JPH0227970Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0227970Y2 JPH0227970Y2 JP1985066863U JP6686385U JPH0227970Y2 JP H0227970 Y2 JPH0227970 Y2 JP H0227970Y2 JP 1985066863 U JP1985066863 U JP 1985066863U JP 6686385 U JP6686385 U JP 6686385U JP H0227970 Y2 JPH0227970 Y2 JP H0227970Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat source
- reflective
- housing
- source lamp
- detachably attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/046—Surface mounting
- H05K13/0465—Surface mounting by soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はプリント基板に例えばフラツト形パツ
ケージIC（以下、フラツトICという）をハンダ付
する際に熱源として使用して好適な加工装置にお
ける熱源ユニツトに関する。
ケージIC（以下、フラツトICという）をハンダ付
する際に熱源として使用して好適な加工装置にお
ける熱源ユニツトに関する。
プリント基板に例えばフラツトICをハンダ付
する場合、レーザ法による加工装置、加工部を直
接加熱する電気コテによる加工装置、更には熱源
ランプの熱線を利用してハンダ付する特公昭54−
39581号が知られている。
する場合、レーザ法による加工装置、加工部を直
接加熱する電気コテによる加工装置、更には熱源
ランプの熱線を利用してハンダ付する特公昭54−
39581号が知られている。
しかしながら、レーザ法による加工装置は複雑
な光学系を組み込むため、装置が大形化するとと
もに高価である。電気こての加工装置は直熱方式
であるため、コテチツプス等の種々の不純物が加
工部に付着し、接続不良の原因をひき起こす。熱
源ランプの熱線を利用する加工装置は、ランプ側
と電源側との接続部がかなり複雑であるため、保
守、点検等の場合に作業が厄介であつた。
な光学系を組み込むため、装置が大形化するとと
もに高価である。電気こての加工装置は直熱方式
であるため、コテチツプス等の種々の不純物が加
工部に付着し、接続不良の原因をひき起こす。熱
源ランプの熱線を利用する加工装置は、ランプ側
と電源側との接続部がかなり複雑であるため、保
守、点検等の場合に作業が厄介であつた。
更に、特公昭54−39581号の装置は第７図に示
された如く熱源が球状の場合は、熱線がスポツト
形態となるのでスポツト溶接しかできず、また第
６図に示された如く熱源ランプがライン状の場合
は、電力源側との接続部が外部に露出し、装置全
体も大形化になつていた。
された如く熱源が球状の場合は、熱線がスポツト
形態となるのでスポツト溶接しかできず、また第
６図に示された如く熱源ランプがライン状の場合
は、電力源側との接続部が外部に露出し、装置全
体も大形化になつていた。
本考案はライン状の熱源ランプの端子と電源側
との接続端子が、熱源本体の長手方向の両端部に
設けたハウジング内において極めて簡単に接続す
ることのできる構造にし、反射面に全く関係なく
ランプ交換を容易にし、しかも端子接続部の外部
への露出を防止し、かつまた接続部の冷却効果を
高めた加工装置における熱源ユニツトを提供する
ことを目的とする。
との接続端子が、熱源本体の長手方向の両端部に
設けたハウジング内において極めて簡単に接続す
ることのできる構造にし、反射面に全く関係なく
ランプ交換を容易にし、しかも端子接続部の外部
への露出を防止し、かつまた接続部の冷却効果を
高めた加工装置における熱源ユニツトを提供する
ことを目的とする。
上記のごとく課題は、本考案によれば、Ｕ字状
の反射面を有しかつ冷却用循環路を持つた細長い
熱源本体の長手方向両端面に反射側面板を着脱可
能に取りつけ、反射側面板に設けた挿入支持孔に
熱源ランプを挿入し、その熱源を反射開口面に設
けた保護板を透過せしめて加工部に焦点を結ばせ
るようにしたものにおいて、熱源の接続端子と電
源側との接続端子とを反射面から離れた位置で接
続するために、前記の反射側面板に着脱可能に取
りつけたケース体と該ケース体に着脱可能に取り
つけたカバー体とからなるボツクス状のハウジン
グを設け、このハウジングは上記の端子の接続部
を冷却するために冷却用の流体が自由に流通でき
る構造に形成されている。
の反射面を有しかつ冷却用循環路を持つた細長い
熱源本体の長手方向両端面に反射側面板を着脱可
能に取りつけ、反射側面板に設けた挿入支持孔に
熱源ランプを挿入し、その熱源を反射開口面に設
けた保護板を透過せしめて加工部に焦点を結ばせ
るようにしたものにおいて、熱源の接続端子と電
源側との接続端子とを反射面から離れた位置で接
続するために、前記の反射側面板に着脱可能に取
りつけたケース体と該ケース体に着脱可能に取り
つけたカバー体とからなるボツクス状のハウジン
グを設け、このハウジングは上記の端子の接続部
を冷却するために冷却用の流体が自由に流通でき
る構造に形成されている。
以下図面に示した実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図および第２図において熱源ユニツト１は
１対の熱源本体２，３を備えている。熱源本体
２，３の合致される対向面に凹状部４，５を形成
し、これらを合致して長方形状の空洞部６を形成
する。この空洞部６は図面に示してない接続パイ
プで例えば供給源に接続し、圧搾空気あるいは窒
素ガスその他の高圧流体を間隙部９を介して反射
面７，８に吹きつける。空洞部６の両側には冷却
用循環路１０，１１が設けてあり、該循環路１
０，１１は第２図において左側は循環パイプ１２
により接続し、第２図において右側は給水パイプ
１３と排水パイプ１４がそれぞれ接続され、給水
パイプ１３から入つた冷却水は循環路１１を通
り、循環パイプ１２から循環路１０に入つて排水
パイプ１４から排水する。熱源本体２，３の両側
面に設けた取付孔１７，１８に反射側面板１５，
１５の取付孔１９，２０を合致させてビスで着脱
可能にとりつける。反射側面板１５，１５の上縁
および両側縁（第５図ｂ参照）に取付片２１，２
２を設け、これらに取付孔２３，２４をそれぞれ
形成する。反射側面板１５，１５の中央部には熱
源ランプの挿入支持孔２５を設け、その反射側面
板１５，１５の下端に形成した支持片２６には一
対の取付孔２７，２７を形成する。
１対の熱源本体２，３を備えている。熱源本体
２，３の合致される対向面に凹状部４，５を形成
し、これらを合致して長方形状の空洞部６を形成
する。この空洞部６は図面に示してない接続パイ
プで例えば供給源に接続し、圧搾空気あるいは窒
素ガスその他の高圧流体を間隙部９を介して反射
面７，８に吹きつける。空洞部６の両側には冷却
用循環路１０，１１が設けてあり、該循環路１
０，１１は第２図において左側は循環パイプ１２
により接続し、第２図において右側は給水パイプ
１３と排水パイプ１４がそれぞれ接続され、給水
パイプ１３から入つた冷却水は循環路１１を通
り、循環パイプ１２から循環路１０に入つて排水
パイプ１４から排水する。熱源本体２，３の両側
面に設けた取付孔１７，１８に反射側面板１５，
１５の取付孔１９，２０を合致させてビスで着脱
可能にとりつける。反射側面板１５，１５の上縁
および両側縁（第５図ｂ参照）に取付片２１，２
２を設け、これらに取付孔２３，２４をそれぞれ
形成する。反射側面板１５，１５の中央部には熱
源ランプの挿入支持孔２５を設け、その反射側面
板１５，１５の下端に形成した支持片２６には一
対の取付孔２７，２７を形成する。
前記の取付片２１，２１上にケース体２８の上
面板２９を載せ、上面板２９の取付孔３０，３０
が取付片２１，２２の取付孔２３，２３に合致さ
れてビスで取りつけられる。この場合、ケース体
２８の両側板３１，３１の取付孔３２，３２は取
付孔２４，２４に合致されてビスで取りつける。
上面板２９に設けた係合穴３３，３３にはアング
ル状のカバー体３４に形成したツメ３５，３５が
嵌め込まれるとともにカバー体に設けた取付孔３
６，３６がケース体２８の取付孔３７，３７にビ
スで取りつけられる。カバー体３４のウエツプ３
８はケース体２８の外側開口面を閉鎖し、そのフ
ランジ３９はケース体２８の底部開口面を閉鎖す
る。前記上面板２９，２９にはそれぞれ絶縁材４
０，４０がビス４１，４１で固定され、絶縁材４
０，４０の下面側にはチヤンネル状に形成された
接続用端子４２，４２の長い脚片４２ａ，４２ａ
が沿わせてあり、ビス４３ａ，４３ａで取りつけ
てある。上記のビス４３ａ，４３ａは電源側のリ
ード線４３，４３に接続され、また接続用端子４
２，４２はビス４２ｂ，４２ｂにより熱源ランプ
４４の端子４５，４５が接続される。熱源ランプ
４４は反射側面板１５，１５の挿入支持孔２５，
２５に挿入され、その両端部の端子４５，４５は
ハウジング内に位置し、熱源ランプ４４の交換と
か、あるいは電源側と熱源ランプ側との接続等の
作業の際、反射面にまつたく関係なく作業を行う
ことができる。
面板２９を載せ、上面板２９の取付孔３０，３０
が取付片２１，２２の取付孔２３，２３に合致さ
れてビスで取りつけられる。この場合、ケース体
２８の両側板３１，３１の取付孔３２，３２は取
付孔２４，２４に合致されてビスで取りつける。
上面板２９に設けた係合穴３３，３３にはアング
ル状のカバー体３４に形成したツメ３５，３５が
嵌め込まれるとともにカバー体に設けた取付孔３
６，３６がケース体２８の取付孔３７，３７にビ
スで取りつけられる。カバー体３４のウエツプ３
８はケース体２８の外側開口面を閉鎖し、そのフ
ランジ３９はケース体２８の底部開口面を閉鎖す
る。前記上面板２９，２９にはそれぞれ絶縁材４
０，４０がビス４１，４１で固定され、絶縁材４
０，４０の下面側にはチヤンネル状に形成された
接続用端子４２，４２の長い脚片４２ａ，４２ａ
が沿わせてあり、ビス４３ａ，４３ａで取りつけ
てある。上記のビス４３ａ，４３ａは電源側のリ
ード線４３，４３に接続され、また接続用端子４
２，４２はビス４２ｂ，４２ｂにより熱源ランプ
４４の端子４５，４５が接続される。熱源ランプ
４４は反射側面板１５，１５の挿入支持孔２５，
２５に挿入され、その両端部の端子４５，４５は
ハウジング内に位置し、熱源ランプ４４の交換と
か、あるいは電源側と熱源ランプ側との接続等の
作業の際、反射面にまつたく関係なく作業を行う
ことができる。
反射側面板１５，１５の支持片２６，２６にマ
スクエレメント４６，４６を摺動かつ着脱可能に
取りつける。マスクエレメント４６は第６図およ
び第７図に示すごとく底板４７を有し、底板４７
の長手方向の端部に起立片４８，４８が互いに対
向して形成され、同様に幅方向の端部にも起立片
４９，５０が形成する。４つの起立片４８，４
８，４９，５０の隣接間は隙間が形成され、不要
な熱線部が外部に排出される。起立片５０に窓５
１が形成され、これからも不要な熱が排出され
る。起立片５０の上縁に設けた水平な支持片５２
にはスライド孔５３，５３が形成され、調節ねじ
５３ａ，５３ａによつて前記の支持片２６，２６
に調節可能に取りつける。防護板５１は反射開口
面とマスクエレメント４６，４６との間に配置さ
れ、耐熱かつ透光性の材料たとえば石英ガラス、
パイレツクス（商品名）が使用される。マスク幅
「Ｌ」の寸法は、調節ねじ５３ａ，５３ａのｌ寸
法を変えることにより自由に調節される。開口窓
５１の高さ「ｈ」の部分からは輝度の弱い乱反射
された照射光が外部に排出され、マスクエレメン
ト４６，４６間から照射されるマスク幅「Ｌ」の
照射光は温度の高い熱線となり、該照射光により
ハンダ付が行われる。
スクエレメント４６，４６を摺動かつ着脱可能に
取りつける。マスクエレメント４６は第６図およ
び第７図に示すごとく底板４７を有し、底板４７
の長手方向の端部に起立片４８，４８が互いに対
向して形成され、同様に幅方向の端部にも起立片
４９，５０が形成する。４つの起立片４８，４
８，４９，５０の隣接間は隙間が形成され、不要
な熱線部が外部に排出される。起立片５０に窓５
１が形成され、これからも不要な熱が排出され
る。起立片５０の上縁に設けた水平な支持片５２
にはスライド孔５３，５３が形成され、調節ねじ
５３ａ，５３ａによつて前記の支持片２６，２６
に調節可能に取りつける。防護板５１は反射開口
面とマスクエレメント４６，４６との間に配置さ
れ、耐熱かつ透光性の材料たとえば石英ガラス、
パイレツクス（商品名）が使用される。マスク幅
「Ｌ」の寸法は、調節ねじ５３ａ，５３ａのｌ寸
法を変えることにより自由に調節される。開口窓
５１の高さ「ｈ」の部分からは輝度の弱い乱反射
された照射光が外部に排出され、マスクエレメン
ト４６，４６間から照射されるマスク幅「Ｌ」の
照射光は温度の高い熱線となり、該照射光により
ハンダ付が行われる。
フラツトIC５５の各片に設けた端子部５５ａ
と基板５６の各片に設けた端子部５６ａとを接続
するには、第８図に幅「L1」で示した範囲のみ
に熱線を照射せしめなければならない。このた
め、マスクエレメント４６，４６によりマスク幅
「Ｌ」を選択する。この選択は調節ねじ５３ａ，
５３ａをゆるめ、互いに対向するマスクエレメン
ト４６，４６を互いに近ずく方向あるいは遠ざか
る方向にスライドさせて決定する。加工部の幅
「L1」が例えば24mmである場合は、マスクエレメ
ント４６，４６を移動させて第９図に示すごとく
マスク幅「Ｌ」が24mmとなる熱線が得られるよう
に選択すればよい。また、加工部の幅「L1」が
例えば20mmである場合は、マスクエレメント４
６，４６を移動させて第１０図に示すごとくマス
ク幅「Ｌ」が20mmとなる熱線が得られるように選
択すればよい。このように、加工部に応じたマス
ク幅を調節したならば、給水パイプ１３から給水
し、循環路１１を通して循環パイプ１２から循環
路１０に導入し、排水パイプ１４から導出して循
環せしめる。しかして、加工すべき位置に予めセ
ツトした加工部材５５，５６のハンダ付は、電源
スイツチをオンにして熱源ランプ４４に通電すれ
ば、その熱線は予め決定されたマスク幅として加
工幅「L1」に照射され、加工部のみが瞬時にハ
ンダ付される。
と基板５６の各片に設けた端子部５６ａとを接続
するには、第８図に幅「L1」で示した範囲のみ
に熱線を照射せしめなければならない。このた
め、マスクエレメント４６，４６によりマスク幅
「Ｌ」を選択する。この選択は調節ねじ５３ａ，
５３ａをゆるめ、互いに対向するマスクエレメン
ト４６，４６を互いに近ずく方向あるいは遠ざか
る方向にスライドさせて決定する。加工部の幅
「L1」が例えば24mmである場合は、マスクエレメ
ント４６，４６を移動させて第９図に示すごとく
マスク幅「Ｌ」が24mmとなる熱線が得られるよう
に選択すればよい。また、加工部の幅「L1」が
例えば20mmである場合は、マスクエレメント４
６，４６を移動させて第１０図に示すごとくマス
ク幅「Ｌ」が20mmとなる熱線が得られるように選
択すればよい。このように、加工部に応じたマス
ク幅を調節したならば、給水パイプ１３から給水
し、循環路１１を通して循環パイプ１２から循環
路１０に導入し、排水パイプ１４から導出して循
環せしめる。しかして、加工すべき位置に予めセ
ツトした加工部材５５，５６のハンダ付は、電源
スイツチをオンにして熱源ランプ４４に通電すれ
ば、その熱線は予め決定されたマスク幅として加
工幅「L1」に照射され、加工部のみが瞬時にハ
ンダ付される。
本考案は以上に説明したように、熱源本体の反
射側面板にケース体を着脱可能に取りつけ、該ケ
ース体にカバー体を着脱可能に取りつけ、該カバ
ー体に冷却用の流体が自由に流通できるボツクス
状のハウジングを着脱可能に取りつけ、ハウジン
グ内におおいて熱源ランプの端子と電源側の接続
端子とを接続するようにしたから、ライン状の熱
源ランプの端子と電源側との接続端子が、熱源本
体の長手方向の両端部に設けたハウジング内にお
いて極めて簡単に接続することができ、また熱源
ランプの取り外しもハウジング内から行えるので
反射面に全く関係なくランプ交換が容易にでき、
しかも端子接続部はハウジングによつて完全に包
囲された状態であるため、外部への露出が防止さ
れ、安全であり、かつまたハウジングは外部空気
が自由に出入りできるため、接続部の冷却効果が
高められ、接続部の安全性も向上される。
射側面板にケース体を着脱可能に取りつけ、該ケ
ース体にカバー体を着脱可能に取りつけ、該カバ
ー体に冷却用の流体が自由に流通できるボツクス
状のハウジングを着脱可能に取りつけ、ハウジン
グ内におおいて熱源ランプの端子と電源側の接続
端子とを接続するようにしたから、ライン状の熱
源ランプの端子と電源側との接続端子が、熱源本
体の長手方向の両端部に設けたハウジング内にお
いて極めて簡単に接続することができ、また熱源
ランプの取り外しもハウジング内から行えるので
反射面に全く関係なくランプ交換が容易にでき、
しかも端子接続部はハウジングによつて完全に包
囲された状態であるため、外部への露出が防止さ
れ、安全であり、かつまたハウジングは外部空気
が自由に出入りできるため、接続部の冷却効果が
高められ、接続部の安全性も向上される。
図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図は熱源ユニツトの縦断面図、第２図はその平面
図、第３図は熱源本体の端面図、第４図は熱源ユ
ニツトの端面図、第５図ａ，ｂ，ｃ及びｄは熱源
本体とハウジングとの斜面図、第６図はマスクエ
レメントの斜面図、第７図はマスクエレメントの
使用状態の底面図、第８図は加工部材の平面図、
第９図および第１０図は予め決められたマスク幅
の熱線の説明図である。 符号の説明、２，３……熱源本体、７，８……
反射面、１０，１１，１２……循環路、１５……
反射側面板、２８……ケース体、３４……カバー
体、４２……接続端子、４４……熱源ランプ。
図は熱源ユニツトの縦断面図、第２図はその平面
図、第３図は熱源本体の端面図、第４図は熱源ユ
ニツトの端面図、第５図ａ，ｂ，ｃ及びｄは熱源
本体とハウジングとの斜面図、第６図はマスクエ
レメントの斜面図、第７図はマスクエレメントの
使用状態の底面図、第８図は加工部材の平面図、
第９図および第１０図は予め決められたマスク幅
の熱線の説明図である。 符号の説明、２，３……熱源本体、７，８……
反射面、１０，１１，１２……循環路、１５……
反射側面板、２８……ケース体、３４……カバー
体、４２……接続端子、４４……熱源ランプ。
Claims (1)
- Ｕ字状の反射面を有しかつ冷却用循環路を持つ
た細長い熱源本体の長手方向両端面に反射側面板
を着脱可能に取りつけ、反射側面板に設けた挿入
支持孔に熱源ランプを挿入し、その熱線を熱源本
体の反射開口面に設けた透明な保護板を透過せし
めて加工部に焦点を結ばせるようにしたものにお
いて、前記の反射側面板に着脱可能に取りつけた
ケース体２８，２８と該ケース体に着脱可能に取
りつけたカバー体３４，３４とからなりかつ冷却
用の流体が自由に流通できるボツクス状のハウジ
ングと、このハウジング内において上記熱源ラン
プ４４の端子と接続される電源側の接続端子４
２，４２とを備えたことを特徴とする加工装置に
おける熱源ユニツト。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985066863U JPH0227970Y2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | |
| EP86303465A EP0201325B1 (en) | 1985-05-08 | 1986-05-07 | Heat source unit for processing apparatus |
| KR1019860003541A KR900001971B1 (ko) | 1985-05-08 | 1986-05-07 | 가공장치용 열원유니트 |
| US06/860,789 US4812620A (en) | 1985-05-08 | 1986-05-08 | Concentrated radiant energy heat source unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985066863U JPH0227970Y2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185566U JPS61185566U (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0227970Y2 true JPH0227970Y2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=13328118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985066863U Expired JPH0227970Y2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812620A (ja) |
| EP (1) | EP0201325B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0227970Y2 (ja) |
| KR (1) | KR900001971B1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3737457A1 (de) * | 1987-11-04 | 1989-05-18 | Peter Gammelin | Loetvorrichtung |
| DE3842641A1 (de) * | 1988-12-18 | 1990-06-21 | Thermal Quarz Schmelze Gmbh | Steckbarer quarz-infrarotstrahler |
| US5128506A (en) * | 1990-10-30 | 1992-07-07 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for selective infrared soldering using shielding fixtures |
| US5444814A (en) * | 1993-11-01 | 1995-08-22 | Hofius, Sr.; David V. | Method of infrared welding on thermoplastic parts utilizing contoured energy reflecting shields |
| FR2716302B1 (fr) * | 1994-02-17 | 1996-04-05 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de chauffage pour la réalisation de connexions par un matériau fusible. |
| WO1999058283A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Plato Products, Inc. | Polished soldering tip and method of manufacturing |
| US6041164A (en) * | 1998-11-04 | 2000-03-21 | Hofius, Sr.; David V. | Expansion and mounting apparatus for infrared radiant energy source |
| US20030221783A1 (en) * | 2000-05-10 | 2003-12-04 | Swagelok Company | Ir welding of fluoropolymers |
| US6426486B1 (en) * | 2000-06-16 | 2002-07-30 | Judco Manufacturing, Incorporated | Optical apparatus and method for shrinking heat shrink tubing, fusing wires and solder and unsolder packaged electronic components |
| RU2192715C1 (ru) * | 2001-07-13 | 2002-11-10 | Институт физики им. Л.В.Киренского СО РАН | Способ лазерной металлизации диэлектрической подложки |
| US7498538B1 (en) | 2007-07-20 | 2009-03-03 | Judco Manufacturing, Inc. | Sliding contact switch |
| US7880107B1 (en) | 2007-10-12 | 2011-02-01 | Judco Manufacturing, Inc. | Momentary push button switch |
| CN101308981A (zh) * | 2008-07-11 | 2008-11-19 | 永泰电子（东莞）有限公司 | 一种运用红外线加热的焊接工艺及焊接装置 |
| GB2468702A (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Gew | Ink curing apparatus with integrally formed reflector and cooling means |
| CN108040373B (zh) * | 2017-12-11 | 2021-03-09 | 东莞市庆丰电工机械有限公司 | 光波辐射加热箱 |
| US20250187093A1 (en) * | 2023-12-08 | 2025-06-12 | Hanon Systems | Brazed components and improved method of manufacturing them |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2951928A (en) * | 1959-05-13 | 1960-09-06 | Quartz Products Corp | Infrared heater |
| US3247383A (en) * | 1960-04-05 | 1966-04-19 | Minnesota Mining & Mfg | Infra-red reflector assembly for thermographic copying machine |
| US3240915A (en) * | 1962-09-19 | 1966-03-15 | Fostoria Corp | Infra-red heater |
| US3472721A (en) * | 1966-01-24 | 1969-10-14 | Research Inc | Apparatus for lap joinder of plastic sheets |
| SE340257B (ja) * | 1968-11-13 | 1971-11-15 | Infraroedteknik Ab | |
| US3588425A (en) * | 1969-07-03 | 1971-06-28 | Control Data Corp | Dual source radiation bonding of plural joints |
| US3674975A (en) * | 1969-11-06 | 1972-07-04 | Time Research Lab Inc | Apparatus for assembling stacks |
| FR2098535A5 (en) * | 1970-07-20 | 1972-03-10 | Bull General Electric | Soldering/unsoldering appts for used with printed circuit - assemblies eg memory matrices |
| US3794522A (en) * | 1972-01-24 | 1974-02-26 | Burroughs Corp | Stripping insulated wire |
| US3862397A (en) * | 1972-03-24 | 1975-01-21 | Applied Materials Tech | Cool wall radiantly heated reactor |
| US3879164A (en) * | 1973-05-30 | 1975-04-22 | Western Electric Co | Method of isothermally heating articles with radiation |
| US3966308A (en) * | 1974-05-01 | 1976-06-29 | Infrarodteknik Ab | Device for reflecting radiant energy |
| US4101759A (en) * | 1976-10-26 | 1978-07-18 | General Electric Company | Semiconductor body heater |
| JPS5439581A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-27 | Fujitsu Ltd | Semiconductor memory device |
| US4251305A (en) * | 1978-11-01 | 1981-02-17 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method of radiant heat sealing of a balloon onto a catheter employing tinted shrink tubing |
| JPS61140368A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-27 | Japan Ranpu Kk | 非接触型のハンダ付け加工装置 |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP1985066863U patent/JPH0227970Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-05-07 EP EP86303465A patent/EP0201325B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-07 KR KR1019860003541A patent/KR900001971B1/ko not_active Expired
- 1986-05-08 US US06/860,789 patent/US4812620A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900001971B1 (ko) | 1990-03-27 |
| JPS61185566U (ja) | 1986-11-19 |
| EP0201325A2 (en) | 1986-11-12 |
| US4812620A (en) | 1989-03-14 |
| EP0201325A3 (en) | 1987-12-09 |
| KR860009606A (ko) | 1986-12-23 |
| EP0201325B1 (en) | 1992-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0227970Y2 (ja) | ||
| ATE70153T1 (de) | Loetvorrichtung. | |
| RU2095206C1 (ru) | Способ пайки | |
| KR900007239B1 (ko) | 땜납의 납접장치 | |
| US5147081A (en) | Flat pack desoldering tool | |
| JPH0580304B2 (ja) | ||
| JPH0230371A (ja) | 被加工材の四辺を同時加工するための熱源ユニット装置 | |
| JPH0442786B2 (ja) | ||
| JP3461376B2 (ja) | ライン型集光ヒーター | |
| JPS6229155B2 (ja) | ||
| JP2598962B2 (ja) | 熱源ランプ装置 | |
| JPH01161692A (ja) | ランプ熱源装置 | |
| JP3461375B2 (ja) | スポツト型ヒーター | |
| JPH0441598Y2 (ja) | ||
| JPH0438942Y2 (ja) | ||
| JPH01202363A (ja) | 熱源ランプおよび該ランプの遮光機構 | |
| JPH0539826Y2 (ja) | ||
| JPS60219Y2 (ja) | レ−ザ溶接機の載物台の構造 | |
| JPH04113184U (ja) | 光加熱装置 | |
| JPH0528496B2 (ja) | ||
| JPH0481265A (ja) | 光ビームはんだ付け装置 | |
| JP2021020380A (ja) | 電子部品の製造装置と電子部品の製造方法 | |
| JPH06268367A (ja) | 電子部品の光ビーム加工装置 | |
| JPH0945461A (ja) | ランプ熱源装置およびその集光マスク | |
| JPH03198977A (ja) | 非接触式はんだ付け装置 |