JPH0239042B2

JPH0239042B2 - Goseijushihifukuriidosenojusurutoransu

Info

Publication number: JPH0239042B2
Application number: JP57007320A
Authority: JP
Inventors: Yoshi Toshida; Teru Okunoyama
Original assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd
Current assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd
Priority date: 1982-01-20
Filing date: 1982-01-20
Publication date: 1990-09-04
Anticipated expiration: 2002-01-20
Also published as: JPS58124218A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は特に動作時の唸り音が小さく、しかも
リード線口出部の機械的強度が改善されたトラン
スに関する。従来から、電気絶縁や動作時の放熱および電気
振動によつて発生する唸り音を吸収させる目的
で、トランス全体を絶縁性組成物に浸漬して絶縁
処理することが行なわれている。近年トランスの小型軽量化や使用条件の苛酷化
に伴ない、従来からこの種の処理に用いられてい
た不飽和ポリエステル樹脂やポリブタジエン樹脂
に代つて、特に前記唸り音の低減に効果のある絶
縁処理材料の開発がますます強く要望されてい
る。このような材料として、一般式で表わされる不飽和カルボン酸をカルボン酸成分
として使用した不飽和ポリエステル樹脂が開発さ
れ、密着性と強靭性に優れているため唸り音の低
減に効果が期待出来る。すしかしながら上記の樹脂は硬化後の皮膜が極め
て固くなるため、低温で脆化しやすい塩化ビニル
樹脂のような合成樹脂被覆を有するリード線を使
用したトランスをリード線口出部も一体に絶縁処
理した場合、寒冷時に振動その他の外力を受ける
と口出部の塩化ビニル樹脂被覆にクラツクが生じ
やすいという欠点があつた。本発明はこのような欠点を解消するためになさ
れたもので、上記の一般式で表わされる不飽和カ
ルボン酸を主体としたカルボン酸成分を多価アル
コールと反応させて得られるエステルオリゴマー
と、植物性油脂等で変性した不飽和ポリエステル
樹脂とを混合して成る組成物で絶縁処理したこと
を特徴とする、唸り音の発生が低減されリード線
口出部の機械的強度が改善されたトランスを提供
しようとするものである。本発明において、(A)のエステルオリゴマーの製
造に用いられる(イ)一般式で表わされる不飽和カルボン酸は、シクロペンタ
ジエンと１，３−ペンタジエンとを加熱反応させ
て得られた重合生成物（市販品としては日本ゼオ
ン株式会社製のQN−0301などがある。）と無水マレイン酸（および水）、フマル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸などのα，β−不飽和ジカ
ルボン酸又はその無水物を、必要に応じてルイス
酸などの酸触媒を用いてエステル化反応或いは付
加反応させることにより得られる。本発明においては、これらの不飽和カルボン酸
以外に(イ)のカルボン酸成分として、無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、
セバシン酸、コハク酸などの飽和ジカルボン酸を
少量併用することもできる。また(ロ)の多価アルコールとしては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、１，３又は
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール等がある。本発明においては、これらの多価アルコールと
前記カルボン酸をほぼ１：0.7〜１の当量比で用
い、必要に応じて公知の禁止剤を添加し、これら
を溶媒法又は溶融法により縮合反応させエステル
オリゴマーを得る。本発明において上記エステルゴマーと混合する
(B)の変形不飽和ポリエステル樹脂は、酸成分とし
て無水マレイン酸、フマル酸などの不飽和カルボ
ン酸や無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、アジピン酸などの飽和カルボン酸を用い、大
豆油、亜麻仁油、オリーブ油、ヤシ油などの植物
油脂又はその脂肪酸で変性して得られるものであ
る。本発明に用いる硬化性樹脂組成物においては、
(A)のエステルオリゴマー２〜20重量部（以下単に
部と示す）。と(B)の変性不飽和ポリエステル樹脂98〜80部を混
合するが、配合量をこのような範囲に限定したの
は次の理由による。すなわち(A)のエステルオリゴマーの配合量が２
部未満で(B)の変性不飽和ポリエステル樹脂の配合
量が98部を越えると、組成物から得られる硬化層
の密着性等の強度が乏しくなり、反対に(A)のエス
テルオリゴマーの配合量が20部を越え(B)の変性不
飽和ポリエステル樹脂の配合量が80部未満となる
と、硬化層が硬くなりすぎて可撓性に乏しくな
り、寒冷時に機械的ストレスによりリード線口出
部の塩化ビニル樹脂等の絶縁層にクラツクが生じ
やすくなり、いずれの場合も好ましくないためで
ある。以上の配合量の各成分を配合して成る硬化性樹
脂組成物を用いて、例えば0.5〜３Kgの電源トラ
ンスの絶縁処理を行なうには、まずトランスを
100〜120℃の炉に入れ予熱乾燥を行なつた後、40
〜60℃の温度にしたトランスを硬化剤を添加した
硬化性樹脂組成物の中に３〜10分間常圧又は真空
中で浸漬し、しかる後100〜120℃の炉内に数時間
置き樹脂の硬化乾燥を行なう。ここで硬化剤としては、過酸化ベンゾイル、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、ジターシヤリ
ーブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、クメンハイドロパーオキサイド、ターシヤ
リーブチルパーオキサイドのような過酸化物があ
り、コバルト、銅、マンガン、鉛などの金属石け
んや第３級アミンのような硬化促進剤も併用され
る。本発明において、絶縁処理後の樹脂層を硬化さ
せるには、このような過酸化物硬化剤と硬化促進
剤の併用によるレドツクス硬化の他に、公知の光
増感剤を配合しての紫外線硬化や遠赤外線硬化等
の方法を採ることができる。次に本発明の実施例について記載する。実施例１〜３まず以下のようにしてエステルオリゴマー
（）〜（）および変性不飽和ポリエステル樹
脂（）〜（）を製造した。（エステルオリゴマーの製造）１無水マレイン酸196部、水50部、QN−0301
550部、ハイドロキノン0.04部を窒素ガス気流
下140℃で３時間反応させた後、プロピレング
リコール91.2部を投入して徐々に昇温させ180
℃で脱水縮合反応を行ない、酸化20になつた時
点で120℃まで冷却してハイドロキノン0.04部
を添加してエステルオリゴマー（）を得た。２無水マレイン酸196部、水50部、QN−0301
550部、ハイドロキノン0.04部を窒素ガス気流
下140℃で３時間反応させた後、ジエチレング
リコール127部を投入して徐々に昇温させ180℃
で脱水縮合反応を行ない、酸価20になつた時点
で120℃まで冷却してハイドロキノン0.04部を
添加してエステルオリゴマー（）を得た。３無水マレイン酸196部、水50部、QN−0301
550部、ハイドロキノン0.04部を窒素ガス気流
下140℃で３時間反応させた後、プロピレング
リコール183部、無水フタル酸148部を投入して
徐々に昇温させ180℃で脱水縮合反応を行ない、
酸価25になつた時点で冷却してハイドロキノン
0.04部を添加してエステルゴマー（）を得
た。（変性不飽和ポリエステル樹脂の製造）１大豆油脂肪酸90部、無水マレイン酸69部、無
水フタル酸44部、プロピレングリコール70部、
グリセリン30部を反応容器に仕込み、窒素ガス
気流下徐々に昇温させ200℃で脱水縮合反応を
行ない、酸価20になつた時点で冷却してハイド
ロキノン0.05部を添加して樹脂（）を得た。２亜麻仁油脂肪酸95部、無水マレイン酸66部、
アジピン酸66部、エチレングリコール103部を
仕込み、窒素ガス気流下200℃で脱水縮合反応
を行ない、酸価20になつた時点で冷却してハイ
ドロキノン0.05部を添加して樹脂（）を得
た。３大豆油112部、グリセリン18部、一酸化鉛
0.04部を仕込み、窒素ガス気流下240℃で１時
間程度エステル交換反応を行なわせた。 130℃に冷却後、さらに無水マレイン酸86部、
イソフタル酸91部、エチレングリコール91部を
加え、200℃で脱水縮合反応を行ない、酸価20
で冷却しハイドロキノン0.05部を添加して樹脂
（）を得た。次にこうして得られたエステルオリゴマー
（）〜（）と変性不飽和ポリエステル樹脂
（）〜（）を表に示す組成で配合し、さらに
これにスチレン100部とナフテン酸マンガン0.5部
を加え、硬化剤としてターシヤリーブチルパーベ
ンゾエート１部を加えて撹拌混合して得られたそ
れぞれの樹脂組成物を用いて、次の条件で重量２
Kgの電源トランスを絶縁処理した。すなわち、110℃の炉内でトランスの予熱乾燥
を行なつた後、トランス温度約50℃で室温に保つ
た組成物中に常圧で５分間浸漬させた後、110℃
で２時間加熱し硬化させた。また塩化ビニル樹脂被覆リード線に対するクラ
ツク性を調べるため、第１図および第２図に示す
試験片を作製した。すなわち第１図および第２図に示すように、１
mm厚の鉄板１上にUL1015（住友電工(株)製）の塩化
ビニル樹脂被覆リード線２ 10本を、このリード
線２が鉄板１をはさむようにして折り曲げ、粘着
テープ３で鉄板１の両面にリード線２の両端を接
着し、さらにリード線２の下側に１mm厚の鉄板１
を当てクリツプを用いて固定した。次に全体を前記樹脂組成物中に10分間浸漬した
後110℃で２時間加熱して浸漬層を硬化させ試験
片を得た。比較例１〜６エステルオリゴマー（）〜（）および変性
不飽和ポリエステル樹脂（）〜（）のそれぞ
れ単独に、スチレン100部とナフテン酸マンガン
0.5部を加え、さらにターシヤリーブチルパーベ
ンゾエート１部を加えて撹拌混合して得られた樹
脂組成物を用い、実施例と同様な方法でトランス
の絶縁処理を行なつた。また塩化ビニル樹脂被覆リード線のクラツク性
試験のための試験片を作製した。次に実施例および比較例で絶縁処理を行なつた
トランスの１次側に定格電圧の1.1倍の電圧を負
荷した時の唸り音を耳或いは聴診器をトランスに
当てて聴いた。その結果、実施例で得られたトランスの唸り音
は比較例１〜３で得られたトランスのそれとほぼ
同程度の大きさであり、比較例４〜６のトランス
のそれよりはるかに小さかつた。また唸り音のレベルを振動試験機を用いて測定
した。測定結果を下表に示す。さらに実施例および比較例で作製した試験片を
−10℃および−15℃の低温槽内に１時間置いた後
これを取り出し、直ちにリード線を180℃の角度
まで曲げ被覆にクラツクの発生したリード線の本
数を数えた。結果はクラツク発生本数／10で表わし下表に示
す。

【表】＊単位(G)：振動の加速度
以上の実施例からも明らかなように、本発明の
トランスは、通電中、スイツチング時共に唸り音
のレベルが低くなつている。また塩化ビニル樹脂等で被覆されたリード線の
低温での屈曲性を損なうことが少ないので、寒冷
時等におけるリード線口出部のクラツク発生が大
幅に低減されるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例および比較例において
作製した試験片の断面図であり、第２図はその上
面図である。１……鉄板、２……塩化ビニル樹脂被覆リード
線、３……粘着テープ。

Claims

【特許請求の範囲】１ (A)、(イ)次の一般式（但し、式中Ｘは炭素数が２又は３のα，β−不
飽和炭化水素基を表わし、ｎは２又は３を表わ
す。以下同じ。）で表わされる不飽和カルボン酸を主体とするカル
ボン酸と、(ロ)多価アルコールとを反応させて得ら
れるエステルオリゴマー２〜20重量部と、(B)植物
性油脂又はその脂肪酸で変性した不飽和ポリエス
テル樹脂98〜80重量部とを混合して成る硬化性樹
脂組成物で絶縁処理して成ることを特徴とする合
成樹脂被覆リード線を有するトランス。