ
ーラ７２は図示しない駆動手段の駆動力で、２８版１２
の搬送方向に対して順方向に回転する。この回転によっ
て２８版１２の表面に付着している現像かす（現像液に
よって膨潤又は溶解した感光層）が除去され、現像が促
進される。

またブラシローラ７２はスクイズローラ対６８の上下の
ローラへそれぞれ当接している。このためブラシローラ
７２は２８版１２の表面を擦ると共に同時にスクイズロ
ーラ対６８の表面を擦る。

スクイズローラ対６８の上側ローラと上側のブラシロー
ラとの当接部分の上方にはスプレーパイプ７４が配置さ
れている。またスクイズローラ対の下側ローラと下側の
ブラシローラとの当接部との下方にもスプレーパイプ７
６が配設されている。

これらのスプレーパイプ７４．７６は軸方向にそって等
間隔に吐出口が設けられており、供給された水洗水をス
クイズローラ対６８及びブラシローラ７２へ吐出する。

スプレーパイプ７４．７６は一端が水洗槽７０の底部と
連通された管路７８と連通されている。

この管路７８の途中には水洗水供給ポンプ８０およびフ
ィルター８１が配置されており、水洗水供給ポンプ８０
の作動によって、水洗槽７６の底部に収容された水洗水
８２がスプレーパイプ７４．７６へ供給される。フィル
ター８１は２８版１２より洗い落とした現像カスなどを
除去し、スプレーの穴詰まりを防止する。

また水洗槽７０の底部には管路８４の一端が連通されて
いる。この管路８４の途中にはバルブ８６が配置されて
おり、このバルブ８６の開放によって水洗槽７０内の水
洗水８２が廃液タンク８８へ排出される。

水洗部１６の２８版１２の後流側には、搬送ローラ対９
０が配置されている。この搬送ローラ対９０は図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転し２８版１２を挟
持搬送する。

フイニッシング部１８にはフイニツシング槽９２が備え
られている。このフイニツシング槽９２の底部にはフイ
ニシング液９４が収容されている。

フイニツシング槽９２の上方には２８版１２の搬送方向
に沿って２組の搬送ローラ対９６．９８が配置されてい
る。これらの搬送ローラ対９６．９８は図示しない一対
の側板に軸支されており、図示しない駆動手段の駆動力
で回転する。搬送ローラ対９６へは搬送ローラ対９０か
ら送り出された２８版１２が挿入され、搬送ローラ対９
８へ送り出されて搬送される。

搬送ローラ対９６と搬送ローラ対９８との間にはスプレ
ーパイプ１００．１０２が配置されている。スプレーパ
イプ１００は２８版１２の搬送路の上方に位置し、スプ
レーパイプ１０２は搬送路の下方に位置している。スプ
レーパイプ１００．１０２は搬送ローラ９６．９８へ向
けて開口した複数個の吐出口が、軸方向に沿って等間隔
に設けられている　スプレーパイプ１００．１０２は−
端がフイニツシング槽９２の底部と連通された管路１０
４と連通されている。この管路１０４の途中には供給ポ
ンプ１０６が配置されており、この供給ポンプ１０６の
作動によってフイニツシング槽９２内のフイニツシング
液１０８がスプレーバイブ１００．１０２へ供給される
。

またフイニツシング槽９２の底部には管路１１０の一端
が連通されている。この管路１１０の途中にはバルブ１
１２が配置されており、このバルブ１１２の開放によっ
てフイニツシング槽９２内のフイニツシング液１０８が
廃液タンク１１４へ排出される。

次に本実施例の作用について説明する。

図示しない焼付装置によって上下両面に画像が焼付けら
れた２３版１２は搬送ローラ対２０内へ挿入された後に
現像部１４内へ挿入される。現像部１４内へ挿入された
２３版１２は略水平に搬送されてファウンテンワイヤパ
ー２４上へ送られる。

ファウンテンワイヤパー２４のワイヤパー３０によって
所定量の現像液２４が２３版１２の下面側へ塗布される
。

さらに搬送されるとワイヤパー３０によって上面側へ所
定量の現像液が塗布される。この場合スプレーバイブ３
８から吐出された現像液は現像液案内板３６に案内され
てそのＬ字状の下側一端縁からワイヤパー３０へ滴下さ
れる。

塗布の余剰現像液は回収槽２９に回収され、管路４１を
経て現像液タンク４４に戻り再使用される。

ワイヤパー３０によって現像液が塗布された２８版Ｉ２
は現像液塗布装置の現像液供給口の下部に先端部分が位
置すると、電磁弁３７が開放して、現像液がスプレーパ
イプ３３へ供給され、吐出口から吐出される。吐出口か
ら吐出された現像液は現像液供給口から２３版１２の先
端部分へ供給される。これによって、２３版１２の先端
部分と中間部から後流側にかけての現像液の塗布量が均
一になる。したがって２３版１２の先端部分の現像不良
を防止することが出来、良好な現像処理をすることが出
来る。

現像液塗布装置３１によって先端部分に現像液が塗布さ
れた２３版１２は花形ローラ３９、串形ローラ６８に案
内されてさらに搬送され、この搬送中に２３版１２の上
面及び下面は所定量の現像液によって感光層が膨潤また
は溶解する。

この状態でスクイズローラ対６８間へ挿入され、感光層
が膨潤または溶解したいわゆる現像かすと余分な現像液
が絞り取られる。スクイズローラ対６８間を通過した２
３版１２はさらにブラシローラ７２間へ挿入され上下両
面が擦られ、現像かすが除去され、現像が促進される。

このように本実施例では２３版１２の上下両面へ必要最
小限の量の現像液を塗布することが出来、上下両面を確
実に現像することが出来る。

また現像液が塗布された２３版１２から現像かす及び余
剰現像液を絞りとるスクイズローラ対６８の外周面には
現像かすや現像液が付着するが、水洗水を供給しながら
ブラシローラ７２によって外周をこするので、付着した
現像かす及び余剰現像液がこすり取られ、洗浄される。

したがってスクイズローラ対６８を特別に洗浄しなくて
も良いのでメンテナンスが容易となる。

上下両面へ現像液が塗布され、現像された２３版１２は
搬送ローラ対９０によって水洗部１６から送り出される
。搬送ローラ対９０から送り出された２３版１２は搬送
ローラ対９６間へ挿入される。搬送ローラ対９６へ挿入
された２３版１２は略水平方向に搬送されて搬送ローラ
対９８間へ挿入される。この搬送の途中で２３版１２は
スプレーバイブ１００．１０２によって上下両面へフイ
ニッシンダ液１０８が供給される。スプレーパイプ１０
０．１０２によってフイニツシング液１０８が塗布され
た２３版１２は搬送ローラ対９８によって感光材料処理
装置１０の外方へ送り出されて図示しない乾燥装置へと
搬送される。

第２実施例 次に本発明の第２実施例について説明する第３図に示さ
れるようにワイヤパー３０の後流側で２３版１２の搬送
路の下方には現像液先端部分供給手段である串形ローラ
１１６が配設されている。この串形ローラ１１６は軸が
スプレーパイプ１１８となっており、スプレーパイプ１
１８には軸方向に沿って等間隔に複数個の現像液吐出口
が設けられている。現像液吐出口はワイヤバー３０に向
けて開口しており、供給された現像液がワイヤパー３０
へ向けて吐出される。

スプレーパイプ１１８は管路４２から分岐した管路１２
０と、管路４２で現像液タンク４４と連通されており、
途中には電磁弁１１７が配設されている。現像液がワイ
ヤパー３０へ吐出されるタイミングは搬送される２８版
１２の先端部分がワイヤパー３０の下部に位置したとき
に電磁弁１１７が開放されて、現像液が吐出される。こ
の現像液の吐出タイミングは、２８版１２の先端部分が
ワイヤパー３０の下部へ位置する時間を２８版１２の搬
送速度によって設定される。この現像液の吐出タイミン
グはワイヤパー３０の近傍に検出器を配設して、搬送さ
れてくる２８版１２の先端部分がワイヤパー３０の下部
に位置したことを検出した結果によって電磁弁１１７を
開放させても良い。

第２実施例によれば、２８版１２がワイヤパー３０の下
部へ位置す・ると電磁弁１１７が開放されて、スプレー
パイプ１１８へ現像液が供給される。

スプレーパイプ１１８へ供給された現像液は、現像液吐
出口から、ワイヤパー３０へ向けて吐出される。これに
よって２８版１２の先端部分へ現像液が塗布される。こ
の現像液の先端部分への塗布によって、２８版１２の先
端部分と中間部から後端部分にかけての現像液の塗布量
に差が生じなく、２８版１２へ均一に現像液を供給する
ことが出来るので、２８版１２の先端部分の現像不良を
防止することが出来、現像むらを生じることがなく、良
好な現像処理がなされる。

［発明の効果］ 以上に説明した通り請求項（１）、（２）の発明によれ
ば、所定量の現像液を前記感光材料の版面上に計量・塗
布した後にさらに感光材料の版面の搬送方向先端部に現
像液を供給して感光材料を現像処理するので、感光材料
の版面上へ均一に現像液を塗布することが出来、良好な
現像処理をすることが出来るという優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された感光材料現像処理装置の第
１実施例を示す概略構成図、第２図はファウンテンイヤ
バーを示す斜視図、第３図は本発明の第２実施例を示す
感光材料現像処理装置の概略構成図、第４図は従来の現
像液の塗布状態を示すＰＳ版の断面図である。 １０・・・感光材料現像処理装置、 １２・・・ＰＳ版、 １４・・・現像部、 ３０・・・ワイヤパー ３３・・・スプレーパイプ、 ３１・・・現像液塗布装置、 １１６・・・串形ローラ、 １１８・・・スプレーパイプ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像が焼付けられた感光材料を現像部で搬送しな
   がら現像液を塗布して現像処理する感光材料現像処理方
   法であって、所定量の現像液を前記感光材料の版面上に
   計量・塗布した後にさらに前記感光材料の版面の搬送方
   向先端部に現像液を供給して前記感光材料を現像処理す
   ることを特徴とする感光材料現像処理方法。
2. （２）画像が焼付けられた感光材料を現像部で搬送しな
   がら現像液を塗布して現像処理する感光材料現像処理装
   置であって、所定量の現像液を前記感光材料の版面上に
   計量・塗布する計量・塗布手段と、前記計量・塗布手段
   によって現像液が供給された感光材料の版面の搬送方向
   先端部に現像液を供給する現像液先端部供給手段と、を
   有することを特徴とする感光材料現像処理装置。