JPH02287405A - カラーフィルター及び、その製造方法 - Google Patents
カラーフィルター及び、その製造方法Info
- Publication number
- JPH02287405A JPH02287405A JP1109651A JP10965189A JPH02287405A JP H02287405 A JPH02287405 A JP H02287405A JP 1109651 A JP1109651 A JP 1109651A JP 10965189 A JP10965189 A JP 10965189A JP H02287405 A JPH02287405 A JP H02287405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- aligner
- marks
- color filter
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス等の基板上に印刷方式等により着色皮
膜を形成した。液晶デイスプレィ、その他、精密電子装
置の電気光学表示装置用カラーフィルターの製造方法。
膜を形成した。液晶デイスプレィ、その他、精密電子装
置の電気光学表示装置用カラーフィルターの製造方法。
カラーフィルターの製造方法には、フォトリソ法電着法
、印刷法、等であるが、いずれの方法でもＲ−Ｇ−Ｂ、
三色のパターン位置を出す為に、第４図に示す様な十字
トンボを、アライナ−′マークとして使用し、カラーフ
ィルターの製造を行うのが通常であった。
、印刷法、等であるが、いずれの方法でもＲ−Ｇ−Ｂ、
三色のパターン位置を出す為に、第４図に示す様な十字
トンボを、アライナ−′マークとして使用し、カラーフ
ィルターの製造を行うのが通常であった。
ところで画像形成に於いては、Ｒ−Ｇ−Ｂの三色を同一
基板上に、例えば３回で印刷を行う場合、それぞれ各色
の位置精度が重要であり、その精度は、μｍ単位を必要
とする。しかし従来の十字トンボによる方法では、位置
精度にμｍ単位を要求される今日、必ずしも充分と、云
えず位置合わせ不良によるＲ−ＧφＢのパターン１１の
不均一や、各画素間に隙が生じ点灯時の光モレによる色
調不良を起こし易い問題点を有していた。
基板上に、例えば３回で印刷を行う場合、それぞれ各色
の位置精度が重要であり、その精度は、μｍ単位を必要
とする。しかし従来の十字トンボによる方法では、位置
精度にμｍ単位を要求される今日、必ずしも充分と、云
えず位置合わせ不良によるＲ−ＧφＢのパターン１１の
不均一や、各画素間に隙が生じ点灯時の光モレによる色
調不良を起こし易い問題点を有していた。
そこで本発明は従来の、この様な問題点を解決するもの
で、その目的とする所は、均一なパターン幅で画素間に
隙の無いカラーフィルターを提供するところにある。
で、その目的とする所は、均一なパターン幅で画素間に
隙の無いカラーフィルターを提供するところにある。
本発明は上記の問題点を解決する為に、印刷方式等によ
り基板上に所定のパターンの形成を行う場合にＲＧＢの
位置合わせで、アライナ−マークとして円又は多角形の
独立形状を複数連続して用いた事を特徴とする。
り基板上に所定のパターンの形成を行う場合にＲＧＢの
位置合わせで、アライナ−マークとして円又は多角形の
独立形状を複数連続して用いた事を特徴とする。
本発明では従来のアライナ−マークの代わりに、円又は
多角形（例えば三角形）等の形状を使用する。従来のア
ライナ−マークの使用では、第５図に示す如く、１色目
と２色目がズした場合白黒モニターテレビに映るトンボ
は、数μｍ程度の、ズレでは１色目も２色目も同じ黒色
に映る為、ズレが判別できないという問題点が生じた。
多角形（例えば三角形）等の形状を使用する。従来のア
ライナ−マークの使用では、第５図に示す如く、１色目
と２色目がズした場合白黒モニターテレビに映るトンボ
は、数μｍ程度の、ズレでは１色目も２色目も同じ黒色
に映る為、ズレが判別できないという問題点が生じた。
そこで第１図に示す通り、φ１３０μｍと、径１３０μ
ｍの三角形アライナ−マークを使用したところ、第２図
、第３図に示すとおり、ズして重なった場合でも、又離
れた場合でも、映る色調の、いかんにかかわらず、ハツ
キリ判別できる為、位置を完全に合わせる事ができ結果
として、ズレは生じず三色とも同じパターン巾で画素間
に隙の無いカラーフィルターを製造する事ができ点灯時
の光モレによる色調不良が解決された。
ｍの三角形アライナ−マークを使用したところ、第２図
、第３図に示すとおり、ズして重なった場合でも、又離
れた場合でも、映る色調の、いかんにかかわらず、ハツ
キリ判別できる為、位置を完全に合わせる事ができ結果
として、ズレは生じず三色とも同じパターン巾で画素間
に隙の無いカラーフィルターを製造する事ができ点灯時
の光モレによる色調不良が解決された。
実施例１
３００ｇ＋／ｓ Ｘ３００ｍ／ｓ Ｘｉ、ｉｓ／ｍ
ｔのガラスを洗浄し、オフセット印刷を行った。印刷条
件は以下の通りである。印刷機は紅羊社６００ＣＬを使
用、版は東し、水ナシ平版（ネガ型）で製版したもので
あるパターンは、２４０ｓ／ｓ ｘｏ、１３膳ｌ−巾の
画素サイズをストライプ状に配列したものを使用した。
ｔのガラスを洗浄し、オフセット印刷を行った。印刷条
件は以下の通りである。印刷機は紅羊社６００ＣＬを使
用、版は東し、水ナシ平版（ネガ型）で製版したもので
あるパターンは、２４０ｓ／ｓ ｘｏ、１３膳ｌ−巾の
画素サイズをストライプ状に配列したものを使用した。
アライナ−マークは、パターン巾と同サイズのφ１３０
μｍの第１図、円形状のものを使用した。これは１画素
ぶんだけ正確に移動させる目的で同寸法にしたものであ
る。インキは東洋インキの水ナシ平版用ＲＧＢの３色イ
ンキを使用し印刷圧力は０．１１１■で最初にＲ印刷し
乾燥させた。次に印刷位置をアライナ−マーク１つ分１
３０μｍずらし試し刷りし、アライナ−マークの円の外
周同志が接し合い重なりも無く、隙も無い事をモニター
テレビにて確認後、Ｇを印刷し、同様にＢも印刷した。
μｍの第１図、円形状のものを使用した。これは１画素
ぶんだけ正確に移動させる目的で同寸法にしたものであ
る。インキは東洋インキの水ナシ平版用ＲＧＢの３色イ
ンキを使用し印刷圧力は０．１１１■で最初にＲ印刷し
乾燥させた。次に印刷位置をアライナ−マーク１つ分１
３０μｍずらし試し刷りし、アライナ−マークの円の外
周同志が接し合い重なりも無く、隙も無い事をモニター
テレビにて確認後、Ｇを印刷し、同様にＢも印刷した。
三色印刷後、工具顕微鏡にて１００倍で印刷位置を確認
した結果、ＲＧＢとも、それぞれストライプ巾１３０μ
ｍ±３μｍにて印刷され、印刷位置も基準位置±３μｍ
に入つていた。基準位置寸法は±ｌＯμｍ以内に入らな
いと、ＩＴＯ電極との、ズレが生じ光の透過領域が狭く
なり良い画質が得られない。画素間の隙も無く点灯結果
も光モレによる色調不良は認められず、良好な結果が得
られた。
した結果、ＲＧＢとも、それぞれストライプ巾１３０μ
ｍ±３μｍにて印刷され、印刷位置も基準位置±３μｍ
に入つていた。基準位置寸法は±ｌＯμｍ以内に入らな
いと、ＩＴＯ電極との、ズレが生じ光の透過領域が狭く
なり良い画質が得られない。画素間の隙も無く点灯結果
も光モレによる色調不良は認められず、良好な結果が得
られた。
実施例２
３００ｍ／−ｘ３００ａ／Ｘｉ、１履／ｍｌのガラスを
洗浄し、オフセット印刷を行った。印刷条件は以下の通
りである。印刷機は紅羊社６００ＣＬを使用、版は東し
、水ナシ平版（ネガ型）で製版したものである。パター
ンは２６０ｓ／ｓ ｘＱ、１２−１■巾の画素サイズを
、ストライブ状に配列したものを使用した。アライナ−
マークは、パターン巾と同サイズの１２０μｍの、第１
図に示す形状の、三角形状のものを使用した。これは１
画素ぶんだけ正確に移動させる目的で同寸法にしたもの
である。インキは東洋インキの水なし平版用、ＲＧＢイ
ンキを使用し印刷圧力は、０．１５１１１で最初にＲ印
刷し乾燥させた。
洗浄し、オフセット印刷を行った。印刷条件は以下の通
りである。印刷機は紅羊社６００ＣＬを使用、版は東し
、水ナシ平版（ネガ型）で製版したものである。パター
ンは２６０ｓ／ｓ ｘＱ、１２−１■巾の画素サイズを
、ストライブ状に配列したものを使用した。アライナ−
マークは、パターン巾と同サイズの１２０μｍの、第１
図に示す形状の、三角形状のものを使用した。これは１
画素ぶんだけ正確に移動させる目的で同寸法にしたもの
である。インキは東洋インキの水なし平版用、ＲＧＢイ
ンキを使用し印刷圧力は、０．１５１１１で最初にＲ印
刷し乾燥させた。
次に印刷位置を、アライナ−マークひとりふん、１２０
μｍずらして印刷し、マークの頂点同志が接し合い重な
りも無く、隙も無い事をモニターテレビにて確認後、引
続いてＧ、Ｂ印刷を同様にして行った。三色印刷後、工
具顕微鏡にて１００倍で印刷位置を確認した結果、ＲＧ
Ｂとも、それぞれ、ストライブ巾１２０μｍ±３μｍに
て印刷され、印刷位置も基準位置±３μｍに入っていた
基準位置寸法は、±１０μｍ以内に入らないと、ＩＴｏ
電極との、ズレが生じ、光の透過領域が狭くなり良い画
質が得られない。画素間の隙も無く、点灯結果も光モレ
による色調不良は認められず、良好な結果が得られた。
μｍずらして印刷し、マークの頂点同志が接し合い重な
りも無く、隙も無い事をモニターテレビにて確認後、引
続いてＧ、Ｂ印刷を同様にして行った。三色印刷後、工
具顕微鏡にて１００倍で印刷位置を確認した結果、ＲＧ
Ｂとも、それぞれ、ストライブ巾１２０μｍ±３μｍに
て印刷され、印刷位置も基準位置±３μｍに入っていた
基準位置寸法は、±１０μｍ以内に入らないと、ＩＴｏ
電極との、ズレが生じ、光の透過領域が狭くなり良い画
質が得られない。画素間の隙も無く、点灯結果も光モレ
による色調不良は認められず、良好な結果が得られた。
尚この本発明によれば、フォトリソ法、電着法、等にも
応用する事が可能である。
応用する事が可能である。
〔発明の効果〕
以上詳述した通り本発明によれば、所定のパターンのカ
ラーフィルター形成を行う場合にＲＧＢの位置合わせを
行う為のアライナ−マークとして、十字トンボ以外の形
状のマークを使用する事により位置を正確に出す事が可
能になり、パターン１１】もＲＧＢとも均一に印刷でき
、画素間に隙も発生せず、点灯時の光モレによる色調不
良も発生しない良好なカラーフィルターを提供する事が
出来る。
ラーフィルター形成を行う場合にＲＧＢの位置合わせを
行う為のアライナ−マークとして、十字トンボ以外の形
状のマークを使用する事により位置を正確に出す事が可
能になり、パターン１１】もＲＧＢとも均一に印刷でき
、画素間に隙も発生せず、点灯時の光モレによる色調不
良も発生しない良好なカラーフィルターを提供する事が
出来る。
１・・・１回目、Ｒ印刷
２・・・２回目、Ｇ印刷
３・・・３回目、Ｂ印刷
出願人 セイコーエプソン株式会社
代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）
第１図は本発明によるアライナ−マークの印刷形状を示
す図。 第２図は本発明のアライナ−マークが、ずれて重なった
場合の印刷形状を示す図。 第３図は本発明のアライナ−マークが、ずれて離れた場
合の印刷形状を示す図。 第４図は通常使用されている十字トンボ、アライナ−マ
ークの印刷形状を示す図。 第５図は十字トンボ、アライナ−マークが、ずれた場合
の印刷形状を示す図。 （ａ＞ （ＯＬ） （ｂ） （ｂ） （Ｃ） （（”） 第１図 第２図 （α） （（ｊ 第３図 Ｃｂ） Ｃｄ） 第４ 図 第５ 図
す図。 第２図は本発明のアライナ−マークが、ずれて重なった
場合の印刷形状を示す図。 第３図は本発明のアライナ−マークが、ずれて離れた場
合の印刷形状を示す図。 第４図は通常使用されている十字トンボ、アライナ−マ
ークの印刷形状を示す図。 第５図は十字トンボ、アライナ−マークが、ずれた場合
の印刷形状を示す図。 （ａ＞ （ＯＬ） （ｂ） （ｂ） （Ｃ） （（”） 第１図 第２図 （α） （（ｊ 第３図 Ｃｂ） Ｃｄ） 第４ 図 第５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）アライナーマークに円又は多角形の独立形状を複数
連結して用いた事を特徴とするカラーフィルター。 ２）請求項１に記載のアライナーマークを使用する事を
特徴とするカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109651A JPH02287405A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | カラーフィルター及び、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109651A JPH02287405A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | カラーフィルター及び、その製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02287405A true JPH02287405A (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=14515692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109651A Pending JPH02287405A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | カラーフィルター及び、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02287405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7474483B2 (en) * | 2002-10-25 | 2009-01-06 | Tpo Displays Corp. | Structure of color elements for a color filter |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1109651A patent/JPH02287405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7474483B2 (en) * | 2002-10-25 | 2009-01-06 | Tpo Displays Corp. | Structure of color elements for a color filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5528398A (en) | Color liquid crystal device having color filters on the substrate with fewer electrodes | |
| US6080515A (en) | Method for manufacturing a color filter | |
| JPH05346562A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH01235903A (ja) | カラーフイルターの製造方法 | |
| JPH02287405A (ja) | カラーフィルター及び、その製造方法 | |
| JPH11153805A (ja) | 透明電極膜用アライメントマーク | |
| JPH10115702A (ja) | 色ズレ量確認マーク付きカラーフィルター | |
| CN110376775A (zh) | 显示面板及显示面板的印刷线路精度监控的方法 | |
| JPH03199080A (ja) | アライナー構造及びそれを用いたカラーフィルター製造方法 | |
| JPS63225222A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| JPH0361902A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH0694912A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JP2003114317A (ja) | カラーフィルタ基板用標識、カラーフィルタ基板用標識の形成方法及びカラーフィルタ基板用標識の利用方法 | |
| JP2694267B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH06273947A (ja) | 露光装置及び露光工程におけるアライメント方法 | |
| JPS6214102A (ja) | カラーフイルタ製造用フオトマスク | |
| JPH0850203A (ja) | アライメントマーク付きカラーフィルター | |
| JPH02157802A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH052506B2 (ja) | ||
| JPH0361574A (ja) | 精細パターンの印刷方法 | |
| JPH08234014A (ja) | カラーフィルタの製造方法及びそれに用いるカラーフィルタ基板 | |
| JPH0850202A (ja) | アライメントマーク付きカラーフィルター | |
| JPH01237501A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH06281807A (ja) | カラーフィルターの製造方法 | |
| JPH0289003A (ja) | カラーフィルターの形成方法 |