JPH0243589Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0243589Y2 JPH0243589Y2 JP18262786U JP18262786U JPH0243589Y2 JP H0243589 Y2 JPH0243589 Y2 JP H0243589Y2 JP 18262786 U JP18262786 U JP 18262786U JP 18262786 U JP18262786 U JP 18262786U JP H0243589 Y2 JPH0243589 Y2 JP H0243589Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- main body
- polishing member
- roller
- tip
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- Expired
Links
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、被覆溶接棒の先端部を研磨して心線
を表面に出す研磨ローラに関する。
を表面に出す研磨ローラに関する。
手溶接に使用される溶接棒には、溶接部の酸化
を防ぐ被覆剤が心線の周囲に塗装されているが、
通電のためホルダで挾む後端部分は心線を露出さ
せておく必要があり、また溶接開始時のアーク発
生を可能にするため先端部心線が表面に現われて
いるようにする必要がある。しかしかゝる被覆溶
接棒を製造する被覆剤塗装機は溶接棒用心線をそ
の両端を含めて全部被覆剤で塗装するから、この
塗装機を出た被覆溶接棒の先、後端部被覆を削り
取る必要がある。
を防ぐ被覆剤が心線の周囲に塗装されているが、
通電のためホルダで挾む後端部分は心線を露出さ
せておく必要があり、また溶接開始時のアーク発
生を可能にするため先端部心線が表面に現われて
いるようにする必要がある。しかしかゝる被覆溶
接棒を製造する被覆剤塗装機は溶接棒用心線をそ
の両端を含めて全部被覆剤で塗装するから、この
塗装機を出た被覆溶接棒の先、後端部被覆を削り
取る必要がある。
第２図は先端を研磨した被覆溶接棒Ｒの該先端
部を示し、図中１は被覆剤、２は心線である。被
覆剤１は先端部でほゞ45゜に研磨され、溶接棒を
母材に当接したとき心線が該母材に接触して通電
が可能になるようにされる。この先端部研磨は研
磨ローラにより行なうが、第３図に従来の研磨ロ
ーラの構造を示す。このローラ３は炭素鋼で作ら
れた一体物で、その表面には幅Ｗ方向に延びる歯
部３ａが設けられている。ローラの外周面は若干
ながら（これをｄで示す）テーパを付されてお
り、回転中のローラに図示の如く直角に接触する
溶接棒Ｒが回転し乍ら矢印方向に移動する際、ロ
ーラの外径の小さい部分から大きい部分へと移動
して所定量の研磨が行なわれるようにされる。
部を示し、図中１は被覆剤、２は心線である。被
覆剤１は先端部でほゞ45゜に研磨され、溶接棒を
母材に当接したとき心線が該母材に接触して通電
が可能になるようにされる。この先端部研磨は研
磨ローラにより行なうが、第３図に従来の研磨ロ
ーラの構造を示す。このローラ３は炭素鋼で作ら
れた一体物で、その表面には幅Ｗ方向に延びる歯
部３ａが設けられている。ローラの外周面は若干
ながら（これをｄで示す）テーパを付されてお
り、回転中のローラに図示の如く直角に接触する
溶接棒Ｒが回転し乍ら矢印方向に移動する際、ロ
ーラの外径の小さい部分から大きい部分へと移動
して所定量の研磨が行なわれるようにされる。
かゝる構造の研磨ローラを高速回転させて溶接
棒の被覆剤先端部を切削すると、ローラの表面即
ち歯部３ａの部分が先端部の心線に当たり、歯部
が摩耗し易い。また従来のローラは炭素鋼
（JISS45C）を用いた一体物であり、鋳造しかつ
表面に歯部を形成した後、焼入れして硬化する。
この際表面が酸化して荒くなり、欠け易くなつて
使用中に目づまりを起す。これらが原因となつて
比較的急速に研磨能力が低下し短時間でローラを
交換しなければならない（寿命が短い）といつた
欠点がある。また、上記炭素鋼に代つてはめ込み
式の超硬合金を使用することも実用化されている
が、これは焼結、仕上げ加工が容易でなく、また
価格的にも高価である。
棒の被覆剤先端部を切削すると、ローラの表面即
ち歯部３ａの部分が先端部の心線に当たり、歯部
が摩耗し易い。また従来のローラは炭素鋼
（JISS45C）を用いた一体物であり、鋳造しかつ
表面に歯部を形成した後、焼入れして硬化する。
この際表面が酸化して荒くなり、欠け易くなつて
使用中に目づまりを起す。これらが原因となつて
比較的急速に研磨能力が低下し短時間でローラを
交換しなければならない（寿命が短い）といつた
欠点がある。また、上記炭素鋼に代つてはめ込み
式の超硬合金を使用することも実用化されている
が、これは焼結、仕上げ加工が容易でなく、また
価格的にも高価である。
本考案は、かゝる欠点を除去するために案出さ
れたものである。
れたものである。
本考案の特徴とする所は駆動軸に嵌合する軸受
部、一側縁に突出部を有する筒状部、およびこれ
らを連結するフランジ部からなる本体部と、スペ
ーサを介して重合する環状板からなり、該本体部
の筒状部周囲に嵌合する研磨部材と、前記本体部
の筒状部の他側縁に螺合して本体部の前記突出部
と共に前記研磨部材を挾持する固定具とからなる
溶接棒の被覆剤先端研磨ローラにある。
部、一側縁に突出部を有する筒状部、およびこれ
らを連結するフランジ部からなる本体部と、スペ
ーサを介して重合する環状板からなり、該本体部
の筒状部周囲に嵌合する研磨部材と、前記本体部
の筒状部の他側縁に螺合して本体部の前記突出部
と共に前記研磨部材を挾持する固定具とからなる
溶接棒の被覆剤先端研磨ローラにある。
第１図（一部は断面で示す側面図）に本考案の
具体例を示す。
具体例を示す。
この研磨ローラ４は駆動軸（図示しない）に嵌
合する軸受部５、一側縁に突出部８を有する円筒
状部６、これらの軸受部５および円筒状部６を連
結するフランジ部７からなる本体部９と、環状の
スペーサ１３を介して重なり合う多数の環状板１
２からなる研磨部材１１と、円筒状部６の他側縁
にねじ部１４で螺合する固定金具１０とからな
る。研磨部材１１の環状板１２、スペーサ１３は
例えば厚さ１〜２mm程度の薄鋼板（環状板１２は
板バネ鋼等を使用する）で作られ、これを交互に
重さね合わせて全長150mm程度の研磨部材１１と
する。
合する軸受部５、一側縁に突出部８を有する円筒
状部６、これらの軸受部５および円筒状部６を連
結するフランジ部７からなる本体部９と、環状の
スペーサ１３を介して重なり合う多数の環状板１
２からなる研磨部材１１と、円筒状部６の他側縁
にねじ部１４で螺合する固定金具１０とからな
る。研磨部材１１の環状板１２、スペーサ１３は
例えば厚さ１〜２mm程度の薄鋼板（環状板１２は
板バネ鋼等を使用する）で作られ、これを交互に
重さね合わせて全長150mm程度の研磨部材１１と
する。
本体部９および固定金具１０は通常の構造材で
ある鋳鋼で作られ、図示形状に鋳造および切削加
工等してなる。かゝる本体部９の円筒状部６の外
周面に研磨部材１１を嵌め、かつ該円筒状部６の
他側縁のねじ山に固定金具１０のねじ山１４を螺
合し、研磨部材１１を突出部８、固定金具１０間
に挾持固定する。
ある鋳鋼で作られ、図示形状に鋳造および切削加
工等してなる。かゝる本体部９の円筒状部６の外
周面に研磨部材１１を嵌め、かつ該円筒状部６の
他側縁のねじ山に固定金具１０のねじ山１４を螺
合し、研磨部材１１を突出部８、固定金具１０間
に挾持固定する。
この研磨ローラもテーパを付してあることは第
２図と同様である。
２図と同様である。
本考案の研磨ローラは薄い環状板の外周部が被
覆溶接棒の先端部を研磨する歯部となるから、摩
耗しても歯部の形状に変化がなく、長時間にわた
つて使用できる。又固定金具を外せば研磨部材、
つまり環状板、スペーサを簡単に交換できるので
非常に便利である。
覆溶接棒の先端部を研磨する歯部となるから、摩
耗しても歯部の形状に変化がなく、長時間にわた
つて使用できる。又固定金具を外せば研磨部材、
つまり環状板、スペーサを簡単に交換できるので
非常に便利である。
本考案によれば
Γ 長時間使用しても歯部の形状に変化がなく、
高い研磨能力を維持できる。
高い研磨能力を維持できる。
Γ 研磨部材のみを簡単に着脱できるので取扱い
が便利になる。
が便利になる。
Γ 環状部材は鋼板をプレス抜きで、容易にかつ
制度良く作れるので有利である。
制度良く作れるので有利である。
等の効果を有する。
第１図は本考案に係る研磨ローラの側面図で一
部は断面で示す。第２図は被覆溶接棒の先端部の
説明図、第３図は従来の研磨ローラの側面図で一
部は断面で示す。 図面で３，４は研磨ローラ、１１は研磨部材、
１２は環状板である。
部は断面で示す。第２図は被覆溶接棒の先端部の
説明図、第３図は従来の研磨ローラの側面図で一
部は断面で示す。 図面で３，４は研磨ローラ、１１は研磨部材、
１２は環状板である。
Claims (1)
- 駆動軸に嵌合する軸受部、一側縁に突出部を有
する筒状部、およびこれらを連結するフランジ部
からなる本体部と、スペーサを介して重合する環
状板からなり、該本体部の筒状部周面に嵌合する
研磨部材と、前記本体部の筒状部の他側縁に螺合
して本体部の前記突出部と共に前記研磨部材を挾
持する固定具とからなることを特徴とする溶接棒
の被覆剤先端研磨ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18262786U JPH0243589Y2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18262786U JPH0243589Y2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390594U JPS6390594U (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0243589Y2 true JPH0243589Y2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=31128601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18262786U Expired JPH0243589Y2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243589Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP18262786U patent/JPH0243589Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6390594U (ja) | 1988-06-11 |
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