JPS6025015B2 - ロ−ル状マグネットの製造法 - Google Patents
ロ−ル状マグネットの製造法Info
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- JPS6025015B2 JPS6025015B2 JP8337278A JP8337278A JPS6025015B2 JP S6025015 B2 JPS6025015 B2 JP S6025015B2 JP 8337278 A JP8337278 A JP 8337278A JP 8337278 A JP8337278 A JP 8337278A JP S6025015 B2 JPS6025015 B2 JP S6025015B2
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同一材料、同一着磁において表面の各磁極が異
った磁力をもつように異方性マグネットの磁気配向に変
化を与えることを特徴とするロール状マグネットの製造
法に関するものである。
った磁力をもつように異方性マグネットの磁気配向に変
化を与えることを特徴とするロール状マグネットの製造
法に関するものである。
従来におけるロール状マグネットとしては第１図に示す
ようにシャフトーの外周面にパイプ状に成形し焼結した
等方性フェライトマグネット２を取付け、各磁極の必要
磁力に合せて着磁ョ−クの形状、看磁電流、巻数などを
調整したものを用いて着磁して構成されていた。このよ
うな着磁方法によるロール状マグネットとしては、フル
着磁以内の肴磁になるため磁気特性が不安定になり、必
要磁力に対するばらつきの調整が困難となったり、暁結
収縮による寸法のひずみが大きく細く長くなる程ひずみ
が大きいためマグネットとしての製造寸法に限界があっ
たり、パイプ状の中心孔のひずみによりシャフトーとの
鉄合が困難で結合力か弱くなったり、フル着磁磁極の磁
束密度が１１００〜１１５０ガラスと小さく、マグネッ
トの比重が１．５と重いといった種々の欠点があった。
ようにシャフトーの外周面にパイプ状に成形し焼結した
等方性フェライトマグネット２を取付け、各磁極の必要
磁力に合せて着磁ョ−クの形状、看磁電流、巻数などを
調整したものを用いて着磁して構成されていた。このよ
うな着磁方法によるロール状マグネットとしては、フル
着磁以内の肴磁になるため磁気特性が不安定になり、必
要磁力に対するばらつきの調整が困難となったり、暁結
収縮による寸法のひずみが大きく細く長くなる程ひずみ
が大きいためマグネットとしての製造寸法に限界があっ
たり、パイプ状の中心孔のひずみによりシャフトーとの
鉄合が困難で結合力か弱くなったり、フル着磁磁極の磁
束密度が１１００〜１１５０ガラスと小さく、マグネッ
トの比重が１．５と重いといった種々の欠点があった。
また、他の従来例としては第２図、第３図に示すように
構成されたものもある。
構成されたものもある。
すなわち、シャフト３の表面に異万性の板状焼給マグネ
ット４を必要磁極位置に貼付け、必要磁力に合せてシャ
フト３の中心から板状焼結マグネット４の表面までの寸
法ａ，ｂを調整する構成としたものである。
ット４を必要磁極位置に貼付け、必要磁力に合せてシャ
フト３の中心から板状焼結マグネット４の表面までの寸
法ａ，ｂを調整する構成としたものである。
このようなロール状マグネットは、異万性板状暁縞マグ
ネット４を使用するため素材コストが高く工数も多く経
済的にも不利になるとともに、ロール表面の軸万向に一
定した磁力を得るためマグネット表面の真直性が必要と
なり、マグネット４の切削、貼付けに高精度の加工が要
求されることになって生産性に乏しく、長いロール状マ
グネットにおいては加工の限界により軸方向にて分割し
たマグネット４を継ぐため継ぎ目Ｇの磁力が低下すると
いった欠点があった。
ネット４を使用するため素材コストが高く工数も多く経
済的にも不利になるとともに、ロール表面の軸万向に一
定した磁力を得るためマグネット表面の真直性が必要と
なり、マグネット４の切削、貼付けに高精度の加工が要
求されることになって生産性に乏しく、長いロール状マ
グネットにおいては加工の限界により軸方向にて分割し
たマグネット４を継ぐため継ぎ目Ｇの磁力が低下すると
いった欠点があった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去しようとするも
のである。
のである。
以下、本発明の実施例を図面第４図〜第８図により説明
する。
する。
まず、第４図に示すように磁気異万性処理をした鱗片状
のフェライト粒子５と、このフェライト粒子５を接合す
るゴムおよびまたは合成樹脂の煤質６との混合物を回転
するロール７間に通してシート８とし、このシート８の
フェライト粒子５をシート８の圧延方向に配向させ、第
５図ａ，ｂに示すようにシート８の長さ方向Ｂより厚さ
方向Ａに強磁性を示すシート状マグネット材料を得る。
のフェライト粒子５と、このフェライト粒子５を接合す
るゴムおよびまたは合成樹脂の煤質６との混合物を回転
するロール７間に通してシート８とし、このシート８の
フェライト粒子５をシート８の圧延方向に配向させ、第
５図ａ，ｂに示すようにシート８の長さ方向Ｂより厚さ
方向Ａに強磁性を示すシート状マグネット材料を得る。
このマグネットシート８の厚みは０．５〜３．仇肌の範
囲において磁気配向は揃い、厚みが３．０肋を越えると
磁気配向は不完全になる。このマグネットシート８をロ
ール状マグネットとしての材厚分だけ平板状に糟層し、
この積層体９を第６図に示すように高さの異なる数個の
穣状突起１０を設けたプレスの下型１１と、一部の高い
襖状突起１０と対応する位置に換状凹部１２を設けたプ
レスの上型１３によってプレスし、第７図に示すように
挟状の切込み１４を形成する。
囲において磁気配向は揃い、厚みが３．０肋を越えると
磁気配向は不完全になる。このマグネットシート８をロ
ール状マグネットとしての材厚分だけ平板状に糟層し、
この積層体９を第６図に示すように高さの異なる数個の
穣状突起１０を設けたプレスの下型１１と、一部の高い
襖状突起１０と対応する位置に換状凹部１２を設けたプ
レスの上型１３によってプレスし、第７図に示すように
挟状の切込み１４を形成する。
このときの切込み１４はマグネットとしての必要な磁極
に合せ、切込み１４の幅Ｑはロール状に加工したときの
内周ＩＲと外周ＯＲの差Ｔを切込み数で割った長さに合
せておく。すなわち、平板をロール状に加工するとき、
無駄な部分がなくなっているので簡単にロール状とする
ことができる。このようにしたものをシャフト１５上ま
たは空心にてロール状に成形してフル着磁すれば第８図
に示すようなロール状マグネットとする。このときのマ
グネットの磁気配向は、磁極位置においては積層時の磁
気配向のままなので磁束が放射方向に出やすく、極間に
おいては裸状の切込み加工にて磁気配向が９Ｇ丘まで順
次変化しているため着磁磁束が通りやすく、かつ必要な
磁極に対して有効な残留磁気をもつことになり、材料の
磁性を有効に活用した強磁力マグネットになる。
に合せ、切込み１４の幅Ｑはロール状に加工したときの
内周ＩＲと外周ＯＲの差Ｔを切込み数で割った長さに合
せておく。すなわち、平板をロール状に加工するとき、
無駄な部分がなくなっているので簡単にロール状とする
ことができる。このようにしたものをシャフト１５上ま
たは空心にてロール状に成形してフル着磁すれば第８図
に示すようなロール状マグネットとする。このときのマ
グネットの磁気配向は、磁極位置においては積層時の磁
気配向のままなので磁束が放射方向に出やすく、極間に
おいては裸状の切込み加工にて磁気配向が９Ｇ丘まで順
次変化しているため着磁磁束が通りやすく、かつ必要な
磁極に対して有効な残留磁気をもつことになり、材料の
磁性を有効に活用した強磁力マグネットになる。
しかも、換状の切込み１４の深さに変化をもたせている
ため、その深さが深くなる程ロール状マグネット表面ま
で滋気配向が変化し、磁極部の表面磁束密度は大きくな
り、切込み深さを浅くすると、表面の磁気配向が変化し
ないため、単純に巻付けたときと磁力がほとんど変らず
小さくなる。たとえば、ＢＨｍａｘｌ．乳ＭＧ○のマグ
ネットシートを使用した場合、換状の切込み深さを変化
させると、単純巻付時の磁気密度８００〜８５０ガラス
から積層シート反対側以上の切込み（第７図のＺ）時の
磁束密度は１８００ガウスまで任意に調整することが可
能で同一ロール状マグネット内の各極の磁力調整も、マ
グネット全体の磁力調整も簡単に行なえることになる。
以上のように本発明のロール状マグネットの製造法によ
れば、各磁極の磁束密度の差にかかわらず、全てフル着
磁するため、磁気特性が安定し、着磁ばらつきが小さく
、同一材質、安定形状のため工法が容易であり、樹脂フ
ェライトをマグネットとして使用しているため、シャフ
ト巻付加工も容易で割れ、欠けなどの発生もなく、比重
３．５とマグネット材料の軽量化が計れ、表面磁束密度
の向上により小形軽量化が可能であるなどの数多くの利
点をもち、工業的価値の大なるものである。
ため、その深さが深くなる程ロール状マグネット表面ま
で滋気配向が変化し、磁極部の表面磁束密度は大きくな
り、切込み深さを浅くすると、表面の磁気配向が変化し
ないため、単純に巻付けたときと磁力がほとんど変らず
小さくなる。たとえば、ＢＨｍａｘｌ．乳ＭＧ○のマグ
ネットシートを使用した場合、換状の切込み深さを変化
させると、単純巻付時の磁気密度８００〜８５０ガラス
から積層シート反対側以上の切込み（第７図のＺ）時の
磁束密度は１８００ガウスまで任意に調整することが可
能で同一ロール状マグネット内の各極の磁力調整も、マ
グネット全体の磁力調整も簡単に行なえることになる。
以上のように本発明のロール状マグネットの製造法によ
れば、各磁極の磁束密度の差にかかわらず、全てフル着
磁するため、磁気特性が安定し、着磁ばらつきが小さく
、同一材質、安定形状のため工法が容易であり、樹脂フ
ェライトをマグネットとして使用しているため、シャフ
ト巻付加工も容易で割れ、欠けなどの発生もなく、比重
３．５とマグネット材料の軽量化が計れ、表面磁束密度
の向上により小形軽量化が可能であるなどの数多くの利
点をもち、工業的価値の大なるものである。
第１図は従来のロール状マグネットの斜視図、第２図は
他の従来例を示す斜視図、第３図は同側面図、第４図は
本発明のロール状マグネットの製造法におけるマグネッ
トシートの製造工程を示す説明図、第５図ａ，ｂは同マ
グネットシートの厚さ方向の磁気特性図、第６図はマグ
ネットシートの積層体に切込みを形成する工程の説明図
、第７図は同加工後の正面図、第８図は同方法により得
たロール状マグネットの側面図である。 ５・・・・・・フェライト粒子、６・・…・媒質、７・
・・・・・ロール、８・・・・・・マグネットシート、
９・・・・・・積層体、１０・・・・・・挟状突起、１
４・・・…切込み、１５・・・・・・シヤフト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
他の従来例を示す斜視図、第３図は同側面図、第４図は
本発明のロール状マグネットの製造法におけるマグネッ
トシートの製造工程を示す説明図、第５図ａ，ｂは同マ
グネットシートの厚さ方向の磁気特性図、第６図はマグ
ネットシートの積層体に切込みを形成する工程の説明図
、第７図は同加工後の正面図、第８図は同方法により得
たロール状マグネットの側面図である。 ５・・・・・・フェライト粒子、６・・…・媒質、７・
・・・・・ロール、８・・・・・・マグネットシート、
９・・・・・・積層体、１０・・・・・・挟状突起、１
４・・・…切込み、１５・・・・・・シヤフト。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- １ フエライト粒子と、このフエライト粒子を接合する
媒質との混合物を回転するロール間を通して媒質中の磁
気異方性のフエライト粒子を圧延方向に磁気配向させた
マグネツトシートを作り、このマグネツトシートを積層
して所定の厚みとし、この積層体の片面に高さの異なる
楔状の切込みを形成し、切込み形成面を内周となるよう
にロール状に加工し、着磁磁極を中心に磁化容易軸をほ
ゞ放射状に配列するようにすることを特徴としたロール
状マグネツトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8337278A JPS6025015B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | ロ−ル状マグネットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8337278A JPS6025015B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | ロ−ル状マグネットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS559486A JPS559486A (en) | 1980-01-23 |
| JPS6025015B2 true JPS6025015B2 (ja) | 1985-06-15 |
Family
ID=13800583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8337278A Expired JPS6025015B2 (ja) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | ロ−ル状マグネットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025015B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144008A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ロール状磁石の製造方法 |
| JPH02178411A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Kokuritsu Kogai Kenkyusho | 水産シェルターの形成法とその装置 |
-
1978
- 1978-07-07 JP JP8337278A patent/JPS6025015B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS559486A (en) | 1980-01-23 |
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