JPH052506B2 - - Google Patents

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JPH052506B2
JPH052506B2 JP62262199A JP26219987A JPH052506B2 JP H052506 B2 JPH052506 B2 JP H052506B2 JP 62262199 A JP62262199 A JP 62262199A JP 26219987 A JP26219987 A JP 26219987A JP H052506 B2 JPH052506 B2 JP H052506B2
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JP
Japan
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plate
printing
stage
jig
plate cylinder
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Yasuhiro Hashimura
Norio Moriwaki
Ryomei Men
Kenji Yotsuya
Kenichi Nagahara
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Nissha Printing Co Ltd
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Nissha Printing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は、所定の位置に印刷パターンが形成さ
れた版を周面に巻き付ける版胴と、該版胴の下方
で、被印刷体を載置して前記版胴の回転に同期し
てスライド移動が可能なステージとを有する薄膜
形成装置に係り、特に版胴に巻き付けられる版を
交換するに際して、該版の印刷パターンと被印刷
体の印刷パターンの位置合わせ操作を簡略化でき
る薄膜形成装置に関するものである。
【従来技術】
本件出願人は、液晶配向膜やフオトレジスト膜
等の薄膜、液晶封入用シールまたは半導体素子の
絶縁被膜などの種々の薄膜を印刷により形成する
ための薄膜形成装置に関する発明について既に特
許出願(特願昭61−46806号)としている。この
既出願の発明における薄膜形成装置は、所定の印
刷パターンに配列された多数のインキセルを表面
に有するとともに回転自在に支持された凹版ロー
ルと、該凹版ロールに下方に回転自在に支持され
且つ該凹版ロールに接触する凸部を有して上記凹
版ロール表面に所定パターンに配列されたインキ
セル内のインキを上記凸部に転移させる印刷ロー
ルとを備えており、その下方には、被印刷体を載
置するとともにこの凹版ロール及び印刷ロールの
回転と同期してスライド移動する定盤を備えてい
る。被印刷体は定盤の上に載置されて定盤ととも
にスライド移動する間に印刷ロールに接触し、印
刷ロールの凸部に移転されたインキが被印刷体に
移転することによつて印刷が行なわれる。この発
明の場合には、版として凸版が用いられている
が、例えば所定の印刷パターンに配列された多数
のインキセルを表面に有する凹版ロールから被印
刷体に直接印刷を行なう場合であれば凹版ロール
が用いられてもよい(特願昭61−309368号)。実
際にはドラム状の版胴に凸版または凹版の版が巻
き付けられるが、この版を交換する場合には、そ
の度に版胴から凸版または凹版の着脱が行なわれ
る。
【発明が解決しようとする問題点】
とろろで、上述のごとく構成された薄膜形成装
置で版の交換を行なうに際しては、新たに版胴に
版が巻き付けられる毎に、版の印刷パターンと被
印刷体の印刷パターンとがずれないように互いの
位置を合わせる調整操作が必要であり、従来、こ
の調整操作は以下に説明するように行なわれてい
た。 すなわち、通常は長方形ないし正方形の版が版
胴に巻き付けられるが、その版の隣合う2辺のエ
ツジに当接して版の位置を決める基準ピンが版胴
の表面(周面)に3箇所突出して設けられてお
り、版はその2辺のエツジを基準ピンの側面に当
接させることによつて版胴の周面上で位置が決め
られる。これに対して被印刷体は、被印刷体の縦
方向に移動可能な位置決めピンを有する定盤上に
載置されるが、このピンの設定位置を決めるに際
しては、試験的に被印刷体を定盤上に載置して何
度かテスト印刷を行ない、そのテスト印刷毎に版
の印刷パターンと被印刷体の印刷パターンとの
「ずれ」を見て位置決めピンの位置を修正し、こ
のようなトライ・アンド・エラー法によつて上記
調整操作が行なわれていた。したがつて従来技術
では、版を交換して版と被印刷体との位置合わせ
を終了するまでに大略30分程の時間を要し、薄膜
形成の作業性を著しく低下させる一因となつてい
た。 本発明は上述のごとき従来技術の問題点に鑑
み、これらを有効に解決すべく創案されたもので
ある。したがつてその目的は、版を交換するに際
して、版の印刷パターンと被印刷体の印刷パター
ンとの位置決めを行なう調整操作の簡略化を図
り、その操作に要する時間を短縮化できる薄膜形
成装置を提供することにある。
【問題点を解決するための手段】
本発明に係る薄膜形成装置は、従来技術の問題
点を解決し、その目的を達成するために以下のよ
うな構成を備えている。 すなわち、印刷パターンが形成された版を周面
に巻き付ける版胴と、被印刷体を盤面上に載置す
るステージとを有し、これら版とステージとが互
いに同期して転動関係を満足すべく相対移動可能
に構成された薄膜形成装置において、前記版の印
刷パターンを、該版上に表示した位置決めマーク
に対して一定の位置関係に形成し、前記版胴の周
面上に突出し、該版胴に対する前記印刷パターン
の位置を固定的に決めるために前記版の巻き付け
られる位置を決めるべく、該版の位置決め基準部
である基準形状部に係合する固定位置決め手段を
設け、前記ステージの盤面に対して突出し、前記
被印刷体のエツジが当接して可変調整可能に該被
印刷体の載置位置を決める可動位置決め手段を設
け、前記ステージの盤面上に着脱可能に載置で
き、前記可能位置決め手段に当接する前記被印刷
体のエツジの部分と等しい形状のエツジを有する
板状治具を備え、該治具は、そのエツジから外方
の所定の方向へ所定の距離だけ隔てた位置に、前
記版の位置決めマークと同形状の透孔を有する耳
部が形成され、前記治具を前記可動位置決め手段
に当接させて載置した前記ステージが前記版胴に
対する相対移動をして、該治具の透孔が前記位置
決めマークに重なる位置へ来たことを検知する光
学センサを備えている。
【作用】
本発明に係る薄膜形成装置によれば、版胴に設
けられた固定位置決め手段に基準形状部としての
エツジを当接させた状態で例えばマグネツトを利
用して版が版胴に巻き付けられ固定される。ある
いは、版の所定箇所に基準形状部としての穴を設
けておきピン状の固定位置決め手段にこれらを差
し込み、金具などによつて機械的に固定するよう
にしてもよい。一方、治具は、可動位置決め手段
にそのエツジを当接させてステージの盤面上に載
置される。この状態で版胴が回転し、その回転に
同期しつつステージと版胴とが互いに相対移動す
る。この相対移動については、例えば、版胴が固
定位置で回転しているところへステージがスライ
ド移動して行けばよい。この版胴の回転およびス
テージと版胴との相対移動に際して、版の位置と
治具の位置が結合していれば版の位置決めマーク
と治具の透孔とが重なり合い、この重なり合いを
光学センサで検知できる。すなわち、治具のエツ
ジと被印刷体のエツジとは同一形状の輪郭を呈し
ており、治具のエツジから所定の方向へ所定の距
離だけ隔てた位置に形成される透孔は、被印刷体
に予め形成されている印刷パターンからも所定の
方向へ所定の距離だけ隔てた位置に存在すること
になる。しかがつて、版上の位置決めマークと印
刷パターンの位置関係と、治具上の透孔と被印刷
体の印刷パターンとの位置関係とのそれれぞれを
等しい位置関係に設定しておけば、位置決めマー
クに透孔を合わせた位置で、ステージの盤面上の
可動位置決め手段を治具のエツジに当接する位置
に固定することにより、1回の位置合わせ操作で
版の印刷パターンと被印刷体の印刷パターンとの
位置合わけが行なえる。 なお、上記説明においては、版胴の回転に同期
してステージがスライド移動する薄膜形成装置に
適用する場合を例に挙げて説明したが、ステージ
が固定されており、版胴が回転しながらステージ
上に移動する薄膜形成装置(実開昭58−170864
号)にも同様に適用でかきるものである。
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば次のごとき優れた効果が発揮される。 すなわち、1回の位置合わせ操作で版の印刷パ
ターンと被印刷体の印刷パターンとの位置合わせ
が行なえ、その操作に要する時間を短縮化でき
る。
【実施例】
以下に本発明の好適一実施例について第1図お
よび第2図を参照して説明する。 第1図は本発明に係る薄膜形成装置の一実施例
について、その要部の概略構成を示す模式図であ
る。第2図は第1図における治具をステージから
取り外し、被印刷体をステージ上に載置した状態
を示す模式図である。図中1は版胴であり、フレ
ーム(図示せず)等の固定側部分に回動自在に支
持されている。版胴1の周面には樹脂凸版等の版
2が巻き付けられるが、その版胴1に対する版2
の位置を決めるべく、版2のエツジ31,32が当
接される固定位置決め手段としての基準ピン41
2,43が版胴1の周面に3箇所突設されてい
る。版2は長方形もしくは正方形の方形に形成さ
れており、その大略中央の所定の位置に印刷パタ
ーン51が形成されている。また、そのマージン
部6には、5mm角の大きさで0.2mmの太さの線で
十字形状の位置決めマーク111,112,113
が3箇所表示されている。印刷パターン51は、
これら位置決めマーク111,112,113を基
準にして縦方向にA、横方向にBの距離だけ隔て
られた位置に形成されており、どの版2において
も位置決めマーク111,112,113と印刷パ
ターン51との位置関係が同じにされている。 一方、版胴1の下方には、版胴1の回転に同期
してスライド移動するステージ12が設けられて
いる。このステージ12には、ガラス基板等の被
印刷体7が載置され、版胴1の回転に同期してス
テージ12がスライド移動することによつて版2
と被印刷体7が接触するように構成されている。
また、このステージ12には、その盤面に対して
上方へ僅かに突出し、被印刷体7のエツジ81
2が当接する可動位置決め手段としての可動ピ
ン131,132,133が3個所設けられている。
この可動ピン131,132,133はマイクロメ
ータ(図示せず)等に連結されており、ステージ
12の縦方向および横方向に微調整移動が可能に
構成されている。また本装置には、上述のような
版胴1に巻き付けられた版2に対して、被印刷体
7の印刷パターン52の位置を版2の印刷パター
ン51の位置と合わすための治具9が、ステージ
12に対して着脱自在に設けられている。すなわ
ちこの治具は、版2と被印刷体7の位置決め操作
を行なう際にはステージ12上に載置され、実際
に印刷を行なう際には取り外される。この治具9
は板状に形成され、被印刷体7のエツジ81,82
と同様に、3個所の可動ピン131,132,13
に当接すべく互いに直交する2辺のエツジ10
,102を有している。この治具9には、それぞ
れのエツジ101,102から縦方向および横方向
に所定の距離だけ隔てた位置に前述の位置決めマ
ーク111,112,113と同形状の透孔141
142,143を位置せしめて耳部151,152
153が形成されている。透孔141,142はエ
ツジ101から縦方向に距離a1だけ離れており、
透孔143はエツジ102から横方向に距離b1だけ
離れている。なお、この透孔141,142,14
は、5mm角の大きさで幅0.3mmで穿設されてい
る。したがつて、透孔141,142,143と位
置決めマーク111,112,113とが重なり合
つたときの互いのギヤツプは0.05mmとなる。 また被印刷体7は、その印刷パターン52がそ
れぞれのエツジ81,82から縦方向に距離a2
け、横方向に距離b2だけ離れている。 すなわち、A=a1+a2且つB=b1+b2の関係が
満たされるようにa1およびb1の寸法が設定されて
いる。 版胴1の直下でステージ12よりもさらに下方
には、光学センサ16が設けられており、各位置
決めマーク111,112,113と各透孔141
142,143との重なりは、この光学センサ16
によつて検知される。 版2を交換する際には、まず基準ピン41,4
,43に版2のエツジ31,32を沿わせるように
当接させた状態に版2を版胴1に巻き付ける。次
にステージ12の可動ピン131,132,133
を移動自在の状態にし、盤面上の適当な位置に治
具9を載置してステージ12をスライド移動させ
る。このとき、版胴1はステージ12の移動とと
もに同期して回転する。位置決めマーク111
112,113が光学センサ16の真上に来たと
き、透孔141,142,143を介して各位置決
めマーク111,112,113が光学センサ16
で透視できる位置へ治具9を盤面上で移動させ
る。この位置で治具9のエツジ101,102に可
動ピン131,132,133を当接させてこれら
を固定し、治具9を盤面上から取り外す。このよ
うにして位置決めされた可動ピン131,132
133に被印刷体7のエツジ81,82を当接させ
て盤面上に載置すれば、被印刷体7の印刷パター
ン52は版2の印刷パターン51と合致する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る薄膜形成装置の一実施例
に関してその要部の概略構成を示す模式図、第2
図は第1図における治具をステージから取り外
し、被印刷体をステージに載置した状態を示す模
式図である。 1……版胴、2……版、31,32……版の基準
形状部としてのエツジ、41,42,43……固定
位置決め手段としての基準ピン、51……版の印
刷パターン、52……被印刷体の印刷パターン、
6……マージン部、7……被印刷体、81,82
…被印刷体のエツジ、9……治具、101,102
……治具のエツジ、111,112,113……位
置決めマーク、12……ステージ、131,13
,133……可動位置決め手段としての可動ピ
ン、141,142,143……透孔、151,15
,153……耳部、16……光学センサ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 印刷パターン51が形成された版2を周面に
    巻き付ける版胴1と、被印刷体7を盤面上に載置
    するステージ12とを有し、これら板胴1とステ
    ージ12とが互いに同期して転動関係を満足すべ
    く相対移動可能に構成された薄膜形成装置におい
    て、 前記版2の印刷パターン51を該版2上に表示
    した位置決めマーク111,112,113に対し
    て一定の位置関係に形成し、 前記版胴1の周面上に突出し、該版胴1に対す
    る前記印刷パターン51の位置を固定的に決める
    ために前記版2の巻き付けられる位置を決めるべ
    く、該版2の位置決め基準部である基準形状部3
    ,32に係合する固定位置決め手段41,42,43
    を設け、 前記ステージ12の盤面に対して突出し、前記
    被印刷体7のエツジ81,82が当接して可変調整
    可能に該被印刷体7の載置位置を決める可動位置
    決め手段131,132,133を設け、 前記ステージ12の盤面上に着脱可能に載置で
    き、前記可動位置決め手段131,132,133
    に当接する前記被印刷体7のエツジ81,82の部
    分と等しい形状のエツジ101,102を有する板
    状治具9を備え、該治具9は、そのエツジ101
    102から外方の所定の方向へ所定の距離だけ隔
    てた位置に、前記板2の位置決めマーク111
    112,113と同形状の透孔141,142,143
    を有する耳部151,152,153が形成され、 前記治具9を前記可動位置決め手段131,1
    2,133に当接させて配置した前記ステージ1
    2が前記版胴1に対する相対移動をして、該治具
    9の透孔141,142,143が前記位置決めマ
    ーク111,112,113に重なる位置へ来たこ
    とを検知する光学センサ16を備えたことを特徴
    とする薄膜形成装置。
JP62262199A 1987-10-15 1987-10-15 薄膜形成装置 Granted JPH01103444A (ja)

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JP4921082B2 (ja) * 2006-09-06 2012-04-18 大日本スクリーン製造株式会社 基板の位置決め方法
JP2011121341A (ja) * 2009-12-14 2011-06-23 National Printing Bureau 回転テーブル式印刷機
JP5528931B2 (ja) * 2010-07-13 2014-06-25 大日本スクリーン製造株式会社 印刷方法

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