JPH02286028A - パン生地製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、パン生地製造機に係わり、とくに、制御機構
に関する。

（従来の技術） 従来、パン屋は、ある１日に販売するパンを製造するた
めに、その日の朝午前１時頃からパンの仕込みをしなけ
ればならなかった。

（発明が解決しようとする課題） このように、従来は、パン屋の作業は重労働になってお
り、とくに、パン生地作りが最もつらい作業になってい
た。そのため、後継者が育たないなどの悩みが生じてい
た。

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、従来量もつらい作業であったパン生地作りを自動的に
行なうことができて、パン屋の作業を軽減することがで
きるとともに、朝起きたときすぐにパン生地作り以後の
作業を始めることができるパン生地製造機を提供するこ
とを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明のパン生地製造機は、上記目的を達成するために
、パンの原料を撹拌してパン生地を作る撹拌装置と、こ
の撹拌装置を冷却する冷却装置とを備えるとともに、上
記撹拌装置を起動させる外部操作可能な撹拌装置起動手
段と、パン生地ができた後上記撹拌装置を自動的に停止
させる撹拌装置停止手段と、少なくとも上記撹拌装置の
停止後上記冷却装置を自動的に運転させる冷却装置運転
手段とを備えたものである。

（作用） 本発明のパン生地製造機では、パン屋においである１日
に販売するパンを製造するとき、パン屋は、前の日の夜
に、パンの原料を撹拌装置に投入するとともに、起動手
段を外部がら操作して、撹拌装置を起動させる。そうす
ると、夜中のうちに、自動的に撹拌装置がパンの原料を
撹拌してパン生地を作るとともに、撹拌後のこのパン生
地の第１発酵が自動的に行なわれる。その際、パン生地
ができた後、停止手段が撹拌装置を自動的に停止させる
。その後、冷却装置運転手段が冷却装置を自動的に運転
させて、この冷却装置が撹拌装置を冷却し、パン生地の
発酵が過度に進まないようにする。そして、朝起きたら
、パン屋は、こうしてできたパン生地を利用して、パン
生地作り以後の作業を行なう。

（実施例） 以下、本発明のパン生地製造機の一実施例を第１図およ
び第２図に基づいて説明する。

まず、構成を説明する。

１１は箱状の機体で、この機体１１の内部は、仕切板１
２より上下に並ぶ２つの空間部Ｈ，１４に区画されてい
る。また、上側の上記空間部１３の右側部には電装ｍｉ
ｓが区画されている。そして、上記機体１１の前面は開
口されており、この前面は、ドア１６により開閉自在に
閉塞されている。また、上記機体１１の下面の各角部に
は脚部！７が設けられている。さらに、上記機体１１の
最後部には上方へ抜けるダクト１８が形成されている。

そして、上側の上記空間部１３の前部左側に、パンの原
料を撹拌してパン生地２ｏを作るとともにこのパン生地
２０の第１発酵が行なわれる撹拌装置２１が配設されて
いる。また、同じ上側の空間部１３の後部に、上記撹拌
装置２１を加熱または冷却する冷却装置を兼ねる温調装
置２２が配設されている。

また、下側の上記空間部１４の上部前側に、上記撹拌装
置２１から所定量のパン生地２０を受入れる定量装置２
３が配設されている。また、同じ下側の空間部１４の底
面前側には、上記定量装置２３からパン生地２０を受入
れる生地受は皿２４が挿脱自在に挿入されている。

つぎに、上記撹拌装置ｆ２１の構成を説明する。

上記仕切板１２上に、上下面を開口しかつ下部が漏斗状
になっている撹拌槽３１が着脱自在に取付けられている
。この撹拌槽３１は、図示しないクランプ機構により、
時計回り方向へ回動させることで、仕切板１２に固定さ
れるようになっている。また、上記仕切板１２上には撹
拌槽３１を囲んで槽枠３２が取付けられてお峡、この槽
枠３２の後側上端部には、その上面開口を上方から開閉
自在に閉塞する上蓋３３がヒンジ３４により上下回動自
在に支持されている。なお、この上蓋３３の前部には取
手３５が取付けられている。そして、上記上蓋３３上に
モータ取付板３６を介して撹拌モータ３？が固着されて
おり、この撹拌モータ３７の下方へ突出した回転軸にカ
ップリング３８を介して撹拌羽根３９が取付けられてい
る。

また、上記上蓋３３の下方には、上記撹拌槽３１の上面
開口を開閉自在に閉塞する槽蓋４１がほぼ固定的に取付
けられており、この槽蓋４１は、その周辺部に回動自在
に支持されたクランプ４２が、上記撹拌槽３１の上端の
フランジ４３に係脱自在に係合されることにより、閉状
態に保持されるようになっている。また、上記撹拌羽根
３９は上記槽蓋４１を貫通して、上記撹拌槽３１内に位
置するようになっている。なお、上記撹拌槽３１または
槽蓋４１に、これら両者間の気密性を保持するバッキン
グ（図示しない）が廣付けられている。

さらに、上記槽蓋４１の下面には、下面を開口したイー
スト容器４４が着脱自在に取付けられており、このイー
スト容器４４には、その下□面開口を閉塞するイースト
容器蓋４５が閉方向へ付勢されて軸着゛されている。一
方、上記上蓋３３の上面にはイースト容器４４の上方に
位置して、ソレノイド４６が取付けられており、このソ
レノイド４６に取付けられこれによって進退するビン４
７により上記イースト容器蓋４５が押圧されて開かれる
ようになっている。

なお、図示していないが、たとえば上記槽蓋４１の下面
には、上記撹拌槽３１内においてパン生地２０の体積が
発酵によりこのパン生地２０の発酵前の体積の約３倍に
膨脹したことを自動的に検知するレベルセンサーなどか
らなる検知装置が設けられている。

つぎに、上記温調装置２２の構成を説明する。

第１図に示すように、上記撹拌槽３１に後方から対向す
るダクト５１内に、第１発酵ヒータ５２が配設されてい
るとともに、このヒータ５２の後方にエバポレータ５３
が配設されており、このエバポレータ５３の後方にファ
ンモータ５４が配設されている。

このファンモータ５４は、上記ダクト５１の他に、この
ダクト５１の左右両側方に位置して上記槽枠３２に形成
された連通口（図示しない）によってもこの槽枠３２内
に連通している。また、上記ダク］・５１の下方には、
コンデンサ５５と、このコンデンサ５５および上記エバ
ポレータ５３に連通ずるコンプレッサ５６と、このコン
プレッサ５６の前方に位置し上記機体１１の最後部の排
熱用ダクト１８に連通ずるファンモータ５７とが配設さ
れている。さらに、図示していないが、上記撹拌槽３１
の外周面と槽枠３２の内面とには、それぞれ上記温調装
置２２を制御するサーモスタットが配設されている。

つぎに、上記定量装置２３の構成を説明する。

上記機体１１内の温調装置２２の上方にはニアコンプレ
ッサ６１が配設されており、このニアコンプレッサ６１
は、可撓な導管６２を介して上記槽蓋４１に接続されて
、上記撹拌槽３１内に連通されている。

また、上記仕切板１２の下側に支持枠６６が固着されて
おり、この支持枠６６の上面部と下面部とには、上記撹
拌槽３１の中央の下面開口に通じる開口部６７と開口部
６８とが上下に相対向させて形成されているとともに、
これら開口部６７、６８の左側方に位置して開口部６９
と上記生地受は皿２４の上方に位置する開口部７０とが
上下に相対向させて形成されている。そして、上記支持
枠６６内にはスライダ７１が左右方向へ摺動自在に収納
されており、このスライダ７１には、上記開口部６７、
６８または開口部６９゜７０に選択的に重合される定量
室７２が形成されている。また、上記支持枠６６の右側
には上記スライダ７１を駆動する定量移動モータ７３が
設けられており、この定量移動モータ７３の進退するシ
ャフト７４が上記スライダ７１に着脱自在に連結されて
いる。なお、このスライダ７１は、機体１１外へ取外せ
るようになっている。

また、上記撹拌槽３１の下方に位置して上記支持枠６６
の下側には、定量ピストン７６を駆動する定量モータ７
７が設けられている。上記定量ピストン７６は、上記定
量室７２内を摺動して、上記開口部６７゜６８間で移動
するものである。さらに、上記開口部６９の上方の位置
して上記仕切板１２上には、排出ピストン７８を駆動す
る排出モータ７９が設けられている。上記排出ピストン
７８は、上記定量室７２内を摺動して、上記開口部６９
．７０間で移動するものである。

そうして、上記電装部１５の前面には、上記機体１１外
から操作可能な撹拌装置起動手段としての開始スイッチ
８１が設けられている。この開始スイッチ８１は、上記
撹拌装置２１を起動させるためのものである。

また、上記電装部１５には、上記撹拌槽３１の外周面の
サーモスタットにも連動し上記撹拌装置２１をパン生地
２０ができた後自動的に停止させるタイマーなどからな
る撹拌装置停止手段が内蔵されているとともに、少なく
とも上記撹拌装置２１の停止後上記図示しない検知装置
がパン生地の所定体積までの膨脹を検知したときから上
記温調装置２２を冷却装置として自動的に運転させ始め
るタイマーなどからなる冷却装置運転手段が内蔵されて
いる。

さらに、上記定量装置２３の側方に位置して上記仕切板
１２の下側には、上記定量装置２３により定置されるパ
ン生地２０の量を調節するためのダイヤル状の定量調節
っまみ８２が設けられている。すなわち、この定量調節
つまみ８２は、上記定量装置２３の定量ピストン７６が
上側の開口部６７から下降するときの停止位置の高さを
任意に調節するためのものであり、そのために、上記定
量調節つまみ８２を有するタイマーによって定量モータ
７７の作動時間がたとえば秒単位で制御されるようにな
っている。

また、上記定量調節つまみ８２の下方近傍には、上記定
量装置２３を起動させるための定量スイ１．チ８３が設
けられている。

なお、上記撹拌袋！２＋および温調装置２２と、定量装
置２３とは、シーケンサまたはマイクロコンピュータか
らなる電気回路によって全体的な運転が制御されるよう
になっている。

つぎに、上記パン生地製造機を用いたパンの製造方法に
ついて説明する。

上記パン製造機は、とくにパン屋などの店舗で業務用に
用いるのに適したものである。

パン屋などにおいである１日に販売するパンを製造する
とき、パン屋は、たとえば前の日の夜に、パンの原料を
撹拌装置２１の撹拌槽３１内に投入する。すなわち、ま
ず、ドア１６を開けるとともに、取手３５を利用して上
蓋３３および槽蓋４１を上方へ回動させて開け、撹拌槽
３１内に、水、スキムミルク、砂糖、塩、小麦粉、ショ
ートニングなどのパンの原料を投入する。また、イース
ト容器４４内にイーストを投入して、このイースト容器
４４を槽蓋４１に取付ける。つぎに、上蓋３３を下方に
回動させて閉じ、クランプ４２を時計回り方向へ回動さ
せて撹拌槽３１のフランジ４３に係合させることにより
、この撹拌槽３１に槽蓋４１を係止する。この状態で、
バッキングにより撹拌槽３１の内部は完全な密閉室にな
る。

そして、開始スイッチ８１を操作して、ドア１６を閉じ
ると、撹拌モータ３７が起動して、撹拌羽根３９が回転
し、パンの原料が撹拌され始める。この撹拌は、たとえ
ば７０分で終了し、パン生地２０がこね上げられる（撹
拌工程）。なお、この撹拌工程の後半に、ソレノイド４
６が作動して、このソレノイド４６により押されたビン
４７によりイースト容器蓋４５が開かれ、イースト容器
４４からイーストがパン生地２０へ自動的に落下される
。その後、パン生地２０がさらに若干こねられる。この
とき、ニアコンプレッサ６１が作動して、パン生地２０
と酸素とを結合させるのに必要な空気を撹拌槽３１内に
供給する。

パン生地２０がこね上げられると、撹拌装置停止手段に
より撹拌モータ３７が自動的に停止され、撹拌が行なわ
れずに、パン生地２０が撹拌槽３１内でそのままの状態
に放置され、たとえば５０分間パン生地の第１発酵が行
なわれる（第１発酵工程）。

なお、この第１発酵工程および上記撹拌工程において、
温調装置２２により、パン生地２０付近の温度が制御さ
れる。たとえば、雰囲気温度が高い場合には、コンプレ
ッサ５６が作動するが、ファンモータ５４の運転により
、エバポレータ５３、槽枠３２の後部中央に通じるダク
ト５１、槽枠３２内、その後部両側の図示しない連通口
およびファンモータ５４をこの記載順に冷風が循環して
、槽枠３２内の槽室全体が冷却されるとともに、パン生
地２０が冷却される。なお、コンデンサ５５の発する熱
は、ファンモータ５７により排熱用のダクト１８を介し
て放出される。逆に、雰囲気温度が低ければ、ヒータ５
２が通電され、パン生地２０が加熱される。

そして、撹拌工程時には、撹拌槽３１の外周面のサーモ
スタットにより、撹拌槽３１の温度に応じて温度制御が
行なわれ、パン生地２０がこね上がったとき、撹拌槽３
１の温度が約２７〜２９℃になる。。

一方、第１発酵工程時には、槽枠３２の内面のサーモス
タットにより、槽枠３２内の槽室の温度に応じて温度制
御が行なわれ、パン生地２０の発酵に適した上記的２７
〜２９℃の温度がそのまま保たれる。

ここで、撹拌工程から次工程である第１発酵工程への移
行は、タイマーに加えて温度管理によって行なわれ、撹
拌槽３１の温度が設定されたこね上り温度になったら、
第１発酵工程に移行する。

そして、撹拌工程の終了直後には、パン生地２０は小さ
いが、発酵の進行に伴って、パン生地２０が膨脹してい
く。そうして、パン生地２０の体積が、所定体積まです
なわちこのパン生地２０の第１発酵工程前の体積の約３
倍まで膨脹すると、これを検知装置が検知して、第１発
酵工程が終了し、発酵抑止工程が始まる。すなわち、温
調装置２２が、ヒータ５２ではなく、上述のようにコン
プレッサ５６の作動する冷却装置として自動的に運転さ
れ、撹拌槽３１を冷却して発酵温度を下げ、安全機構と
して、パン生地２Ｇの発酵がそれ以上進まないようにす
る。

これによって、撹拌槽３１内に貯蔵されたのパン生地２
０の体積がそのまま初期体積の３倍以上まで膨脹してし
まうことが防止される。

以上の撹拌工程、第１発酵工程および発酵抑止工程は、
夜中のうちに、自動的に行なわれる。

そして、朝起きたら、パン屋は、こうして第１発酵まで
終了したパン生地２０を利用して、パン生地２０作り以
後の作業を行なう。

まず、定量工程を実施するが、定ｌ工程は上記パン生地
製造機により行なえる。そのために、まず、ドア１６を
開けて、定量調節つまみ８２を適宜操作することにより
、製造するパンに合わせて、定量されるパン生地２Ｇの
量を適当に設定する。そして、定量スイッチ８３を抑圧
操作すると、定量モータ７７の駆動により、それまで、
開口部６７を閉塞していた定量ピストン７６が下降する
が、この定量ピストン７６は、定量ピストン７６を有す
るタイマーにより設定された時間だけ定量モータ７７が
作動することにより、その作動時間に対応した一定位置
で止まる。定量ピストン７６がスライダ７１の定量室７
２の途中で止まると、ニアコンプレッサ６１が作動して
、撹拌槽３１内にかかる空気圧により、この撹拌槽３１
内から定量室７２内にパン生地２ｏが送り出されるが、
こうして送り出される量は、上記定量ピストン７６の停
止位置に対応したものになるので、任意の量での定量が
可能である。ついで、再び定量モータ７７が作動して、
定量ピストン７６が開口部６８までさらに下降する。こ
のとき、ニアコンプレッサ６１による空気圧はかかって
いないので、さらに撹拌槽３１から定量室７２にパン生
地２ｏが入ることはない。その後、定量移動モータ７３
の駆動により、スライダ７１が左方向へ移動し、定量室
７２内のパン生地２０が撹拌槽３１内のパン生地２ｏか
ら分離されて定量される。

スライダ７１は、その定量室７２が開口部６９７゜に臨
む位置まで移動する。ついで、排出モータ７９の駆動に
より、排出ピストン７８が下降して、定量室７２内のパ
ン生地２０が生地受は皿２４上に落下される。その後、
排出ピストン７８が再び上昇し、定量室７２が開口部６
７、６８に臨む位置までスライダ７１が戻るとともに、
定量ピストン７６も再び開口部６７まで上昇する。

そして、再び定量スイッチ８３を操作すれば、同様の定
量を行なえる。こうして、必要な回数パン生地２０の定
量を繰り返し行なう。その際、１回ごとに受は皿２４を
手で取出してパン生地２０を１つずつ機体１１外に取出
してもよいが、受は皿２４を１回ごとに機体１１内の底
面上において手で動かすことにより、１枚の受は皿２４
で複数のパン生地２Ｇを受取るようにしてもよい。

さらに、食パンを製造する場合には、取出したパン生地
２０を食パン型に入れて、パン生地２０をさらに成形発
酵させた後、別のオーブンなどにより、パン生地２Ｇを
焙焼し、食パンに焼き上げる。

一方、菓子パンを製造する場合には、取り出したパン生
地２０にあんあるいはジャムなどを詰めたり、パン生地
２０の形を整えたりした後、このパン生地２０をさらに
成形発酵させてから、菓子パンに焼き上げる。

上記構成によれば、前の日の夜に、パンの原料を撹拌槽
３１に投入するのみで、夜中のうちにパン生地２０を全
自動で製造することができ、翌朝の作業開始時には、１
日に使う第１発酵までが終了したパン生地２０を得るこ
とができ、パン生地２０作り以後の作業にすぐに取り掛
かることができる。

このように、製パン工程において手作業では最もつらい
パン生地２０作りを自動的にしかも夜間に行なえるので
、パン屋の作業を手間においても時間においても大幅に
軽減することができる。

また、作られたパン生地２０を撹拌槽３１内に貯蔵して
おくにもかかわらず、余計な発酵を温調装置２２により
抑制するので、パン屋が朝作業を始めるときには、最適
に発酵したパン生地２０を得ることができる。

さらに、定量装置２３により、パン生地２０の定量もか
なりの部分自動的に行なうことができるとともに、定量
調節っまみ８２により、定量されるパン生地２０の量を
任意に選べるので、食パンあるいは各種菓子パンにそれ
ぞれ合った定量を行なうことができ、さまざまなパンを
容易に製造することができる。

なお、上記実施例では、定量スイッチ８３を操作するこ
とにより、第１発酵が終了したパン生地２０を作業者が
１つずつ取出すようにしたが、受は皿２４を前後左右に
移動させる移動機構を設けて、自動的に必要な回数の定
量が行なわれるようにすることもできる。すなわち、連
続的に行なわれる各回の定量で、受は皿２４の異なる位
置にパン生地２０が落下されるようにすればよい。上記
移動機構としては、たとえば、受は皿２４の下側にこれ
を移動させるモータを設ければよい。また、このように
全自動の定量を可能とした場合において、切替えスイッ
チを設けて、上記実施例で説明した一部が手動の定量と
全自動の定量とを切替えられるようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、第１発酵工程の後に発酵抑止
工程を行なうようにしたが、逆にしてもよい。そして、
このように両工程を逆にした場合には、電装部１５に設
けたタイマーの設定により、翌朝の指定時刻に第１発酵
工程が終了するようにすることもできる。また、このよ
うに両工程を逆にし、かつ、上述のような全自動定量を
可能とした場合には、パン生地２０の体積が初期体積の
約３倍まで膨張し、これに伴って検知装置が作動して、
第１発酵工程が終了した後、自動的に定量工程に移行す
るようにしてもよい。なお、第１発酵工程の終了時に、
ランプまたはブザーなどにより報知を行なうようにして
もよい。

つぎに、本発明の他の実施例を第３図および第４図に基
づいて説明する。なお、上記実施例と対応する部分には
、同一符号を付し、その説明を省略する。

機体ｌｌ内は、仕切板１２の下方で、仕切板９１により
、さらに中間の空間部１４と下側の空間部９２とに区画
されており、この下側の空間部９２は、さらに前側の成
形発酵室９３と後側の焙焼室９４とに区画されている。

なお、上記下側の空間部９２の前面は、回動自在の下部
ドア９５により開閉自在に閉塞されている。そして、上
記中間の空間部１４の下部前側には、上記実施例の受は
皿２４に代えて、丸め装置９６が配設されているととも
に、移動装置９７が配設されている。また、上記下側の
空間部９２には、食パン型９８が挿脱自在に収納されて
いる。さらに、同じ下側の空間部９２には、成形発酵装
置を兼ねる焙焼装置９９が配設されている。

つぎに、上記丸め装！！９６の構成を説明する。

開口部７０の下方に位置して上記下側の仕切板９１上に
、丸め槽１０１が設けられており、この丸め槽１０！の
底面部は、丸め柱１０２を有し回転駆動される回転板１
Ｇ３になっている。そして、図示していないが、上記丸
め槽ｌｏｔの周面部には、開閉自在の排出口が形成され
ている。

つぎに、上記移動装置１９？の構成を説明する。

上記丸め槽１０１の後方に位置して上！己下側の仕切板
９１上に、コンベア１０６を内蔵した支持枠１０？が設
けられており、この支持枠１１）７上に、上記コンベア
１０１ｉにより駆動される移動台１０８が左右方向へ摺
動自在に支持されている。そして、この移動台ｆｅｌｌ
には、開閉自在のシャツタ板１０９が設けられている。

なお、上記下側の仕切板９１には、上記移動台１（１８
の摺動軌跡に沿う開口部１１０が形成されている。

つぎに、上記焙焼装置９９の構成を説明する。

上記下側の空間部９２にパン型搬送台１１１が前後動自
在に支持されている。このパン型搬送台１１１は、コン
ベア！１２により駆動され、上記成形発酵室９３と焙焼
室９４との間で移動するものである。

そして、上記搬送台１１１上に、上面を開口した上記パ
ン型９８が左右方向に並べてたとえば５つ載置されてい
る。

また、上記成形発酵室９３内の最下部には成形発酵ヒー
タ１１６が配設されている。一方、上記焙焼室９４内の
上部と下部とには焙焼ヒータ１１７がそれぞれ配設され
ている。

そうして、先の実施例と同様に、撹拌工程と第１発酵工
程と発酵抑止工程とが夜間に自動的に行なえるようにな
っている。

そして、第１発酵工程または発酵抑止工程の終了後、た
とえば定量ス・ｒフチ８３を操作することにより、定量
工程を含む丸め移送工程が始まる。

丸め移送工程においては、撹拌槽３Ｉからパン生地２０
が１斤分ずつパン型９８まで移送されるが、その途中で
、丸め装置９６により１斤分のパン生地２０が丸められ
るとともに、このパン生地２０のガス抜きが行なわれる
。

すなわち、先の実施例と同様にして、まず定量装置２３
により定量が行なわれるが、定量されたパン生地２０は
受は皿２４ではなく丸め槽１０１内に落下される。

パン生地２０が丸め槽１０１内に落下したことが図示し
ない検知装置により検知されると、回転板１０３が起動
して、パン生地２０が丸められるとともに、そのガス抜
きが行なわれる。

パン生地２０の丸め開始後一定時間経つと、丸め槽＋０
１の排出口が解放され、回転板！０３の回転による遠心
力でパン生地２０が丸め槽１Ｇ＋から移動装置９７の閉
じたシャツタ板１０９上へ放出される。

その後、排出口は閉じられ、回転板１０３は停止する。

パン生地２０がシャツタ板１０９上に放出されたことが
図示しない検知装置により検知されると、コンベア＋０
６の駆動により、シャツタ板１０９とともに移動台１０
８が左右方向に移動し、５つのパン型９８のいずれかの
上方で停止する。そして、シャツタ板１０９が開いて、
パン型９８内にパン生地２０が落下される。その後、再
びシャツタ板１０９が閉じるとともに、移動台１０８が
丸め槽１０１近傍の位置へ戻る。

これがたとえば１５回繰り返されるが、各回でパン生地
２０の載ったシャツタ板１０９の停止位置およびコンベ
ア１１２により前後方向に移動されるパン型搬送台１１
１の、停止位置とが異なることによって、５つのパン型
９８にそれぞれたとえば前後方向に並んで３つずつ計１
５個のパン生地２Ｇが供給される。この丸め移送工程は
たとえば約２０分で終了する。

なお、丸め移送工程終了時には、パン型搬送台ＩＩ＋は
、その全体が成形発酵室９３内に位置している。

つぎに、成形発酵室９３内において、成形発酵ヒータ１
１６の加熱により、約３７〜４０℃でたとえば約２０〜
３０分間、パン生地２０の成形発酵が行なわれる（成形
発酵工程）。この成形発酵工程では、パン型９８内のパ
ン生地２０が発酵されて、よいパンを作るために適当な
体積まで膨張される。

そして、成形発酵ヒータ１１６への通電が断たれた後、
第４図に鎖線で示すように、コンベア１１２の駆動によ
り、パン型搬送台ＩＩＩが後退して焙焼室９４内に挿入
され、焙焼工程が始まる。こうして、焙焼室９４内にお
いて、焙焼ヒータ１１７の加熱により、約２００℃で約
５０分間パン生地２０が焙焼される。

食パンが焼き上がると、焙焼ヒータ１１７への通電が断
たれるとともに、パン型搬送台＋１１が前進する。これ
とともに、焼き上がりを報知するランプないしブザーが
作動するので、ここで、下部ドア９５を開けて、パン型
９８を取り出す。

こうして、定量工程から焙焼工程までもが自動的に行な
われる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、パン生地を作る撹拌装置を冷却する冷
却装置と、撹拌装置を起動させる外部操作可能な撹拌装
置起動手段と、パン生地ができた後撹拌装置を自動的に
停止させる撹拌装置停止手段と、少なくとも撹拌装置の
停止後冷却装置を自動的に運転させる冷却装置運転手段
とを備えているので、たとえば、前夜にパンの原料を撹
拌装置に投入して、撹拌装置起動手段を操作するだけで
、夜中のうちに手作業では最もつらいパン生地作りを全
自動で行なうことができるとともに、翌朝の作業開始時
には、パン生地作り以後の作業にすぐに取り掛かること
ができ、パン環の作業を手間においても時間においても
大幅に軽減することができる。そして、作られたパン生
地を撹拌装置に貯蔵しておくにもかかわらず、余計な発
酵が冷却装置により抑制されるので、パン環が朝起きて
作業を始めるときには、適切に発酵したパン生地を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパン生地製造機の一実施例を示す正面
方向断面図、第２図はその側面方向断面図、第３図は本
発明のパン生地製造機の他の実施例を示す正面方向断面
図く第４図はその側面方向断面図である。 １５・・撹拌装置停止手段および冷却装置運転手段を内
蔵した電装部、２０・・パン生地、２１・撹拌装置、２
２・・冷却装置を兼ねる温調装置、８１・撹拌装置起動
手段としての開始スイッチ。 惠ユＩ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パンの原料を撹拌してパン生地を作る攪拌装置と
   、 この撹拌装置を冷却する冷却装置と、 上記撹拌装置を起動させる外部操作可能な撹拌装置起動
   手段と、 パン生地ができた後上記撹拌装置を自動的に停止させる
   撹拌装置停止手段と、 少なくとも上記撹拌装置の停止後上記冷却装置を自動的
   に運転させる冷却装置運転手段と、を備えたことを特徴
   とするパン生地製造機。