JPH0122493Y2

JPH0122493Y2 -

Info

Publication number: JPH0122493Y2
Application number: JP16600785U
Authority: JP
Priority date: 1985-10-28
Filing date: 1985-10-28
Publication date: 1989-07-05
Also published as: JPS6273703U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、コルク粒を配し、保温性、通気性、
弾力性、耐久性に優れ、足裏形にフイツトする履
心地のよい靴中敷に関するものである。

（従来の技術）コルク粒は、保温性、通気性、弾力性に優れ、
靴中敷の素材として良好なものである。

しかし、コルク粒をシート状に成形した従来の
靴中敷は、使用中の屈曲により、コルク粒間で亀
裂が発生して、該シートが折れやすく、又、コル
ク粒が脆いため、耐久性、耐摩耗性に欠ける欠点
を有していた。

さらに、該シートのコルク粒間に水が溜り、履
心地を損なう欠点を有していた。

又、靴中敷の製造段階で、足形が決まるため、
各個人の足裏形にはぴつたりとフイツトするもの
はなかつた。

（考案が解決しようとする問題点）表面に水分がにじみ出て、履心地を損ねること
がなく、屈曲性、耐久性、耐摩耗性、弾力性に優
れ、足裏形にフイツトする靴中敷を提供する点に
ある。

（問題点を解決するための手段）本考案の靴中敷は、以下の様な構成である。

表面から順に表面材ｈ、メツシユ材ｍ、常温可
塑板ｊ、基板ｋを積層一体化したものである。

常温可塑板ｊは、粒度２〜４mm程度の比較的粒
度の粗いコルク粒、不織布用繊維及び結合剤から
なり、常温で可塑性を有し、吸水性、通気性に優
れたフエルト状体である。

基板ｋは、粒度２〜４mm程度の比較的粒度の粗
いコルク粒、不織布用繊維及び結合剤をからな
り、常温乃至50℃前後の温度では軟化せず、弾力
性、耐摩耗性、耐屈曲性に優れたものである。

（実施例）本考案に係る靴中敷は、第２図に示すように、
表面から順に表面材ｈ、メツシユ材ｍ、常温可塑
板ｊ、基板ｋを一体的に積層したものである。

表面材ｈは、第１図に示すように、略足形に裁
断し、汗等の溜り易い部分に多数の小孔１を穿設
したもので、その材質は、皮革、合成皮革、サラ
ン、綿布、不織布等、通気性、耐摩耗性に優れた
ものであればよく、特に限定するものではない。

メツシユ材ｍは、第３図に示したように、吸水
性がなく、通気性、弾力性に富んだ織物を、１〜
４枚一体的に重ねたものであり、その材質は、特
に限定するものではないが、塩化ビニリデン製の
ものが好ましい。

常温可塑板ｊは、常温で可塑性を有し、通気性
に優れ、基板ｋより吸水性に優れたフエルト状体
で、第４図に示したように、粒度２〜４mm程度の
比較的粒度の粗いコルク粒３、不織布用繊維４及
び結合剤を混合し、板状に成形し、足形に裁断し
たものである。

不織布用繊維４は、コルク粒３、結合剤と均一
に混合できるものであればよく、特に限定するも
のではないが、不織布用のナイロン繊維が好まし
い。

結合剤は、常温で可塑性を有し、粘着力に優れ
たものであればよく、その材質は、特に限定する
ものではないが、極低硬度エチルビニルアルコー
ル（EVA）樹脂を主材とするものが好ましい。

この常温可塑板ｊの製造方法について、以下の
配合割合の場合で説明する。

極低硬度EVA樹脂 26％天然ゴム８％ナイロン繊維 43％コルク粒 23％極低硬度EVA樹脂、天然ゴム及び各種添加剤
をロール機で充分混練した後、約25mmの長さのナ
イロン繊維、コルク粒を順次加えて均一に混練す
る。

この混練物を圧延機により所定の長さ、巾、長
さに圧延し、シート状とする。

このシート状物を加熱機に入れて、所定の厚さ
まで膨張させた後、放冷し、比重0.1〜0.4のフエ
ルト状の常温可塑板ｊとするものである。

基板ｋは、耐摩耗性、耐屈曲性、弾力性に優れ
第５図に示したように、粒度２〜４mm程度の比較
的粒度の粗いコルク粒３、不織布用繊維４及び結
合剤を混合し、厚さ４〜５mm程度の板状に成形
し、足形に裁断したものである。

結合剤は、常温乃至約50℃前後の温度では、軟
化したり、変化したりしない樹脂状のものであれ
ばよく、材質は特に限定するものではないが、天
然ゴム、合成ゴム、EVA、ウレタン等の耐摩耗
性に優れ、弾力性を有するものを単独あるいは混
合して使用するものである。

この基板ｋの製造方法について、以下の配合割
合の場合で説明する。

天然ゴム 42％硬化剤８％ナイロン繊維 25％コルク粒 25％コルク粒３、不織布用繊維４、天然ゴム及び硬
化剤からなる結合剤を十分に混合し、加熱加圧し
て成形し、冷却して、該結合剤を硬化させ、板状
の基板ｋを形成する。

次に、本考案に係る靴中敷の製造方法について
説明する。

基板ｋの一方の面に、接着剤を線状に塗り、常
温可塑板ｊを接着し、この常温可塑板ｊの表面に
接着剤を線状に塗り、メツシユ材ｍを接着し、こ
れらを足形に裁断する。

該足形の表面及び周縁に接着剤を線状に塗り、
これらの表面及び周縁を包むように表面材ｈを接
着して、第１図に示したように、靴中敷を形成す
るものである。

そして、常温可塑板ｊが、使用時に係る体重に
より、足裏形にフイツトするように変形するもの
である。

なお、前記実施例では、足形形状の常温可塑板
ｊを積層一体化した例で説明したが、常温可塑板
ｊは、第６図に示したように、前踏部ａ及び踵部
ｂの主要部に分割して配してもよく、第７図に示
したように、前踏部ａのみに配してもよい。

前記実施例では、表面材ｈは、全体が同じ材質
のもので説明したが、第８図及び第９図に示した
ように、前踏部ａの前端部５に銅線入り布地６を
縫着したものを使用してもよい。

前記実施例では、基板ｋにメツシユ材ｍ等を接
着するに際し、接着剤を線状に塗つた例で説明し
たが、これらを接着しても通気性が確保できれば
よく、接着剤の塗り方は、網目状又は点状でもよ
く、特に限定するものではない。

前記実施例の靴中敷の製造方法において、基板
ｋ、常温可塑板ｊ、メツシユ材ｍ等の積層一体化
に際し、これらの足形に裁断したものを積層して
もよく、これらを積層した後に足形に裁断しても
よく、積層作業と裁断作業の順序は特に限定する
ものではない。

前記実施例では、基板ｋの表面側に表面材ｈを
配した例で説明したが、この基板ｋの裏面にも表
面材ｈと同質のものを接着してもよい。

前記実施例では、靴中敷の周縁部にも表面材ｈ
を配した例で説明したが、当該周縁部への表面材
ｈの接着を省略し、中敷素材Ａの表面のみに表面
材ｈを配するようにしてもよい。

前記実施例では、基板ｋ、メツシユ材ｍ及び表
面材ｈ等を接着剤で一体的に積層した例で説明し
たが、接着、縫着、熱溶着等を単独あるいは組み
合せて使用して積層一体化してもよい。

（考案の作用効果）本考案に係る靴中敷は、コルク粒、不織布用繊
維及び結合剤をからなる常温可塑板ｊ及び基板ｋ
と、表面材ｈとの間にメツシユ材ｍを配して、一
体的に積層しているため、コルク粒間に溜つた水
が表面材ｈの表面に、にじみ出て履心地を損ねる
ことのないものである。

本考案の靴中敷は、表面材ｈを積層しているた
め、耐摩耗性に優れたものである。

本考案に係る靴中敷は、コルク粒、不織布用繊
維及び結合剤をからなる常温可塑板ｊ及び基板ｋ
と、表面材ｈとの間にメツシユ材ｍを配して、一
体的に積層しているため、コルク粒が不織布用繊
維間に均一に分散し、コルク粒と不織布用繊維、
繊維同士、常温可塑板ｊ、基板ｋ、メツシユ材ｍ
及び表面材ｈが強固に接着し、屈曲性、耐久性に
優れたものである。

本考案の靴中敷は、コルク粒、不織布用繊維及
び結合剤をからなる常温可塑板ｊ及び基板ｋと、
表面材ｈとの間にメツシユ材ｍを配して、一体的
に積層しているため、保温性、通気性、弾力性に
優れている。

本考案の靴中敷は、常温可塑板ｊを配している
ため、当該常温可塑板ｊが使用時に所望の足形に
変形し、足裏形にぴつたりとフイツトし、グリツ
プ力のあるものである。

本考案の靴中敷は、フエルト状の常温可塑板ｊ
を配しているため、当該常温可塑板ｊが汗等の水
分をよく吸収し、履心地の優れたものである。

本考案の靴中敷は、コルク粒、不織布用繊維及
び結合剤をからなる性質を異にした常温可塑板ｊ
及び基板ｋを、一体的に積層しているため、コル
ク粒をシート状にしたときの欠点を除去でき、コ
ルク粒の持つ特性を十二分に発揮できるものであ
る。

本考案の靴中敷は、スポーツ靴等の靴底内部が
凹凸し、屈曲の激しい靴に使用した場合にも、優
れた緩衝性を有し、使用感の優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の靴中敷の表面図、第２図は第
１図の−線における一部省略拡大断面図、第
３図は本考案に係るメツシユ材の一部拡大図、第
４図は本考案に係る常温可塑板の一部拡大図、第
５図は本考案に係る基板の一部拡大図、第６図は
本考案に係る常温可塑板を前踏部及び踵部に分割
して配した基板の表面図、第７図は本考案に係る
常温可塑板を前踏部のみに配した基板の表面図、
第８図は本考案に係る他の表面材の表面図、第９
図は第８図の−線における一部省略拡大断面
図である。ａ……前踏部、ｂ……踵部、ｈ……表面材、ｊ
……常温可塑板、ｋ……基板、ｍ……メツシユ
材、１……小孔、２……縫糸、３……コルク粒、
４……不織布用繊維、５……前端部、６……布
地。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

表面から順に表面材ｈ、メツシユ材ｍ、常温可
塑板ｊ、基板ｋを積層一体化してなり、常温可塑
板ｊは、粒度２〜４mm程度の比較的粒度の粗いコ
ルク粒、不織布用繊維及び結合剤からなり、常温
で可塑性を有し、吸水性、通気性に優れたフエル
ト状体であり、基板ｋは、粒度２〜４mm程度の比
較的粒度の粗いコルク粒、不織布用繊維及び結合
剤をからなり、常温では軟化せず、耐摩耗性、耐
屈曲性を有するものであることを特徴とする靴中
敷。