JPH022893B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH022893B2 JPH022893B2 JP58045907A JP4590783A JPH022893B2 JP H022893 B2 JPH022893 B2 JP H022893B2 JP 58045907 A JP58045907 A JP 58045907A JP 4590783 A JP4590783 A JP 4590783A JP H022893 B2 JPH022893 B2 JP H022893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- weight
- parts
- nylon
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド成形品の塗装方法に関す
る。特に、本発明は、アイオノマーを含有するポ
リアミド成形品に密着力の大きい塗膜を形成させ
る方法に関する。
る。特に、本発明は、アイオノマーを含有するポ
リアミド成形品に密着力の大きい塗膜を形成させ
る方法に関する。
近年、金属製の自動車外装部品を、プラスチツ
ク成形品、特にエンジニアリングプラスチツクで
あるポリアミドの成形品で置換することが急速に
進められている。自動車外板用のポリアミド成形
品には耐衝撃性が要求され、この要求を満たす手
段として、ポリアミドに耐衝撃性向上剤であるア
イオノマー、さらにはエチレン−プロピレンゴム
を配合することが提案されている。ところが、ア
イオノマーを配合したポリアミド成形品は、自動
車外板用の塗料として広く使用されているメラミ
ンアルキツド系、アクリルメラミン系又はアクリ
ルウレタン系の塗料によつて形成される塗膜との
密着力が充分でないという欠点がある。
ク成形品、特にエンジニアリングプラスチツクで
あるポリアミドの成形品で置換することが急速に
進められている。自動車外板用のポリアミド成形
品には耐衝撃性が要求され、この要求を満たす手
段として、ポリアミドに耐衝撃性向上剤であるア
イオノマー、さらにはエチレン−プロピレンゴム
を配合することが提案されている。ところが、ア
イオノマーを配合したポリアミド成形品は、自動
車外板用の塗料として広く使用されているメラミ
ンアルキツド系、アクリルメラミン系又はアクリ
ルウレタン系の塗料によつて形成される塗膜との
密着力が充分でないという欠点がある。
特公昭58−1689号公報には、ポリアミドを包含
するプラスチツク成形品の表面に、金属粉が配合
された塗料を塗布し、ついで上塗り塗装して、プ
ラスチツク成形品に永久帯電防止性を付与する方
法が記載されている。しかし、この公報にはアイ
オノマーを配合したポリアミド組成物について
も、この組成分に密着力の大きい塗膜を形成させ
る方法についても、まつたく記載がない。上記公
報には、金属粉の配合割合についての直接の記載
はないが、第４欄、第31〜36行には、上塗り塗装
後の表面固有抵抗が1012Ω以下になるように金属
粉を塗料に配合することが必要である旨の記載が
ある。後述するように、本発明で得られる塗装品
の表面固有抵抗は1013Ω以上である。
するプラスチツク成形品の表面に、金属粉が配合
された塗料を塗布し、ついで上塗り塗装して、プ
ラスチツク成形品に永久帯電防止性を付与する方
法が記載されている。しかし、この公報にはアイ
オノマーを配合したポリアミド組成物について
も、この組成分に密着力の大きい塗膜を形成させ
る方法についても、まつたく記載がない。上記公
報には、金属粉の配合割合についての直接の記載
はないが、第４欄、第31〜36行には、上塗り塗装
後の表面固有抵抗が1012Ω以下になるように金属
粉を塗料に配合することが必要である旨の記載が
ある。後述するように、本発明で得られる塗装品
の表面固有抵抗は1013Ω以上である。
本発明の目的は、アイオノマーを含有するポリ
アミド成形品表面に密着力の大きい塗膜を形成さ
せる方法を提供することにある。
アミド成形品表面に密着力の大きい塗膜を形成さ
せる方法を提供することにある。
本発明は、アイオノマーを含有するポリアミド
成形品表面に、塗料中の樹脂分に対して１〜７重
量％の金属粉が配合された塗料を塗布することを
特徴とするポリアミド成形品の塗装方法である。
成形品表面に、塗料中の樹脂分に対して１〜７重
量％の金属粉が配合された塗料を塗布することを
特徴とするポリアミド成形品の塗装方法である。
本明細書において、「塗料」はプライマー及び
上塗り塗料の両者を包含する。
上塗り塗料の両者を包含する。
ポリアミドの具体例としては、ナイロン６、ナ
イロン11、ナイロン12等のポリラクタム類、ナイ
ロン66、ナイロン610、ナイロン612等のジカルボ
ン酸とジアミンとから得られるポリアミド類、ナ
イロン６／66、ナイロン６／610、ナイロン６／
12、ナイロン６／612等の共重合ポリアミド類、
これらの混合物が挙げられる。
イロン11、ナイロン12等のポリラクタム類、ナイ
ロン66、ナイロン610、ナイロン612等のジカルボ
ン酸とジアミンとから得られるポリアミド類、ナ
イロン６／66、ナイロン６／610、ナイロン６／
12、ナイロン６／612等の共重合ポリアミド類、
これらの混合物が挙げられる。
本発明で使用されるアイオノマーは、長鎖から
なる分子がイオン結合により連結されている熱可
塑性の樹脂であり、通常は、各分子のカルボキシ
ル基が一価又は多価の金属イオンで架橋された構
造を有する。アイオノマーの代表的なものとして
は、エチレン、プロピレン、ブチレンなどの不飽
和炭化水素と、マレイン酸、アクリル酸、メタク
リル酸などの不飽和カルボン酸との共重合体、又
は上記不飽和炭化水素、不飽和カルボン酸、及び
不飽和カルボン酸のアルキルエステルの共重合体
が、ナトリウム、カリウムなどの一価の金属イオ
ン、あるいはカルシウム、マグネシウム、バリウ
ム、亜鉛、鉄、銅、銀などの多価金属イオンによ
つて架橋されている熱可塑性樹脂を挙げることが
できる。具体的には、デユポン社製のサーリン
（登録商標）、三井ポリケミカル社製のハイミラン
（登録商標）及び旭化成社製のコーポレン（登録
商標）が挙げられる。
なる分子がイオン結合により連結されている熱可
塑性の樹脂であり、通常は、各分子のカルボキシ
ル基が一価又は多価の金属イオンで架橋された構
造を有する。アイオノマーの代表的なものとして
は、エチレン、プロピレン、ブチレンなどの不飽
和炭化水素と、マレイン酸、アクリル酸、メタク
リル酸などの不飽和カルボン酸との共重合体、又
は上記不飽和炭化水素、不飽和カルボン酸、及び
不飽和カルボン酸のアルキルエステルの共重合体
が、ナトリウム、カリウムなどの一価の金属イオ
ン、あるいはカルシウム、マグネシウム、バリウ
ム、亜鉛、鉄、銅、銀などの多価金属イオンによ
つて架橋されている熱可塑性樹脂を挙げることが
できる。具体的には、デユポン社製のサーリン
（登録商標）、三井ポリケミカル社製のハイミラン
（登録商標）及び旭化成社製のコーポレン（登録
商標）が挙げられる。
アイオノマーの使用量は、ポリアミド100重量
部当り、１〜400重量部、特に10〜100重量部であ
ることが好ましい。
部当り、１〜400重量部、特に10〜100重量部であ
ることが好ましい。
本発明のポリアミド成形品は、上記アイオノマ
ーに加えて、エチレン−プロピレンゴム、及び無
機充填材を含有することができる。
ーに加えて、エチレン−プロピレンゴム、及び無
機充填材を含有することができる。
エチレン−プロピレンゴムとしては、従来より
知られている各種のエチレン−プロピレンゴムを
使用することができるが、プロピレン含量20〜30
重量％のものが好ましく使用される。また、エチ
レン−プロピレンゴムは他の共重合成分を含んで
いてもよく、その例としては、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴムが挙げられる。エチレン−プロ
ピレンゴムをアイオノマーと併用する場合、ポリ
アミド100重量部当り、アイオノマーを１〜400重
量部、エチレン−プロピレンゴムを１〜15重量部
使用することが好ましい。
知られている各種のエチレン−プロピレンゴムを
使用することができるが、プロピレン含量20〜30
重量％のものが好ましく使用される。また、エチ
レン−プロピレンゴムは他の共重合成分を含んで
いてもよく、その例としては、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴムが挙げられる。エチレン−プロ
ピレンゴムをアイオノマーと併用する場合、ポリ
アミド100重量部当り、アイオノマーを１〜400重
量部、エチレン−プロピレンゴムを１〜15重量部
使用することが好ましい。
無機充填材の具体例としては、石英、アスベス
ト、硅藻土、雲母などの天然硅素化合物、酸化チ
タン、亜鉛華、アルミナなどの金属酸化物、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム（ワラストナイト）、炭酸マグネ
シウム、ケイ酸マグネシウム（タルク）、鉛白な
どの金属塩、カオリン、クレイ、ガラスなどの無
機混合物、鉄、アルミニウム、黄銅などの金属繊
維、その他炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、ガ
ラス繊維などが挙げられる。これらの中でも、タ
ルク、カオリン、ケイ酸カルシウムなどが好便に
使用される。無機充填材の使用量は、ポリアミド
100重量部当り、150重量部以下、特に10〜100重
量部であることが好ましい。
ト、硅藻土、雲母などの天然硅素化合物、酸化チ
タン、亜鉛華、アルミナなどの金属酸化物、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム（ワラストナイト）、炭酸マグネ
シウム、ケイ酸マグネシウム（タルク）、鉛白な
どの金属塩、カオリン、クレイ、ガラスなどの無
機混合物、鉄、アルミニウム、黄銅などの金属繊
維、その他炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、ガ
ラス繊維などが挙げられる。これらの中でも、タ
ルク、カオリン、ケイ酸カルシウムなどが好便に
使用される。無機充填材の使用量は、ポリアミド
100重量部当り、150重量部以下、特に10〜100重
量部であることが好ましい。
本発明において使用されるポリアミド成形品
は、さらに公知の添加剤、例えば、耐熱剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、滑剤、可塑剤、核剤、カツプ
リング剤、安定剤、顔料を含むことができる。
は、さらに公知の添加剤、例えば、耐熱剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、滑剤、可塑剤、核剤、カツプ
リング剤、安定剤、顔料を含むことができる。
塗料としては一般に合成樹脂塗料と呼ばれるも
のを広く使用することができるが、中でも自動車
外板用の塗料として多用されているメラミンアル
キツド系塗料、アクリルメラミン系塗料及びアク
リルウレタン系塗料が好ましく使用される。
のを広く使用することができるが、中でも自動車
外板用の塗料として多用されているメラミンアル
キツド系塗料、アクリルメラミン系塗料及びアク
リルウレタン系塗料が好ましく使用される。
金属粉の具体例としては、アルミニウム、銀、
銅、亜鉛、真ちゆう、鉄などの微粉末が挙げられ
る。金属粉の粒径は10〜50μであることが好まし
い。
銅、亜鉛、真ちゆう、鉄などの微粉末が挙げられ
る。金属粉の粒径は10〜50μであることが好まし
い。
金属粉の配合量は、塗料中の樹脂分に対して、
１〜７重量％、好ましくは２〜５重量％である。
配合量が下限より小さいと、ポリアミド成形品表
面に密着力の大きい塗膜を形成させることができ
ず、配合量を上限より大きくしても、塗膜の密着
力がより改善されることはなく、塗料の価格が高
くなつたりするので、工業的に不利となる。既述
したように、本発明によつて得られる塗膜の表面
固有抵抗は1013Ω以上である。
１〜７重量％、好ましくは２〜５重量％である。
配合量が下限より小さいと、ポリアミド成形品表
面に密着力の大きい塗膜を形成させることができ
ず、配合量を上限より大きくしても、塗膜の密着
力がより改善されることはなく、塗料の価格が高
くなつたりするので、工業的に不利となる。既述
したように、本発明によつて得られる塗膜の表面
固有抵抗は1013Ω以上である。
ポリアミド成形品表面に塗料を塗布する方法と
しては、刷毛塗り、スプレー塗り、浸漬塗り、流
し塗りなどの公知の方法を採用することができ
る。
しては、刷毛塗り、スプレー塗り、浸漬塗り、流
し塗りなどの公知の方法を採用することができ
る。
以下に実施例を示す。ポリアミド成形品と塗膜
との密着力は、塗膜に縦横それぞれ約１mm間隔で
切込線を設けて碁盤目状とし、この上に粘着テー
プを粘着させた後、粘着テープを引き剥す際の塗
膜の剥離状態によつて評価した。評価基準は次の
とおりである。
との密着力は、塗膜に縦横それぞれ約１mm間隔で
切込線を設けて碁盤目状とし、この上に粘着テー
プを粘着させた後、粘着テープを引き剥す際の塗
膜の剥離状態によつて評価した。評価基準は次の
とおりである。
Ａ：塗膜の剥離がまつたくない。
Ｂ：塗膜の切込線に沿つた部分が剥離する。
Ｃ：一部の塗膜が完全に剥離する。
Ｄ：塗膜の全面が剥離する。
以下の記載において「部」はすべて「重量部」
を示す。
を示す。
実施例 １
ナイロン６（相対粘度：2.9）65部、アイオノマ
ー〔三井ポリケミカル(株)製、ハイミラン1855〕28
部、及びエチレン−プロピレンゴム（プロピレン
含量：26重量％）７部からなる混合物を、二軸押
出機を用い、シリンダ温度260℃で溶融混練の後
ペレタイズし、ついで110℃で24時間減圧乾燥し
た。得られたペレツトを、射出成形機を用い、シ
リンダー温度260℃で成形し、75×125×３mmのテ
ストピースを得た。
ー〔三井ポリケミカル(株)製、ハイミラン1855〕28
部、及びエチレン−プロピレンゴム（プロピレン
含量：26重量％）７部からなる混合物を、二軸押
出機を用い、シリンダ温度260℃で溶融混練の後
ペレタイズし、ついで110℃で24時間減圧乾燥し
た。得られたペレツトを、射出成形機を用い、シ
リンダー温度260℃で成形し、75×125×３mmのテ
ストピースを得た。
絶乾状態のテストピースに、アルミニウム粉末
が塗料中の樹脂分に対して約４重量％配合されて
いるアクリルメラミン系塗料〔日本油脂(株)製、ベ
ルコート〕を膜厚が25〜30μになるように塗布
し、室温で10分間セツテイングし、ついで140℃
で30分間焼付を行なつた。
が塗料中の樹脂分に対して約４重量％配合されて
いるアクリルメラミン系塗料〔日本油脂(株)製、ベ
ルコート〕を膜厚が25〜30μになるように塗布
し、室温で10分間セツテイングし、ついで140℃
で30分間焼付を行なつた。
得られた塗膜の密着力は「Ａ」であつた。
比較例 １
アルミニウム粉末が配合されていないアクリル
メラミン系塗料〔日本油脂(株)製、ベルコートクリ
ヤー〕を使用した以外は実施例１を繰返した。
メラミン系塗料〔日本油脂(株)製、ベルコートクリ
ヤー〕を使用した以外は実施例１を繰返した。
得られた塗膜の密着力は「Ｃ」であつた。
実施例 22
ナイロン６の使用量は45部に変え、さらにガラ
ス短繊維を20部使用した以外は実施例１と同様に
して、テストピースを作成した。
ス短繊維を20部使用した以外は実施例１と同様に
して、テストピースを作成した。
絶乾状態のテストピースに、アルミニウム粉末
が樹脂分に対して約３重量％配合されているアク
リルメラミン系塗料〔日本ペイント(株)製、スーパ
ーラツク〕を膜厚が25〜30μになるように塗布
し、室温で10分間セツテイングし、ついで140℃
で30分間焼付を行なつた。
が樹脂分に対して約３重量％配合されているアク
リルメラミン系塗料〔日本ペイント(株)製、スーパ
ーラツク〕を膜厚が25〜30μになるように塗布
し、室温で10分間セツテイングし、ついで140℃
で30分間焼付を行なつた。
得られた塗膜の密着力は「Ａ」であつた。
比較例 ２
アルミニウム粉末が配合されていないアクリル
メラミン系塗料〔日本油脂(株)製、ベルコートクリ
ヤー〕を使用した以外は実施例２を繰返した。
メラミン系塗料〔日本油脂(株)製、ベルコートクリ
ヤー〕を使用した以外は実施例２を繰返した。
得られた塗膜の密着力は「Ｃ」であつた。
実施例 ３
ナイロン６の使用量を40.5部に変え、さらにワ
ラストナイトを4.5部使用した以外は実施例１を
繰返した。
ラストナイトを4.5部使用した以外は実施例１を
繰返した。
得られた塗膜の密着力は「Ａ」であつた。
実施例 ４
実施例２と同様にして得られたテストピース
に、プライマーとして、アルミニウム粉末が樹脂
分に対して約４重量％配合されているアクリルメ
ラミン系塗料〔日本油脂(株)製、ベルコート〕を膜
厚が20〜30μになるように塗布し、室温で10分間
セツテイングした後、140℃で30分間焼付を行な
つた。ついで、上塗りとして、上記アクリルメラ
ミン系塗料又は金属粉が配合されていないメラミ
ンアルキツド系塗料〔日本油脂(株)製、メラミ〕
を、膜厚が25〜30μになるように塗布し、室温で
10分間セツテイングした後、140℃で30分間焼付
を行なつた。
に、プライマーとして、アルミニウム粉末が樹脂
分に対して約４重量％配合されているアクリルメ
ラミン系塗料〔日本油脂(株)製、ベルコート〕を膜
厚が20〜30μになるように塗布し、室温で10分間
セツテイングした後、140℃で30分間焼付を行な
つた。ついで、上塗りとして、上記アクリルメラ
ミン系塗料又は金属粉が配合されていないメラミ
ンアルキツド系塗料〔日本油脂(株)製、メラミ〕
を、膜厚が25〜30μになるように塗布し、室温で
10分間セツテイングした後、140℃で30分間焼付
を行なつた。
得られた塗膜の密着力はいずれも「Ａ」であつ
た。
た。
Claims (1)
- １ アイオノマーを含有するポリアミド成形品表
面に、塗料中の樹脂分に対して１〜７重量％の金
属粉が配合された塗料を塗布することを特徴とす
るポリアミド成形品の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045907A JPS59172528A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | ポリアミド成形品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58045907A JPS59172528A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | ポリアミド成形品の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172528A JPS59172528A (ja) | 1984-09-29 |
| JPH022893B2 true JPH022893B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=12732312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58045907A Granted JPS59172528A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | ポリアミド成形品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172528A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110760184A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-02-07 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种改善涂料附着效果的聚酰胺材料及其制备方法和应用 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58045907A patent/JPS59172528A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59172528A (ja) | 1984-09-29 |
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