JPH0238535B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238535B2 JPH0238535B2 JP60057188A JP5718885A JPH0238535B2 JP H0238535 B2 JPH0238535 B2 JP H0238535B2 JP 60057188 A JP60057188 A JP 60057188A JP 5718885 A JP5718885 A JP 5718885A JP H0238535 B2 JPH0238535 B2 JP H0238535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- materials
- zro
- tio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
利用産業分野
この発明は、磁気デイスク用スライダー材料や
磁気テープ用耐摩耗性機能部材料に係り、記録媒
体とのなじみや潤滑性にすぐれ、焼結性がよくポ
アや結晶粒界の脱落がなく、精密加工性にすぐれ
た磁気ヘツド・スライダー用材料に関する。 背景技術 これまでコンピユーター用を始めオーデイオ
用、VTR用等の記録再生用磁気ヘツド、スライ
ダーには、多結晶Ni−Znフエライト、Mn−Zn
フエライトや単結晶Mn−Znフエライトあるいは
高硬度パーマロイなどが用いられていた。 今日では記録密度の高密度化並びに耐摩耗特性
の改善が切望されており、一層、薄膜磁気ヘツド
化が進められている。この薄磁気ヘツド化にとも
ない、記録再生のための磁気回路部材用材料と耐
摩耗性スライダー材料の各々に、それぞれ要求さ
れる特性を満足した最適の材料が選定されつつあ
る。 すなわち、磁気回路用としては、高周波域の磁
気特性がすぐれたパーマロイ、センダストあるい
はアモルフアスの薄膜を使用し、一方、耐摩耗性
が要求される機能部材用としてはアルミナ系材料
が望ましいと考えられている。 かかる耐摩耗性摺動部材用材料は、非磁性材料
であるが、耐摩耗性を始め精密加工性、加工能
率、高強度、組織の緻密性、さらには記録媒体と
のなじみ、潤滑性、金属薄膜との熱的整合性や被
着強度などの諸特性が要求されている。 従来、磁気ヘツド・スライダー用材料として、
Al2O3−TiC材料（特開昭55−163665号公報）は、
種々の特性がすぐれ、かかる耐摩耗性機能部材に
最適の材料の１つであるが、記録媒体とのなじ
み、潤滑性の点では必ずしも安定した材料とはい
えず、特に、今後実用化が予想される薄膜記録媒
体、すなわち、めつき媒体あるいはスパツタリン
グ媒体の場合には、媒体の厚みが薄くなること、
媒体に潤滑性薄膜を設けるなどの点で問題を生じ
る。 すなわち、これまで長期間にわたつて安定して
使用されてきたソフトフエライトはその硬度が、
（Hv）＝600〜800であるのに対して、上記の
Al2O3−TiC材料の硬度は、（Hv）＝1900〜2100で
あるため、相手の媒体によつては上記材料の適用
が困難な場合が生じる。 Al2O3−TiC材料の記録媒体とのなじみや潤滑
性を改善した磁気ヘツド・スライダー用材料とし
て、TiO2−Al2O3系材料（特開昭57−198578号公
報）が提案され、多くの面で極めてすぐれた特性
を有し、該耐摩耗性機能部材材料に最適な材料の
１つであるが、ポア、粒界脱落にもとづく材料の
機械加工性すなわち精密加工性に劣る問題があ
り、磁気ヘツド・スライダー用材料として、精密
加工性の改善が強く求められている。 発明の目的 この発明は、磁気ヘツド・スライダーの耐摩耗
性機機能部材に要求される、耐摩耗性を始め、精
密加工性、加工能率、高強度、組織の緻密性、記
録媒体とのなじみ、潤滑性などの諸特性を満足
し、特に、精密加工性にすぐれた特性を有する磁
気ヘツド・スライダー用材料を目的としている。 発明の構成 この発明は、上述の問題点に鑑み、特に、精密
加工性にすぐれた磁気ヘツド・スライダー用材料
を組成的に種々検討した結果、Al2O3−TiO2系
に、焼結助剤として機能が高いY2O3と粒成長抑
制剤としてZrO2を複合添加することにより、結
晶粒径が小さく、ポアがほとんどない高密度結晶
体となり、精密加工が可能となり、チツピングも
減少する。また、前記の如く微細結晶構造で、高
密度化のため、機械加工能率（切断加工能率）が
劣化してくることから、ZrO2を特定量に減少す
ることにより、精密加工が可能となり且つ機械加
工能率が向上し、相手方（デイスク材）との滑り
を向上させた材料が得られることを知見したもの
である。 すなわち、この発明は、 TiO220wt％〜60wt％、Al2O380wt％〜40wt％
からなる組成100重量部に対し、 Y2O3を８重量部〜12重量部と、 ZrO2を0.2重量部〜3.5重量部を含有したことを
特徴とする磁気ヘツド・スライダー用材料であ
る。 さらに詳述すれば、例えば、この発明による材
料は、 TiO220wt％〜60wt％、Al2O380wt％〜40wt％
からなる組成100重量部の高純度酸化物原料に、 ８重量部〜12重量部のY2O3と、0.2重量部〜3.5
重量部のZrO2原料を加えて、粉砕、混合したの
ち、1000℃〜1300℃に焙焼し、再粉砕し、乾式プ
レス、湿式静水圧プレス、ドクターブレード法そ
の他各種の成形方法により成形し、成形体を大気
雰囲気で1300℃〜1500℃にて焙結するか、ホツト
プレス法あるいは熱間静水圧プレス法にて焼結す
ることにより得られる。 この発明によるAl2O3−TiO2系の磁気ヘツド・
スライダー用材料は、従来のフエライト系材料と
Al2O3−TiC系材料との中間材料として、かかる
用途材料に要求される耐摩耗性を始め、精密加工
性、加工能率、高強度、組織の緻密性などの諸特
性を満足し、記録媒体とのなじみ、潤滑性にすぐ
れるだけでなく、特に、精密加工性、加工能率
に、従来材料にないすぐれた性能を有する。 成分限定理由 この発明において、TiO2は、Al2O3とともに本
系材料の主成分であり、20wt％未満では、Al2O3
−TiO2系焼結体の硬度が高くなり、これまで磁
気ヘツドの磁気回路用材料として多用されてきた
ソフトフエライトとの硬度差が大きくなり、記録
媒体によつてはソフトフエライトの適用が困難と
なる場合があり、また、60wt％を超えると、空
孔が発生して磁気ヘツド用材料として不適なた
め、20wt％〜60wt％とする。 Al2O3は、TiO2とともに本系材料の主成分であ
り、上記の如くTiO2の含有範囲が限定されるこ
とにより、80wt％〜40wt％の範囲となる。 Y2O3は、セラミツク材料の機械加工能率や精
密加工性の向上及びAl2O3系材料の焼結性を向上
させるために添加するが、TiO2、Al2O3の合計
100重量部に対し、８重量部未満の添加では、材
料の快削性及び精密加工性の改善効果が少なく、
また、12重量部を超えると、焼結時に微細な亀裂
が生じ、磁気ヘツド・スライダー用材料として不
適なものとなるため、TiO2、Al2O3の合計100重
量部に対し、８重量部〜12重量部の添加とする。 ZrO2は、材料の記録媒体との潤滑性及び成形
体強度を向上させるために添加するが、Al2O3、
TiO2の合計100重量部に対してY2O3を８重量部
〜12重量部とZrO2を含有する組成において、0.2
重量部未満では、上記効果が少なく、本系組織の
改善並びに強度向上が得られず、また、3.5重量
部を超える添加は硬度を著しく低下させるととも
に、成形品加工時に精密加工が困難となり、薄膜
磁気ヘツド材料として不適となるため、0.2重量
部〜3.5重量部の添加とする。 なお、この発明において、ZrO2は、下記特性
の原料を用いても、初期目的を達成できる。 ZrO2粉末材料としては、安定化剤を含有しな
い未安定化粉末とY2O3、MgO、Ce2O3及びCaO
などで部分安定または安定化処理した粉末とがあ
り、いずれの粉末も用いることができる。 しかし、よりすぐれた材料を得るため、未安定
化ZrO2粉末を用いる場合は、純度が99.9％以上で
かつ平均粒度が0.1μｍ以下とし、最終的に正方晶
及び立方晶の状態で存在させることにより、組織
改善効果及び強度改善効果が得られる。 部分安定化あるいは安定化処理したZrO2粉末
を用いる場合は、1.507mol％Y2O3−ZrO2系で、
不純物が0.1％以下、平均粒度0.3μｍ以下の粉末
を用いるのが、組織改善効果及び強度改善効果に
おいて最もよい結果が得られる。 実施例 実施例 １ 純度99.9％、平均粒度0.6μｍのAl2O3、 純度99.9％、平均粒度0.3μｍのTiO2、 純度99％、平均粒度1μｍのY2O3、 平均粒度0.2μｍのZrO2〔ZrO2−2.5mol％Y2O3〕
の各粉末を用い、 Al2O360wt％−TiO240wt％からなる混合粉末
100重量部に対して、 Y2O310重量部、ZrO23重量部の複合添加（本
発明Ａ）となるように配合し、ボールミルにて20
時間の湿式混合粉砕を行なつた。 次に、この混合粉末を1300℃で焙焼したのち、
ボールミルにて20時間の湿式混合粉砕を行つて焼
結用粉末を得た。 つぎに成型ダイス内に上記焼結用粉末を充填
し、1380℃で、200Kg／cm2の圧力を加えて１時間
保持したのち、減圧して放冷し、寸法50mm×50mm
×5.5mmの焼結体を得た。 この発明による焼結体の物性値は以下のとおり
である。 本発明Ａ （Al2O360wt％−TiO240wt％）100：（Y2O3）
10：（ZrO2）３ ａ比重；4.21 ｂ硬度；HRA91.4〜92.0 ｃ抗析力；40Kg／cm2 ｄ熱伝導率；0.028cal／cmsec℃ 実施例 ２ 実施例１の材料の試験片並びに第１表に示す従
来組成試験片を、治具で固定し、これに滑車を介
して10Kgの錘を付け、レジンダイモンド切断砥石
を用い、錘の荷重により試験片を50mm長さに切断
する試験を行ない、切断に要する時間を測定した
結果、従来の60Al2O3・40TiO2・3ZrO2の切断時
間を基準として加工能率で評価し、その結果を第
１表に示す。 すなわち、本発明材料は硬度が従来材料より高
い材料であるのに関わらず、機械加工性にすぐれ
ていることが分る。
磁気テープ用耐摩耗性機能部材料に係り、記録媒
体とのなじみや潤滑性にすぐれ、焼結性がよくポ
アや結晶粒界の脱落がなく、精密加工性にすぐれ
た磁気ヘツド・スライダー用材料に関する。 背景技術 これまでコンピユーター用を始めオーデイオ
用、VTR用等の記録再生用磁気ヘツド、スライ
ダーには、多結晶Ni−Znフエライト、Mn−Zn
フエライトや単結晶Mn−Znフエライトあるいは
高硬度パーマロイなどが用いられていた。 今日では記録密度の高密度化並びに耐摩耗特性
の改善が切望されており、一層、薄膜磁気ヘツド
化が進められている。この薄磁気ヘツド化にとも
ない、記録再生のための磁気回路部材用材料と耐
摩耗性スライダー材料の各々に、それぞれ要求さ
れる特性を満足した最適の材料が選定されつつあ
る。 すなわち、磁気回路用としては、高周波域の磁
気特性がすぐれたパーマロイ、センダストあるい
はアモルフアスの薄膜を使用し、一方、耐摩耗性
が要求される機能部材用としてはアルミナ系材料
が望ましいと考えられている。 かかる耐摩耗性摺動部材用材料は、非磁性材料
であるが、耐摩耗性を始め精密加工性、加工能
率、高強度、組織の緻密性、さらには記録媒体と
のなじみ、潤滑性、金属薄膜との熱的整合性や被
着強度などの諸特性が要求されている。 従来、磁気ヘツド・スライダー用材料として、
Al2O3−TiC材料（特開昭55−163665号公報）は、
種々の特性がすぐれ、かかる耐摩耗性機能部材に
最適の材料の１つであるが、記録媒体とのなじ
み、潤滑性の点では必ずしも安定した材料とはい
えず、特に、今後実用化が予想される薄膜記録媒
体、すなわち、めつき媒体あるいはスパツタリン
グ媒体の場合には、媒体の厚みが薄くなること、
媒体に潤滑性薄膜を設けるなどの点で問題を生じ
る。 すなわち、これまで長期間にわたつて安定して
使用されてきたソフトフエライトはその硬度が、
（Hv）＝600〜800であるのに対して、上記の
Al2O3−TiC材料の硬度は、（Hv）＝1900〜2100で
あるため、相手の媒体によつては上記材料の適用
が困難な場合が生じる。 Al2O3−TiC材料の記録媒体とのなじみや潤滑
性を改善した磁気ヘツド・スライダー用材料とし
て、TiO2−Al2O3系材料（特開昭57−198578号公
報）が提案され、多くの面で極めてすぐれた特性
を有し、該耐摩耗性機能部材材料に最適な材料の
１つであるが、ポア、粒界脱落にもとづく材料の
機械加工性すなわち精密加工性に劣る問題があ
り、磁気ヘツド・スライダー用材料として、精密
加工性の改善が強く求められている。 発明の目的 この発明は、磁気ヘツド・スライダーの耐摩耗
性機機能部材に要求される、耐摩耗性を始め、精
密加工性、加工能率、高強度、組織の緻密性、記
録媒体とのなじみ、潤滑性などの諸特性を満足
し、特に、精密加工性にすぐれた特性を有する磁
気ヘツド・スライダー用材料を目的としている。 発明の構成 この発明は、上述の問題点に鑑み、特に、精密
加工性にすぐれた磁気ヘツド・スライダー用材料
を組成的に種々検討した結果、Al2O3−TiO2系
に、焼結助剤として機能が高いY2O3と粒成長抑
制剤としてZrO2を複合添加することにより、結
晶粒径が小さく、ポアがほとんどない高密度結晶
体となり、精密加工が可能となり、チツピングも
減少する。また、前記の如く微細結晶構造で、高
密度化のため、機械加工能率（切断加工能率）が
劣化してくることから、ZrO2を特定量に減少す
ることにより、精密加工が可能となり且つ機械加
工能率が向上し、相手方（デイスク材）との滑り
を向上させた材料が得られることを知見したもの
である。 すなわち、この発明は、 TiO220wt％〜60wt％、Al2O380wt％〜40wt％
からなる組成100重量部に対し、 Y2O3を８重量部〜12重量部と、 ZrO2を0.2重量部〜3.5重量部を含有したことを
特徴とする磁気ヘツド・スライダー用材料であ
る。 さらに詳述すれば、例えば、この発明による材
料は、 TiO220wt％〜60wt％、Al2O380wt％〜40wt％
からなる組成100重量部の高純度酸化物原料に、 ８重量部〜12重量部のY2O3と、0.2重量部〜3.5
重量部のZrO2原料を加えて、粉砕、混合したの
ち、1000℃〜1300℃に焙焼し、再粉砕し、乾式プ
レス、湿式静水圧プレス、ドクターブレード法そ
の他各種の成形方法により成形し、成形体を大気
雰囲気で1300℃〜1500℃にて焙結するか、ホツト
プレス法あるいは熱間静水圧プレス法にて焼結す
ることにより得られる。 この発明によるAl2O3−TiO2系の磁気ヘツド・
スライダー用材料は、従来のフエライト系材料と
Al2O3−TiC系材料との中間材料として、かかる
用途材料に要求される耐摩耗性を始め、精密加工
性、加工能率、高強度、組織の緻密性などの諸特
性を満足し、記録媒体とのなじみ、潤滑性にすぐ
れるだけでなく、特に、精密加工性、加工能率
に、従来材料にないすぐれた性能を有する。 成分限定理由 この発明において、TiO2は、Al2O3とともに本
系材料の主成分であり、20wt％未満では、Al2O3
−TiO2系焼結体の硬度が高くなり、これまで磁
気ヘツドの磁気回路用材料として多用されてきた
ソフトフエライトとの硬度差が大きくなり、記録
媒体によつてはソフトフエライトの適用が困難と
なる場合があり、また、60wt％を超えると、空
孔が発生して磁気ヘツド用材料として不適なた
め、20wt％〜60wt％とする。 Al2O3は、TiO2とともに本系材料の主成分であ
り、上記の如くTiO2の含有範囲が限定されるこ
とにより、80wt％〜40wt％の範囲となる。 Y2O3は、セラミツク材料の機械加工能率や精
密加工性の向上及びAl2O3系材料の焼結性を向上
させるために添加するが、TiO2、Al2O3の合計
100重量部に対し、８重量部未満の添加では、材
料の快削性及び精密加工性の改善効果が少なく、
また、12重量部を超えると、焼結時に微細な亀裂
が生じ、磁気ヘツド・スライダー用材料として不
適なものとなるため、TiO2、Al2O3の合計100重
量部に対し、８重量部〜12重量部の添加とする。 ZrO2は、材料の記録媒体との潤滑性及び成形
体強度を向上させるために添加するが、Al2O3、
TiO2の合計100重量部に対してY2O3を８重量部
〜12重量部とZrO2を含有する組成において、0.2
重量部未満では、上記効果が少なく、本系組織の
改善並びに強度向上が得られず、また、3.5重量
部を超える添加は硬度を著しく低下させるととも
に、成形品加工時に精密加工が困難となり、薄膜
磁気ヘツド材料として不適となるため、0.2重量
部〜3.5重量部の添加とする。 なお、この発明において、ZrO2は、下記特性
の原料を用いても、初期目的を達成できる。 ZrO2粉末材料としては、安定化剤を含有しな
い未安定化粉末とY2O3、MgO、Ce2O3及びCaO
などで部分安定または安定化処理した粉末とがあ
り、いずれの粉末も用いることができる。 しかし、よりすぐれた材料を得るため、未安定
化ZrO2粉末を用いる場合は、純度が99.9％以上で
かつ平均粒度が0.1μｍ以下とし、最終的に正方晶
及び立方晶の状態で存在させることにより、組織
改善効果及び強度改善効果が得られる。 部分安定化あるいは安定化処理したZrO2粉末
を用いる場合は、1.507mol％Y2O3−ZrO2系で、
不純物が0.1％以下、平均粒度0.3μｍ以下の粉末
を用いるのが、組織改善効果及び強度改善効果に
おいて最もよい結果が得られる。 実施例 実施例 １ 純度99.9％、平均粒度0.6μｍのAl2O3、 純度99.9％、平均粒度0.3μｍのTiO2、 純度99％、平均粒度1μｍのY2O3、 平均粒度0.2μｍのZrO2〔ZrO2−2.5mol％Y2O3〕
の各粉末を用い、 Al2O360wt％−TiO240wt％からなる混合粉末
100重量部に対して、 Y2O310重量部、ZrO23重量部の複合添加（本
発明Ａ）となるように配合し、ボールミルにて20
時間の湿式混合粉砕を行なつた。 次に、この混合粉末を1300℃で焙焼したのち、
ボールミルにて20時間の湿式混合粉砕を行つて焼
結用粉末を得た。 つぎに成型ダイス内に上記焼結用粉末を充填
し、1380℃で、200Kg／cm2の圧力を加えて１時間
保持したのち、減圧して放冷し、寸法50mm×50mm
×5.5mmの焼結体を得た。 この発明による焼結体の物性値は以下のとおり
である。 本発明Ａ （Al2O360wt％−TiO240wt％）100：（Y2O3）
10：（ZrO2）３ ａ比重；4.21 ｂ硬度；HRA91.4〜92.0 ｃ抗析力；40Kg／cm2 ｄ熱伝導率；0.028cal／cmsec℃ 実施例 ２ 実施例１の材料の試験片並びに第１表に示す従
来組成試験片を、治具で固定し、これに滑車を介
して10Kgの錘を付け、レジンダイモンド切断砥石
を用い、錘の荷重により試験片を50mm長さに切断
する試験を行ない、切断に要する時間を測定した
結果、従来の60Al2O3・40TiO2・3ZrO2の切断時
間を基準として加工能率で評価し、その結果を第
１表に示す。 すなわち、本発明材料は硬度が従来材料より高
い材料であるのに関わらず、機械加工性にすぐれ
ていることが分る。
【表】
実施例 ３
実施例１の試験片を、ダイヤモンド砥石によ
り、２mm×４mm断面、長さ20mmの直方体となし、
その一方端を鋭角な刃状に成形した。 さらに、外径45mm×内径10mm×厚み10mmのドー
ナツ型円板のフエライトを用い、この発明の焼結
体と組合せて、回転するフエライト焼結体の鋭角
な刃先を当接させて実施する、所謂ピン−デイス
ク方式の摩耗試験を行なつた。 また、上記試験の際に、 従来のフエライト系材料（Mn−Zn多結晶フエ
ライト、Mn，32wt％、ZnO215wt％、
Fe2O353wt％）、Al2O3−TiC系焼結体
（Al2O370wt％、TiC30wt％）、TiO2−Al2O3系焼
結体（TiO230wt％、Al2O370wt％）を用いて同
様の摩耗試験を行なつた。 試験結果は、第２表と第３表に示す。第２表は
焼結体の硬さと摩耗量を、第３表は相手材摩耗量
を示している。
り、２mm×４mm断面、長さ20mmの直方体となし、
その一方端を鋭角な刃状に成形した。 さらに、外径45mm×内径10mm×厚み10mmのドー
ナツ型円板のフエライトを用い、この発明の焼結
体と組合せて、回転するフエライト焼結体の鋭角
な刃先を当接させて実施する、所謂ピン−デイス
ク方式の摩耗試験を行なつた。 また、上記試験の際に、 従来のフエライト系材料（Mn−Zn多結晶フエ
ライト、Mn，32wt％、ZnO215wt％、
Fe2O353wt％）、Al2O3−TiC系焼結体
（Al2O370wt％、TiC30wt％）、TiO2−Al2O3系焼
結体（TiO230wt％、Al2O370wt％）を用いて同
様の摩耗試験を行なつた。 試験結果は、第２表と第３表に示す。第２表は
焼結体の硬さと摩耗量を、第３表は相手材摩耗量
を示している。
【表】
【表】
実施例 ４
実施例１と同一の原料粉末を用いて、
Al2O360wt％−TiO40wt％からなる混合粉末100
重量部に対して、ZrO21重量部を一定にし、
Y2O3を第４表の如く、２重量部、５重量部、10
重量部、12重量部、20重量部それぞれ添加配合
し、実施例１と同一条件にて湿式混合粉砕、焙焼
後、再度湿式混合粉砕して、焼結用粉末を得た。 次に、ダイス内に上記焼結用粉末を充填し、
1380℃〜1420℃にて200Kg／cm2の圧力を加えて、
１時間保持した後、減圧放冷し、寸法50mm×50mm
×5.5mmの焼結体を得、試験片表面を研摩して、
顕微鏡にマイクロポアを調査し、また、＃175ダ
イヤモンド切断ホイールにて切断時の切断箇所の
長さ10mm当りの粒界脱落によるチツピング状況を
調査し、その結果を第４表に示す。
Al2O360wt％−TiO40wt％からなる混合粉末100
重量部に対して、ZrO21重量部を一定にし、
Y2O3を第４表の如く、２重量部、５重量部、10
重量部、12重量部、20重量部それぞれ添加配合
し、実施例１と同一条件にて湿式混合粉砕、焙焼
後、再度湿式混合粉砕して、焼結用粉末を得た。 次に、ダイス内に上記焼結用粉末を充填し、
1380℃〜1420℃にて200Kg／cm2の圧力を加えて、
１時間保持した後、減圧放冷し、寸法50mm×50mm
×5.5mmの焼結体を得、試験片表面を研摩して、
顕微鏡にマイクロポアを調査し、また、＃175ダ
イヤモンド切断ホイールにて切断時の切断箇所の
長さ10mm当りの粒界脱落によるチツピング状況を
調査し、その結果を第４表に示す。
【表】
【表】
発明の効果
第１表から第４表の結果より明らかなように、
この発明による磁気ヘツド・スライダー用材料
は、従来のフエライト系材料とAl2O3−TiC系材
料との中間程度の硬度を有する材料として、かか
る用途材料に要求される耐摩耗性などの諸特性を
満足し、焼結性にすぐれ、記録媒体とのなじみ、
潤滑性にすぐれるだけでなく、マイクロポアも少
なく特に、粒界脱落によるチツピングの低減によ
る精密加工性向上に、従来材料にないすぐれた性
能を有する。
この発明による磁気ヘツド・スライダー用材料
は、従来のフエライト系材料とAl2O3−TiC系材
料との中間程度の硬度を有する材料として、かか
る用途材料に要求される耐摩耗性などの諸特性を
満足し、焼結性にすぐれ、記録媒体とのなじみ、
潤滑性にすぐれるだけでなく、マイクロポアも少
なく特に、粒界脱落によるチツピングの低減によ
る精密加工性向上に、従来材料にないすぐれた性
能を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ TiO220wt％〜60wt％、Al2O380wt％〜40wt
％からなる組成100重量部に対し、 Y2O3を８重量部〜12重量部と、 ZrO2を0.2重量部〜3.5重量量含有したことを特
徴とする磁気ヘツド・スライダー用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057188A JPS61215252A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 磁気ヘツド・スライダ−用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057188A JPS61215252A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 磁気ヘツド・スライダ−用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215252A JPS61215252A (ja) | 1986-09-25 |
| JPH0238535B2 true JPH0238535B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=13048513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057188A Granted JPS61215252A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 磁気ヘツド・スライダ−用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215252A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57198578A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-06 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Material for magnetic head and slider |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP60057188A patent/JPS61215252A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61215252A (ja) | 1986-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |