JPH0243035A - 強制的に皺付加工を施して厚薄差を形成したシート状離形材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 ビニル組成物の溶液あるいはポリウレタン組成物溶液等
のポリマー溶液をシート状離型材上に塗工して成膜し、
順次それらの塗工膜上に塗工し成膜し、あるいは塗工後
成膜過程で基布をラミネートして乾燥し、離型材より積
層物を剥離する転写または転子法による合成皮革等を製
造する場合に使用する離型材に係る分野に利用する。

（ロ）　従来の技術 従来は所定の均一厚さの紙の上にシリコンやポリオレフ
ィン等の離型剤となる薄膜層を均一厚さに形成して平滑
面とするか、エンボス面としたものが提供されていた。

（ハ）　発明が解決しようとする問題点従来、絞物は、
デザインしたものや皮革などを原形として、これを離型
剤形成面にエンボスして成り、エンボスの各天（恥部と
基材の紙の裏面間の距離、すなわち厚さは、縦方向ある
いは横方向に均一なものとなっていた。

それは、離型剤面とロールまたはナイフ間の間隙がポリ
マー溶液の塗工厚さとなるようにしているからである。

このことは管理し易い反面２画一的で変化に乏しく、自
然感や立体感、あるいはポリウム感に欠けたものになっ
ていた。

に）　問題を解決するための手段 型付けのためにはエンボスではなく、皺付は加工をした
。そして、その皺付けをさらに多様化しそれをより効果
的にするために、基材の紙類（以下、基材という）を加
工した。

すなわち、基材を離型剤で塗装する面に２部分的に合成
樹脂組成物を付着さし、この被加工部分と非加工部分が
基材に厚薄の差がつくようにし。

また他の方法として、基材の内部に合成樹脂組成物で処
理し剛軟差をつくった。

次に、その上に離型剤層を形成して、これに皺付は加工
を行うようにした。

（ホ）　　作　　　　　用 単に皺付は加工を行った場合、その皺模様が波状であれ
、崩れ亀甲模様であれ、崩れ格子模様であれ、大小の皺
筋はその延長線上で自然に消えるようになっている。

しかし２本発明のように、基材に部分的に被加工部分に
おいて厚薄部をつくり、剛軟差をつくることにより、大
、小の皺筋は、その部分で皺の形成に変化を与え、皺筋
の分散や分枝ができる。

そして、被加工部分の近辺と非加工部分では。

基材の繊維の交絡の部分的施緩やほぐれ、あるいはずれ
なども異ってくる。

被加工部分の近辺では、皺付けの強制力が多く集中し、
小皺を形成し、少し離れた箇所で鋭角的に、非加工部分
では鈍角的な皺が多くなる。

かようにして、エンボスにみられない起伏の大きい、ま
たは激しい、外観と立体感を与え、皺付けの多様化とボ
リウム感を与えることになる。

（へ）　　実　　施　　例 実施例１゜ 厚さ０・１７　ｍｔｒｂで１４５９７ｔｒｔの紙の上に
２表面処理した超微粒子炭酸カルシウム３０％を含む・
・−ドタイプアクリルエマルジョンを主体とする組成物
をロータリースクリーン機を用いて水玉模様を捺染し、
乾燥する（捺染し、乾燥した塗工部分の厚さは約４０ミ
クロンである）。

この上に、下塗剤として塩素化ポリプロピレンの１０％
トルエン溶液をグラビヤコーターを用いて約１２ｆ／ｌ
ｒｔ塗工し乾燥する。

次に離型剤となるポリプロピレンを押出機ｉｎより押出
し、延伸し、約２５ミクロンの厚さとして。

上記、下塗剤上にホットラミネートする。

かようにして得られたシート状離型材に皺付加工を行う
。

皺付加工は２巻出したシート状離型材をその長さ（流れ
）方向において、所定の間隔をもって。

それぞれ１対の把み具で把持し、その把み具の間隔を狭
めて２把み具を揺動または回動し、あたかも把み揉みす
るようにして皺付し１把み具の把持を解放し、１４０°
Ｃないし１４５°Ｃで３０秒ないし５０秒加熱し、冷却
して巻取る。

この場合は、「＜ずれ石目」調の皺になるが。

大皺筋は、捺染部分で皺の形成は阻害されて、その部分
を越えて、また大皺筋が入る。捺染部分の付近は、細い
皺が四方に、ランダムに形成される。

実施例２゜ 厚さ０・１５　ｍｍで８０９７ｒｒｔＯ紙の上に、エポ
キシ樹脂エマルジョンを主体とした組成物をスクリーン
捺染機で約２Ｑ　ｍｍ間隔の粗目の格子柄を捺染（厚さ
は、　　８０〜１００ミクロン）シて、パキウムシリン
ダー上を通過さして９紙の内部え捺染液の浸透を促進さ
し、乾燥し、キュアする。

次に実施例１と同じように、下塗り、離型剤層の形成、
皺付加工を行う。

なお、離型剤層を形成してからエンボスを行い。

パターンの多様化と基材の厚み精度をよくシ、剛性を付
与するようにしたのち、皺付加工を行ってもよい。

この場合は、大きなパターンとしては、「＜ずれ亀甲」
模様を呈し、格子柄線付近では多数異方向にそれぞれ分
枝した皺を形成する。

以上は、実施の１例を示したものであるが、基材として
は２紙類、それらの加工品、繊維のシート状物１例えば
、ガラスクロス、カーボン繊維織物などの無機質のもの
、不織布、織布などの伸びおよび収縮の少くない寸法安
定性のよい布地およびそれらの合成樹脂加工品などが利
用できる。

紙類としては洋紙や繊維のシート状物としては。

合成樹脂加工品などの剛性をもっているものは皺付加工
には効果的である。

紙類や不織布に関しては繊維長の短い繊維、剛性のある
繊維を混入すると皺付加工の効果はよくなる。

この基材を部分的に加工し２表面に付着さして厚みをも
たし、内部に含浸さして剛性をもたすような合成樹脂組
成物としては、セルローズ系、ビニル系、オレフィン系
、アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、メラミ
ン系などの充てん剤添加剤を含むものが使用できる。

これらは耐熱指示や品種別や、柄付などを目的として着
色するなどは自由である。

次に離型剤のための下塗剤の種類としては、離型剤と同
系あるいは類似の変性物か、基材加工用の合成樹脂組成
物などが用いられる。ただし、下塗剤は場合により用い
なくてもよい。

そして、離型剤に関しては、ｍ型剤層は、塗工あるいは
フィルムのラミネートにより形成されるが、従来のよう
に、シリコン系、ポリオレフィン系（ポリプロピレン）
に限ったものではなく、塗工するポリマー溶液に対して
、離型性や加工条件下における耐熱性がよいものであれ
ば使用できる。

例えば、ポリエチレン、ポリアミド、ボリア七タール、
ポリカーボネート、ポリエステル、フッ素などの合成樹
脂である。これらは、単品使用あるいは併用してもよい
。例えば、ポリオレフィンフィルムをラミネートした上
にシリコンコーティングしてもよい。

基材の合成樹脂組成物による処理、下塗す、離型剤など
の加工Ｖこついては、印捺、捺染、スプレ含浸、塗装（
コーティング、静電塗装）などが利用でき、また離型剤
は押出加工でフィルムとし、ラミネートするなどである
。

そして、皺付加工に関しては、屈曲、折曲げ。

ビーティング（例、太鼓揉み）９把み揉みなどの方法が
利用できる。この場合、加工を容易にするための離型材
の前処理としては、加熱、冷却、加湿などの加工を行い
、後処理のセツティングとしても、前処理と同様の加工
ができる。

また、加工工程としては、実施例のほか、基材の紙類あ
るいは繊維のシート状物上に合成樹脂組成物を部分的に
付着または含浸し、そのままか。

ポリマー溶液をコーティングまたは含浸し、あるいはプ
ラスチックフィルムをラミネートシ、あるいは離型剤と
なるような物質で同様の処理をして皺付加工を行い、そ
の後で、離型剤を塗装してもよい。

この場合は、皺付加工により離型剤層などが損傷したり
する場合の保繕にもなり、離型効果をより高めることに
もなる。

本発明のものが厚薄差を形成するということはまず合成
樹脂組成物で部分的に加工し、これを強制的に皺付加工
することにより、その加工した周辺は、皺を形成すると
いうことと基材の鬼綾や。

はぐれのような現象を生じ非加工部より厚くなり皺付加
工による全体的な凹凸や起伏は、これを利用して成膜す
る場合に、成膜の厚さに、従来にみられなかった厚薄差
を部分的に生じ、立体感や装飾性を与えるものとなる。

（ト）　　発明の効果 基材の紙類を合成樹脂組成物で部分的に加工し。

皺付加工を行うと、大皺の中に細かい分枝な形成すると
ともに９部分的に加工された箇所付近で大皺は、非加工
部分と異った変化をし、皺は分散したようになり、多様
な模様となる。

また、基材の内部における繊維の交絡の鬼綾、はぐれ、
ずれも、被加工部分と非加工部分で異って。

全体的にポリウム感を与え、凹凸も単なるエンボスでは
得られない起伏の大きい、皺に鋭角的な箇所や鈍角的な
箇所を形成し、自然な立体感を与えたものとなる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材の紙類あるいは繊維のシート状物上に合成樹脂
   組成物を印刷、捺染、スプレー、含浸、塗装などにより
   部分的に付着または含浸したのちその上に塗工用ポリマ
   ー溶液に対して離型剤となるような合成樹脂またはエラ
   ストマーなどを全面塗装し、あるいはそのフィルム状物
   をラミネートして離型材とし、さらに屈曲、折曲げ、ビ
   ーテイング、揉みなどの加工を行つて皺付けをすること
   を特徴とする強制的に皺付加工を施して厚薄差を形成し
   たシート状離型材。 ２　基材の紙類あるいは繊維のシート状物上に合成樹脂
   組成物を印刷、捺染、スプレー、塗装などにより部分的
   に付着さし、被加工部分と非加工部分基材に厚薄差を形
   成するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の強制的に皺付加工を施して厚薄差を形成したシ
   ート状離型材。 ３　基材の紙類あるいは繊維のシート状物の内部に合成
   樹脂組成物を捺染、圧入、含浸などを行つて、被加工部
   分と非加工部分に剛軟差をつくつたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の強制的に皺付加工を施して厚
   薄差を形成したシート状離型材。 ４　基材の紙類あるいは繊維のシート状物上に合成樹脂
   組成物を部分的に付着または含浸し、そのままか、また
   は離型剤のような薄膜層を形成し皺付加工したのち離型
   剤をコーティングあるいはスプレーなどにより塗装した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の強制的に
   皺付加工を施して厚薄差を形成したシート状離型材。 ５　シート状離型材としたものをエンボスし、さらに皺
   付加工を施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の強制的に皺付加工を施して厚薄差を形成したシート
   状離型材。 ６　皺付加工の前後に、加熱、冷却、加湿などを行い、
   皺付加工を容易にする予備処理とし、また、皺付加工後
   の形成安定性のためのセッティングを行うことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の強制的に皺付加工を施
   して厚薄差を形成したシート状離型材。