JPH0230461Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0230461Y2 JPH0230461Y2 JP4166685U JP4166685U JPH0230461Y2 JP H0230461 Y2 JPH0230461 Y2 JP H0230461Y2 JP 4166685 U JP4166685 U JP 4166685U JP 4166685 U JP4166685 U JP 4166685U JP H0230461 Y2 JPH0230461 Y2 JP H0230461Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- section
- umbrella
- trunk
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本考案はシボ織編物に好適な異形断面強撚糸に
関するものである。 〈従来の技術〉 一般に強撚糸を用いた織編物は製品の風合、外
観に特殊性を有することから、和装、洋装分野で
多方面にわたつて利用されている。そのため従来
種々の熱可塑性フイラメントからなる強撚糸が提
案れており、その単繊維の断面形状としては丸形
断面や三角断面のものが使用されている。 〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、これらの断面形状の単繊維を用
いた強撚糸は強撚による集束によつて、張り、
腰、シヤリ感を有すると共にトルクによるシボ立
て効果を有するが、第3図に示すように糸条表面
が円滑なため金属様光沢を呈し、また手に触れる
接触面積が大きいのでドライな表面タツチに乏し
いという欠点があつた。 また、市場のフアツシヨン化に伴い、熱可塑性
フイラメントからなる強撚糸を、より絹繊維の強
撚糸が有する外観、風合に近づけることが要望れ
さており、従来の強撚糸が依然として有している
金属様光沢や表面タツチの改良が望まれていた。 本考案は上述の如き要望に対処してなされたも
のであり、その目的とするところは、絹繊維のよ
うな光沢を有し、得られる織編物布帛に張り、腰
さらには自然なシヤリ感とドライな表面タツチに
富んだ絹の強撚糸に近い風合を付与することがで
きる異形断面強撚糸を提供することにある。 〈問題点を解決するための手段〉 即ち、本考案は単繊維の断面形状が三角形状の
傘部と幹部とからなる茸状であつて、下記式
()及び()を満足する熱可塑性異形断面マ
ルチフイラメント糸が
関するものである。 〈従来の技術〉 一般に強撚糸を用いた織編物は製品の風合、外
観に特殊性を有することから、和装、洋装分野で
多方面にわたつて利用されている。そのため従来
種々の熱可塑性フイラメントからなる強撚糸が提
案れており、その単繊維の断面形状としては丸形
断面や三角断面のものが使用されている。 〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、これらの断面形状の単繊維を用
いた強撚糸は強撚による集束によつて、張り、
腰、シヤリ感を有すると共にトルクによるシボ立
て効果を有するが、第3図に示すように糸条表面
が円滑なため金属様光沢を呈し、また手に触れる
接触面積が大きいのでドライな表面タツチに乏し
いという欠点があつた。 また、市場のフアツシヨン化に伴い、熱可塑性
フイラメントからなる強撚糸を、より絹繊維の強
撚糸が有する外観、風合に近づけることが要望れ
さており、従来の強撚糸が依然として有している
金属様光沢や表面タツチの改良が望まれていた。 本考案は上述の如き要望に対処してなされたも
のであり、その目的とするところは、絹繊維のよ
うな光沢を有し、得られる織編物布帛に張り、腰
さらには自然なシヤリ感とドライな表面タツチに
富んだ絹の強撚糸に近い風合を付与することがで
きる異形断面強撚糸を提供することにある。 〈問題点を解決するための手段〉 即ち、本考案は単繊維の断面形状が三角形状の
傘部と幹部とからなる茸状であつて、下記式
()及び()を満足する熱可塑性異形断面マ
ルチフイラメント糸が
【式】(Dはマル
チフイラメント糸のデニール)の撚数T(t/m)
で撚糸されており、かつ前記マルチフイラメント
糸の外周部を形成する単繊維本数の50%以上を傘
部と幹部の側面が最外層に位置するように配して
なることを特徴とする異形断面強撚糸である。 H≧K1 () K1≧2K2 () ただしH;傘部の上端から幹部の下端まで距離 K1;傘部の最大巾 K2;幹部の最大巾 以下更に本考案を詳細に説明する。 まず本考案異形断面強撚糸は単繊維の断面形状
が三角形状の傘部と幹部とからなる茸状であつて
傘部の上端から幹部の下端までの距離をH、傘部
の最大巾をK1、幹部の最大巾をK2としたとき、
これらが次式(),()を満足する熱可塑性異
形断面マルチフイラメント糸から構成されている
ものである。 H≧K1 () K1≧2K2 () すなわち、本考案異形断面強撚糸は構成するマ
ルチフイラメント糸が第2図に示す如くその単繊
維の断面形状が三角形状の傘部1とその底辺3の
略中央から突出した略長方形状の幹部2からなる
茸状を呈しており、傘部1の最大巾K1が幹部2
の最大巾K2より大きく、かつ傘部1の上端から
幹部2の下端までの距離Hが傘部1の最大巾K1
より大きいので外周の単繊維は撚糸によつて断面
の長さ方向が円周方向に沿つて屈曲され、後述す
る如く、外周部の単繊維本数のうち50%以上を傘
部1と幹部2の側面が最外層に位置するように配
置せしめ外層側の角部4を幹部2より外側に突出
させることができる。しかも傘部1の最大巾K1
は幹部2の最大巾K2の2倍以上であるから、糸
条の外層側で幹部2から突出する傘部1の突出長
を十分確保でき糸条の凹凸によるドライな表面タ
ツチを向上させることができる。なお傘部1の上
端から底辺3までの距離をH1、傘部1の底辺3
から幹部2の下端までの距離をH2としたとき、
0.6H1≦H2とすればドライな表面タツチをさらに
向上させることができる。 この場合、傘部1の最大巾K1が傘部2の最大
巾K2の2倍未満では、糸条の外層側で突出する
傘部1の突出長が不十分であり、また傘部1の上
端から幹部2の下端までの距離Hが傘部1の最大
巾K1未満では、撚糸によつて断面の巾方向が糸
条の円周方向に屈曲するようになり、いずれもド
ライな表面タツチに乏しくなるので好ましくな
い。 また本考案異形断面強撚糸は前記熱可塑性異形
断面マルチフイラメント糸が撚数T(t/m)
で撚糸されており、かつ前記マルチフイラメント
糸の外周部を形成する単繊維本数の50%以上を傘
部と幹部の側面が最外層に位置するように配して
なることを特徴とする異形断面強撚糸である。 H≧K1 () K1≧2K2 () ただしH;傘部の上端から幹部の下端まで距離 K1;傘部の最大巾 K2;幹部の最大巾 以下更に本考案を詳細に説明する。 まず本考案異形断面強撚糸は単繊維の断面形状
が三角形状の傘部と幹部とからなる茸状であつて
傘部の上端から幹部の下端までの距離をH、傘部
の最大巾をK1、幹部の最大巾をK2としたとき、
これらが次式(),()を満足する熱可塑性異
形断面マルチフイラメント糸から構成されている
ものである。 H≧K1 () K1≧2K2 () すなわち、本考案異形断面強撚糸は構成するマ
ルチフイラメント糸が第2図に示す如くその単繊
維の断面形状が三角形状の傘部1とその底辺3の
略中央から突出した略長方形状の幹部2からなる
茸状を呈しており、傘部1の最大巾K1が幹部2
の最大巾K2より大きく、かつ傘部1の上端から
幹部2の下端までの距離Hが傘部1の最大巾K1
より大きいので外周の単繊維は撚糸によつて断面
の長さ方向が円周方向に沿つて屈曲され、後述す
る如く、外周部の単繊維本数のうち50%以上を傘
部1と幹部2の側面が最外層に位置するように配
置せしめ外層側の角部4を幹部2より外側に突出
させることができる。しかも傘部1の最大巾K1
は幹部2の最大巾K2の2倍以上であるから、糸
条の外層側で幹部2から突出する傘部1の突出長
を十分確保でき糸条の凹凸によるドライな表面タ
ツチを向上させることができる。なお傘部1の上
端から底辺3までの距離をH1、傘部1の底辺3
から幹部2の下端までの距離をH2としたとき、
0.6H1≦H2とすればドライな表面タツチをさらに
向上させることができる。 この場合、傘部1の最大巾K1が傘部2の最大
巾K2の2倍未満では、糸条の外層側で突出する
傘部1の突出長が不十分であり、また傘部1の上
端から幹部2の下端までの距離Hが傘部1の最大
巾K1未満では、撚糸によつて断面の巾方向が糸
条の円周方向に屈曲するようになり、いずれもド
ライな表面タツチに乏しくなるので好ましくな
い。 また本考案異形断面強撚糸は前記熱可塑性異形
断面マルチフイラメント糸が撚数T(t/m)
【式】(Dはマルチフイラメント糸のデ
ニール)で撚糸されているものである。このよう
に本考案異形断面強撚糸はマルチフイラメント糸
のデニールをDとしたとき 以上の撚数で撚糸されているので、撚による集
束性と剛性の増大によつて布帛に張り、腰、シヤ
リ感等の風合を付与でき、また熱セツトや糊剤の
付着等によつて撚止め、製織編後シボ立てしてト
ルクを発現させることによりシボ効果を発現する
ことができる。この場合撚数T(t/m)が
に本考案異形断面強撚糸はマルチフイラメント糸
のデニールをDとしたとき 以上の撚数で撚糸されているので、撚による集
束性と剛性の増大によつて布帛に張り、腰、シヤ
リ感等の風合を付与でき、また熱セツトや糊剤の
付着等によつて撚止め、製織編後シボ立てしてト
ルクを発現させることによりシボ効果を発現する
ことができる。この場合撚数T(t/m)が
【式】未満では撚による集束性、剛性、トル
ク等の増加が少なく、上記効果の発現が乏しくな
るので好ましくない。 更に本考案の異形断面強撚糸は構成する前記熱
可塑性異形断面マルチフイラメント糸の外周部を
形成する単繊維本数の50%以上を傘部と幹部の側
面が最外層に位置するように配するものである。
即ち本考案強撚糸は第1図に示すように強撚糸の
外周部を形成する単繊維本数のうちその50%以上
は傘部1と幹部2の側面が最外層に位置するよう
に配置されており、強撚糸の最外層は傘部1の外
層側の角部4の突出によつて凹凸となつている。
このように本考案強撚糸は外周部を形成する単繊
維本数の50%以上が傘部1と幹部2の側面が最外
層に位置するように配置されているので、強撚糸
の最外層は角部4の突出によつて凹凸となつてお
り、織編物布帛にした場合布帛に手を触れると突
出した角部4に指先が心地よく刺激され、また指
先に伝わる接触面積も低下するので、手触りは絹
のようにさらつとしてドライな表面タツチがあ
る。この場合、糸条の外周部を形成する単繊磯本
数のうち少なくとも50%以上好ましくは70%以上
の単繊維が傘部1と幹部2の側面が外層に位置す
るように配置する必要があり、この単繊維本数が
50%未満では角部4の突出数が少なくなり、ドラ
イな表面タツチが低下してくるので好ましくな
い。そして本考案強撚糸は糸条外層の凹凸と強撚
による剛性の増大が相俟つて前記張り、腰も向上
し、強撚絹糸様風合を呈する。 また、前述のように強撚糸の外層は角部4の突
出によつて凹凸となつているので、凸部(角部)
と凹部(幹部)で反射れた光線が一部打消し合い
絹様の柔らかい光沢を呈することができる。 なお、第1図の如く、強撚糸の外周部を形成す
る単繊維の傘部1の外層側の角部4が左捲き方向
Aや右捲き方向Bにランダムに突出するよう配置
すれば手触りに方向性がなく自然なシヤリ感を呈
することができる。 上記本考案における熱可塑性異形断面マルチフ
イラメント糸は紡糸孔のスリツト巾、長さ及び形
状を適宜変えた特殊な紡糸口金を用いて紡糸する
ことによつて得られるが、例えば特願昭59−
20336号にて提案された方法が適用される。 本考案異形断面強撚糸における熱可塑性マルチ
フイラメント糸としては、ポリエステル,ポリア
ミド等のポリマー及びこれらのコポリマー,ブレ
ンドポリマー等からえられるマルチフイラメント
糸が使用されるが、本考案の目的とする強撚絹糸
のような光沢、風合を得るためには、物性の優れ
たポリエステルマルチフイラメント糸が好まし
い。 〈実施例〉 以下、本考案を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 単繊維の断面形状が第2図に示すような茸状で
H/K1=1.45,K1/K2=3.1,H2/H1=1.1であ
るポリエステル異形断面マルチフイラメント糸
75d/48fをイタリー式撚糸機にて撚数1730(t/
m)で撚糸し、次いで80℃,45分間のスチームセ
ツトを施してS撚とZ撚の本考案異形断面強撚糸
を得た。 得られた強撚糸の断面を400倍に拡大して写真
撮影したところ第1図の如く糸条の外周部を形成
する単繊維本数16本のうち12本(75%)は傘部と
幹部の側面が最外層に位置するように配置されて
おり、糸条の外周から12本の単繊維の傘部外側の
角部が右捲き方向と左捲き方向からランダムに突
出していた。この強撚糸のS撚糸とZ撚糸を2本
交互に経,緯糸に使用し、経密度86本/インチ、
緯密度85本/インチで平織に製織し、得られた生
機を常法に従つてリラツクス精練後、100℃の熱
水中で30分間、シボ立て処理した後、染色、仕上
加工を施してジヨーゼツトクレープ織物を作つ
た。この織物は均一なシボを有すると共に張り、
腰に優れまた自然なドライ感があり、手触りは絹
のようにさらつとしていてドライな表面タツチ
で、絹様の柔らかい光沢を呈するものであつた。 〈考案の効果〉 本考案の異形断面強撚糸は単繊維の断面形状が
三角形状の傘部と幹部とからなる茸状の熱可塑性
異形断面マルチフイラメント糸が撚数T(t/m)
るので好ましくない。 更に本考案の異形断面強撚糸は構成する前記熱
可塑性異形断面マルチフイラメント糸の外周部を
形成する単繊維本数の50%以上を傘部と幹部の側
面が最外層に位置するように配するものである。
即ち本考案強撚糸は第1図に示すように強撚糸の
外周部を形成する単繊維本数のうちその50%以上
は傘部1と幹部2の側面が最外層に位置するよう
に配置されており、強撚糸の最外層は傘部1の外
層側の角部4の突出によつて凹凸となつている。
このように本考案強撚糸は外周部を形成する単繊
維本数の50%以上が傘部1と幹部2の側面が最外
層に位置するように配置されているので、強撚糸
の最外層は角部4の突出によつて凹凸となつてお
り、織編物布帛にした場合布帛に手を触れると突
出した角部4に指先が心地よく刺激され、また指
先に伝わる接触面積も低下するので、手触りは絹
のようにさらつとしてドライな表面タツチがあ
る。この場合、糸条の外周部を形成する単繊磯本
数のうち少なくとも50%以上好ましくは70%以上
の単繊維が傘部1と幹部2の側面が外層に位置す
るように配置する必要があり、この単繊維本数が
50%未満では角部4の突出数が少なくなり、ドラ
イな表面タツチが低下してくるので好ましくな
い。そして本考案強撚糸は糸条外層の凹凸と強撚
による剛性の増大が相俟つて前記張り、腰も向上
し、強撚絹糸様風合を呈する。 また、前述のように強撚糸の外層は角部4の突
出によつて凹凸となつているので、凸部(角部)
と凹部(幹部)で反射れた光線が一部打消し合い
絹様の柔らかい光沢を呈することができる。 なお、第1図の如く、強撚糸の外周部を形成す
る単繊維の傘部1の外層側の角部4が左捲き方向
Aや右捲き方向Bにランダムに突出するよう配置
すれば手触りに方向性がなく自然なシヤリ感を呈
することができる。 上記本考案における熱可塑性異形断面マルチフ
イラメント糸は紡糸孔のスリツト巾、長さ及び形
状を適宜変えた特殊な紡糸口金を用いて紡糸する
ことによつて得られるが、例えば特願昭59−
20336号にて提案された方法が適用される。 本考案異形断面強撚糸における熱可塑性マルチ
フイラメント糸としては、ポリエステル,ポリア
ミド等のポリマー及びこれらのコポリマー,ブレ
ンドポリマー等からえられるマルチフイラメント
糸が使用されるが、本考案の目的とする強撚絹糸
のような光沢、風合を得るためには、物性の優れ
たポリエステルマルチフイラメント糸が好まし
い。 〈実施例〉 以下、本考案を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 単繊維の断面形状が第2図に示すような茸状で
H/K1=1.45,K1/K2=3.1,H2/H1=1.1であ
るポリエステル異形断面マルチフイラメント糸
75d/48fをイタリー式撚糸機にて撚数1730(t/
m)で撚糸し、次いで80℃,45分間のスチームセ
ツトを施してS撚とZ撚の本考案異形断面強撚糸
を得た。 得られた強撚糸の断面を400倍に拡大して写真
撮影したところ第1図の如く糸条の外周部を形成
する単繊維本数16本のうち12本(75%)は傘部と
幹部の側面が最外層に位置するように配置されて
おり、糸条の外周から12本の単繊維の傘部外側の
角部が右捲き方向と左捲き方向からランダムに突
出していた。この強撚糸のS撚糸とZ撚糸を2本
交互に経,緯糸に使用し、経密度86本/インチ、
緯密度85本/インチで平織に製織し、得られた生
機を常法に従つてリラツクス精練後、100℃の熱
水中で30分間、シボ立て処理した後、染色、仕上
加工を施してジヨーゼツトクレープ織物を作つ
た。この織物は均一なシボを有すると共に張り、
腰に優れまた自然なドライ感があり、手触りは絹
のようにさらつとしていてドライな表面タツチ
で、絹様の柔らかい光沢を呈するものであつた。 〈考案の効果〉 本考案の異形断面強撚糸は単繊維の断面形状が
三角形状の傘部と幹部とからなる茸状の熱可塑性
異形断面マルチフイラメント糸が撚数T(t/m)
【式】で撚糸されているので、得られる
織編物布帛に張り、腰、シヤリ感等の強撚調風合
とシボ効果を付与することができる。また撚糸さ
れるマルチフイラメント糸の単繊維が前記(),
()式を満足し、かつ強撚糸の外周部を形成す
る単繊維本数の50%以上は傘部と幹部の側面が最
外層に位置するように配されているので、強撚糸
の外層は傘部側の角部の突出によつて凹凸を有し
ており、得られる布帛に手を触れると突出した角
部に指先が心地よく刺激されまた指先に伝わる接
触面積も低下するので手触りは絹のようにサラツ
としてドライな表面タツチがある。さらに強撚糸
外層の凹凸と強撚による剛性の増大とが相俟つて
前記の張り、腰、シヤリ感も向上し、強撚絹糸様
の風合を呈する。さらにまた前述のように強撚糸
の外層は角部の突出によつて凹凸を有しているの
で、凹部と凸部とで反射された光線が一部打消し
合い、絹様の柔らかい光沢を呈する。
とシボ効果を付与することができる。また撚糸さ
れるマルチフイラメント糸の単繊維が前記(),
()式を満足し、かつ強撚糸の外周部を形成す
る単繊維本数の50%以上は傘部と幹部の側面が最
外層に位置するように配されているので、強撚糸
の外層は傘部側の角部の突出によつて凹凸を有し
ており、得られる布帛に手を触れると突出した角
部に指先が心地よく刺激されまた指先に伝わる接
触面積も低下するので手触りは絹のようにサラツ
としてドライな表面タツチがある。さらに強撚糸
外層の凹凸と強撚による剛性の増大とが相俟つて
前記の張り、腰、シヤリ感も向上し、強撚絹糸様
の風合を呈する。さらにまた前述のように強撚糸
の外層は角部の突出によつて凹凸を有しているの
で、凹部と凸部とで反射された光線が一部打消し
合い、絹様の柔らかい光沢を呈する。
第1図は本考案異形断面強撚糸の断面図、第2
図は同強撚糸を構成する熱可塑性マルチフイラメ
ント糸の単繊維の例を示す断面図、第3図は従来
の三角断面強撚糸の断面図である。 1…傘部、2…幹部、3…底部、4…角部。
図は同強撚糸を構成する熱可塑性マルチフイラメ
ント糸の単繊維の例を示す断面図、第3図は従来
の三角断面強撚糸の断面図である。 1…傘部、2…幹部、3…底部、4…角部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 単繊維の断面形状が三角形状の傘部と幹部とか
らなる茸状であつて、かつ下記式()及び
()を満足する熱可塑性異形断面マルチフイラ
メント糸が【式】(Dはマルチフイラメ ント糸のデニール)の撚数T(t/m)で撚糸さ
れており、かつ前記マルチフイラメント糸の外周
部を形成する単繊維本数の50%以上を傘部と幹部
の側面が最外層に位置するように配してなること
を特徴とする異形断面強撚糸。 H≧K1 () K1≧2K2 () ただしH;傘部の上端から幹部の下端まで距離 K1;傘部の最大巾 K2;幹部の最大巾。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166685U JPH0230461Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166685U JPH0230461Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159376U JPS61159376U (ja) | 1986-10-02 |
| JPH0230461Y2 true JPH0230461Y2 (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=30551704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166685U Expired JPH0230461Y2 (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0230461Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225338A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-10-07 | ユニチカ株式会社 | 異形断面繊維束 |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP4166685U patent/JPH0230461Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159376U (ja) | 1986-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4761321A (en) | Corrugated woven fabric | |
| JPH0230461Y2 (ja) | ||
| US20240254664A1 (en) | Stretch towel | |
| CN113355779A (zh) | 包芯纱处理工艺及其应用 | |
| JPH04333632A (ja) | モールヤーンの製法 | |
| GB2160553A (en) | Corrugated woven fabric | |
| JPS62243847A (ja) | 変り織物 | |
| JP2902825B2 (ja) | スエード調織物の製造方法 | |
| JP2585390Y2 (ja) | 柄効果を有する嵩高織編物 | |
| JP3154281B2 (ja) | ストッキング及びその製造方法 | |
| JP2734452B2 (ja) | 寝装資材およびその製造方法 | |
| JPH034653B2 (ja) | ||
| JPH04240247A (ja) | パイル製品およびその製造法 | |
| JPS602204Y2 (ja) | コ−デユロイ織物 | |
| JP3285019B2 (ja) | ポリエステル複合加工糸交織織物 | |
| JPH07229027A (ja) | 混繊複合糸およびそれを用いてなる織編物 | |
| JP2734453B2 (ja) | 寝装資材用高密度織物およびその製造法 | |
| JPS6018351B2 (ja) | フラノ調織物の製造方法 | |
| JPS6128036A (ja) | 異形断面異収縮混繊糸 | |
| JPH0699855B2 (ja) | 特殊混繊糸 | |
| JPH05247797A (ja) | 二層パイル編物及びその製造方法 | |
| JPH032968B2 (ja) | ||
| JP2000008243A (ja) | 特殊風合ポリエステル織物 | |
| JP2004011083A (ja) | 立毛あるいは立布形状を有する織物及び該織物の製造方法 | |
| JPH04222242A (ja) | 極細糸の2層構造加工糸の製造方法 |