JPH02286029A - パン製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、パン生地作りからパンの焼き上げまでを自動
的に行なうパン製造機に関する。

（従来の技術） 先に、本発明者等は、特願昭６３−１６６５２１号にお
いて、パンの各種原料を撹拌してパン生地を作る撹拌装
置と、この撹拌装置からパン生地を定量しつつ受入れる
定量装置と、この定量装置からパン生地を受入れて丸め
る丸め装置と、この丸め装置からパン型に受入れられた
パン生地をパンに焼き上げるオーブン装置すなわち焙焼
装置とを備え、パン生地作りからパンの焼き上げまでを
自動的に行なう業務用のパン製造機を提案した。

ところが、このパン製造機においては、パンの各種原料
を人手により計量して撹拌装置に投入するようにしてい
る。そのため、原料の計量および投入に手間と時間とが
かかる。

また、家庭用のパン製造機にあっては、特開昭６２−４
１６２３号公報に記載されているように、パンの各種原
料のうち水のみを水タンクから自動的に投入する構造も
採られている。しかし、この従来の家庭用パン製造機に
あっても、水辺外の原料は、手動で投入しなければなら
なかった。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、従来のパン製造機では、少なくともパン
の原料のうちのほとんどを人手を介して計量するととも
に投入するようにしていたため、手間と時間とがかかる
問題があった。

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、パンの各種原料の計量および投入に要する手間と時間
とを軽減できるパン製造機を提供することを目的とする
ものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、水、スキムミル
ク、砂糖、塩、小麦粉、ショートニングおよびイースト
などのパンの各種原料を撹拌してパン生地を作る撹拌装
置と、この撹拌装置からパン生地を受入れてこのパン生
地をパンに焼き上げる焙焼装置となどに加えて、上記パ
ンの各種原料が貯蔵されるとともにこれら原料をそれぞ
れ計量しつつ上記撹拌装置に供給する原料供給装置を備
えたものである。

（作用） 本発明のパン製造機では、原料供給装置に水、スキムミ
ルク、砂糖、塩、小麦粉、ショートニングおよびイース
トなどのパンの各種原料を投入して貯蔵しておくが、１
回の製パン工程においては、まず、原料供給装置が上記
パンの各種原料をそれぞれ自動的に計量して撹拌装置に
供給し、つぎに、撹拌装置が上記パンの各種原料を撹拌
してパン生地を作り、つぎに、このパン生地が撹拌装置
から焙焼装置に送り出され、この焙焼装置がパン生地を
パンに焼き上げる。

（実施例） 以下、本発明のパン製造機の一実施例を図面に基づいて
説明する。

まず、構成を説明する。

ＩＩは箱状の機体で、この機体１１の内部は、仕切板１
２．　Ｎより上下に並ぶ３つの空間部１４．１５゜１６
に区画されている。また、下側の上記空間部１６は、仕
切枠１７により前側の成形発酵室１８と後側の焙焼室１
９とに区画されている。さらに、上側の上記空間部Ｉ４
の左右−側部には電装ｆ１２Ｇが区画されており、この
電装部２０の前面には各種操作スイッチ、ランプ、タイ
マーのダイヤルなどが配設された操作部（図示しない）
が設けられている。そして、上記機体ｌｌの前面は開口
されており、この前面は、上側および中間の上記空間部
１４．１５に対応する上部ドア２１と、下側の空間部１
６に対応する下部ドア２２とにより開閉自在に閉塞され
ている。さらに、上記機体１１の上面前部も開口されて
おり、この上面前部は、ヒンジ２３により機体１１に回
動自在に支持された天板２４により開閉自在に閉塞され
ている。また、上記機体１１の下面の各角部には脚部２
５が設けられている。さらに、上記機体１１の最後部に
は上方へ抜けるダクト２６が形成されている。

そして、上記機体ｌｌ内の上側の空間部１４の上部に、
パンの各種原料が貯蔵されるとともにこれら原料を計量
しつつ供給する原料供給装置３１が配設されている。ま
た、同じ上側の空間部Ｉ４の下部前側に、上記原料供給
装置３！からパンの各種原料を受入れて撹拌しパン生地
を作るとともにこのパン生地の第１発酵が行なわれる撹
拌装置３２が配設されている。また、同じ上側の空間部
１４の下部後側に、上記原料供給装置３１および撹拌装
置３２を加熱または冷却する温調装置３３が配設されて
いる。

また、中間の上記空間部１５の上部前側に、上記撹拌装
置３２から所定量のパン生地を受入れる定量装置３４が
配設されている。また、同じ中間の空間部１５の下部前
側には、上記定量装置１３４から所定量のパン生地を受
入れこのパン生地をガス抜きを行ないつつ丸める丸め装
置３５が配設されているとともに、この丸め装置３５か
らパン生地を受入れて移送する移動装置３６が配設され
ている。また、上記下側の空間部１６には、上記移動装
置３６から丸められたパン生地を受入れるパン型３７が
挿脱自在に収納されている。さらに、同じ下側の空間部
１６には、上記パン型３７に受入れられたパン生地を成
形発酵させる成形発酵装置３Ｂが前側に配設されている
とともに、成形発酵されたパン生地をパンに焼き上げる
焙焼装置３９が後側に配設されている。

つぎに、上記原料供給装置３１の構成を説明する。

上記天板２４の下方に、上面を開口した複数の原料収納
容器４１．４２．４３．４４．４５．４６が左から右ヘ
並べて配設されているとともに、それらのさらに右方に
位置して機体１１内の後部にもう１つの原料収納容器イ
アが配設されている。これら原料収納容器４１．・・・
・・・、４７は、たとえばこの番号順に、パンの各種原
料であるイースト、砂糖、スキムミルク、塩、強力粉（
小麦粉）、ショートニングおよび水が内部にそれぞれ貯
蔵されるものである。そして、イースト、砂糖、スキム
ミルク、塩および強力粉が貯蔵される原料収納容器４１
．・・・・・・、４５の最下部には、前方へ開口した管
状の原料流出口４３゜４９、５０．５１．５２がそれぞ
れ形成されており、これら原料流出口４８．・・・・・
・、５２には、計量モータ５３により回転駆動されるス
クリュー５４がそれぞれ貫通されている。また、上記原
料流出口４８．・・・・・・、５２の下方に原料受けと
してホッパー５５が配設されており、このホッパー５５
の下側には可撓な供給管５Ｇが接続されている。

また、ショートニングおよび水が貯蔵される原料収納容
器４６．４７の最下部には、それぞれ電磁弁５７．　Ｈ
を介して可撓な供給管５９．　ＩｉＯがそれぞれ連通接
続されている。さらに、水が貯蔵される原料収納容器４
７の上部には、シースターン６１を介して給水管６２が
連通接続されており、この給水管６２は、水道管に直結
されている。また、ショートニングが貯蔵される原料収
納容器４６の下方近傍にはヒータ６３が配設されている
。一方、水が貯蔵される原料収納容器４７は箱体６４に
より外側から覆われており、この箱体６４の下側には一
対の導管６５．６６が連通接続されている。

つぎに、上記撹拌装置３２の構成を説明する。

上記上側の仕切板１２上に、上下面を開口しかつ下部が
漏斗状になっている撹拌槽７１が着脱自在に取付けられ
ている。また、上記上側の仕切板１２上には撹拌槽７１
を囲んで槽枠７２が取付けられており、この槽枠７２の
後側上端部には、その上面開口を上方から開閉自在に閉
塞する上蓋７３がヒンジ７４により上下回動自在に支持
されている。そして、上記上蓋７３上に支持体７５を介
して撹拌モータ７６が固着されており、この撹拌モータ
７６の下方へ突出した回転軸にカップリング７７を介し
て撹拌羽根７８が取付けられている。また、上記上蓋７
３の下方には、上記撹拌槽７１の上面開口を開閉自在に
閉塞する槽蓋７９が支持されている。なお、上記撹拌羽
根７８は上記槽蓋７９を貫通して、上記撹拌槽７１内に
位置するようになっている。さらに、上記上蓋７３から
槽蓋７９にかけて、ソレノイドなどからなるリーク弁８
０が設けられている。

そして、上記槽蓋７９に、上記原料供給装置３１からの
可撓な供給管５６．５９．６０がそれぞれ上方から貫通
されて着脱自在に接続されている。

つぎに、上記温調装置３３の構成を説明する。

第１図に示すように、上記撹拌槽７１に後方か。

ら対向するダクト８１内にヒータ８２とエバポレータ８
３とが配設されているとともに、このエバポレータ８３
の後方にファンモータ８４が配設されている。

このファンモータ８４は、上記ダクト８１の他に、この
ダクト８１の両側方に位置して上記槽枠７２に形成され
た連通口（図示しない）によってもこの槽枠７２内に連
通している。また、上記ダクト８１の下方には、コンデ
ンサ８５と、このコンデンサ８５および上記エバポレー
タ８３に連通するコンプレッサ８６と、このコンプレッ
サ８６の前方に位置し上記機体１１の最後部の排熱用ダ
クト２６に連通するファンモータ８７とが配設されてい
る。さらに、図示していないが、上記撹拌槽７１付近な
どには、上記温調装置３３を制御するサーモスタットが
配設されている。

また、上記原料供給装置３１の水用の原料収納容器４７
を覆う箱体６４の一方の導管６５が上記ファンモータ８
４の排気側のエバポレータ８３に連通されており、他方
の導管６６が同じファンモータＳ４の吸気側に連通され
ている。

つぎに、上記定量装置３４の構成を説明する。

図示していないが、上記機体ｌｌ内のたとえば中間の空
間部１５にはニアコンプレッサが配設されており、この
ニアコンプレッサは、可撓な導管を介して上記槽蓋７９
に接続されて、上記撹拌槽７１内に連通されている。

また、上記上側の仕切板１２の下側に支持枠９１が固着
されており、この支持枠９１の上面部と下面部とには、
上記撹拌槽７１の下面開口に通じる開口部９２と開口部
９３とが上下に相対向させて形成されているとともに、
これら開口部９２．９３の側方に位置して開口部ｇ４と
開口部９５とが上下に相対向させて形成されている。そ
して、上記支持枠９１内にはスライダ９（１が摺動自在
に収納されており、このスライダ９６には、上記開口部
９２．９３または開口部９４゜９５に選択的に重合され
る定量室９７が形成されている。また、上記支持枠９１
の側方には上記スライダ９６を駆動する定量移動モータ
９８が設けられており、この定量移動モータ９８の進退
するシャフト９９が上記スライダ９６に連結されている
。

また、上記撹拌槽７１の下方に位置して上記°支持枠９
１の下側には、定量ピストン１０１を駆動する定量モー
タ１０２が設けられている。上記定量ピストン１０１は
、上記定量室９７内を摺動しで、上記開口部９２．　！
１３間で移動するものである。さらに、上記開口部ｇ４
の上方の位置して上記上側の仕切板１２上には、排出ピ
ストン１０３を駆動する排出モータ１０４が設けられて
いる。上記排出ピストン１０３は、上記定量室９７内を
摺動して、上記開口部９４．　’！Ｉｓ間で移動するも
のである。

つぎに、上記丸め装置３５の構成を説明する。

上記開口部９５の下方に位置して上記下側の仕切板１３
上に、丸め槽１０６が設けられており、この丸め槽１０
Ｇの底面部は、丸め柱Ｉｌｌ？を有し回転駆動される回
転板１０１１になっている。そして、図示していないが
、上記丸め槽１０６の周面部には、開閉自在の排出口が
形成されている。また、上記丸め槽１０６の近傍には生
地冷却ファン１０９が配設されている。

つぎに、上記移動装置３６の構成を説明する。

上記丸め槽１０６の後方に位置して上記下側の仕切板１
３上に、コンベア１１１を内蔵した支持枠１１２が設け
られており、この支持枠１１２上に、上記コンベア１１
１により駆動される移動台１１３が左右方向へ摺動自在
に支持されている。そして、この移動台１１３には、開
閉自在のシャツタ板１１４が設けられている。なお、上
記下側の仕切板１３には、上記移動台１１３の摺動軌跡
に沿う開口部ｌ１５が形成されている。

つぎに、上記成形発酵装置３８および焙焼装置３９の構
成を説明する。

上記機体ｌｌ内の下側の空間部１６にパン型搬送台１２
１が前後動自在に支持されている。このパン型搬送台１
２１は、側方から見てほぼ凹字形状になっているが、そ
の底板部１２２に連結されたコンベア１２３により駆動
され、上記成形発酵室１８と焙焼室１９との間で移動す
るものである。

上記パン型３７は、前後方向に長くかつ上面を開口した
箱状になっており、上記パン型搬送台＋２１上に左右方
向に並べてたとえば５つ載置されるものである。なお、
上記パン型３７の上面開口・は、パン型蓋（図示しない
）により適宜閉塞可能になっている。

また、上記成形発酵室ｔａ内の最下部には成形発酵ヒー
タ１２６が配設されている。一方、上記焙焼室１９内の
上部と下部とには焙焼ヒータ１２７がそれぞれ配設され
ている。

さらに、上記焙焼室１９の後側上方には、気流循環およ
び冷却用のファンモータ１２８と、冷却用のファンモー
タ１２９とが配設されている。

つぎに、上記パン製造機を用いたパンの製造方法につい
て説明する。

上記パン製造機は、と（にパン屋などの店舗で業務用に
用いるのに適したものであり、パンの原料の計量および
投入、パン生地作りからパンの焼き上げまでをほぼ全自
動で行なう。製造されるパンは、とくに山形または角形
の食パンであり、たとえば３斤分のパンが５本−度に製
造される。

そして、各装置３１．３２．３４．３５．’１６．３８
．３９は、シーケンサからなる電気回路などにより制御
される。

まず、第１図に鎖線で示すように、天板２４を上方へ回
動させて開け、各原料収納容器４１．・・・・・・４６
内にイースト、砂糖、スキムミルク、塩、強力粉および
ショートニングをそれぞれ手動で投入し、天板２４を再
び閉じる。この投入では、もちろん原料の計量は必要な
い。なお、この原料投入は、たとえば−日のパンの製造
開始時のみに行なえばよい。一方、原料収納容器４７内
には、水道管からシ−スターン６１により水が自動的に
供給され、常時一定量貯水される。なお、雰囲気温度が
高い場合には、電源の投入時から温調装置３３のコンプ
レッサ８６、エバポレータ８３およびコンデンサ８５か
らなる冷凍サイクルが作動し、収納容器４丁内の水が冷
却される。すなわち、コンプレッサ８６が作動するとと
もに、ファンモータ８４の運転により、エバポレータ８
３、導管６５、収納容器４７を内蔵した箱体６４内、導
管６６およびファンモータ８４を冷風が循環し、水が冷
却される。なお、コンデンサ８５の発する熱は、ファン
モータ８７により排熱用のダクト２６へと放出される。

このとき、とくに導管６５．６６によって箱体６４内と
エバポレータ８３とが連通されていることにより、短時
間で効果的に冷却が行なわれる。

そして、開始スイッチを操作してオンすると、ショート
ニング用の原料収納容器４６の下方のヒータ６３が通電
され始め、この収納容器４６内のショートニングが溶融
される。また、各原料収納容器４２゜・・・・・・　４
５にそれぞれ対応する計量モータ５３が作動し、これら
計量モータ５３により回転駆動されるスクリュー５４に
よって、各収納容器４２．・・・・・・、４５から砂糖
、スキムミルク、塩、強力粉がそれぞれ送り出されて、
ホッパー５５に落とし込まれ、供給管５６を介して撹拌
槽７１内に自動的に投入される。このとき、各計量モー
タ５３が所定量だけ回転して、パンの各原料が一定量だ
け送り出され、これらパンの原料の計量が自動的に行な
われることになる。

これとともに、電磁弁５８が一定時間開いて、原料収納
容器４７から上述のようにして冷却された一定量の水が
流出し、供給管６０を介して撹拌槽７１内に流入する。

こうして、たとえば１５斤分のパンの原料が撹拌槽７１
内に自動的に投入される（初期原料投入工程）。

上述の最初のパンの原料の投入が終了すると、撹拌モー
タ７６が起動して、撹拌羽根７８によりパンの原料が撹
拌され始める。この撹拌はたとえば７０分で終了し、パ
ン生地がこね上げられる（撹拌工程）。なお、この撹拌
工程の途中でショートニングが十分に溶けてから、電磁
弁５７が一定時間開いて、原料収納容器４６から一定量
のショートニングが流出し、供給管５ｇを介して撹拌槽
７１内に流入する。このように、ショートニングを後か
ら投入することにより、こねにおける水和がよくなるの
で、よいパン生地が得られる。また、撹拌工程時には、
後の定量時にも作動する図示しないニアコンプレッサが
作動して、パン生地と酸素とを結合させるのに必要な空
気を撹拌槽７１内に流入させる。

このニアコンプレッサの作動時、リーク弁８０が作動し
て、撹拌槽７１外へ空気を逃す。さらに、撹拌工程の後
半に、計量モータ５３によりスクリュー５４が所定量回
転駆動されて、原料収納容器４１から一定量のイースト
がホッパー５５および供給管５６を介して撹拌槽７１内
へ自動的に投入され、パン生地と混合される。

つぎに、撹拌が行なわれずに、パン生地が撹拌槽４１内
でそのまま放置され、たとえば５０分間パン生地の第１
発酵が行なわれる（第１発酵工程）なお、この第１発酵
工程まで、温調装置３３により、パン生地の温調が行な
われる。たとえば、雰囲気温度が高い場合には、コンプ
レッサ８６が作動するが、ファンモータ８４の運転によ
り、エバポレータ８３、ダクト８１、槽枠７２内、その
連通口およびファンモータ８４を冷風が循環して、パン
生地が冷却され、その温度が発酵に適した約２７〜３０
℃に保たれる。逆に、雰囲気温度が低ければ、ヒータ８
２が通電される。

第１発酵工程の後、丸め移送工程に移る。この丸め移送
工程においては、撹拌槽用からパン生地が１斤分ずつパ
ン型３７まで移送されるが、その途中で、丸め装置３５
により１斤分のパン生地が丸められるとともに、このパ
ン生地のガス抜きが行なわれる。

すなわち、まず定量モータ１１１２の駆動により、それ
まで撹拌槽７１の下面開口直下の開口部！！２を閉塞し
ていた定量ピストン１０１が下降するとともに、図示し
ないニアコンプレッサにより撹拌槽７１内に圧力が加え
られて、この撹拌槽７１からスライダ９６の１斤分の容
積を有する定量室９７内にパン生地が送り出される。つ
いで、定量移動モータ９８の駆動により、スライダ９６
が移動して、定量室９７内のパン生地が撹拌槽７１内の
パン生地から分離され、パン生地の定量が行なわれる。

スライダ９６は、その定量室９７が開口部９４．９５に
臨む位置まで移動するが、その後、排出モータ１０４の
駆動により、排出ピストン１０３が下降して、定量室９
７内のパン生地が丸め槽１０６内に落下される。その後
、排出ピストン１０３は、再び上昇する。

また、スライダ９６も元の位置へ戻る。

パン生地が丸め槽１０６内に落下したことが図示しない
検知装置により検知されると、回転板１０８が起動して
、パン生地が丸められるとともに、そのガス抜きが行な
われる。

パン生地の丸め開始後一定時間経つと、丸め槽１０６の
排出口が解放され、回転板ｆｅｌｌの回転による遠心力
でパン生地が丸め槽１０６から移動装置３６の閉じたシ
ャツタ板Ｈ４上へ放出される。その後、排出口は閉じら
れ、回転板１０８は停止する。

パン生地がシャツタ板１１４上に放出されたことが図示
しない検知装置により検知されると、コンベア１１１の
駆動により、シャツタ板１１４とともに移動台１１３が
左右方向に移動し、５つのパン型３７のいずれかの上方
で停止する。そして、シャツタ板１１４が開いて、パン
型３７内にパン生地が落下される。その後、再びシャツ
タ板ｉ　１４が閉じるとともに、移動台１１３が丸め槽
１０Ｇ近傍の位置へ戻る。

これがたとえば１５回繰り返されるが、各回でパン生地
の載ったシャツタ板１１４の停止位置およびコンベア１
２３により前後方向に移動されるパン型搬送台１２１の
停止位置とが異なることによって、５つのパン型３７に
それぞれ前後方向に並んで３つずつ計１５個のパン生地
が供給される。この丸め移送工程はたとえば約２０分で
終了する。

なお、丸め移送工程終了時には、パン型搬送台１２１は
、その全体が成形発酵室１８内に位置している。

つぎに、成形発酵室１８内において、成形発酵ヒータ１
２６の加熱により、約３７〜４０℃でたとえば約２０〜
３０分間、パン生地の成形発酵が行なわれる（成形発酵
工程）。この成形発酵工程では、パン型３７によりパン
生地の形状が規制されつつ、このパン生地が発酵されて
、よいパンを作るために適当な体積まで膨張される。な
お、成形発酵ヒータ１２６は、図示しないサーモスタッ
トにより通電が制御され、成形発酵室１８内の温度がほ
ぼ一定に保たれる。また、成形発酵工程の開始時から焙
焼ヒータ１２７により焙焼室１９の予熱が行なわれる。

そして、成形発酵ヒータ１２６への通電が断たれて成形
発酵工程が終了すると、第１図に鎖線で示すように、コ
ンベア１２３の駆動により、パン型搬送台１２１が後退
し、あらかじめ予熱された焙焼室１９内に挿入され、焙
焼工程が始まる。こうして、焙焼室１９内において、約
５０分間パン生地が焙焼される。なお、焙焼ヒータ１２
７は、図示しないサーモスタットにより通電が制御され
、焙焼室１９内の温度が約２００℃に保たれる。

パンが焼き上がると、焙焼ヒータ１２７への通電が断た
れるとともに、パン型搬送台１２１が前進する。これと
ともに、焼き上がりを報知するランプないしブザーが作
動するので、ここで、下部ドア２２を開けて、パン型３
７を取り出す。

なお、ファンモータ１２８は、焙焼工程時、焙焼室１９
内で熱風を循環させる。また、ファンモータ１２８．１
２９は、成形発酵工程時から焙焼工程終了後まで、焙焼
室１９の周囲の熱をダクト２６へ放出させる。

これで１回のパンの全製造工程が終了するが、これを繰
り返すことにより、何回もパンを製造することができる
。そして、たとえば、１日の最初に各原料収納容器４１
．・・・、４６にパンの各種原料をそれぞれ投入してお
けば、その１日の間は、各回のパンの製造において撹拌
槽７１への原料の投入が自動的に行なわれ、人手を介し
ての新たな原料補給の必要はない。

上記構成によれば、数回の製パン工程において、原料収
納容器４１．・・・、４７にパンのすべての原料が貯蔵
された原料供給装置３１から各原料が自動的に計量され
て撹拌層７１に投入されるので、原料の計量および投入
に要する手間と時間とを軽減できる。すなわち、パン生
地のこねからパンの焼き上げまでのみならず、原料の計
量および撹拌槽７１への投入も自動的に行なわれるので
、１回の製パン作業の時間を短縮できるとともに、作業
の省力化を図ることができる。

なお、原料収納容器４１．・・・・・・、４６がほぼ空
になったとき、ランプないしブザーなどにより報知を行
ない、作業者に原料の投入を指令するようにしてもよい
。

さらに、上記実施例のパン製造機では、成形発酵室１８
と焙焼室１９とを別にしたが、両者は共通にしてもよい
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、パン生地のこねおよび焙焼を行なう撹
拌装置および焙焼装置に加えて、パンの各種原料が貯蔵
されるとともにこれら原料をそれぞれ計量しつつ撹拌装
置に供給する原料供給装置を設けたので、パン生地のこ
ねから焙焼までのみならず、原料の計量および撹拌装置
への投入も自動的に行なうことができ、したがって、原
料の計量および投入に要する手間と時間とを軽減でき、
１回の製パン作業の時間を短縮できるとともに、作業の
よりいっそうの省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパン製造機の一実施例を示す側面方向
断面図、第２図はその正面方向断面図である。 ３１・・原料供給装置、３２・・撹拌装置、３９・・焙
焼装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パンの各種原料が貯蔵されるとともにこれら原料
   をそれぞれ計量しつつ供給する原料供給装置と、 この原料供給装置から上記各種原料を受入れて撹拌しパ
   ン生地を作る撹拌装置と、 この撹拌装置からパン生地を受入れてこのパン生地をパ
   ンに焼き上げる焙焼装置と、 を備えたことを特徴とするパン製造機。