JPH0227579Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 考案の技術分野 本考案はフラツトリード部分のリード端子を基
板にボンデイングする装置に係り、特に基板に対
してヒータチツプが自由に角度変更（フローテイ
ング）を行なうことができるボンデイング装置に
おけるヒータチツプのフローテイング構造に関す
る。

(2) 技術の背景 複数本のリード端子を有するリード部品を基板
上にボンデイングする場合、ボンデイング装置の
ヒータチツプでこれらのリード端子を同時に基板
上に押圧（加圧）し、加熱してボンデイングを行
なう方法が通常採られている。その場合、複数本
のリード端子はすべて均等に加圧されて加熱され
ることが重要である。しかし、基板の反りやたわ
みなどによつて、リード端子の配列面とヒータチ
ツプの加圧面との間に傾きが生ずる場合がある。
このためヒータチツプは、この傾きに順応して角
度変更が自動的に行ない得るようなフローテイン
グ構造に構成されている。従つて、この種のヒー
タチツプのフローテイング構造は、ヒータチツプ
が基板の傾斜に容易に順応して角度変更し、常に
複数本のリード端子を均等に加圧できると共に、
非加圧時には迅速かつ正確に原点位置に復帰でき
るものが好ましい。

(3) 従来技術と問題点 第１図は従来のボンデイング装置におけるヒー
タチツプのフローテイング構造を示す図であり、
イ図はその正面図、ロ図はイ図の矢印Ａ方向の側
面図である。同図において、符号１０は加圧本
体、１１は浮動性部材を示す。加圧本体１０下方
部の側面形状は、ロ図に示すように、その側面中
央部が下端まで削除され二股状に形成されてい
る。この二股空間の上部左右に、一対の加圧ロー
ラ１２，１２′が、イ図に示すように、加圧本体
１０側に支軸１３，１３′によつて回動自在にそ
れぞれ支承されている。浮動性部材１１の下側
に、加熱電極１４，１４′が左右対称にねじ１５，
１５′によつてねじ止めされている。電極１４，
１４′の中央部下側にヒータチツプ１６がねじ１
７，１７′によつてねじ止めされている。また、
浮動性部材１１の上面はヒータチツプ下面（加圧
面）１６ａの中心点Ｐを中心として半径Ｒの凸状
湾曲面１１ａに形成されている。湾曲面１１ａの
頂部に中心線Ｃに沿つてフツク１８が取着され、
該フツク１８は引張コイルばね１９の下端が掛合
している。コイルばね１９の上端（図示なし）は
加圧本体１０に掛合されている。従つて、浮動性
部材１１はコイルばね１９によつて常に上方に引
張られ、湾曲面１１ａが加圧ローラ１３，１３′
に衝合している。浮動性部材１１の中央部に横方
向の長穴１１ｂが貫通して設けられ、該長穴１１
ｂ内に、加圧本体１０の二股部に植設されたピン
１０ａが遊嵌されている。この長穴１１ｂとピン
１０ａによつて、加圧本体１０と浮動部材１２相
互間の動作範囲が限定される。

さて、基板（図示なし）が水平面に対して傾斜
している場合、加圧本体１０が中心線Ｃに沿つて
下降すると、ヒータチツプ１６の下面１６ａの一
端側が基板に衝合し、さらに下降すると基板の傾
斜に順応してヒータチツプ１６が自動的に矢印Ｂ
方向に角度変更して下面１６ａは基板上面と平行
になり基板上に複数本のリード端子を均等に加圧
してボンデイングが行なわれる。この場合のヒー
タチツプ１６の角度変更は、引張コイルばね１９
の引張力に抗して、加圧ローラ１２，１２′と湾
曲面１１ａ相互間の転動動作によつて行われる。
次に、ボンデイング終了後、加圧本体１０が上昇
して、ヒータチツプ１６が非加圧状態になると、
引張コイルばね１９の引張力によつて浮動性部材
１１が元の位置、すなわちその中心線が中心線Ｃ
上に復元される。この結果ヒータチツプ１６の下
面１６ａの中心点Ｐは原点に復帰される。

しかしながら、このフローテイング構造におい
ては、コイルばね１９の引張力を強くすると、こ
のばね力によつてヒータチツプ１６の原点復帰は
良好になるが、逆に、ヒータチツプ１６を傾斜基
板に押圧するときにはヒータチツプ１６の角度変
更（フローテイング）が、強力なばね力のため
に、円滑に行なわれないという問題がある。これ
に反して、コイルばね１９の引張力を弱くする
と、ヒータチツプ１６のフローテイングは良好に
なるが、該ヒータチツプ１６の原点復帰が迅速か
つ正確に行なわれないという問題がある。つま
り、このフローテイング構造は、ヒータチツプ１
６の良好なフローテイング動作と、迅速かつ正確
な原点復帰とを同時に両立させることがきわめて
因難であるという問題点を含んでいる。

(4) 考案の目的 本考案は、上記従来技術の問題点に鑑み、ヒー
タチツプの角度変更（フローテイング）が円滑に
行ない得ると共に、原点復帰が迅速かつ正確に行
ない得るボンデイング装置におけるヒータチツプ
のフローテイング構造を提供することを目的とす
るものである。

(5) 考案の構成 そして、この目的を達成するために、本考案に
依れば、加圧本体下側に、ヒータチツプを有する
浮動性部材を弾発的に結合させているリード端子
ボンデイング装置において、前記加圧本体と浮動
性部材の左右両側に圧縮ばねを配置し、該圧縮ば
ねの上端と下端をそれぞれ前記加圧本体と浮動性
部材に結合し、かつ該浮動性部材の中心部に形成
した三角形状貫通穴と加圧本体側に設けた担持ピ
ンとの係合部を介して前記加圧本体と浮動性部材
相互間を離反するように弾発的に結合し、更に加
圧本体下部中心線上に加圧ローラを配設し、該加
圧ローラに対向して前記浮動性部材の上表面を凸
状湾曲面に形成して、実質的な加熱押圧作用時の
み上記加圧ローラによつてヒータチツプが加圧さ
れるようにしたことを特徴とするボンデイング装
置におけるヒータチツプのフローテイング構造が
提供される。

(6) 考案の実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第２図は本考案に依るボンデイング装置におけ
るヒータチツプのフローテイング構造（以下、フ
ローテイング構造と呼ぶ）を示す図であつて、イ
図は正面図、ロ図はイ図のＤ−Ｄ線断面図、ハ図
とニ図はイ図のＥ部の内部を示す図である。同図
において、符号２０，２０′は加圧本体、２１，
２１′は浮動性部材を示す。加圧本体２０と２
０′、及び浮動部材２１と２１′、及び他の部品は
中心線Ｃを対称軸として前後左右対称に配置構成
されているので、前面側の加圧本体２０、浮動部
材２１、及びその部品に関してのみ説明する。加
圧本体２０下方部の側面形状は、ロ図に示すよう
に、側面中央部が削除され二股状に形成され、外
壁部２０ａは短縮され、内壁部２０ｂは下方に延
長されている。外壁部２０ａと内壁部２０ｂ間
に、加圧ローラ２２が、イ図に示すように中心線
C′上に支軸２３によつて回動自在に支承されてい
る。浮動性部材２１の下側に、平面形状Ｌ字形の
加熱電極２４ａ，２４ｂが左右対称にねじ２５に
よつてねじ止めされている。これら加熱電極２４
ａ，２４ｂそれぞれの先端にケーブル３４ａ，３
４ｂが接続されている。尚、浮動性部材２１と加
熱電極２４ａ，２４ｂとは適宜な手段によつて絶
縁されている。電極２４ａ，２４ｂの中央部下側
にヒータチツプ２６がねじ２７によつてねじ止め
されている。浮動性部材２１の上面は、ヒータチ
ツプ２６の下面（加圧面）２６ａの中心点P′を中
心として半径R′の凸状湾曲面２１ａに形成され
ている。加圧本体２０と浮動性部材２１の左右両
側に圧縮コイルばね２９ａ，２９ｂがそれぞれ配
置され、該コイルばね２９ａ，２９ｂそれぞれの
下端は、浮動性部材２１の下部両側の突出部２１
ｂ，２１ｃにそれぞれねじ止めされたばね受軸２
８ａ，２８ｂに係合されている。一方、コイルば
ね２９ａ，２９ｂの上端は、加圧本体２０の両側
の突出部２０ｃ，２０ｄに螺合している調整用ば
ね受軸３０ａ，３０ｂにそれぞれ係止されてい
る。これらのばね受軸３０ａ，３０ｂはコイルば
ね２９ａ，２９ｂの圧縮ばね力を調整する役目を
するものでロツクナツト３１ａ，３１ｂによつて
固定される。従つて加圧本体２０と浮動性部材２
１相互間には、コイルばね２９ａ，２９ｂによつ
て、常に両者を離反させる力が作用する。浮動性
部材２１の中央部に中心線C′を対称軸とする三角
形状貫通穴２１ｄが、ハ図とニ図に示すように設
けられている。この貫通穴２１ｄに対応する加圧
本体２０の中心線C′上の部分に担持ピン３２ａが
ねじ込まれ、該担持ピン３２ａと一体的に形成さ
れたカバー３２が貫通穴２１ｄを被うように配置
されている。従つて、加圧本体２０と浮動性部材
２１とは、通常時（非加圧時）には、ハ図に示す
ように、コイルばね２９ａ，２９ｂのばね力と浮
動性部材２１自体の重力とにより、担持ピン３２
ａが三角形状貫通穴２１ｄの頂部と係合して、中
心線C′上に整合される。このとき加圧ローラ２２
と凸状湾曲面２１ａは離隔するように構成されて
いる。そして、加圧本体２０が下降して、ヒータ
チツプが基板（図示なし）上に衝合すると、担持
ピン３２ａと貫通穴２１ｄの頂部との係合が解除
され、担持ピン３２ａは貫通穴２１ｄ内で浮遊状
態になる。このときヒータチツプ２６は矢印Ｆ方
向に角度変更して、基板の傾斜に順応し、容易か
つ迅速にフローテイング（角度変更）を行ない下
面２６ａが基板上面と整合される。すなわち、例
えば、イ図において、ヒータチツプ２６の下面２
６ａの一端側Q₁が、先づ基板上に衝合したとき
他端側Q₂と基板との間は空隙が存在することに
なる。この場合Q₁点とばね２９ｂの作用線との
距離は、Q₁点とばね２９ａの作用線との距離よ
りも大きいので、Q₁点を支点としてヒータチツ
プ２６を回転させようとする力は右回り（時計方
向）に作用し、この結果Q₂点は基板上にすみや
かに衝合されることになる。次いで、加圧本体２
０は更に下降して加圧ローラ２２が、ニ図に示す
ように、浮動性部材２１の上面２１ａに衝合して
実質的な加圧が行なわれ、所定加圧力に達すると
下降が停止されボンデイングが行なわれる。そし
てボンデイングが終了して再び加圧本体２０が上
昇すると、左右のコイルばね２９ａ，２９ｂの圧
縮力によつて、担持ピン３２ａに貫通穴２１ｄの
頂部が係合して、ヒータチツプ２６は迅速かつ正
確に原点（下面２６ａの中心点P′が中心線C′上）
に復帰される。尚、ロ図に示すように加圧ローラ
２２，２２′の外周面と、浮動性部材２１，２
１′の上面（凸状湾曲面）とは共にテーパ状に形
成され、このため加圧時にヒータチツプ２６，２
６′が互に内側に押圧され、両者の間隔が常に一
定に保たれるように考慮されている。またロ図の
符号３３はバキユームパイプを示し、該パイプ３
３は途中３３ｂから下側部は長方形断面に形成さ
れ、下端に取付けられた吸着口３３ａも長方形の
吸着面を有している。

(7) 考案の効果 以上、詳細に説明したように、本考案のボンデ
イング装置におけるヒータチツプのフローテイン
グ構造は、複数本のリード端子を基板上に常にき
わめて均等に加圧することが可能であり、かつ非
加圧時におけるヒータチツプの原点復帰を迅速か
つ正確に行なうことができ、作業性の向上、製品
の品質の向上、等の効果大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のボンデイング装置におけるヒー
タチツプのフローテイング構造の説明図、第２図
は本考案に依るボンデイング装置におけるヒータ
チツプのフローテイング構造の実施例を示す図で
ある。 ２０，２０′……加圧本体、２１，２１′……浮
動性部材、２１ａ……凸状湾曲面、２１ｄ……三
角形状貫通穴、２２，２２′……加圧ローラ、２
３，２３′……支軸、２４ａ，２４ｂ，２４′ａ…
…加熱電極、２６，２６′……ヒータチツプ、２
６ａ，２６′ａ……ヒータチツプの下面（加圧
面）、２８ａ，２８ｂ……ばね受軸、２９ａ，２
９ｂ……圧縮コイルばね、３０ａ，３０ｂ……調
整用ばね受軸、３１ａ，３１ｂ……ロツクナツ
ト、３２……カバー、３２ａ……担持ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧本体下側に、ヒータチツプを有する浮動性
   部材を弾性的に結合させているリード端子ボンデ
   イング装置において、前記加圧本体と浮動性部材
   の左右両側に圧縮ばねを配置し、該圧縮ばねの上
   端と下端をそれぞれ前記加圧本体と浮動性部材に
   結合し、かつ該浮動性部材の中心部に形成した三
   角形状貫通穴と加圧本体側に設けた担持ピンとの
   係合部を介して前記加圧本体と浮動性部材相互間
   を離反するように弾発的に結合し、更に加圧本体
   下部中心線上に加圧ローラを配設し、該加圧ロー
   ラに対向して前記浮動性部材の上表面を凸状湾曲
   面に形成して、実質的な加熱押圧作用時のみ上記
   加圧ローラによつてヒータチツプが加圧されるよ
   うにしたことを特徴とするボンデイング装置にお
   けるヒータチツプのフローテイング構造。