JPS5848904A - ロ−ル状マグネツトの製造法 - Google Patents
ロ−ル状マグネツトの製造法Info
- Publication number
- JPS5848904A JPS5848904A JP56148524A JP14852481A JPS5848904A JP S5848904 A JPS5848904 A JP S5848904A JP 56148524 A JP56148524 A JP 56148524A JP 14852481 A JP14852481 A JP 14852481A JP S5848904 A JPS5848904 A JP S5848904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- sheet
- rolled
- laminated
- rolled magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0231—Magnetic circuits with PM for power or force generation
- H01F7/0252—PM holding devices
- H01F7/0268—Magnetic cylinders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子複写機などの磁性トナーを搬送するのに用
いられるロール状マグネットの製造法に関するものであ
る。
いられるロール状マグネットの製造法に関するものであ
る。
従来のひねり形ロール状マグネットとしては、フェライ
ト粉末をプレス成形し、これを焼結してロール状マグネ
ットとし、このロール状マグネットにひねり加工を施し
だ着磁ヨークで着磁して得ていた。
ト粉末をプレス成形し、これを焼結してロール状マグネ
ットとし、このロール状マグネットにひねり加工を施し
だ着磁ヨークで着磁して得ていた。
しかしながら１．この方法では着磁ヨークに磁極を着磁
するだめのヨークを螺旋状に溝あるいは凸起を設けなけ
ればならず、加工も、巻線も非常に困難になるものであ
った。
するだめのヨークを螺旋状に溝あるいは凸起を設けなけ
ればならず、加工も、巻線も非常に困難になるものであ
った。
まだ、他の従来例としては、各磁極の短かいマグネット
片を螺旋状になるように貼付けて構成されたものもある
が、各マグネット片がとぎれているため均一な磁性トナ
ー搬送の動作をせず、画質の悪い複写物しか得られず、
組立てにも手間を要すといった問題があった。
片を螺旋状になるように貼付けて構成されたものもある
が、各マグネット片がとぎれているため均一な磁性トナ
ー搬送の動作をせず、画質の悪い複写物しか得られず、
組立てにも手間を要すといった問題があった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去し、製造が容易
で、その製造設備も簡単で、しかも特性的にも優れたロ
ール状マグネットの製造法を提供することを目的とする
ものである。
で、その製造設備も簡単で、しかも特性的にも優れたロ
ール状マグネットの製造法を提供することを目的とする
ものである。
すなわち、本発明の目的を達成するために本発明は、磁
極から磁極までのマグネット内部の磁気配向が着磁磁束
の流れに有効に強磁性を示すように順次磁気配向の傾き
に変、化をもだせてマグネツのロール状マグネットとす
ることを特徴とするものである。
極から磁極までのマグネット内部の磁気配向が着磁磁束
の流れに有効に強磁性を示すように順次磁気配向の傾き
に変、化をもだせてマグネツのロール状マグネットとす
ることを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面第１図〜第１１図により説
明する。
明する。
まず、第１図に示すように磁気異方性処理をした鱗片状
のフェライト粒子１と、このフェライト粒子１を接合す
るゴムまたは合成樹脂の媒質２の混合物を回転するロー
ル３間を通してシート４とし、フェライト粒子１をシー
ト４の圧延方向に配向させて第２図ａ、ｂに示すように
シート４の長さ方向Ｂより厚さ方向ムに強磁性を示す異
方性のシート状マグネット材料を得る。このシート４の
厚みは０．５〜３．０ＩＩｉの範囲で磁気配向は揃い、
３．０關を越えると不完全になる。
のフェライト粒子１と、このフェライト粒子１を接合す
るゴムまたは合成樹脂の媒質２の混合物を回転するロー
ル３間を通してシート４とし、フェライト粒子１をシー
ト４の圧延方向に配向させて第２図ａ、ｂに示すように
シート４の長さ方向Ｂより厚さ方向ムに強磁性を示す異
方性のシート状マグネット材料を得る。このシート４の
厚みは０．５〜３．０ＩＩｉの範囲で磁気配向は揃い、
３．０關を越えると不完全になる。
このようなシート４を任意の厚さになるように積層し、
第３図に示すように、一定間隔で楔状の突起５を複数個
有する下金型６と、上記下金型８５の数だけ設けた上金
型８によし第４図に示すようにプレス加工して断面扇状
のマグネット素材片９が複数個連結されたものとし、こ
れを第５図に示すようにシャフト１０の外周に巻付けて
ロール状マグネットとする。このシャフト１０とマグネ
ット素材片９とは接着剤で結合されるため、この接着剤
が硬化する前に第６図に示すように着磁を行ない、この
第６図に示す矢印の方向すなわち、両端を逆方向にひね
って第７図に示すようにひねり形のロール状マグネット
１１を得る。なお、表面仕上げが必要であれば接着剤が
硬化後切削仕上げを行なう。
第３図に示すように、一定間隔で楔状の突起５を複数個
有する下金型６と、上記下金型８５の数だけ設けた上金
型８によし第４図に示すようにプレス加工して断面扇状
のマグネット素材片９が複数個連結されたものとし、こ
れを第５図に示すようにシャフト１０の外周に巻付けて
ロール状マグネットとする。このシャフト１０とマグネ
ット素材片９とは接着剤で結合されるため、この接着剤
が硬化する前に第６図に示すように着磁を行ない、この
第６図に示す矢印の方向すなわち、両端を逆方向にひね
って第７図に示すようにひねり形のロール状マグネット
１１を得る。なお、表面仕上げが必要であれば接着剤が
硬化後切削仕上げを行なう。
そして、第８図に示すようにシャフト１ｏにフランジ１
２．１３を取付け、スリーブ１４を被せて完成品とする
。
２．１３を取付け、スリーブ１４を被せて完成品とする
。
この構成でロール状マグネット１１を回転させスリーブ
１４は固定または逆方向に回転させることにより、この
スリーブ１４上に磁力により吸着した磁性トナーをスリ
ーブ１４０円周上を回転させながら移動させることがで
きる。
１４は固定または逆方向に回転させることにより、この
スリーブ１４上に磁力により吸着した磁性トナーをスリ
ーブ１４０円周上を回転させながら移動させることがで
きる。
ロール状マグネット１１のひねり方向が右ひねりであれ
ば磁性トナーは、ロール状マグネット１１が第９図に示
すように右回転ａである場合に反時計左螺旋方向ａ′に
、ロール状マグネット１１が左回転すの場合は反時計左
螺旋方向ｂ′に搬送される。
ば磁性トナーは、ロール状マグネット１１が第９図に示
すように右回転ａである場合に反時計左螺旋方向ａ′に
、ロール状マグネット１１が左回転すの場合は反時計左
螺旋方向ｂ′に搬送される。
また、ひねり方向が左ひねりであれば、右回転で時計左
螺旋方向に、左回転で時計左螺旋方向に搬送される。
螺旋方向に、左回転で時計左螺旋方向に搬送される。
なお、ひね沙としては第１゛０図、第１１図に示すよう
な中央のみをひねった形状とすることもできる。
な中央のみをひねった形状とすることもできる。
以上のように本発明のロール状マグネットの製造法によ
れば生産性に優れ、ひねり加工の前に着磁するため、着
磁ヨークの形状もシンプルでよく、そのひねり角度も自
由に選ぶこともでき、したがって磁性トナーを螺旋方向
に早い速変で移動させることができ、また、このロール
状マグネットによって同一の磁性トナーがいつまでもス
リーブ上に残ることなく、ブロッキングなど・を起すお
それもなく、磁性トナーはいつでも流動性の良い状態で
画質を向上させることができるとともにかき落しブレー
ドなども不必要になるなどの利点をもち、工業的価値の
犬なるものである。
れば生産性に優れ、ひねり加工の前に着磁するため、着
磁ヨークの形状もシンプルでよく、そのひねり角度も自
由に選ぶこともでき、したがって磁性トナーを螺旋方向
に早い速変で移動させることができ、また、このロール
状マグネットによって同一の磁性トナーがいつまでもス
リーブ上に残ることなく、ブロッキングなど・を起すお
それもなく、磁性トナーはいつでも流動性の良い状態で
画質を向上させることができるとともにかき落しブレー
ドなども不必要になるなどの利点をもち、工業的価値の
犬なるものである。
第１図は本発明のロール状マグネットの製造法の一実施
例におけるシート製造工程の説明図、第２図ａ、ｂは同
方法により得たシートの厚さ方向と長さ方向の磁気特性
図、第３図は同シートの積層体のプレス成形工程の断面
図、第４図は同プレス時の断面図、第６図は同加工品を
シャフトに巻付ける工程の斜視図、第６図は同着磁後の
ひねり加工を示す斜視図、第７図はひねり加工後の斜視
図、第８図は完成品の断面図、第９図は同動作状態の説
明図、第１０図、第１１図は他の実施例のロール状マ・
グネットの斜視図である。 １・・・・・・フェライト粒子、２・・・・・・媒質、
３・・・・・・ロール、４・・・・・・シート、６・・
・・・・突起、６・・・・・・下金型、７・・・・・・
切込み、８・・・・・・上金型、９・・・・・・マグネ
ット素材片、１０・・・・・・シャフト、１１・・・・
・・ロール状マグネット。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 α ｂ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ！ ／／ 第８図 ４ １２ ／／ １３第９図 第１０図 ／／ ／＋ ’ ／Ｉ 第１０図 手続補正′書働式） ■事件の表示 昭和５６年！ｌ、Ｓ許願第１４８５２４号２光明の名称 ロール状マグネットの製造法 ３を山王をすると シ・１に・旧１．− 特 許 出 願
人Ｉｆ： ＋１ 大阪府門真市大字門真１０
０６番地、”＋ ４’ｌ；、 （０８２’）松下電
器産業株式会社代・□−ニア ＋Ｉｔ
下 俊 彦４代理人 〒５７１ 仕 ＋、＋７ 大阪府門真市大字門真１００６番地
伝下′市器産業株式会社内
例におけるシート製造工程の説明図、第２図ａ、ｂは同
方法により得たシートの厚さ方向と長さ方向の磁気特性
図、第３図は同シートの積層体のプレス成形工程の断面
図、第４図は同プレス時の断面図、第６図は同加工品を
シャフトに巻付ける工程の斜視図、第６図は同着磁後の
ひねり加工を示す斜視図、第７図はひねり加工後の斜視
図、第８図は完成品の断面図、第９図は同動作状態の説
明図、第１０図、第１１図は他の実施例のロール状マ・
グネットの斜視図である。 １・・・・・・フェライト粒子、２・・・・・・媒質、
３・・・・・・ロール、４・・・・・・シート、６・・
・・・・突起、６・・・・・・下金型、７・・・・・・
切込み、８・・・・・・上金型、９・・・・・・マグネ
ット素材片、１０・・・・・・シャフト、１１・・・・
・・ロール状マグネット。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 α ｂ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 ！ ／／ 第８図 ４ １２ ／／ １３第９図 第１０図 ／／ ／＋ ’ ／Ｉ 第１０図 手続補正′書働式） ■事件の表示 昭和５６年！ｌ、Ｓ許願第１４８５２４号２光明の名称 ロール状マグネットの製造法 ３を山王をすると シ・１に・旧１．− 特 許 出 願
人Ｉｆ： ＋１ 大阪府門真市大字門真１０
０６番地、”＋ ４’ｌ；、 （０８２’）松下電
器産業株式会社代・□−ニア ＋Ｉｔ
下 俊 彦４代理人 〒５７１ 仕 ＋、＋７ 大阪府門真市大字門真１００６番地
伝下′市器産業株式会社内
Claims (1)
- フェライト粒芋と、このフェライト粒子を接合する媒質
との混合物を回転するロール間を通して媒質中の磁気異
方性ツーライト粒子を圧延方向に磁気配向させたシート
を所定厚となるように積層し、この積層したものに多数
の楔状の切込みを入れて断面扇状のマグネット素材片が
一部で連結されたものとし、これをシャフトに巻付けて
着磁した後、このマグネット素材片群にひねりを加えて
磁極を螺旋状にすることを特徴とするロール状マグネッ
トの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148524A JPS5848904A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ロ−ル状マグネツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148524A JPS5848904A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ロ−ル状マグネツトの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848904A true JPS5848904A (ja) | 1983-03-23 |
Family
ID=15454699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148524A Pending JPS5848904A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | ロ−ル状マグネツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60144911A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法 |
| JPS61148460A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | Fujitsu Ltd | レ−ザプリンタ駆動制御方式 |
| US4984838A (en) * | 1989-02-17 | 1991-01-15 | Kim Hyun G | Detachable automobile floor mat having a detachable footrest |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56148524A patent/JPS5848904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60144911A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ブラシ現像用磁石ロールの製造方法 |
| JPS61148460A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-07 | Fujitsu Ltd | レ−ザプリンタ駆動制御方式 |
| US4984838A (en) * | 1989-02-17 | 1991-01-15 | Kim Hyun G | Detachable automobile floor mat having a detachable footrest |
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