JPH0241423A - 仮撚加工糸及びその製造方法 - Google Patents
仮撚加工糸及びその製造方法Info
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- JPH0241423A JPH0241423A JP18671088A JP18671088A JPH0241423A JP H0241423 A JPH0241423 A JP H0241423A JP 18671088 A JP18671088 A JP 18671088A JP 18671088 A JP18671088 A JP 18671088A JP H0241423 A JPH0241423 A JP H0241423A
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- Japan
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- yarn
- false
- regenerated cellulose
- twisting
- crimp
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
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- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、再生セルロース繊維が使用される衣料、寝装
、資材等、全ての分野に好適な嵩高加工糸で、且つ、再
生セルロース長繊維糸条のもつ光沢や風合、涼感、ドレ
ープ性を損なうことなくバルキー性を有する仮撚加工糸
の製造方法に関する。
、資材等、全ての分野に好適な嵩高加工糸で、且つ、再
生セルロース長繊維糸条のもつ光沢や風合、涼感、ドレ
ープ性を損なうことなくバルキー性を有する仮撚加工糸
の製造方法に関する。
嵩高加工糸は、その独特の伸縮性、バルキー性風合等か
ら各種衣料に多用されており、その嵩高加工方法として
、従来より種々の方法が知られている。例えば、合成繊
維の場合熱可塑性を利用して機械的捲縮処理後、熱セン
トする方法あるいは、その延伸、収縮挙動に着目して２
成分からなる繊維を延伸あるいは熱収縮させて捲縮性を
付与する方法、その他がある。これらはいづれもその繊
維構成物質の特性に基づいたものである。
ら各種衣料に多用されており、その嵩高加工方法として
、従来より種々の方法が知られている。例えば、合成繊
維の場合熱可塑性を利用して機械的捲縮処理後、熱セン
トする方法あるいは、その延伸、収縮挙動に着目して２
成分からなる繊維を延伸あるいは熱収縮させて捲縮性を
付与する方法、その他がある。これらはいづれもその繊
維構成物質の特性に基づいたものである。
これに対し、非熱可塑性繊維といわれているセルロース
系の人造繊維においては、加熱−熱固定一解撚法によっ
て嵩高性を付与している。例えば、特公昭１３−５３３
０号では、加熱−スチームセット解撚した後に塩類浴処
理を施し、クリンプの耐久性を向上させる技術が開示さ
れている。又、特公昭３１−１９５０号には、加熱−熱
固定−解撚の工程中に熱固定と同時に染色することによ
って工程を短縮する方法、特公昭３５−１１４９５号に
は、ビスコース・スフを酢化して得られた酢化アセテー
トを用いて加熱−熱固定の２段処理後、解撚する方法、
さらには特開昭４９−１３４９６０号には、加熱した後
、アルカリ処理と湿潤時の防しわ性付与性樹脂加工処理
を行なって解撚する方法が開示されている。
系の人造繊維においては、加熱−熱固定一解撚法によっ
て嵩高性を付与している。例えば、特公昭１３−５３３
０号では、加熱−スチームセット解撚した後に塩類浴処
理を施し、クリンプの耐久性を向上させる技術が開示さ
れている。又、特公昭３１−１９５０号には、加熱−熱
固定−解撚の工程中に熱固定と同時に染色することによ
って工程を短縮する方法、特公昭３５−１１４９５号に
は、ビスコース・スフを酢化して得られた酢化アセテー
トを用いて加熱−熱固定の２段処理後、解撚する方法、
さらには特開昭４９−１３４９６０号には、加熱した後
、アルカリ処理と湿潤時の防しわ性付与性樹脂加工処理
を行なって解撚する方法が開示されている。
しかし、これらの方法で得られた嵩高加工糸は、いづれ
をとってもその捲縮性が高く、且つ該捲縮の回復性並び
に耐久性が高いため、極めてバルキーなウール類似の捲
縮糸となっており、本来再生セルロース繊維が他繊維に
比して優れているところの光沢、涼感、ドレープ性とい
った諸特徴を消し去ってしまうものにしか過ぎなかった
。すなわら、これら公知技術の主眼は、セルロース系繊
維に合成繊維と同様の嵩高性とウールライクな風合、外
観を付与することを目的とし、いかにして１査縮の堅牢
性を高めるかに傾注したものである。従って前述した技
術は、加熱−固定−解撚法でのクリンプの固定方法につ
いて、たとえば温熱処理や樹脂固定、アルカリ等の化学
処理によって目的を高めようとしているものばかりであ
る。従って、再生セルロース繊維の特徴を必要とし、且
つバルキー性を求められるような各種織編物、布帛分野
には適さないものであった。即ち、再生セルロース繊維
特有の光沢や風合、涼感等をＩ員なうことなく、且つバ
ルキー性を併せ有した再生セルロース長繊維糸条からな
る仮撚加工糸の製造方法は未だ提案されていないのが現
状である。
をとってもその捲縮性が高く、且つ該捲縮の回復性並び
に耐久性が高いため、極めてバルキーなウール類似の捲
縮糸となっており、本来再生セルロース繊維が他繊維に
比して優れているところの光沢、涼感、ドレープ性とい
った諸特徴を消し去ってしまうものにしか過ぎなかった
。すなわら、これら公知技術の主眼は、セルロース系繊
維に合成繊維と同様の嵩高性とウールライクな風合、外
観を付与することを目的とし、いかにして１査縮の堅牢
性を高めるかに傾注したものである。従って前述した技
術は、加熱−固定−解撚法でのクリンプの固定方法につ
いて、たとえば温熱処理や樹脂固定、アルカリ等の化学
処理によって目的を高めようとしているものばかりであ
る。従って、再生セルロース繊維の特徴を必要とし、且
つバルキー性を求められるような各種織編物、布帛分野
には適さないものであった。即ち、再生セルロース繊維
特有の光沢や風合、涼感等をＩ員なうことなく、且つバ
ルキー性を併せ有した再生セルロース長繊維糸条からな
る仮撚加工糸の製造方法は未だ提案されていないのが現
状である。
本発明の目的は、再生セルロース繊維特有の光沢感、ド
レープ性、涼感、風合を損なうことなく、且つバルキー
性を併せ有した再生セルロース長繊維糸条からなる仮撚
加工糸の製造方法を提供することにある。
レープ性、涼感、風合を損なうことなく、且つバルキー
性を併せ有した再生セルロース長繊維糸条からなる仮撚
加工糸の製造方法を提供することにある。
本発明は、再生セルロース長繊維糸条を仮撚加工するに
際し、仮撚加工時のフィード率を０〜２％とすることを
特徴とし、該仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＥ）／捲縮数
（Ｎ）で定義されるクリンプ形状係数が０．０２〜０．
２０である仮撚加工糸の製造方法部→−転枦←のである
。
際し、仮撚加工時のフィード率を０〜２％とすることを
特徴とし、該仮撚加工糸の捲縮伸長率（ＣＥ）／捲縮数
（Ｎ）で定義されるクリンプ形状係数が０．０２〜０．
２０である仮撚加工糸の製造方法部→−転枦←のである
。
本発明の捲縮伸長率（以下、ＣＥと略記する）とは、あ
る一定糸長をサンプリングし、一定荷重をかけた時の伸
びを元の糸長で除した値であり、後述する方法で測定す
る。又、クリンプ数（以下Ｎと略記する）とは、糸長１
インチあたりのクリンプの数であり、後述する方法で測
定される。更に捲縮伸長率とクリンプ数との比で定義さ
れるクリンプ形状係数（以下ＣＥ／Ｎと略記する）は、
捲縮伸長率をクリンプ数で除した値を指し、各々〔％〕
と〔個数／インチ〕を単位にした数値を算出に使用する
。
る一定糸長をサンプリングし、一定荷重をかけた時の伸
びを元の糸長で除した値であり、後述する方法で測定す
る。又、クリンプ数（以下Ｎと略記する）とは、糸長１
インチあたりのクリンプの数であり、後述する方法で測
定される。更に捲縮伸長率とクリンプ数との比で定義さ
れるクリンプ形状係数（以下ＣＥ／Ｎと略記する）は、
捲縮伸長率をクリンプ数で除した値を指し、各々〔％〕
と〔個数／インチ〕を単位にした数値を算出に使用する
。
本発明にて定義したクリンプ形状係数（ＣＵ／Ｎ）は、
仮撚加工糸のもつバルキー性と再生セルロース、蝦維特
有の光沢感、ドレープ性、涼感、風合を設計し、且つコ
ントロールするのに最も適したパラメータである。従来
の嵩高加工糸、とりわけ再生セルロース繊維を用いた嵩
高加工糸にあっては、該パラメータ、或いは、該パラメ
ータに類似するパラメータにて設計もしくは調整すると
いう思想は全くなく、本発明者らが鋭意研究の結果再生
セルロース繊維からなる仮撚加工糸にてはじめて該パラ
メータがバルキー性と再生セルロース繊維特有の前述し
た好ましい緒特性を評価し得ることを明らかにしたもの
である。
仮撚加工糸のもつバルキー性と再生セルロース、蝦維特
有の光沢感、ドレープ性、涼感、風合を設計し、且つコ
ントロールするのに最も適したパラメータである。従来
の嵩高加工糸、とりわけ再生セルロース繊維を用いた嵩
高加工糸にあっては、該パラメータ、或いは、該パラメ
ータに類似するパラメータにて設計もしくは調整すると
いう思想は全くなく、本発明者らが鋭意研究の結果再生
セルロース繊維からなる仮撚加工糸にてはじめて該パラ
メータがバルキー性と再生セルロース繊維特有の前述し
た好ましい緒特性を評価し得ることを明らかにしたもの
である。
該パラメータにて従来の加熱−熱固定一解撚法嵩高加工
糸を評価したところ、クリンプ形状係数（ＣＥ／Ｎ）が
０．３５〜０．４０の領域のものであり、該領域ではバ
ルキー性のみ満足し再生セルロース繊維の緒特性が損な
われている。
糸を評価したところ、クリンプ形状係数（ＣＥ／Ｎ）が
０．３５〜０．４０の領域のものであり、該領域ではバ
ルキー性のみ満足し再生セルロース繊維の緒特性が損な
われている。
本発明において、ＣＥ／Ｎが０．０２未満の場合は再生
セルロース繊維特有の前述した緒特性は保持しているが
バルキー性に乏しい糸条となり好ましくない。一方ＣＥ
／Ｎが０．２０を越えた場合は、バルキー性が高すぎて
、該緒特性を損ない好ましくない。
セルロース繊維特有の前述した緒特性は保持しているが
バルキー性に乏しい糸条となり好ましくない。一方ＣＥ
／Ｎが０．２０を越えた場合は、バルキー性が高すぎて
、該緒特性を損ない好ましくない。
本発明の仮撚加工糸を製造する仮撚条件は、フィード率
がθ〜−２％であることが必須である。
がθ〜−２％であることが必須である。
０％を超えるオーバーフィードでは、再生セルロース長
繊維糸条は乾熱収縮率が極めて小さいことから張力が低
（なり糸の走行が乱れ、糸切れ、毛羽、捲縮のムラ等、
均一な仮撚加工糸を得ることができない。又、−２％を
超えるアンダーフィードで行なうと張力が高くなり毛羽
が発生し糸切れが多発する。このように本発明において
はフィード率を０〜−２％で行なうことが極めて重要で
ある。他の仮撚条件に関しては、温度は、１００℃から
２５０°Ｃが適する。より好ましくは１５０℃から２５
０℃の範囲である。温度が１００℃未満の場合、＃＠縮
のセント効果が不充分となりやすい。又、２５０℃以上
では繊維の白変が低下しやすい。撚数を超えると毛羽が
発生しやすい。加熱時間は、０．３〜１．５秒が適する
。０．３秒未満では捲縮のセット効果が充分でな（，１
，５秒を超えると繊維の強力が低下しやすい。
繊維糸条は乾熱収縮率が極めて小さいことから張力が低
（なり糸の走行が乱れ、糸切れ、毛羽、捲縮のムラ等、
均一な仮撚加工糸を得ることができない。又、−２％を
超えるアンダーフィードで行なうと張力が高くなり毛羽
が発生し糸切れが多発する。このように本発明において
はフィード率を０〜−２％で行なうことが極めて重要で
ある。他の仮撚条件に関しては、温度は、１００℃から
２５０°Ｃが適する。より好ましくは１５０℃から２５
０℃の範囲である。温度が１００℃未満の場合、＃＠縮
のセント効果が不充分となりやすい。又、２５０℃以上
では繊維の白変が低下しやすい。撚数を超えると毛羽が
発生しやすい。加熱時間は、０．３〜１．５秒が適する
。０．３秒未満では捲縮のセット効果が充分でな（，１
，５秒を超えると繊維の強力が低下しやすい。
仮撚加工の実施にあたって使用する仮撚機種は、上述の
条件を満足するものであればいづれであってもよく、特
に限定するものではない。
条件を満足するものであればいづれであってもよく、特
に限定するものではない。
本明細書に記載された捲縮伸張率、捲縮数、白変、強力
、光沢、涼感、バルキー性、仮撚糸の品位の測定法及び
評価方法について以下に説明する。
、光沢、涼感、バルキー性、仮撚糸の品位の測定法及び
評価方法について以下に説明する。
捲縮伸張率： ＪＩＳ Ｌ １０７７−５．７ ｒ伸縮
性」測定法による。
性」測定法による。
捲縮数： ＪＩＳ Ｌ １０７４−６．１１．１ ｒ捲
縮数」測定法による。
縮数」測定法による。
光沢：目視による官能検査に基づく判定による。
涼感二手触りによる官能検査に基づく判定による。
白変： ＪＩＳ Ｌ １０７４−６．１４、Ｃ法により
測定し、得られた結果をランク付けして示す。
測定し、得られた結果をランク付けして示す。
◎：白白変１９〜２１
０：〃１６〜１８
Ｘ：／／ １５以下
強カニＪＩＳ Ｌ １０６９−６．１．１ ｒ繊維の引
張試験方法」による。
張試験方法」による。
仮撚糸の品位：仮撚糸の外観品位（毛羽、未解撚、未捲
縮部」を目視での官能検査に基づく判定による。
縮部」を目視での官能検査に基づく判定による。
バルキー性：手触りによる官能検査に基づく判定による
。
。
なお官能検査は１０人の検査員の判定結果を総合して下
記ランク付けで示す。
記ランク付けで示す。
◎：優
○：良
△：や＼不良
×：不良
以下、本発明の実施態様の一例を示すが本発明は該別の
みに限定されるものではない。
みに限定されるものではない。
実１劃り一
ビスコースレーヨン長繊維糸条３００ｄ／６０ｆを用い
、三菱重工業側製の仮撚機ＬＳ−ＩＩ型にて、仮撚温度
、２００℃、撚数、１５００Ｔ／Ｍ 、加熱時間、０、
９秒としフィード率を＋０．５〜−３．０％で変化させ
てクリンプ形状係数の異なる仮撚加工糸を作製した。次
いで、該加工糸を２０℃×６５％Ｒ１１の恒温室に２４
時間放置した後、仮撚糸の品位を目視による官能検査に
て評価した。この評価結果を第１表に示す。このように
フィード率が０〜−２％では良好な仮撚糸が得られる。
、三菱重工業側製の仮撚機ＬＳ−ＩＩ型にて、仮撚温度
、２００℃、撚数、１５００Ｔ／Ｍ 、加熱時間、０、
９秒としフィード率を＋０．５〜−３．０％で変化させ
てクリンプ形状係数の異なる仮撚加工糸を作製した。次
いで、該加工糸を２０℃×６５％Ｒ１１の恒温室に２４
時間放置した後、仮撚糸の品位を目視による官能検査に
て評価した。この評価結果を第１表に示す。このように
フィード率が０〜−２％では良好な仮撚糸が得られる。
しかし０％を超えるオーバーフィードや一２％を超える
アンダーフィードで仮撚を行なったものは、いづれも毛
羽が多発し糸切れとなり仮撚加工糸を得ることができな
い。
アンダーフィードで仮撚を行なったものは、いづれも毛
羽が多発し糸切れとなり仮撚加工糸を得ることができな
い。
く第 ｌ ニー−！〉
ビスコースレーヨン長繊維糸条３００ｄ／６０ｆを用い
実施例１に示す仮撚機にて、撚数１５００７／Ｍ 、フ
ィード率−１％、加熱時間０．９秒とし、仮撚温度を８
０℃〜２６０℃で変化させてクリンプ形状係数の異なる
仮撚加工糸を作製した。次いで該加工糸からなる天竺編
地を得た。この性能評価の結果を第２表に示す。第２表
に示すように温度が１０°Ｃ未満の場合、捲縮のセット
効果が劣りＣＥ／Ｎが０．０２以下となりバルキー性の
低いものしか得られない。
実施例１に示す仮撚機にて、撚数１５００７／Ｍ 、フ
ィード率−１％、加熱時間０．９秒とし、仮撚温度を８
０℃〜２６０℃で変化させてクリンプ形状係数の異なる
仮撚加工糸を作製した。次いで該加工糸からなる天竺編
地を得た。この性能評価の結果を第２表に示す。第２表
に示すように温度が１０°Ｃ未満の場合、捲縮のセット
効果が劣りＣＥ／Ｎが０．０２以下となりバルキー性の
低いものしか得られない。
又、２５０℃以上ではバルキー性は良好なものの白変が
低下し好ましいものではない。
低下し好ましいものではない。
以下余白
スｌｌ吐ｌ
ビスコースレーヨン長繊維糸条３００ｄ／６０ｆを用い
実施例１に示す仮撚機にて、仮撚温度、２００℃フィー
ド率、−１％、加熱時間０．９秒とし撚数を１１００〜
２３００Ｔ／Ｍで変化させてクリンプ形状係数の異なる
仮撚加工糸を作製した。次いで該加工糸を２０℃×６５
％Ｒ１１の恒温室に２４時間放置した後、仮撚糸の品位
を目視による官能検査にて評価した。評価結果を第３表
に示す。このように、撚場合では１１５０未満）の場合
、充分なバルキー性が得られないばかりか仮撚加工糸の
欠点である未解越える場合）、毛羽の発生が著しく好ま
しいものでない。
実施例１に示す仮撚機にて、仮撚温度、２００℃フィー
ド率、−１％、加熱時間０．９秒とし撚数を１１００〜
２３００Ｔ／Ｍで変化させてクリンプ形状係数の異なる
仮撚加工糸を作製した。次いで該加工糸を２０℃×６５
％Ｒ１１の恒温室に２４時間放置した後、仮撚糸の品位
を目視による官能検査にて評価した。評価結果を第３表
に示す。このように、撚場合では１１５０未満）の場合
、充分なバルキー性が得られないばかりか仮撚加工糸の
欠点である未解越える場合）、毛羽の発生が著しく好ま
しいものでない。
次４１吐ｔ
ビスコースレーヨン長１１ｉ維糸条３００ｄ／６０ｆ
を用い、実施例１に示す仮撚機にて、温度、２００℃、
撚数、１５００Ｔ／Ｍ 、フィード率、−１％とし加熱
時間を、０．２〜１．７秒で変化させてクリンプ形状係
数の異なる仮撚加工糸を作製した。次いで該加工糸を２
０℃×６５％ＲＨの恒温室に２４時間放置した後、仮撚
糸の強力を測定した。さらに、該加工糸による天竺編地
を作製しバルキー性を評価した。評価結果を第４表に示
す。こめように加熱時間が０．３〜１．５秒の範囲では
仮撚糸の強力低下をおこすことなくバルキー性の良好な
ものが得られる。この範囲より短い時間では強力低下は
ないもののバルキー性が劣るものである。又、長い時間
ではバルキー性に冨むものの強力が低下し好ましいもの
でない。
を用い、実施例１に示す仮撚機にて、温度、２００℃、
撚数、１５００Ｔ／Ｍ 、フィード率、−１％とし加熱
時間を、０．２〜１．７秒で変化させてクリンプ形状係
数の異なる仮撚加工糸を作製した。次いで該加工糸を２
０℃×６５％ＲＨの恒温室に２４時間放置した後、仮撚
糸の強力を測定した。さらに、該加工糸による天竺編地
を作製しバルキー性を評価した。評価結果を第４表に示
す。こめように加熱時間が０．３〜１．５秒の範囲では
仮撚糸の強力低下をおこすことなくバルキー性の良好な
ものが得られる。この範囲より短い時間では強力低下は
ないもののバルキー性が劣るものである。又、長い時間
ではバルキー性に冨むものの強力が低下し好ましいもの
でない。
以下余白
ス韮−例−５＝
銅アンモニア法による再生セルロース繊維糸条７５ ｄ
／４５ｆを用い実施例１に示す仮撚機にて、温度２０
０“Ｃ，撚数、２６００Ｔ／Ｍ 、加熱時間０．９秒と
し、フィード率を＋０．５〜−３．０％で変化させてク
リンプ形状係数の異なる仮撚加工糸を作製した。
／４５ｆを用い実施例１に示す仮撚機にて、温度２０
０“Ｃ，撚数、２６００Ｔ／Ｍ 、加熱時間０．９秒と
し、フィード率を＋０．５〜−３．０％で変化させてク
リンプ形状係数の異なる仮撚加工糸を作製した。
次いで該加工糸を２０℃×６５％Ｒ１１の恒温室に２４
時間放置した後、仮撚糸の品位を目視による官能検査に
て評価した。この評価結果を第５表に示す。このように
、フィード率が０〜−２％では良好な仮撚糸が得られる
。しかし、０％を超えるオーバーフィードや、−２％を
超えるアンダーフィードで仮撚を行なったものは、いづ
れも毛羽が多発し糸切れがおこり仮撚糸を得ることが出
来ない。
時間放置した後、仮撚糸の品位を目視による官能検査に
て評価した。この評価結果を第５表に示す。このように
、フィード率が０〜−２％では良好な仮撚糸が得られる
。しかし、０％を超えるオーバーフィードや、−２％を
超えるアンダーフィードで仮撚を行なったものは、いづ
れも毛羽が多発し糸切れがおこり仮撚糸を得ることが出
来ない。
以下余白
悌 ５ 器
ビスコースレーヨン長繊維糸条３ｏｏｄ／６ｏｆ ヲ用
い実施例１に示す仮撚機にて、温度、１８０°Ｃ、フィ
ード率、−１％とし撚数を１０００〜２５００Ｔ／Ｍで
変化させて、クリンプ形状係数の異なる仮撚加工糸を作
製した。次いで該加工糸からなるエンブロイダルレース
を得た。この性能評価の結果を第６表に示す。このよう
にクリンプ形状係数が０．０２〜０．２０の仮撚加工糸
によるエンブロイダルレースは、ビスコースレーヨン糸
条の光沢、ドレープ性、涼惑を損なうことなくバルキー
性に富むものである。
い実施例１に示す仮撚機にて、温度、１８０°Ｃ、フィ
ード率、−１％とし撚数を１０００〜２５００Ｔ／Ｍで
変化させて、クリンプ形状係数の異なる仮撚加工糸を作
製した。次いで該加工糸からなるエンブロイダルレース
を得た。この性能評価の結果を第６表に示す。このよう
にクリンプ形状係数が０．０２〜０．２０の仮撚加工糸
によるエンブロイダルレースは、ビスコースレーヨン糸
条の光沢、ドレープ性、涼惑を損なうことなくバルキー
性に富むものである。
さらにバルキー性に冨むことからレース柄部が浮き上っ
て見えより一層高級感に富んだエンブロイダルレースが
得られた。
て見えより一層高級感に富んだエンブロイダルレースが
得られた。
一方、クリンプ形状係数が０．０１５のものは、ビスコ
ースレーヨン糸条の特徴である光沢、ドレープ性、涼感
は有するもののバルキー性に劣りレース柄部はふくらみ
のない平滑なものしか得られなかった。又、クリンプ形
状係数が０．２２ 、０．３０のものはバルキー性に冨
みレース柄部のふくらみ感は有するもののビスコースレ
ーヨン糸条、本来の特徴である光沢、ドレープ性、涼感
が損なわれたものしか得られなかった。
ースレーヨン糸条の特徴である光沢、ドレープ性、涼感
は有するもののバルキー性に劣りレース柄部はふくらみ
のない平滑なものしか得られなかった。又、クリンプ形
状係数が０．２２ 、０．３０のものはバルキー性に冨
みレース柄部のふくらみ感は有するもののビスコースレ
ーヨン糸条、本来の特徴である光沢、ドレープ性、涼感
が損なわれたものしか得られなかった。
ル較史上
実施例６と同様のビスコースレーヨン糸を用い加熱−熱
固定−解撚法にて嵩高加工糸を作製した。
固定−解撚法にて嵩高加工糸を作製した。
加熱はイタリー式撚糸機によりＺ１１８７Ｔ／Ｍを与え
、しかる後、真空セッターにて１３０℃、２０分スチー
ム処理にて撚止めセットを行ない、次いでイタリー撚糸
機にてＳ方向に解撚し旅回性嵩高加工糸を得た。実施例
と同様に該加工糸によりエンブロイダルレースを得た。
、しかる後、真空セッターにて１３０℃、２０分スチー
ム処理にて撚止めセットを行ない、次いでイタリー撚糸
機にてＳ方向に解撚し旅回性嵩高加工糸を得た。実施例
と同様に該加工糸によりエンブロイダルレースを得た。
第６表にこれらの性能を示す。このようにクリンプ形状
係数は０．３６と高いものしか得ることが出来ずバルキ
ー性に冨みレース部のふくらみ惑は有するもののビスコ
ースレーヨン糸条の本来の特徴である光沢、ドレープ性
、涼感が損なわれたものしか得られない。
係数は０．３６と高いものしか得ることが出来ずバルキ
ー性に冨みレース部のふくらみ惑は有するもののビスコ
ースレーヨン糸条の本来の特徴である光沢、ドレープ性
、涼感が損なわれたものしか得られない。
ル較拠１
ビスコースレーヨン長繊維糸条３００ｄ／６０ｆ原糸に
よるエンブロイダルレースの性能を第６表に示す。
よるエンブロイダルレースの性能を第６表に示す。
以下余白
〔発明の効果〕
以上、詳述した通り、本発明の製造方法は前述のように
構成されているので、本発明の製造方法によって得られ
る再生セルロース繊維の仮撚加工糸を用いたエンブロイ
ダルレースは再生セルロース長繊維糸条の特徴である光
沢、ドレープ性、涼感を損なうことなくバルキー性に富
むものである。
構成されているので、本発明の製造方法によって得られ
る再生セルロース繊維の仮撚加工糸を用いたエンブロイ
ダルレースは再生セルロース長繊維糸条の特徴である光
沢、ドレープ性、涼感を損なうことなくバルキー性に富
むものである。
さらに、バルキー性を有することからレース柄部が浮き
上って見え、より一層高級感に富むものが得られる。又
、織物や編物の起毛布帛に用いた場合においても捲縮は
消滅することなく良好な嵩高性に富むパイル織編物が得
られる。さらに、一般の織編物に用いた場合においても
仮撚加工糸のバルキー性が充分生かされボリューム惑の
ある極めて風合の良好なものが得られる。又、該加工糸
に追撚したり、或いは他素材と交撚したり、交編織を行
なってもバルキー性を損なうものではない。
上って見え、より一層高級感に富むものが得られる。又
、織物や編物の起毛布帛に用いた場合においても捲縮は
消滅することなく良好な嵩高性に富むパイル織編物が得
られる。さらに、一般の織編物に用いた場合においても
仮撚加工糸のバルキー性が充分生かされボリューム惑の
ある極めて風合の良好なものが得られる。又、該加工糸
に追撚したり、或いは他素材と交撚したり、交編織を行
なってもバルキー性を損なうものではない。
いうまでもなく、これらは、いづれも再生セルロース長
繊維糸条の特徴である光沢、涼感、ドレープ性を有して
いる。
繊維糸条の特徴である光沢、涼感、ドレープ性を有して
いる。
Claims (1)
- （１）再生セルロース長繊維糸条を仮撚加工するに際し
、仮撚加工時のフィード率を０〜−２％とすることを特
徴とする仮撚加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186710A JP2647153B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 仮撚加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63186710A JP2647153B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 仮撚加工糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241423A true JPH0241423A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2647153B2 JP2647153B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=16193284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63186710A Expired - Lifetime JP2647153B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 仮撚加工糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647153B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997013897A1 (fr) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fil texture par fausse torsion |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101006A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Toray Ind Inc | Production of bulky yarn of cellulose |
| JPS59173327A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 旭化成株式会社 | 混繊糸 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP63186710A patent/JP2647153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101006A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Toray Ind Inc | Production of bulky yarn of cellulose |
| JPS59173327A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-01 | 旭化成株式会社 | 混繊糸 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997013897A1 (fr) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fil texture par fausse torsion |
| US5930989A (en) * | 1995-10-11 | 1999-08-03 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | False twisted yarn |
| CN1082577C (zh) * | 1995-10-11 | 2002-04-10 | 旭化成株式会社 | 假捻纱线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2647153B2 (ja) | 1997-08-27 |
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