JPH02275717A - 針状結晶超電導体及びその製造法 - Google Patents
針状結晶超電導体及びその製造法Info
- Publication number
- JPH02275717A JPH02275717A JP1096638A JP9663889A JPH02275717A JP H02275717 A JPH02275717 A JP H02275717A JP 1096638 A JP1096638 A JP 1096638A JP 9663889 A JP9663889 A JP 9663889A JP H02275717 A JPH02275717 A JP H02275717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconductor
- temperature
- barium
- copper
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は針状結晶超電導体及びその製造法に関する。
(従来の技術)
従来、プラセオジウムとセリウムを除く希土類元素、バ
11ウム及び鋼を主成分とし、その比率が原子比で概略
1:2:3である超電導体は、上記に示す各原料をその
原子比が概略1:2:3になるように秤量して混合した
後、酸素雰囲気中、空気中など酸素を含む雰囲気中で9
00〜1000℃の温度で長時間焼成して製造していた
。
11ウム及び鋼を主成分とし、その比率が原子比で概略
1:2:3である超電導体は、上記に示す各原料をその
原子比が概略1:2:3になるように秤量して混合した
後、酸素雰囲気中、空気中など酸素を含む雰囲気中で9
00〜1000℃の温度で長時間焼成して製造していた
。
また組成及び反応の均一さを高めるため、複数回の焼成
が繰り返し行われていた。
が繰り返し行われていた。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら上記に示す方法で得られた超電導体は、板
状、鱗片状、塊状等様々な形状の結晶が集合した形態で
得られており、結晶の配向性に優れ、高い臨界電流密度
が得られる針状結晶の超電導体を得ることが出来ないと
いう欠点がある。
状、鱗片状、塊状等様々な形状の結晶が集合した形態で
得られており、結晶の配向性に優れ、高い臨界電流密度
が得られる針状結晶の超電導体を得ることが出来ないと
いう欠点がある。
本発明はかかる欠点を解決し、優れた超電導特性を示す
針状結晶超電導体及びその製造法を提供することを目的
とするものである。
針状結晶超電導体及びその製造法を提供することを目的
とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、超電導体の形状を針状にするため椙々検
討した結果1例えばプラセオジウムとセリウムを除くイ
ツトリウム、ホルミウム、エルビウム等の希土類元素、
バリウム及び銅を主成分とし、その比率が原子比で概略
に2:3となる割合で秤量し2て混合した混合物を13
00℃を越え。
討した結果1例えばプラセオジウムとセリウムを除くイ
ツトリウム、ホルミウム、エルビウム等の希土類元素、
バリウム及び銅を主成分とし、その比率が原子比で概略
に2:3となる割合で秤量し2て混合した混合物を13
00℃を越え。
1450℃以下の温度で加熱して溶融し、この後950
〜1050’C−1で急冷し、以下常温まで徐冷し九と
ころ針状結晶の超電導体が得られることを見出し9本発
明を完成するに至った。
〜1050’C−1で急冷し、以下常温まで徐冷し九と
ころ針状結晶の超電導体が得られることを見出し9本発
明を完成するに至った。
本発明はプラセオジウムとセリウムを除く希土類元素、
バリウム及び鋼を主成分とし、その比率が原子比で概略
1:2:3であシ、かつアスペクト比が10以上である
針状結晶超電導体並びにプラセオジウムとセリウムを除
く希土類元素、バリウム及び銅の原子比が概略1:2:
3となる割合で秤量して混合した後1300℃を越え、
1450℃以下の温度で加熱、溶融し、この後950〜
1050℃まで急冷し9次いで室温まで徐冷する針状結
晶超電導体の製造法に関する。
バリウム及び鋼を主成分とし、その比率が原子比で概略
1:2:3であシ、かつアスペクト比が10以上である
針状結晶超電導体並びにプラセオジウムとセリウムを除
く希土類元素、バリウム及び銅の原子比が概略1:2:
3となる割合で秤量して混合した後1300℃を越え、
1450℃以下の温度で加熱、溶融し、この後950〜
1050℃まで急冷し9次いで室温まで徐冷する針状結
晶超電導体の製造法に関する。
本発明において用いられるプラセオジウムとセリウムを
除く希土類元素、バリウム及び銅は、それぞれ上記に示
す成分の酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、硝酸塩等の化合
物も用いることができ、これらをその原子比が概略1
:2:3になるように混合して用いられる。この原子比
は1:2:3であることが望ましいが、常伝導体から超
電導体に転移する臨界温度が90に以上であれば1:2
:3から多少ずれていてもよく、その許容範囲は1:2
″=0.3 二3:i:0.45である。もしこの範囲
から外れると臨界温度が低下するという欠点が生じる。
除く希土類元素、バリウム及び銅は、それぞれ上記に示
す成分の酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、硝酸塩等の化合
物も用いることができ、これらをその原子比が概略1
:2:3になるように混合して用いられる。この原子比
は1:2:3であることが望ましいが、常伝導体から超
電導体に転移する臨界温度が90に以上であれば1:2
:3から多少ずれていてもよく、その許容範囲は1:2
″=0.3 二3:i:0.45である。もしこの範囲
から外れると臨界温度が低下するという欠点が生じる。
混合体として、上記に示すような希土類元素。
バリウム及び銅の化合物を混合しただけのものを用いて
も差し支えないが、昇温する際に容器からふきこぼれた
りし易い。そこでこれを防止するため予め混合体をej
l素雰素気囲気中00〜950℃の温度で熱処理し、吸
着物を放出させ、さらに炭酸基、シュウ酸基、硝酸基等
の化合物を構成する有機、無機等の官能基を分解した仮
焼物を用いることが望ましい。
も差し支えないが、昇温する際に容器からふきこぼれた
りし易い。そこでこれを防止するため予め混合体をej
l素雰素気囲気中00〜950℃の温度で熱処理し、吸
着物を放出させ、さらに炭酸基、シュウ酸基、硝酸基等
の化合物を構成する有機、無機等の官能基を分解した仮
焼物を用いることが望ましい。
加熱、溶融する温度は、1300℃を越え。
1450℃以下の温度で行うことが必要とされ。
1300℃以下では融液の粘度が高いため取扱いに〈〈
、また1450℃を越えると融液の粘度が低く取扱い易
いが、溶融に用いる容器と融液とが反応して不具合が生
じるという欠点がある。
、また1450℃を越えると融液の粘度が低く取扱い易
いが、溶融に用いる容器と融液とが反応して不具合が生
じるという欠点がある。
急冷する温度は950〜1050℃、好ましくは950
〜1ooo℃の範囲とされ、950℃未満の温度塘で急
冷すると針状結晶が得られず微小な板状などの結晶とな
り、また1050℃を越える温度で急冷を止めてしまう
と超電導の結晶が析出しにくいという欠点がある。
〜1ooo℃の範囲とされ、950℃未満の温度塘で急
冷すると針状結晶が得られず微小な板状などの結晶とな
り、また1050℃を越える温度で急冷を止めてしまう
と超電導の結晶が析出しにくいという欠点がある。
また急冷する手段としては1例えば950〜1050℃
に保持した金属又はセラミックス上に供給することによ
り達成することかで°きる。上記に示す金属としては金
を用いることが最も好ましいが、この他に耐酸化性に優
れ九責合属、耐酸化性耐熱合金等が条件に応じて用いら
れる。
に保持した金属又はセラミックス上に供給することによ
り達成することかで°きる。上記に示す金属としては金
を用いることが最も好ましいが、この他に耐酸化性に優
れ九責合属、耐酸化性耐熱合金等が条件に応じて用いら
れる。
本発明では急冷後、950〜1050℃の温度で015
〜10時間保持すれば針状結晶の成長が促進できるので
好ましい。
〜10時間保持すれば針状結晶の成長が促進できるので
好ましい。
徐冷速度#ri、例えば900℃までは1〜b/時間、
好ましくは1〜b 冷し9次いで700”Cまでは15〜b好ましくは15
〜b さらに室温までは30〜120°C/時間で冷却するこ
とが好ましい。
好ましくは1〜b 冷し9次いで700”Cまでは15〜b好ましくは15
〜b さらに室温までは30〜120°C/時間で冷却するこ
とが好ましい。
本発明において、加熱、溶融及び急冷、徐冷の際の雰囲
気は後工程を考1すると酸素含有雰囲気中で行うことが
望ましく、酸素含有率は高い程好ましい。
気は後工程を考1すると酸素含有雰囲気中で行うことが
望ましく、酸素含有率は高い程好ましい。
長袖と短軸との比で決まるアスペクト比f′1.10以
上であることが必要とされ、これが10未満であるとシ
ート等に加工した際、超電導体同士の接続が不十分にな
るなどの欠点が生じる。
上であることが必要とされ、これが10未満であるとシ
ート等に加工した際、超電導体同士の接続が不十分にな
るなどの欠点が生じる。
(実施例)
以下本発明の詳細な説明する。
実施例1
イツトリウム、バリウム及び銅の比率が原子比で1:2
:3となるように純度99.9%以上の酸化イツトリウ
ム(信越化学工業製)111919゜炭酸バリウム(和
光純薬裂、試薬特級1394.689および酸化銅23
8.649を秤量し、超電導体材料用原料粉とした。
:3となるように純度99.9%以上の酸化イツトリウ
ム(信越化学工業製)111919゜炭酸バリウム(和
光純薬裂、試薬特級1394.689および酸化銅23
8.649を秤量し、超電導体材料用原料粉とした。
次に上記の超電導体材料用原料粉をジルコニア製ポット
内にジルコニアボール及びメタノールと共に充填し、毎
分60回転の条件で10時時間式混合、粉砕1〜た。乾
燥後粉砕物をアルミナ焼板にのせ大気中で950℃まで
50℃/時間の速度で昇温し、950℃で10時間焼成
後50℃/時間の速度で冷却し、ついでアルミナ乳鉢で
粉砕して混合体(仮焼粉)とした。
内にジルコニアボール及びメタノールと共に充填し、毎
分60回転の条件で10時時間式混合、粉砕1〜た。乾
燥後粉砕物をアルミナ焼板にのせ大気中で950℃まで
50℃/時間の速度で昇温し、950℃で10時間焼成
後50℃/時間の速度で冷却し、ついでアルミナ乳鉢で
粉砕して混合体(仮焼粉)とした。
混合体30gを白金ルツボに入れ、大気中の電気炉内で
1400″Cまで100℃/分の昇温速度で加熱し、1
.400℃で3分間保持して混合体を溶融したのち、9
80℃に保温した全版上に流して980℃まで急冷した
。なお金板は厚さ0.5mmで。
1400″Cまで100℃/分の昇温速度で加熱し、1
.400℃で3分間保持して混合体を溶融したのち、9
80℃に保温した全版上に流して980℃まで急冷した
。なお金板は厚さ0.5mmで。
厚さ20mmのステンレス板の上に載置し9両者を98
0°Cに保持(−だ酸素雰囲気中の電気炉に入れである
ものを用すた。引き続き980℃で5時間保持したのち
、900℃まで5℃/時間の速度で冷却し、以下700
°Cまでは30℃/時間及び室已までは100℃/時間
の速度で冷却して超電導体を得た。
0°Cに保持(−だ酸素雰囲気中の電気炉に入れである
ものを用すた。引き続き980℃で5時間保持したのち
、900℃まで5℃/時間の速度で冷却し、以下700
°Cまでは30℃/時間及び室已までは100℃/時間
の速度で冷却して超電導体を得た。
得られた超電導体をICP発光分光分析法で分析したと
ころ、インドリウム:バリウム:銅の原子比は1:2.
02:Z95で誤差を考慮すれば1:2:3とみなぜた
。またこの超電導体の走査型電子顕微鏡写真を@1図に
示すが、そのアスペクト比は15〜20以上であった。
ころ、インドリウム:バリウム:銅の原子比は1:2.
02:Z95で誤差を考慮すれば1:2:3とみなぜた
。またこの超電導体の走査型電子顕微鏡写真を@1図に
示すが、そのアスペクト比は15〜20以上であった。
交流磁化率による超電導特性の評価では、超電導体への
転移開始温度は93にであり、77Kにおける超電導体
の含有率は95%以上であった。
転移開始温度は93にであり、77Kにおける超電導体
の含有率は95%以上であった。
またX線回折法で評価したところ00/面の回折が強く
、結晶はa軸又はb軸のいずルかに成長していることが
分った。
、結晶はa軸又はb軸のいずルかに成長していることが
分った。
比較例1
実施例1で得た混合体30gを白金ルツボに入れ、98
0℃に保持し九酸素雰囲気中の電気炉内で5時間保持し
たのち実施例1と同様の条件で冷却して超電導体を得た
。
0℃に保持し九酸素雰囲気中の電気炉内で5時間保持し
たのち実施例1と同様の条件で冷却して超電導体を得た
。
得られた超電導体をICP発光分光分析法で分析したと
ころ、イットリウム二)5リウム:銅=1:Z01:3
.01で誤差を考(イすれば1:2:3とみなせた。ま
たこの超電導体の走査型電子顕微鏡写真を第2図に示す
が、針状結晶は見られず塊状結晶の超電導体であった。
ころ、イットリウム二)5リウム:銅=1:Z01:3
.01で誤差を考(イすれば1:2:3とみなせた。ま
たこの超電導体の走査型電子顕微鏡写真を第2図に示す
が、針状結晶は見られず塊状結晶の超電導体であった。
なお交流磁化率による超電導体への転移開始温度は92
にであり77Kにおける超?1ffi導体の含有率は9
5%以上でちった。またX線回折法で評価したところ、
ool:面の回折は実施例1に比べて173以下で
a軸又はb軸に著しく成長しているとは゛見なせなかっ
た。
にであり77Kにおける超?1ffi導体の含有率は9
5%以上でちった。またX線回折法で評価したところ、
ool:面の回折は実施例1に比べて173以下で
a軸又はb軸に著しく成長しているとは゛見なせなかっ
た。
(発明の効果)
本発明によれば製造が困難であった針状結晶の超電導体
を得ることができ、(〜かも針状結晶は。
を得ることができ、(〜かも針状結晶は。
配向性に優れるため電流が一定方向に流れ易く高い臨界
′v!L流密度全密度ことができ、工業的に極めて好適
な針状結晶超電導体である。
′v!L流密度全密度ことができ、工業的に極めて好適
な針状結晶超電導体である。
第1図は9本発明の実施例になる針状結晶超1に導体、
第2図は比較例における塊状結晶超電導体の構造を示す
写真である。
第2図は比較例における塊状結晶超電導体の構造を示す
写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、プラセオジウムとセリウムを除く希土類元素、バリ
ウム及び銅を主成分とし、その比率が原子比で概略1:
2:3であり、かつアスペクト比が10以上である針状
結晶超電導体。 2、プラセオジウムとセリウムを除く希土類元素、バリ
ウム及び銅の原子比が概略1:2:3となる割合で秤量
して混合した後1300℃を越え、1450℃以下の温
度で加熱、溶融し、この後950〜1050℃まで急冷
し、次いで室温まで徐冷することを特徴とする針状結晶
超電導体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096638A JPH02275717A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 針状結晶超電導体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096638A JPH02275717A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 針状結晶超電導体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275717A true JPH02275717A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14170373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096638A Pending JPH02275717A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 針状結晶超電導体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275717A (ja) |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1096638A patent/JPH02275717A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3332334B2 (ja) | 超伝導体及びその製造方法 | |
| EP0495677A1 (en) | Oxide superconducting material and process for producing the same | |
| JPH072525A (ja) | 高温超伝導体先駆物質の製造方法 | |
| JPH062583B2 (ja) | 高温超電導体及びその製造方法 | |
| JP2609944B2 (ja) | 超電導性を示す酸化物材料及びその製造方法 | |
| US5270292A (en) | Method for the formation of high temperature semiconductors | |
| JP3330962B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| EP0324661A2 (en) | Novel superconductors and processes for their preparation | |
| CN100538918C (zh) | RE-Ba-Cu-O系氧化物超导体的制作方法 | |
| JP2637622B2 (ja) | 鉛系銅酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02275747A (ja) | セラミツクス系超電導体の製造法 | |
| JPH04502448A (ja) | 多相超伝導体及びその製造方法 | |
| JPH02217316A (ja) | 高温超伝導体材料およびそれの製造方法 | |
| EP0321862A2 (en) | Use of barium peroxide in superconducting Y1Ba2Cu3Ox and related materials | |
| JP2540639B2 (ja) | ビスマス系超電導体の製造方法 | |
| JP2000247795A (ja) | Re123系酸化物超電導バルク体の作製方法 | |
| JPH01208360A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01176218A (ja) | 複合酸化物超電導材料及びその製造方法 | |
| JPH012212A (ja) | 超伝導性複合酸化物薄膜の製造方法 | |
| JPH01208361A (ja) | 高温超電導セラミックス微粒子の製造法 | |
| JPH01176219A (ja) | 複合酸化物超電導材料及びその製造方法 | |
| JPH0597440A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造法 | |
| JPS62187114A (ja) | 鉛含有酸化物微粉末の製法 | |
| JPH013063A (ja) | 超電導材料の製造方法 | |
| JPS63291815A (ja) | 超電導体の製造方法 |