JPH0227576Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 考案の技術分野 本考案は、電子機器等に用いられるプリント板
の接続構造に関し、特に接続の信頼性が高くかつ
高密度な端子の接続を可能としたプリント板の接
続構造に関する。

(2) 従来技術と問題点 従来のプリント板同士の接続は、第１図に示す
ように、上下に対向させたプリント板１，１′の
うち一方のプリント板１にピン２を設け、他方の
プリント板１′にバネ接点を有するコネクタ３を
設けて、該コネクタ３の中空孔４に上記ピン２を
嵌入することによりその弾性圧で接続するように
したものがあつた。しかそこの場合は、ピン２の
挿抜力を必要としピン２の設置数が多い程その挿
抜操作は困難であつ。また、コネクタ３の占める
面積も大きく、端子の実装密度が低下する欠点が
あつた。一方、プリント板１，１′の相互の着脱
の頻度が多くない場合に、上記のような機械的バ
ネ接点による接続よりもハンダ付けによる接続の
方が接続の信頼性が向上して好ましいことにな
る。そこで従来、第２図に示すように、上下に対
向させたプリント板５，５′のうち一方のプリン
ト板５にピン６を設け、他方のプリント板５′に
パツド７を設けてこのパツド７の上面にハンダ８
をメツキしておき、これらのピン６とパツド７と
を接触させて該接触部を加熱することにより、ハ
ンダ８を溶融してプリント板５，５′同士を接続
するようにしたものがあつた。しかしこの場合
は、第３図に示すように、プリント板５，５′に
反りがあつたりすると接続されないピン６が生じ
て接続の信頼性が低下するという欠点があつた。
さらに、パツド７の上面にメツキするハンダ８の
量のコントロールも難しく、少な過ぎると接続が
不十分であつたり、多過ぎるとプリント板５′の
表面にハンダ８が流下してパツド７間が短絡する
という欠点もあつた。

(3) 考案の目的 本考案は上記の問題点を解消するためになされ
たもので、接続の信頼性が高くかつ高密度な端子
の接続を可能としたプリント板の接続構造を提供
することを目的とする。

(4) 考案の構成 そして上記の目的は本考案によれば、少くとも
２枚のプリント板を段実装してなるプリント板に
おいて各プリント板の接続部に少くとも先端部の
外表面にハンダメツキを施した複数本の細線を適
宜の間隔を有して植設してなる接続端子を設ける
と共に、これらのプリント板を上下に対向させて
上記一方のプリント板と他方のプリント板の接続
端子の細線同士を部分的に重なるように接触せし
め、該接触部を加熱することにより上記細線同士
を接続して双方のプリント板を接続するようにし
たことを特徴とするプリント板の接続構造を提供
することによつて達成される。

(5) 考案の実施例 以下、本考案の実施例を添付図面に基いて詳細
に説明する。

第４図は本考案によるプリント板の接続構造を
示す外観斜視図である。表面に大規模集積回路９
等が実装された二枚のプリント枚１０，１０′が
上下に対向されている。これらのプリント板１
０，１０′の接続部に設けられた接続端子１１，
１１′同士が接続されることにより、双方のプリ
ント板１０，１０′が電気的に接続される。ここ
で、一方のプリント板１０の接続部には、第５図
に示すように、接続端子１１がハンダ付け又はロ
ー付け等により設けられている。この接続端子１
１は、第６図に示すように、ベース１２と該ベー
ス１２に適宜の間隔を有して植設された複数本の
細線１３，１３……とからなつている。これらの
細線１３，１３……は直径約0.1ミリメートル程
度の可撓性の線又は条であつて、これら一本一本
の少くとも先端部の外表面には、第７図に示すよ
うに、ハンダ１４がメツキされている。このハン
ダ１４は加熱されて溶融することにより接続端子
１１，１１′の相互接続を可能とするものである。
なお、このハンダ１４のメツキは、細線１３，１
３……の全長にわたつて施されていてもよい。そ
して、上記一方のプリント板１０に対向して接続
される他方のプリント板１０′にも、同様の細線
１３′，１３′……を有する接続端子１１′が設け
られている。

このようなプリント板１０，１０′を上下に対
向して接続するには、一方のプリント板１０と他
方のプリント板１０′の接続端子１１，１１′の細
線１３，１３′を、第８図に示すように、略中心
軸部を一致させて部分的に相互に重なるように接
触させる。そして、上記双方のプリント板１０，
１０′を加熱炉内に入れる等して上記接触部１５
をハンダの融点付近の温度に加熱すれば、細線１
３，１３′に施されたハンダ１４が溶融して接続
端子１１，１１′が接続され、この結果プリント
板１０，１０′が相互に接続される。プリント板
１０，１０′の接続を外す場合は、全体を加熱炉
内に入れてハンダ１４を溶融させればよい。

(6) 考案の効果 本考案は以上のように構成されたので、双方の
プリント板１０，１０′の接続端子１１，１１′の
細線１３，１３′同士を部分的に重なるように接
触させて加熱接続することにより、プリント板１
０，１０′の反りがあつても上記細線１３，１
３′の長さで上記反りを吸収することができるた
め、すべての接続端子１１，１１′を確実に接続
できる。したがつて、プリント板の接続の信頼性
を向上することができる。また、接続端子１１，
１１′の外形寸法を小さくできるので、該接続端
子１１，１１′の実装密度を高くすることができ
る。さらに、接続端子１１，１１′は複数本の細
線１３，１３′を互いに適宜の間隔を有して植設
されると共に可撓性を有するので、プリント板１
０，１０′の接続の際に大きな挿抜力を必要とせ
ず挿抜操作が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバネ接点を有するコネクタとピンによ
る従来のプリント板の接続構造を示す説明図、第
２図および第３図は表面にハンダメツキを施した
パツドとピンによる従来のプリント板の接続構造
を示す説明図、第４図は本考案によるプリント板
の接続構造を示す外観斜視図、第５図はプリント
板に接続端子を取付けた状態を示す正面図、第６
図は接続端子の底面図、第７図は細線の拡大図、
第８図は接続端子により二枚のプリント板を接続
した状態を示す拡大正面図である。 １０，１０′……プリント板、１１，１１′……
接続端子、１２……ベース、１３，１３′……細
線、１４……ハンダ、１５……接続部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少なくとも２枚のプリント板を段実装してなる
   プリント板において各プリント板の接続部に少な
   くとも先端部の外表面にハンダメツキを施した複
   数本の細線を適宜の間隔を有して植設してなる接
   続端子を設けると共に、これらのプリント板を上
   下に対向させて上記一方のプリント板と他方のプ
   リント板の接続端子の細線同士を部分的に重なる
   ように接触せしめ、該接触部を加熱することによ
   り上記細線同士をハンダにより接続して双方のプ
   リント板を接続するようにしたことを特徴とする
   プリント板の接続構造。