JPH02305926A - ホーロー用熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
ホーロー用熱延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02305926A JPH02305926A JP12387989A JP12387989A JPH02305926A JP H02305926 A JPH02305926 A JP H02305926A JP 12387989 A JP12387989 A JP 12387989A JP 12387989 A JP12387989 A JP 12387989A JP H02305926 A JPH02305926 A JP H02305926A
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- Japan
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- enamel
- hot rolled
- hot
- steel sheet
- strength
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はホーロー用熱延鋼板の製造方法にかかわり、特
に、ホーロー性に優れるとともにホーロー焼成による強
度低下のないホーロー用熱延鋼板の製造法に関するもの
である。
に、ホーロー性に優れるとともにホーロー焼成による強
度低下のないホーロー用熱延鋼板の製造法に関するもの
である。
（従来の技術）
これまでにホーロー性の優れた熱延鋼板がいくつか提案
されているが１、例えば温水器のようにプレス成形して
ホーロー焼成に供する用途ではホーロー性とともにホー
ロー焼成による強度（降伏点）の著しい低下が起こらな
いことが要求される。そこで、このような特性を満たす
ホーロー用熱延鋼板の製造方法として、例えば特公昭６
１〜４０２８５号公報のように通常の低炭素鋼に非常に
多量のＴｉを添加して低温で巻取る方法が開示されてい
る。
されているが１、例えば温水器のようにプレス成形して
ホーロー焼成に供する用途ではホーロー性とともにホー
ロー焼成による強度（降伏点）の著しい低下が起こらな
いことが要求される。そこで、このような特性を満たす
ホーロー用熱延鋼板の製造方法として、例えば特公昭６
１〜４０２８５号公報のように通常の低炭素鋼に非常に
多量のＴｉを添加して低温で巻取る方法が開示されてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
ホーロー焼成後の強度低下を小さくするには、熱延板で
炭窒化物の粗大化をさけて微細析出させる必要性から前
記特許公報のように低温巻取が必須となるが、一方低温
巻取ベースでホーロー性を確保するためには多量の析出
物や介在物を生成させることも必要となり、この点から
も前記特許公報のように多量にＴｉを添加せねばならず
製造コストの著しい上昇をまねくとともに表面欠陥の発
生という問題も生じる。
炭窒化物の粗大化をさけて微細析出させる必要性から前
記特許公報のように低温巻取が必須となるが、一方低温
巻取ベースでホーロー性を確保するためには多量の析出
物や介在物を生成させることも必要となり、この点から
も前記特許公報のように多量にＴｉを添加せねばならず
製造コストの著しい上昇をまねくとともに表面欠陥の発
生という問題も生じる。
（課題を解決するための手段）
本発明は、高価な元素を多量に添加することなくホーロ
ー性に優れ、ホーロー焼成後の強度低下のない熱延鋼板
を容易に且つ安価に得ることを目的とする。そしてその
要旨はＣ： ０．０１０〜０．０８０％、 Ｍｎ ：
０．１０〜０．８０％、＾９．：０．０３〜０．０８％
、 Ｎ ： ０．００５０〜０．０１５０％、 Ｂ ：
Ｎ−”−、Ｂとして０．００２５％以上、必要により
さらにＣｕ：ｏ、ｏｉｏ〜ｏ、ｏｓｏ％を含有させ、残
部が鉄および不可避的不純物からなる鋼を連続鋳造し、
鋳片の表面温度が８００℃以下で２０分以上降下するこ
となく、そのままもしくは補助加熱を施こした後に熱間
圧延し、 ６００℃以上で巻取ることを特徴とする。
ー性に優れ、ホーロー焼成後の強度低下のない熱延鋼板
を容易に且つ安価に得ることを目的とする。そしてその
要旨はＣ： ０．０１０〜０．０８０％、 Ｍｎ ：
０．１０〜０．８０％、＾９．：０．０３〜０．０８％
、 Ｎ ： ０．００５０〜０．０１５０％、 Ｂ ：
Ｎ−”−、Ｂとして０．００２５％以上、必要により
さらにＣｕ：ｏ、ｏｉｏ〜ｏ、ｏｓｏ％を含有させ、残
部が鉄および不可避的不純物からなる鋼を連続鋳造し、
鋳片の表面温度が８００℃以下で２０分以上降下するこ
となく、そのままもしくは補助加熱を施こした後に熱間
圧延し、 ６００℃以上で巻取ることを特徴とする。
以下に本発明の詳細な説明する。
Ｃは強度を得るために０．０１０％以上必要であるが、
多すぎると加工性を低下させ、ホーロー欠陥も発生しや
すくなるので０．０８０％以下とする。
多すぎると加工性を低下させ、ホーロー欠陥も発生しや
すくなるので０．０８０％以下とする。
ＭｎはＳによる熱間脆化を防止するために０．１０％以
上とする。しかし、多すぎると加工性を低下させるので
０．８０％以下とする。
上とする。しかし、多すぎると加工性を低下させるので
０．８０％以下とする。
Ａｎは脱酸のためおよびホーロー焼成後の強度低下をな
くすために０．０３％以上が必要である。
くすために０．０３％以上が必要である。
一方、多量に含有させると焼成後の強度低下を抑える効
果が小さくなるので０．０８％以下とする。
果が小さくなるので０．０８％以下とする。
Ｎはつまとび防止およびホーロー焼成後の強度低下をな
くすために必要であり０．００５０％以上とする。一方
、多すぎても上記の作用効果が飽和することから０．０
１５０％以下とする。０．０１００〜０．０１２０％前
後のＮ含有が好ましい。
くすために必要であり０．００５０％以上とする。一方
、多すぎても上記の作用効果が飽和することから０．０
１５０％以下とする。０．０１００〜０．０１２０％前
後のＮ含有が好ましい。
Ｂはつまとび防止のために添加するとともにホーロー焼
成後の強度低下をなくすためにＮ含有量との関係でＮ
−−・Ｂ ≧Ｑ、０Ｑ２５％を満たす必要がある。
成後の強度低下をなくすためにＮ含有量との関係でＮ
−−・Ｂ ≧Ｑ、０Ｑ２５％を満たす必要がある。
ホーロー性をさらに向上させるためにＣｕを含有させる
ことが有効であるが、０．０１０％未満ではホーロー密
着性の向上効果が得にくく、多すぎても飽和するので０
．０５０％以下とする。
ことが有効であるが、０．０１０％未満ではホーロー密
着性の向上効果が得にくく、多すぎても飽和するので０
．０５０％以下とする。
上記組成からなる鋼を連続鋳造し、鋳片の表面温度を８
００℃以下で２０分以上降下させることなくそのままも
しくは補助加熱を施こして熱間圧延する。これは鋳片の
表面温度が８００℃以下で２０分以上降下すると熱間圧
延で低温巻取して良好な耐つまとび性が得にくくなると
ともにホーロー焼成後の強度低下を抑制する効果も減少
するからである。本発明の、いわゆる直送圧延法によっ
て耐つまとび性が向上する効果は、硫化物を含む析出物
が極めて微細に分散析出し、これらが水素吸蔵場所とし
て有効に作用するためと推定され、またホーロー焼成後
の強度低下をなくす効果も硫化物の微細析出と深くかか
わっていると推定されるが、詳細は不明である。
００℃以下で２０分以上降下させることなくそのままも
しくは補助加熱を施こして熱間圧延する。これは鋳片の
表面温度が８００℃以下で２０分以上降下すると熱間圧
延で低温巻取して良好な耐つまとび性が得にくくなると
ともにホーロー焼成後の強度低下を抑制する効果も減少
するからである。本発明の、いわゆる直送圧延法によっ
て耐つまとび性が向上する効果は、硫化物を含む析出物
が極めて微細に分散析出し、これらが水素吸蔵場所とし
て有効に作用するためと推定され、またホーロー焼成後
の強度低下をなくす効果も硫化物の微細析出と深くかか
わっていると推定されるが、詳細は不明である。
連続鋳造後の鋳片はそのまま、あるいは必要によりガス
エツジヒーターあるいは熱間圧延の再加熱炉を流用する
ことによって補助加熱し表面温度が８００℃以下で２０
分以上降下しないようにされ熱間・圧延される。熱間圧
延の仕上温度は特に規定する必要はなく、通常８５０〜
９００℃でよい。本発明では仕上後の巻取温度を５００
℃以上とするが、これは、６００℃未満ではホーロー焼
成後に強度が著しく低下するからである。
エツジヒーターあるいは熱間圧延の再加熱炉を流用する
ことによって補助加熱し表面温度が８００℃以下で２０
分以上降下しないようにされ熱間・圧延される。熱間圧
延の仕上温度は特に規定する必要はなく、通常８５０〜
９００℃でよい。本発明では仕上後の巻取温度を５００
℃以上とするが、これは、６００℃未満ではホーロー焼
成後に強度が著しく低下するからである。
一方、高すぎてもホーロー焼成後強度が著しく低下する
とともに酸洗能率を落とすので７５０℃以下とする。６
５０〜７００℃前後の巻取が好ましい。
とともに酸洗能率を落とすので７５０℃以下とする。６
５０〜７００℃前後の巻取が好ましい。
（実 施 例）
第１表に示す成分鋼を溶製し、従来の再加熱圧延法（再
加熱温度１１５０℃）と直送圧延法の２ｊりの熱間圧延
を行った。仕上温度は８９０℃で２．３ｍｍの板厚とし
、巻取温度を変化させた。酸洗後、引張試験片を切出し
、プレス加工相当の予歪２０％を付加後に８７０℃×７
分のホーロー焼成を行い、母材との降伏点の変化量を調
査した。また、 １００ｍｍＸ １００ｍｍの試料を切
出し、ホーローを施こしてつまとび発生を調査した。
加熱温度１１５０℃）と直送圧延法の２ｊりの熱間圧延
を行った。仕上温度は８９０℃で２．３ｍｍの板厚とし
、巻取温度を変化させた。酸洗後、引張試験片を切出し
、プレス加工相当の予歪２０％を付加後に８７０℃×７
分のホーロー焼成を行い、母材との降伏点の変化量を調
査した。また、 １００ｍｍＸ １００ｍｍの試料を切
出し、ホーローを施こしてつまとび発生を調査した。
第２表に製造条件と調査結果を示す。第２表から明らか
なように、本発明の成分鋼を直送圧延することによって
低温巻取でも優れた耐つまとび性が得られ、またホーロ
ー焼成による強度は母材よりかなり高くなっている。一
方、直送圧延しても鋳片の表面が低温で長時間経過した
ものや成分範囲外のものはホーロー焼成によって降伏点
が低下している。
なように、本発明の成分鋼を直送圧延することによって
低温巻取でも優れた耐つまとび性が得られ、またホーロ
ー焼成による強度は母材よりかなり高くなっている。一
方、直送圧延しても鋳片の表面が低温で長時間経過した
ものや成分範囲外のものはホーロー焼成によって降伏点
が低下している。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、■Ｔｉなどの高価な元素を多量
に添加することなく、■直送圧延を行うことによって、
低温巻取でも優れた耐つまとび性とホーロー焼成後強度
の低下のない（逆に高くなる）ホーロー用熱延鋼板が製
造でき、■さらには、直送化による省エネルギーという
付帯効果も得られ、技術的効果は大きい。
に添加することなく、■直送圧延を行うことによって、
低温巻取でも優れた耐つまとび性とホーロー焼成後強度
の低下のない（逆に高くなる）ホーロー用熱延鋼板が製
造でき、■さらには、直送化による省エネルギーという
付帯効果も得られ、技術的効果は大きい。
他４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：０．０１０〜０．０８０％、 Ｍｎ：０．１０〜０．８０％、 Ａｌ：０．０３〜０．０８％、 Ｎ：０．００５０〜０．０１５０％、 Ｂ：Ｎ−（１４／１１）・Ｂとして０．００２５％以上
、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼 を連続鋳造し、鋳片の表面温度が８００℃以下で２０分
以上降下することなく、そのままもしくは補助加熱を施
こした後に熱間圧延し、５００℃以上で巻取ることを特
徴とするホーロー用熱延鋼板の製造方法 ２ Ｃ：０．０１０〜０．０８０％、 Ｍｎ：０．１０〜０．８０％、 Ａｌ：０．０３〜０．０８％、 Ｎ：０．００５０〜０．０１５０％、 Ｂ：Ｎ−（１４／１１）・Ｂとして０．００２５％以上
、Ｃｕ：０．０１０〜０．０５０％、 残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼 を連続鋳造し、鋳片の表面温度が８００℃以下で２０分
以上降下することなく、そのままもしくは補助加熱を施
こした後に熱間圧延し、６００℃以上で巻取ることを特
徴とするホーロー用熱延鋼板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12387989A JPH02305926A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | ホーロー用熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12387989A JPH02305926A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | ホーロー用熱延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305926A true JPH02305926A (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=14871627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12387989A Pending JPH02305926A (ja) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | ホーロー用熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02305926A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798676A1 (fr) * | 1999-09-20 | 2001-03-23 | Lorraine Laminage | Tole d'acier lamine a chaud pour emaillage une ou deux faces |
| KR100402009B1 (ko) * | 1999-10-05 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 양면 법랑용 열연강판의 제조방법 |
| KR100506634B1 (ko) * | 2002-10-01 | 2005-08-11 | 주식회사 포스코 | 법랑용 열연강판의 제조방법 |
| EP2145971A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-20 | ArcelorMittal France | Hot rolled steel and enamelled steel sheet free of fish scale defect |
| CN110273106A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种260MPa级冷轧连退搪瓷钢及其生产方法 |
| JP2024506596A (ja) * | 2021-02-09 | 2024-02-14 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 高温ホーロー用低コスト熱延鋼板及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-05-17 JP JP12387989A patent/JPH02305926A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798676A1 (fr) * | 1999-09-20 | 2001-03-23 | Lorraine Laminage | Tole d'acier lamine a chaud pour emaillage une ou deux faces |
| EP1085103A3 (fr) * | 1999-09-20 | 2001-05-09 | Usinor | Tôle d'acier laminé à chaud pour émaillage une ou deux faces |
| KR100402009B1 (ko) * | 1999-10-05 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 양면 법랑용 열연강판의 제조방법 |
| KR100506634B1 (ko) * | 2002-10-01 | 2005-08-11 | 주식회사 포스코 | 법랑용 열연강판의 제조방법 |
| EP2145971A1 (en) * | 2008-07-07 | 2010-01-20 | ArcelorMittal France | Hot rolled steel and enamelled steel sheet free of fish scale defect |
| CN110273106A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种260MPa级冷轧连退搪瓷钢及其生产方法 |
| JP2024506596A (ja) * | 2021-02-09 | 2024-02-14 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 高温ホーロー用低コスト熱延鋼板及びその製造方法 |
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