JPH0244083A - 炭化ケイ素セラミックスの表面処理方法 - Google Patents

炭化ケイ素セラミックスの表面処理方法

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JPH0244083A
JPH0244083A JP63192992A JP19299288A JPH0244083A JP H0244083 A JPH0244083 A JP H0244083A JP 63192992 A JP63192992 A JP 63192992A JP 19299288 A JP19299288 A JP 19299288A JP H0244083 A JPH0244083 A JP H0244083A
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JP
Japan
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sintered body
silicon carbide
silicon
layer
temperature
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Akira Kani
明 可児
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Eagle Industry Co Ltd
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Eagle Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野〕 本発明は炭化ケイ素セラミンクスの表面処理方法に関し
、特に、炭化ケイ素セラミックスの表面にケイ素または
ケイ素リッチな炭化ケイ素層を形成する炭化ケイ素セラ
ミックスの表面処理方法に関するものである。
(従来技術および解決しようとする問題点〕−Gに、金
属等の他の部材との接合を容易にするため、あるいは表
層部分の反応性を高くして他の反応性物質を反応させて
別の物理的性質を付与する等の目的で、炭化ケイ素セラ
ミックスの表面をケイ素層で被覆することが行われてい
る。
従来、上記炭化ケイ素セラミックスである炭化ケイ素焼
結体の表面にケイ素層を設ける方法は、金属ケイ素粉末
をシート状に成形したものまたは粉末のままで炭化ケイ
素焼結体の表面に接触させてケイ素が溶融する温度まで
昇温し、ケイ素層を形成している。
しかしなから、上記の方法で形成されるケイ素層にあっ
ては、基材となる炭化ケイ素焼結体の表面へケイ素を付
加的に融着させるものであるので、その接合力が充分で
ないという問題点を有していた。
本発明は炭化ケイ素焼結体の表面にこの焼結体との接合
力が強固なケイ素層またはケイ素リッチな炭化ケイ素層
を形成する炭化ケイ素セラミンクスの表面処理方法を提
供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために本発明は、炭化ケイ素焼結
体をその一部がケイ素と炭素に分解する温度まで昇温し
、この昇温した炭化ケイ素焼結体表面に、炭素とは容易
に反応するがケイ素とは反応し難い物質を供給して反応
させ、反応物を前記焼結体表面から除去する手段を有し
ている。
(作用〕 本発明は上記の1段を採用したことにより、炭化ケイ素
セラミ、クスである炭化ケイ素焼結体の−に面にゲイ素
層またはケイ素リッチな炭化ケイ素層を確実に形成でき
ることとなる。
〔発明の具体的構成〕
以下、本発明の処理力法について詳しく述べる。
本発明においては、まず、炭化ケイ素セラミックスであ
る炭化ケイ素焼結体をアルゴン等の不活性ガス中(々f
:+:しくは1〜5気圧)の条件下で、炭化ケイ素焼結
体の一部が分、解する温度まで1温する。
次に、上記の温度に昇温後、炭化ケイ素焼結体の表面に
、炭素とは容易に反応するがケイ素とは反応し難い物質
、例えば二酸化炭素、水素等を供給し、炭化ケイ素焼結
体表面の炭素と反応させる。
前記炭素とは容易に反応するがケイ素とは反応し難い物
質として二酸化炭素を用いた場合、焼結体の表面では以
下の反応が起きる。
C+  CO,→2CO そして、上記の焼結体の表面での反応終了後、アルゴン
等の不活性ガス雰囲気にして、反応により生成した物質
を焼結体の表面から除去し、降温する。
これにより、炭化ケイ素焼結体の表層部分には、ケイ素
層またはケイ素リッチな炭化ケイ素層が形成されること
となる。
上記で得られた表層部分にケイ素層またはケイ素リッチ
な炭化ケイ素層が形成された炭化ケイ素焼結体にあって
は、その表層部分に形成されるケイ素層またはケイ素リ
ッチな炭化ケイ素層が基材である炭化ケイ素焼結体に付
加的に接合されたものでなく、一体となった状態で形成
されるので、11コ記ケイ素層またはケイ素リッチな炭
化ケイ累層が炭化ケイ素焼結体に強固に接合されたもの
となる。
上記本発明の処理方法において、炭化ケイ素焼結体の一
部がケイ素と炭素に分解する温度まで昇温する温度条件
、および、炭素と容易に反応しケイ素と反応し難い物質
の供給量は、その供給する物質の種類や目的とする炭化
ケイ素焼結体の表層から除去する炭素の量等に応じて任
意に設定することができるものであるが、前記温度条件
の好ましくは1600〜2500°Cであり、さらに好
ましくは1700〜2200°Cである。
また、上記の炭化ケイ素焼結体の表層における炭素の反
応量は、反応生成物の量を計測することにより容易に把
握できるので、ケイ素層またはケイ素リッチな炭化ケイ
素層の形成状態を把握できる。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
〔実施例〕
炭化ケイ素焼結体をアルゴンガス1気圧中において、1
730°Cまで昇温する。この1730°Cにおける炭
化ケイ素焼結体の分6解鼠は、熱力学の平衡値計算では
10.6%であるが、実際には分解する速度に律速され
るため、−度に1000%までも分解されず、l006
%に到達するまで徐々に分解反応が進行する。次に、ア
ルゴンガスに代えて二酸化炭素ガスを2気圧で供給する
。この状態を5時間維持した後、前記二酸化炭素ガスに
代えてアルゴンガスを1気圧で供給し、室温まで降温す
る。
上記で得られた炭化ケイ素焼結体の表層はケイ素層また
はケイ素リッチな炭化ケイ素層が形成されていた。
〔発明の効果〕
本発明は、上記のように炭化ケイ素焼結体をその一部が
ケイ素と炭素に分解する温度まで昇温し、この昇温した
炭化ケイ素焼結体表面に、炭素とは容易に反応するがケ
イ素とは反応し難い物質を供給して反応させ、反応物を
前記焼結体表面から除去するようにしたので、炭化ケイ
素焼結体の表層に、ケイ素層またはケイ素リッチな炭化
ケイ素層を確実に形成するとともに、形成されたケイ素
層またはケイ素リッチな炭化ケイ素層は基材の炭化ゲイ
素焼結体との接合力が強固であるなどのすぐれた効果を
有するものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)炭化ケイ素焼結体をその一部がケイ素と炭素に分
    解する温度まで昇温し、この昇温した炭化ケイ素焼結体
    表面に、炭素とは容易に反応するがケイ素とは反応し難
    い物質を供給して反応させ、反応物を前記焼結体表面か
    ら除去することを特徴とする炭化ケイ素セラミックスの
    表面処理方法。
JP63192992A 1988-08-02 1988-08-02 炭化ケイ素セラミックスの表面処理方法 Granted JPH0244083A (ja)

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JP63192992A JPH0244083A (ja) 1988-08-02 1988-08-02 炭化ケイ素セラミックスの表面処理方法

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0244083A true JPH0244083A (ja) 1990-02-14
JPH0536389B2 JPH0536389B2 (ja) 1993-05-28

Family

ID=16300423

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JP63192992A Granted JPH0244083A (ja) 1988-08-02 1988-08-02 炭化ケイ素セラミックスの表面処理方法

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JP (1) JPH0244083A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0712821A1 (en) * 1994-11-16 1996-05-22 NGK Spark Plug Co. Ltd. Porous ceramic material and producing method of same, and valve unit

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0712821A1 (en) * 1994-11-16 1996-05-22 NGK Spark Plug Co. Ltd. Porous ceramic material and producing method of same, and valve unit

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JPH0536389B2 (ja) 1993-05-28

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