JPH0243402A - 舗装体の切削装置及び切削方法 - Google Patents
舗装体の切削装置及び切削方法Info
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- JPH0243402A JPH0243402A JP19262688A JP19262688A JPH0243402A JP H0243402 A JPH0243402 A JP H0243402A JP 19262688 A JP19262688 A JP 19262688A JP 19262688 A JP19262688 A JP 19262688A JP H0243402 A JPH0243402 A JP H0243402A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、アスファルト舗装等の舗装体の切削装置に関
し、特に自動車用テストコース、自転車競技場或いは河
川の堤防等の表面を切削するときに有益な切削装置及び
切削方法に関する。
し、特に自動車用テストコース、自転車競技場或いは河
川の堤防等の表面を切削するときに有益な切削装置及び
切削方法に関する。
〈従来の技術〉
例えば自動車用テストコースの走行路に敷設されたアス
ファルト舗装体を補修するときに、従来においてはアス
ファルト舗装体を全て剥取った後、新たなアスファルト
舗装を行うようにしている。
ファルト舗装体を補修するときに、従来においてはアス
ファルト舗装体を全て剥取った後、新たなアスファルト
舗装を行うようにしている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、アスファルト舗装体を全て剥取った後、
新たなアスファルト舗装を行う従来工法では、補修能率
が悪くまた補修コスト高になるという不具合があった。
新たなアスファルト舗装を行う従来工法では、補修能率
が悪くまた補修コスト高になるという不具合があった。
また、切削装置の従来例として、アスファルト舗装体を
一定厚みでかつ平坦状に切削するものがあるが、このも
のでは自動車用コースの走行路等の曲面部を一定厚みに
切削することができないという不具合があった。
一定厚みでかつ平坦状に切削するものがあるが、このも
のでは自動車用コースの走行路等の曲面部を一定厚みに
切削することができないという不具合があった。
本発明は、このような実状に鑑みてなされたもので、曲
面状に形成された舗装体をも略一定厚みに切削出来る切
削装置及び切削方法を提供することを目的とする。
面状に形成された舗装体をも略一定厚みに切削出来る切
削装置及び切削方法を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
このため、本発明では、請求項1においては、舗装体を
切削する切削部を、車両進行方向に対して略直交する面
に隣合う切削部の一部が略重複して投影されるように、
複数配設し、かつ各切削部を車両進行方向に対して略直
交する面内にて揺動させる揺動装置と、前記各切削部を
回転軸を中心として回転させる回転装置と、を車両に、
備え・るようにした。
切削する切削部を、車両進行方向に対して略直交する面
に隣合う切削部の一部が略重複して投影されるように、
複数配設し、かつ各切削部を車両進行方向に対して略直
交する面内にて揺動させる揺動装置と、前記各切削部を
回転軸を中心として回転させる回転装置と、を車両に、
備え・るようにした。
また、請求項においては、請求項1の切削部を用い、各
切削部を舗装体に当接させるように車両進行方向に対し
て略直交する面内にて揺動させ、回転軸を中心として回
転させつつ切削部により車両を進行させ、舗装体を切削
するようにした。
切削部を舗装体に当接させるように車両進行方向に対し
て略直交する面内にて揺動させ、回転軸を中心として回
転させつつ切削部により車両を進行させ、舗装体を切削
するようにした。
く作用〉
そして、請求項1においては、各切削部を車両進行方向
に略直交する面内にて揺動させ、平坦部と曲面部とを切
削できるようにした。また、請求項2においては、切削
部を各前記面内にて揺動させ、曲面部を切削できるよう
にした。
に略直交する面内にて揺動させ、平坦部と曲面部とを切
削できるようにした。また、請求項2においては、切削
部を各前記面内にて揺動させ、曲面部を切削できるよう
にした。
〈実施例〉
以下に、本発明の請求項1及び請求項2に対応する実施
例を第1図〜第13図に基づいて説明する。
例を第1図〜第13図に基づいて説明する。
第1図において、車両本体Iの両側部にはクローラ2が
取付けられ、車両本体1の前部には各種機器の駆動源と
なるエンジン3が搭載されている。
取付けられ、車両本体1の前部には各種機器の駆動源と
なるエンジン3が搭載されている。
また、車両本体1の後部には運転席4が設けられている
。
。
前記車両本体Iの両側部には揺動アーム5の前端部が車
両の進行方向(前後方向)に形成される略垂直面内を揺
動自由に夫々取付けられ、これら揺動アーム5の中間部
には車両本体lに取付けられた油圧シリンダ6のピスト
ンロッドが揺動自由に取付けられている。そして、前記
油圧シリンダ6の操作により揺動アーム5が前記垂直面
内を揺動されるようになっている。
両の進行方向(前後方向)に形成される略垂直面内を揺
動自由に夫々取付けられ、これら揺動アーム5の中間部
には車両本体lに取付けられた油圧シリンダ6のピスト
ンロッドが揺動自由に取付けられている。そして、前記
油圧シリンダ6の操作により揺動アーム5が前記垂直面
内を揺動されるようになっている。
前記揺動アーム5の中間部には長方形状のメインフレー
ム7の前部が車両進行方向に形成される略垂直面内を揺
動自由に取付けられている。前記揺動アーム5の後端部
にはネジ機構からなる高さ調整装置8が夫々取付けられ
、高さ調整装置8の下端部は前記メインフレーム7の後
部に揺動自由に取付けられている。
ム7の前部が車両進行方向に形成される略垂直面内を揺
動自由に取付けられている。前記揺動アーム5の後端部
にはネジ機構からなる高さ調整装置8が夫々取付けられ
、高さ調整装置8の下端部は前記メインフレーム7の後
部に揺動自由に取付けられている。
前記メインフレーム7の前端部及び後端部には、支持ブ
ラケット9が車幅方向に所定間隔で複数取付けられてい
る。各支持ブラケット9には昇降袋W10が車両進行方
向と略直交する略垂直面内を揺動自由に夫々取付けられ
ている。各昇降装置10には、油圧モータ10aと、減
速機10bと、油圧モータ10aにより、駆動されて第
2図中上下方向に昇降するロッド部材10cと、が設け
られている。
ラケット9が車幅方向に所定間隔で複数取付けられてい
る。各支持ブラケット9には昇降袋W10が車両進行方
向と略直交する略垂直面内を揺動自由に夫々取付けられ
ている。各昇降装置10には、油圧モータ10aと、減
速機10bと、油圧モータ10aにより、駆動されて第
2図中上下方向に昇降するロッド部材10cと、が設け
られている。
前記メインフレーム7の一側隅部には第1吊下部材11
の上端部が車両進行方向と略直交する略垂直面内を揺動
自由に取付けられている。また、メインフレーム7の他
側隅部には第2吊下部材12の上端部が固定されている
。
の上端部が車両進行方向と略直交する略垂直面内を揺動
自由に取付けられている。また、メインフレーム7の他
側隅部には第2吊下部材12の上端部が固定されている
。
また、前記メインフレーム7下方には第4図に示すよう
に長方形状の第1揺動フレーム13が車幅方向に並設さ
れている。第4図中最左側の第1揺動フレーム13の左
側部は前記第1吊下部材11の下端部に車両進行方向に
直交する略垂直面内を揺動自由に取付けられている。ま
た、第4図中最左側の第1揺動フレーム13の右側部は
前記第2吊下部材12の下端部に前記垂直面内を揺動自
由に取付けられている。前記第1及び第2吊下部材11
.12への取付部を除いて第1揺動フレーム13の側部
は、第4図に示すように、昇降装置10のロッド部材1
0Cの下端部に車両進行方向と略直交する略垂直面内を
揺動自由に取付けられている。また、前記第1揺動フレ
ーム13に隣接する第1揺動フレーム13の側部も前記
第1揺動部材13と同一の昇降装置10のロッド部材1
0cの下端部に前記垂直面内を揺動自由に取付けられて
いる。ここでは、昇降装置10と第1揺動フレーム13
とが揺動装置を構成する。
に長方形状の第1揺動フレーム13が車幅方向に並設さ
れている。第4図中最左側の第1揺動フレーム13の左
側部は前記第1吊下部材11の下端部に車両進行方向に
直交する略垂直面内を揺動自由に取付けられている。ま
た、第4図中最左側の第1揺動フレーム13の右側部は
前記第2吊下部材12の下端部に前記垂直面内を揺動自
由に取付けられている。前記第1及び第2吊下部材11
.12への取付部を除いて第1揺動フレーム13の側部
は、第4図に示すように、昇降装置10のロッド部材1
0Cの下端部に車両進行方向と略直交する略垂直面内を
揺動自由に取付けられている。また、前記第1揺動フレ
ーム13に隣接する第1揺動フレーム13の側部も前記
第1揺動部材13と同一の昇降装置10のロッド部材1
0cの下端部に前記垂直面内を揺動自由に取付けられて
いる。ここでは、昇降装置10と第1揺動フレーム13
とが揺動装置を構成する。
前記各第1揺動フレーム13には、板状の第2揺動フレ
ーム14の中間部が、第1軸受15を介して車両進行方
向に形成される略垂直面内を揺動自由に取付けられてい
る。各第2揺動フレーム14の端部には、第5図に示す
ように、木ネジ部材からなる揺動用ロッド16がロック
ナツト17により取付けられている。一方、前記各第1
揺動フレーム13には、第5図に示すように、第2軸受
18が夫々取付けられ、これら第2軸受18にはフォー
クエンド19がシャフト20を介して車両進行方向に形
成される略垂直面内を揺動自由に夫々取付けられている
。
ーム14の中間部が、第1軸受15を介して車両進行方
向に形成される略垂直面内を揺動自由に取付けられてい
る。各第2揺動フレーム14の端部には、第5図に示す
ように、木ネジ部材からなる揺動用ロッド16がロック
ナツト17により取付けられている。一方、前記各第1
揺動フレーム13には、第5図に示すように、第2軸受
18が夫々取付けられ、これら第2軸受18にはフォー
クエンド19がシャフト20を介して車両進行方向に形
成される略垂直面内を揺動自由に夫々取付けられている
。
そして、フォークエンド19に前記揺動用ロッド16が
螺合され、前記揺動用ロッド16を手動操作にて回動さ
せることにより第2揺動フレーム14が前記第1軸受1
5を中心として車両進行方向°に形成される垂直面内を
揺動するようになっている。尚、揺動用ロッド16を電
動機或いは油圧モータ等により回動させるようにしても
よい。
螺合され、前記揺動用ロッド16を手動操作にて回動さ
せることにより第2揺動フレーム14が前記第1軸受1
5を中心として車両進行方向°に形成される垂直面内を
揺動するようになっている。尚、揺動用ロッド16を電
動機或いは油圧モータ等により回動させるようにしても
よい。
前記第2揺動フレーム14には回転装置としての油圧モ
ータ21がその出力軸21aを略垂直に配′設して取付
けられている。前記出力軸21aの下端部には、アスフ
ァルト舗装体を切削する円錐状の切削部22がボルト、
テーバ等により着脱自由に夫々取付けられている。ここ
で、切削部22は、第3図及び第4図に示すように千鳥
状に配設されており、各切削部22は、車両進行方向に
略直交する面に隣合う切削部22の一部が重複して投影
されるように、配設されている。前記切削部22は、第
6図及び第7図に示すようにその円錐台頂面22aと円
錐台底面22bとを結ぶ垂線22cを略垂直に配設する
と共に、円錐台頂面22aをその最下位でかっ略水平に
配設するようになっている。
ータ21がその出力軸21aを略垂直に配′設して取付
けられている。前記出力軸21aの下端部には、アスフ
ァルト舗装体を切削する円錐状の切削部22がボルト、
テーバ等により着脱自由に夫々取付けられている。ここ
で、切削部22は、第3図及び第4図に示すように千鳥
状に配設されており、各切削部22は、車両進行方向に
略直交する面に隣合う切削部22の一部が重複して投影
されるように、配設されている。前記切削部22は、第
6図及び第7図に示すようにその円錐台頂面22aと円
錐台底面22bとを結ぶ垂線22cを略垂直に配設する
と共に、円錐台頂面22aをその最下位でかっ略水平に
配設するようになっている。
前記切削部22の円錐台頂面22aと外周部22dとに
は複数のホルダ23が所定ピッチでかつスパイラル状に
3条取付けられ、これらホルダ23には超硬合金部材か
らなるビット24が夫々取付けられている。
は複数のホルダ23が所定ピッチでかつスパイラル状に
3条取付けられ、これらホルダ23には超硬合金部材か
らなるビット24が夫々取付けられている。
尚、25はメインフレーム7に取付けられ、第2揺動フ
レーム14の車両前後方向への動きを規制する押えフレ
ームである。
レーム14の車両前後方向への動きを規制する押えフレ
ームである。
次に作用を説明する。
まず、アスファルト舗装体の表面が略平坦に形成されて
いる例を説明する。
いる例を説明する。
油圧シリンダ6の操作により揺動アーム5を車両進行方
向に形成される略垂直内を揺動させてメインフレーム7
と共に切削部22を下動させる。このとき、高さ調整装
置8によりメインフレーム7を前端部を中心として揺動
させメインフレーム7を略水平状態に位置させる。また
、各昇降装置10のロッド部材10cを昇降させること
により、各第1揺動フレーム13を第2図に示すように
略水平状態に位置させる。さらに、各揺動用ロッド16
により各第2揺動フレーム14を揺動させ各切削部22
を、第2図に示すように、略水平状態に位置させる。
向に形成される略垂直内を揺動させてメインフレーム7
と共に切削部22を下動させる。このとき、高さ調整装
置8によりメインフレーム7を前端部を中心として揺動
させメインフレーム7を略水平状態に位置させる。また
、各昇降装置10のロッド部材10cを昇降させること
により、各第1揺動フレーム13を第2図に示すように
略水平状態に位置させる。さらに、各揺動用ロッド16
により各第2揺動フレーム14を揺動させ各切削部22
を、第2図に示すように、略水平状態に位置させる。
そして、各油圧モータ21により各切削部22をそれら
の垂線22cを中心として回転させる。このとき、切削
部22の回転方向を第8図及び第9図に示すように、一
つおきに逆向きになるように設定する。このようにする
と、切削時の切削力が切削部22の全体でバランスし安
定してアスファルト舗装体を切削できる。尚、中央部の
切削部22を中心として左右の切削部22の回転方向を
逆向きにしてもよい。
の垂線22cを中心として回転させる。このとき、切削
部22の回転方向を第8図及び第9図に示すように、一
つおきに逆向きになるように設定する。このようにする
と、切削時の切削力が切削部22の全体でバランスし安
定してアスファルト舗装体を切削できる。尚、中央部の
切削部22を中心として左右の切削部22の回転方向を
逆向きにしてもよい。
そして、揺動アーム5を揺動させる各切削部22を第8
図に示す位置までアスファルト舗装体を切削しつつ下降
させる。そして、車両を前進させつつアスファルト舗装
体を切削する。このようにすると、アスファルト舗装体
の切削面を広範囲に亘って略平坦な形状にすることがで
きる。
図に示す位置までアスファルト舗装体を切削しつつ下降
させる。そして、車両を前進させつつアスファルト舗装
体を切削する。このようにすると、アスファルト舗装体
の切削面を広範囲に亘って略平坦な形状にすることがで
きる。
また、切断されて残存する両側部の切断面がその面を上
方に向けて傾斜され、かつビット24が所定ピッチで配
設されているので、前記切断面が垂直方向に凹凸状に形
成される。これにより、切断面の面積が従来より大幅に
増大するため、新規アスファルト合材と旧アスファルト
合材との接触面積が大幅に増大し、それらの接着性を大
幅に向上できる。また、切断面が上方を向くように形成
したので新規アスファルト合材が旧アスファルト合材上
に位置されるため、切断部においては新規アスファルト
合材の上方からの外力に対し構造上強度を大幅に向上で
きる。
方に向けて傾斜され、かつビット24が所定ピッチで配
設されているので、前記切断面が垂直方向に凹凸状に形
成される。これにより、切断面の面積が従来より大幅に
増大するため、新規アスファルト合材と旧アスファルト
合材との接触面積が大幅に増大し、それらの接着性を大
幅に向上できる。また、切断面が上方を向くように形成
したので新規アスファルト合材が旧アスファルト合材上
に位置されるため、切断部においては新規アスファルト
合材の上方からの外力に対し構造上強度を大幅に向上で
きる。
次に、自動車テストコース或いは競輪場の走行路を切削
する場合を例にとり説明する。
する場合を例にとり説明する。
本発明にかかる切削装置1Aを、第10図に示すように
、傾斜する走行路上に配設する一方、走行路下方の平坦
部にトラクタBを配設する。そして、トラクタBに取付
けられた支持部材Cを切削装置Aに連結し、支持部材C
とトラクタBとにより切削装置Aがずり落ちないように
支持している。前記支持部材Cは油圧シリンダDにより
長さが可変されるようになっている。尚、切削装置Aを
天端Eにてトラクタ等により支持してもよい。
、傾斜する走行路上に配設する一方、走行路下方の平坦
部にトラクタBを配設する。そして、トラクタBに取付
けられた支持部材Cを切削装置Aに連結し、支持部材C
とトラクタBとにより切削装置Aがずり落ちないように
支持している。前記支持部材Cは油圧シリンダDにより
長さが可変されるようになっている。尚、切削装置Aを
天端Eにてトラクタ等により支持してもよい。
そして、切削装置AとトラクタBとを並行して走行させ
、切削装置Aにより走行路のアスファルト舗装体を所定
厚みだけ切削する。
、切削装置Aにより走行路のアスファルト舗装体を所定
厚みだけ切削する。
具体的には、走行路が、第11図に示すように、平坦状
の直線部Fとこの直線部Fに連なる湾曲部Gとから構成
されているときを説明すると、前記直線部Fにおいては
前述した如く、切削部22を第8図に示すように、アス
ファルト舗装体の表面と略平行に配設する。
の直線部Fとこの直線部Fに連なる湾曲部Gとから構成
されているときを説明すると、前記直線部Fにおいては
前述した如く、切削部22を第8図に示すように、アス
ファルト舗装体の表面と略平行に配設する。
そして、切削装置lAを直線部Fに沿って走行させつつ
切削部22によりアスファルト舗装体を一定厚さだけ切
削する。
切削部22によりアスファルト舗装体を一定厚さだけ切
削する。
そして、直線部Fから湾曲部Fに移行したときに、各昇
降装置10を作動させてそれらのロッド部材10cを下
動させる。これに伴って、各第1揺動フレーム13が車
両進行方向に直交する略垂直面内にて前記ロッド部材1
0c下端部回りに所定量揺動されつつ下動する。これに
より、切削部22が、第12図中寞線示の如く、湾曲部
Fのアスファルト舗装体表面と略沿うように、位置され
る。
降装置10を作動させてそれらのロッド部材10cを下
動させる。これに伴って、各第1揺動フレーム13が車
両進行方向に直交する略垂直面内にて前記ロッド部材1
0c下端部回りに所定量揺動されつつ下動する。これに
より、切削部22が、第12図中寞線示の如く、湾曲部
Fのアスファルト舗装体表面と略沿うように、位置され
る。
さらに、各揺動用ロッド16を回動させることにより、
各第2揺動フレーム14を前記軸受15を中心に揺動さ
せ、各切削部22を車両進行方向に形成される略垂直面
内にて揺動させる。これにより、各切削部22は、第1
3図中鎖線示の如く、円錐台頂面22aが施工方向に所
定量向くように、位置される。
各第2揺動フレーム14を前記軸受15を中心に揺動さ
せ、各切削部22を車両進行方向に形成される略垂直面
内にて揺動させる。これにより、各切削部22は、第1
3図中鎖線示の如く、円錐台頂面22aが施工方向に所
定量向くように、位置される。
かかる状態で、切削装置Aを湾曲部Fに沿って走行させ
つつ切削部22によりアスファルト舗装体を一定厚さだ
け切削する。
つつ切削部22によりアスファルト舗装体を一定厚さだ
け切削する。
このようにすると、切削部22が車幅方向において第1
2図に示すように湾曲するアスファルト舗装体表面に沿
って揺動されて位置するため、湾曲部Fが中央部が凹陥
するように湾曲していても、アスファルト舗装体をその
湾曲形状に対応させて略一定厚みに切削することができ
る。特に、各切削部22を車両進行方向に形成される略
垂直面内にて揺動させるようにしたので、各切削部22
により、第12図中に点鎖線水の如く、アスファルト舗
装体が切削されるため、湾曲部Fの湾曲形状に対応して
アスファルト舗装体を略一定厚みに切削できる。
2図に示すように湾曲するアスファルト舗装体表面に沿
って揺動されて位置するため、湾曲部Fが中央部が凹陥
するように湾曲していても、アスファルト舗装体をその
湾曲形状に対応させて略一定厚みに切削することができ
る。特に、各切削部22を車両進行方向に形成される略
垂直面内にて揺動させるようにしたので、各切削部22
により、第12図中に点鎖線水の如く、アスファルト舗
装体が切削されるため、湾曲部Fの湾曲形状に対応して
アスファルト舗装体を略一定厚みに切削できる。
また、各切削部22を車両進行方向と直交する略垂直面
内にて揺動させるようにしたので、平坦な直線部Gから
湾曲部Fまで連続してアスファルト舗装体を切削できる
。
内にて揺動させるようにしたので、平坦な直線部Gから
湾曲部Fまで連続してアスファルト舗装体を切削できる
。
尚、切削装置Aは天端Eと走行路下方との上下方向に走
行させてアスファルト舗装体を切削するようにしてもよ
い。また、円筒状の切削部をその円筒軸を車幅方向に配
設して複数設けてもよく、さらに円筒軸を垂直方向に配
設して円筒状の切削部を複数設けてもよい。
行させてアスファルト舗装体を切削するようにしてもよ
い。また、円筒状の切削部をその円筒軸を車幅方向に配
設して複数設けてもよく、さらに円筒軸を垂直方向に配
設して円筒状の切削部を複数設けてもよい。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したように、請求項1においては、
車両進行方向と略直交する面に隣合う切削部の一部が重
複するように切削部を複数配設し、それら切削部を進行
方向と略直交する面内にて揺動させるようにした切削装
置を提供したので、平坦部も曲面部も一定厚みで舗装体
を切削することができる。
車両進行方向と略直交する面に隣合う切削部の一部が重
複するように切削部を複数配設し、それら切削部を進行
方向と略直交する面内にて揺動させるようにした切削装
置を提供したので、平坦部も曲面部も一定厚みで舗装体
を切削することができる。
また、請求項2においては、請求項1の切削部を車両進
行方向と直交する面内にて揺動させて舗装体を切削する
ようにしたので、舗装体表面が曲面状になっていても舗
装体を一定厚みで切削できる。
行方向と直交する面内にて揺動させて舗装体を切削する
ようにしたので、舗装体表面が曲面状になっていても舗
装体を一定厚みで切削できる。
第1図は本発明の実施例を示す切削装置の側面図、第2
図は第1図の■−■矢視図、第3図は第2図の■−■矢
視図、第4図は第2図のIV−TV矢視図、第5図は第
1図の要部拡大図、第6図は第1図の他の要部拡大図、
第7図は第6図の底面図、第8図#〜第13図は同上の
作用を説明するための図である。 IO・・・昇降装置 13・・・第1フレーム 1
4・・・第2揺動フレーム 21・・・油圧モータ
22・・・切削部
図は第1図の■−■矢視図、第3図は第2図の■−■矢
視図、第4図は第2図のIV−TV矢視図、第5図は第
1図の要部拡大図、第6図は第1図の他の要部拡大図、
第7図は第6図の底面図、第8図#〜第13図は同上の
作用を説明するための図である。 IO・・・昇降装置 13・・・第1フレーム 1
4・・・第2揺動フレーム 21・・・油圧モータ
22・・・切削部
Claims (2)
- (1)舗装体を切削する切削部を、車両進行方向に対し
て略直交する面に隣合う切削部の一部が略重複して投影
されるように、複数配設し、 かつ各切削部を車両進行方向に対して略直交する面内に
て揺動させる揺動装置と、前記各切削部を回転軸を中心
として回転させる回転装置と、を車両に、備えたことを
特徴とする舗装体の切削装置。 - (2)舗装体を切削する切削部を、車両進行方向に対し
て略直交する面に隣合う切削部の一部が略重複して投影
されるように、複数配設し、前記各切削部を舗装体に当
接させるように車両進行方向に対して略直交する面内に
て揺動させ、前記各切削部を回転軸を中心として回転さ
せつつ車両を進行させ、舗装体を切削することを特徴と
する舗装体の切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192626A JPH0657931B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 舗装体の切削装置及び切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192626A JPH0657931B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 舗装体の切削装置及び切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243402A true JPH0243402A (ja) | 1990-02-14 |
| JPH0657931B2 JPH0657931B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16294379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63192626A Expired - Lifetime JPH0657931B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 舗装体の切削装置及び切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657931B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016211154A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 株式会社Nippo | 路面切削装置及び湾曲斜面の切削工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012221A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-07 | ||
| JPS56142905A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-07 | Komatsu Mfg Co Ltd | Road face cutting machine |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP63192626A patent/JPH0657931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012221A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-07 | ||
| JPS56142905A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-07 | Komatsu Mfg Co Ltd | Road face cutting machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016211154A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 株式会社Nippo | 路面切削装置及び湾曲斜面の切削工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657931B2 (ja) | 1994-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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