JPH0242963B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、既設アスフアルト舗装の打ち換え、
補修、時には既設アスフアルト舗装下に埋設され
る設備の工事に伴つて発生するアスフアルト舗装
廃材の再生装置に関するものである。

従来技術 道路工事等によつて掘り起こしたアスフアルト
舗装廃材（以下『廃材』という）は加熱して再生
すれば充分に使用し得るものであり、一般的には
公知のアスフアルトプラントの骨材加熱装置であ
るドライヤを廃材加熱用に設計変更して使用して
いるが、廃材を加熱再生する際に問題となること
は、廃材中に含有されるアスフアルト分を加熱し
すぎるとアスフアルト分が燃焼して排ガス中に油
煙が生じ、この油煙が排ガスと共に煙突から放出
され、排煙が黄色く、晴天水蒸気が消滅すると青
色くたなびくブルースモークと呼ばれる悪臭を漂
わせた公害上無視できない排煙となることであ
る。このブルースモークの発生量を抑えるために
は廃材を必要以上に加熱しないことであり、この
点についての種々の工夫が廃材加熱用ドライヤに
施されている。

発明が解決しようとする問題点 ドライヤで廃材を加熱する際にブルースモーク
が発生するのは、廃材中にアスフアルト分を含ん
だ微粒分が多量にあり、これら微粒分は熱容量が
小さいため加熱されすぎて微粒分に付着するアス
フアルト分が燃焼するとともに、重量が軽いため
にドライヤ内を通過するガス流に巻き込まれて排
気ガスと一緒に運び去られ、煙突から放出される
からであると考えられる。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、内部
に多数の掻上げ羽根を周設した第１回転ドラムと
第２回転ドラムを設け、第１回転ドラムの端部を
第２回転ドラムに内挿し、両回転ドラムを連結し
て回転自在に傾斜枢支し、第１回転ドラムと第２
回転ドラムの連結部を包囲してガス通路を設け、
バーナーの高温ガスを前記ガス通路を介して第１
及び第２回転ドラムへ送り込み、両回転ドラムの
端部に連結した排気煙道に設けたフアンによつて
高温ガスを吸引して第１回転ドラムと第２回転ド
ラムに反対方向のガス流を維持させるとともに、
第１回転ドラムに連結した排気煙道の末端をバー
ナーの燃焼室に連結し、第１回転ドラムの一端部
より廃材を投入し、第２回転ドラムの他端部より
排出することによつて廃材を加熱再生するもの
で、ブルースモークの発生を防ぎ、かつアスフア
ルト分の品質を低下させることのないアスフアル
ト舗装廃材再生装置を提供するにある。

実施例 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

１は内部に多数の掻上げ羽根２を周設した第１
回転ドラムであり、３は同じく内部に多数の掻上
げ羽根４を周設した第２回転ドラムであつて、第
２回転ドラム３は第１回転ドラム１の径より若干
大きくしてあり、第１回転ドラム１の端部を第２
回転ドラム３に内挿し、連結板５によつて両ドラ
ムを連結固定している。第１回転ドラム１と第２
回転ドラム３は基台６上に設けた支持ローラー７
に回転自在に傾斜支持され、駆動装置（図示せ
ず）により所定の速度で回転されている。８はバ
ーナーであつて、燃焼室９で火炎を形成し、高温
ガスを第１回転ドラム１と第２回転ドラム３の連
結部を包囲して形成したガス通路１０を通過させ
て第１回転ドラム１と第２回転ドラム３の連結部
より両ドラム内に送り込み、第２回転ドラム３の
排気煙道１１の末端に設けたフアン（図示せず）
によつて吸引して第２回転ドラム３内を通過する
ガス流を維持する一方、第１回転ドラム１の排気
煙道１２に設けたフアン１３によつて第２回転ド
ラム３内を通過するガス流と反対方向のガス流を
第１回転ドラム１内に維持するようにする。排気
煙道１２には風量調節用のダンパー１４を設け、
第１回転ドラム１内を通過するガス量を調節でき
るようにしてある。排気煙道１２の末端は燃焼室
９に連結して排気ガスを循環させてバーナー８の
二次空気、三次空気として利用している。

廃材はコンベヤ１５によつて第１回転ドラム１
の一端部より投入され第１、第２回転ドラムを転
動流下し、第２回転ドラム３の排出部１６より排
出される。

廃材を加熱する場合、第１回転ドラム１は廃材
の予熱期間であり、ガスとの向流加熱方式により
廃材中の特に微粒分を加熱しすぎないように廃材
を徐徐に昇温し、廃材に付着するアスフアルトを
軟化させて粘着力を高め、廃材同士を付着せしめ
て増粒し、熱容量を大きくするものである。した
がつて、この予熱期間に廃材をどの程度にまで昇
温するかが設計上決定されればフアン１２による
ガスの吸引量や第１回転ドラム１の長さ等が決定
できる。また、運転中は排出部１６より排出され
る再生合材の温度を検出してバーナー８の燃焼量
を比例的にコントロールすることによりフアン１
３の回転数やダンパー１４の開閉度も変化させて
第１回転ドラム１を通過するガス量を調整制御す
ることも考えられる。

第２回転ドラム３は廃材の加熱期間であり、こ
の間に廃材を所定の温度まで昇温するものであ
り、この第２回転ドラム３を通過するガス量も排
気煙道１１末端に設けたフアンの回転やダンパー
の開閉度を変化させてバーナー８の燃焼量に追従
させて調整制御することも考えられる。

作 用 しかして、廃材を加熱再生するには、バーナー
８の高温ガス通路１０を介して第１回転ドラム１
と第２回転ドラム３内に導入し、第１回転ドラム
１と第２回転ドラム３内に反対方向に流れるガス
流を維持しながら廃材をコンベヤ１５を介して第
１回転ドラム１内に投入する。投入された廃材は
掻上げ羽根２によつて掻き上げられながらドラム
内を転動流下する間に廃材の移動方向と反対方向
に流れるガスによつて加熱される。この第１回転
ドラム１内ではガス流速は大きくないので廃材の
微粒分がガス流にに乗つて排気煙道１２へと運び
去られることも少なく、例え、ガス流に気化した
アスフアルト分が巻き込まれても燃焼室９へ導か
れ、再燃焼されて消滅するため煙突から排出され
るブルースモーク量は抑制される。この第１回転
ドラム１では向流加熱方式であるため投入された
廃材は徐徐に加熱され、熱容量の小さい廃材微粒
分も極度に昇温することなく、廃材微粒分に付着
するアスフアルト分も燃焼することなく軟化し、
粘着力を強めて廃材微粒分同士が付着結合して増
粒し、熱容量が大きくなる。この増粒して熱容量
が大きくなつた廃材は第２回転ドラム３へと送り
込まれ、掻上げ羽根４で掻上げられながらドラム
内を転動流下する間に廃材と同一方向に流れる高
温ガスによつて加熱されるが廃材微粒分は増粒し
て熱容量が大きくなつているため極度に昇温され
ることがなく、廃材に付着するアスフアルト分の
燃焼、劣化が少なく、また増粒による重量の増加
によつてガス流に巻き込まれて運び去られること
も少ない。第２回転ドラム３内で廃材は所望の温
度まで昇温されて排出部１６より排出され、再生
合材として再利用される。

発明の効果 以上のように本発明にあつては、第１回転ドラ
ム１内において廃材を予熱し、廃材に付着するア
スフアルト分を燃焼させずに加熱軟化せしめて粘
着力を高め、廃材微粒分を増粒し、熱容量を大き
くした後、第２回転ドラム３へ送り込んで所望温
度まで加熱するものであるから廃材微粒分が極度
に昇温されることがなく、微粒分に付着するアス
フアルトの燃焼も少なく、また増粒によつて微粒
分がガス流に巻き込まれ運び去られることも少な
いため煙突より排出されるブルースモーク量が極
力抑えられる。更に第１回転ドラム１を通過する
ガス流に気化したアスフアルト分が運び去られて
も燃焼室９へと導かれて再燃焼させるのでこれに
よつてもブルースモーク量の発生を抑えられるこ
とができるのである。

また、アスフアルト分が極度に加熱されること
がないのでアスフアルトの劣化も少なく、品質の
良い再生合材を製造することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断概略正面図で
ある。 １…第１回転ドライヤ、３…第２回転ドライ
ヤ、８…バーナー、９…燃焼室、１０…ガス通
路、１１，１２…排気煙道、１３…フアン、１５
…コンベヤ、１６…排出部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部に多数の掻上げ羽根を周設した第１回転
   ドラムと第２回転ドラムを設け、第１回転ドラム
   の端部を第２回転ドラムに内挿し、両回転ドラム
   を連結して回転自在に傾斜枢支し、第１回転ドラ
   ムと第２回転ドラムの連結部を包囲してガス通路
   を設け、バーナーの高温ガスを前記ガス通路を介
   して第１及び第２回転ドラムへ送り込み、両回転
   ドラムの端部に連結した排気煙道に設けたフアン
   によつて高温ガスを吸引して第１回転ドラムと第
   ２回転ドラムに反対方向のガス流を維持させると
   ともに、第１回転ドラムに連結した排気煙道の末
   端をバーナーの燃焼室に連結し、第１回転ドラム
   の一端部より廃材を投入し、第２回転ドラムの他
   端部より排出するように構成したことを特徴とす
   るアスフアルト舗装廃材再生装置。