JPH02307883A - アクアマリン単結晶の製造方法 - Google Patents
アクアマリン単結晶の製造方法Info
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- JPH02307883A JPH02307883A JP12807689A JP12807689A JPH02307883A JP H02307883 A JPH02307883 A JP H02307883A JP 12807689 A JP12807689 A JP 12807689A JP 12807689 A JP12807689 A JP 12807689A JP H02307883 A JPH02307883 A JP H02307883A
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、装飾用の宝石として広く用いられているアク
アマリン単結晶の製造方法に関わるものである。
アマリン単結晶の製造方法に関わるものである。
本発明は、溶媒としてNaJO,水溶液を用い所定の温
度、圧力を与え種子結晶上に結晶を育成する水熱合成法
により装飾用として利用できる品質のアクアマリン単結
晶を育成できるアクアマリン単結晶の製造方法を提供す
るものである。
度、圧力を与え種子結晶上に結晶を育成する水熱合成法
により装飾用として利用できる品質のアクアマリン単結
晶を育成できるアクアマリン単結晶の製造方法を提供す
るものである。
従来、アクアマリンは、天然のものが装飾品として使わ
れてきた。しかし、不純物インクルージヨンあるいはマ
イクロクランク等の入った結晶が多く、良質の大型結晶
は非常に少なかった。
れてきた。しかし、不純物インクルージヨンあるいはマ
イクロクランク等の入った結晶が多く、良質の大型結晶
は非常に少なかった。
また水熱合成法は従来、人工水晶の育成についての研究
開発が最も盛んであり水熱合成法における結晶育成とし
ては、最も成功した例であるといえる。現在までに人工
水晶に関してはほとんど量産化技術が確立している。し
かし、人工水晶以外の結晶については、現在までのとこ
ろ、量産化技術の確立しているものはない。
開発が最も盛んであり水熱合成法における結晶育成とし
ては、最も成功した例であるといえる。現在までに人工
水晶に関してはほとんど量産化技術が確立している。し
かし、人工水晶以外の結晶については、現在までのとこ
ろ、量産化技術の確立しているものはない。
従来技術、フラックス法について述べれば、単結晶の内
部に欠陥が多い、特にインクルージシンが多いことが問
題となる。フラックス法の場合、1000℃付近の高温
の溶融したフラックスより単結晶が合成されるためフラ
ックスをまき込み、インクルージシンとして結晶の内部
欠陥となる。これは、フラックス法には不可避の欠点で
ある。一方、水熱合成法はフラックス法と比較して溶媒
は低粘度の水溶液であり合成温度も500℃前後と低く
インクルージヨンあるいは熱による内部歪が発生する程
度も低くなり欠陥の少ない高品質のアクアマリン単結晶
を製造できる方法である。
部に欠陥が多い、特にインクルージシンが多いことが問
題となる。フラックス法の場合、1000℃付近の高温
の溶融したフラックスより単結晶が合成されるためフラ
ックスをまき込み、インクルージシンとして結晶の内部
欠陥となる。これは、フラックス法には不可避の欠点で
ある。一方、水熱合成法はフラックス法と比較して溶媒
は低粘度の水溶液であり合成温度も500℃前後と低く
インクルージヨンあるいは熱による内部歪が発生する程
度も低くなり欠陥の少ない高品質のアクアマリン単結晶
を製造できる方法である。
〔課題を解決するための手段)
水熱合成法によるアクアマリン単結晶の製造をより工業
レベルに近づけるためには、まず溶媒となる)容/夜の
選択が重要である。この?容?flのもつ条件としては
アクアマリン単結晶BeJ j! z(SiO*)a(
Feイオンドープ)に対しである程度の溶解度を持つこ
と、この溶液中(高温、高圧状態)においてアクアマリ
ン単結晶が安定に存在すること、圧力容器に対して腐食
性の少ないことがあげられる。
レベルに近づけるためには、まず溶媒となる)容/夜の
選択が重要である。この?容?flのもつ条件としては
アクアマリン単結晶BeJ j! z(SiO*)a(
Feイオンドープ)に対しである程度の溶解度を持つこ
と、この溶液中(高温、高圧状態)においてアクアマリ
ン単結晶が安定に存在すること、圧力容器に対して腐食
性の少ないことがあげられる。
上記の条件に適合するものとして本発明では、NaNO
3水溶液が溶媒として最適であることを見出した。
3水溶液が溶媒として最適であることを見出した。
水熱合成法においては、適当な温度と圧力のもとで出発
原料を適当な溶媒の水溶液に溶解させ、温度差を利用し
て、対流により養分を輸送することにより、結晶を晶出
あるいは適当な基板上に育成する。このようなアクアマ
リン単結晶の育成において、前記の通りNaJO)水溶
液は理想的な)容器である。
原料を適当な溶媒の水溶液に溶解させ、温度差を利用し
て、対流により養分を輸送することにより、結晶を晶出
あるいは適当な基板上に育成する。このようなアクアマ
リン単結晶の育成において、前記の通りNaJO)水溶
液は理想的な)容器である。
以下、実施例に従い詳しく説明する。
第1図に本実施例の構成を模式的に表す断面図を示す。
圧力容器はステライト25によるオートクレーブである
。圧力容器本体1はシールリング2を介してカバー7に
より圧力シールがされている。
。圧力容器本体1はシールリング2を介してカバー7に
より圧力シールがされている。
以上の構成のオートクレーブにおいて、圧力容器本俸の
底部に育成用原料4及び着色材8を設置する。この育成
用原料4は、フラックス法により合成したベリル結晶あ
るいは天然のベリル結晶を粉砕粉末化したものを使用す
る。次に種結晶支持枠5を介して種結晶6が育成用原料
4及び着色材8の上に配置されている。種結晶としては
天然のベリル結晶の欠陥の少ないものを選ぶC軸から4
5゜の角度で切断した板状のものを使用した。ただし、
種結晶は人工のベリル結晶であってもかまわない。
底部に育成用原料4及び着色材8を設置する。この育成
用原料4は、フラックス法により合成したベリル結晶あ
るいは天然のベリル結晶を粉砕粉末化したものを使用す
る。次に種結晶支持枠5を介して種結晶6が育成用原料
4及び着色材8の上に配置されている。種結晶としては
天然のベリル結晶の欠陥の少ないものを選ぶC軸から4
5゜の角度で切断した板状のものを使用した。ただし、
種結晶は人工のベリル結晶であってもかまわない。
また、切り出し角度についても成長速度の違いはあるが
、他の角度で切り出した種結晶を使用してもよい。この
種結晶に対し、必要に応じてエツチングによる前処理を
行う。このように育成用原料4及び種結晶6を配置し、
その間に種結晶支持枠5を介してバッフル板7が設置さ
れている。このバッフル板は圧力容器内の対流制御及び
温度制御の目的で設置する。このような構成の圧力容器
の内部に媒体としてNazNO3水溶液を所定の温度で
所定の圧力が得られるような充填率で充填する。
、他の角度で切り出した種結晶を使用してもよい。この
種結晶に対し、必要に応じてエツチングによる前処理を
行う。このように育成用原料4及び種結晶6を配置し、
その間に種結晶支持枠5を介してバッフル板7が設置さ
れている。このバッフル板は圧力容器内の対流制御及び
温度制御の目的で設置する。このような構成の圧力容器
の内部に媒体としてNazNO3水溶液を所定の温度で
所定の圧力が得られるような充填率で充填する。
以上の設定でアクアマリン単結晶の育成を行った。以下
の通りである。
の通りである。
(実施例a)
種結晶6の温度−−−390℃
育成用原料4の温度 −420℃
溶媒 −−−−・−3モルNaJOs水溶液着色材−−
−−−−−〜−FeCOH)s 114℃%圧力−−−
−−800 kg / cd育成期間−−−−一−−−
・−−10E1間上記条件で育成した結果、種結晶6の
上にアクアマリン単結晶が育成された。以下にその結果
、性質を示す。
−−−−−〜−FeCOH)s 114℃%圧力−−−
−−800 kg / cd育成期間−−−−一−−−
・−−10E1間上記条件で育成した結果、種結晶6の
上にアクアマリン単結晶が育成された。以下にその結果
、性質を示す。
成長した層の厚み−−−1、2s−
成長速度−ニー一−−−一一−=−−−−120μl/
日成長した層の性質−−−アクアマリン単結晶(XvA
回折により同定)マイクロクラック及びインクルージヨ
ンの非常に少ない完全性の高い単結晶が得られた。
日成長した層の性質−−−アクアマリン単結晶(XvA
回折により同定)マイクロクラック及びインクルージヨ
ンの非常に少ない完全性の高い単結晶が得られた。
(実施例b)
種結晶6の温度−−−−−−−−=370℃育成用原料
4の温度−−−−−400℃溶媒 −−−一−−−−−
−−−−−3モルNaJO3水i8?(1着色材”””
”−””−”−−−−−Fe ((Iff) 31 w
t ′3/。
4の温度−−−−−400℃溶媒 −−−一−−−−−
−−−−−3モルNaJO3水i8?(1着色材”””
”−””−”−−−−−Fe ((Iff) 31 w
t ′3/。
圧力’−−−・−−−−−−800Jy / cn!育
成期間・・・・−−−−−−・−−一−−−−−−−1
0日間上記条件で育成した結果、種結晶6の上にアクア
マリン単結晶が育成された。以下にその結果、性質を示
す。
成期間・・・・−−−−−−・−−一−−−−−−−1
0日間上記条件で育成した結果、種結晶6の上にアクア
マリン単結晶が育成された。以下にその結果、性質を示
す。
成長した石の厚み −一一一一・1.05mm成長速度
−−−−一−−−−−−−−−−−・−・−・105即
/日成長した層の性t−=−−−−−アクアマリン単結
晶(X線回折により同定)マイクロクランク及びインク
ルージジンの非常に少ない完全性の貰い単結晶が得られ
た。
−−−−一−−−−−−−−−−−・−・−・105即
/日成長した層の性t−=−−−−−アクアマリン単結
晶(X線回折により同定)マイクロクランク及びインク
ルージジンの非常に少ない完全性の貰い単結晶が得られ
た。
以上詳述したように、本発明によれば水熱合成法により
、NazNOz水溶液を溶媒として用いることにより、
天然のアクアマリン単結晶にくらべ、インクルージヨン
及びマイクロクラックの非常に少ない完全性の高いアク
アマリン単結晶を得ることが可能となる。
、NazNOz水溶液を溶媒として用いることにより、
天然のアクアマリン単結晶にくらべ、インクルージヨン
及びマイクロクラックの非常に少ない完全性の高いアク
アマリン単結晶を得ることが可能となる。
第1図は本発明に用いる圧力容器の構造を表す断面図で
ある。 1・・・圧力容器本体 2・・・シールリング 3・・・カバー 4・・・育成用原料 5・・・種結晶支持枠 6・・・種結晶 7・・・バッフル板 8・・・着色材 以上
ある。 1・・・圧力容器本体 2・・・シールリング 3・・・カバー 4・・・育成用原料 5・・・種結晶支持枠 6・・・種結晶 7・・・バッフル板 8・・・着色材 以上
Claims (1)
- Na_2NO_3水溶液中で所定の温度、圧力を与える
水熱合成法によってアクアマリン単結晶を育成したこと
を特徴とするアクアマリン単結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807689A JPH02307883A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | アクアマリン単結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12807689A JPH02307883A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | アクアマリン単結晶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307883A true JPH02307883A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14975839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12807689A Pending JPH02307883A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | アクアマリン単結晶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02307883A (ja) |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP12807689A patent/JPH02307883A/ja active Pending
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