JPH0245941B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、横鋳込型ダイカストマシンにおい
て、炉内の溶湯を外気にさらすことなく電磁ポン
プや空気圧によつて横鋳込用の鋳込スリーブ内に
供給した後、射出プランジヤチツプを前進させて
鋳込スリーブ内の溶湯を金型キヤビテイ内に鋳込
む鋳込方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、横鋳込型ダイカストマシンによる鋳
造は、精密な製品を多量に製造する方法として広
く普及しているが、この種の鋳造は、横鋳込用の
鋳込スリーブの上部に設けた給湯口から、ラドル
などを用いてアルミニウム合金などの溶湯を鋳込
スリーブ内に約半分程供給した後、射出プランジ
ヤを前進させて鋳込動作を行なつていた関係上、
射出途中で、鋳込スリーブ内の空気その他のガス
が溶湯の中に混入したり、高速射出のために金型
キヤビテイ内のガスが充分に外部に抜けきらずに
溶湯の中に混入して、製品の内部に巣として残る
ことが多かつたので、巣のない健全性を重視され
る製品の鋳造には適さない場合があつた。

このような不都合を解消するものとして、本出
願人は、例えば、実公昭60−19807号等により、
鋳込中に金型キヤビテイ内のガスを抜き、ガスの
巻き込みをなくして健全なダイカスト製品が得ら
れる金型用ガス抜き装置を開発提案した。

この装置は、金型のキヤビテイから金型外へ通
じるガス排出路内にガス抜き弁を設けて、この弁
を開いた状態で溶湯をキヤビテイ内へ射出し、キ
ヤビテイ内の質量の小さいガスがガス排出路を通
つて排出し終つたときに、キヤビテイ内からガス
排出路へ侵入してきた質量の大きい溶湯の慣性力
を前記弁に作用させ、その弁を閉じさせることに
より溶湯の流出を遮断するようにしたものであつ
て、金型内のガス抜きを確実かつ容易に行なうこ
とができるようにしたものである。

また、本出願人は、例えば、特公昭58−46386
号等により、前記ガス排出路を真空発生装置と連
結することによつて、金型キヤビテイ内のガスを
積極的に排出する減圧または真空式のダイカスト
法およびその装置も開発している。この減圧ダイ
カスト法は、金型外からキヤビテイ内へすき間を
通つて流入するガス量以上の量のガスを外部から
吸引することによつて減圧するものであつて、こ
れにより金型内のガス抜きをより確実にすること
ができる。

一方、炉から横鋳込式の鋳込スリーブ内への溶
湯の供給を、ラドルなどの供給装置を用いること
なく、電磁ポンプや空気圧を用いて、かつ、密閉
した輸送管内を通して直接行なつた後、射出プラ
ンジヤを前進させて射出を行なう通称バキユラル
式と呼ばれている鋳込方法が、以前から知られて
いる。

この鋳込方式は、例えば、特公昭41−10612号
公報、特開昭52−21219号公報、特開昭53−22121
号公報、実公昭51−53214号公報などに記載され
ているように、溶湯を、輸送管と鋳込スリーブの
外にある外気に触れさせることなく、炉から鋳込
スリーブ内へ静かに供給することにより、溶湯へ
のガスの巻込みが多少少なくなること、および、
ラドルでの給湯のように、アーム式などの自動給
湯装置が必要でなくなるので、装置全体が比較的
にコンパクトになることなどの利点を有する。

［本発明が解決しようとする問題点］ 前記したように、横鋳込式のダイカストマシン
においては、金型キヤビテイ内のガスを射出時に
大量に排出させる方法、金型キヤビテイ内のガス
を真空引きして外部に排出させる方法、鋳込スリ
ーブへの溶湯供給方法としてのバキユラル法、お
よび、これらの方法を組合わせた方法は以前より
知られているが、バキユラル法に、金型キヤビテ
イ内のガスを真空引きする方法を組合わせて行な
う場合は、炉内の溶湯を輸送管内を通して鋳込ス
リーブ内に供給し、次に、金型キヤビテイ内のガ
スを真空吸引により排出した後、射出プランジヤ
を前進させて射出動作を行なつていた。

しかし、この場合、鋳込スリーブ内に溶湯があ
る状態で、金型の分離面に設けたガス抜き装置を
通して真空引きを始めると、鋳込スリーブの後端
側内周面と射出プランジヤの外周面との間の摺動
面、および、鋳込通路の回りの金型の分割面や射
出スリーブ回りの固定金型と固定盤の接触面を通
つて外気の空気が鋳込スリーブ内に吸引されて入
つて来ることともあいまつて、鋳込スリーブ内の
溶湯の一部がちぎれて、射出動作に移る前に、金
型キヤビテイ内に入つてしまう欠点がある。ま
た、射出プランジヤの摺動面から外気が吸引され
ることにより、鋳込スリーブの後端内周面部と射
出プランジヤの先端面部に薄く生じていた凝固層
が部分的に折れて、溶湯とともに金型キヤビテイ
内に入つてしまう欠点がある。したがつて、射出
製品中に巣が生じたり、凝固層の部分が入つて、
強度的に不具合が生じていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては、前記した欠点をなくすため
に、横鋳込用の鋳込スリーブに、炉より溶湯を送
り込む溶湯送り込み装置を取付け、金型キヤビテ
イに通じているガス排出路に真空源に通じるガス
抜き装置を配置し、かつ、前記横鋳込用の鋳込ス
リーブとプランジヤチツプの摺動面部、および、
金型の分離面部の鋳込通路や金型キヤビテイの回
りと固定金型の固定盤への取付面の射出スリーブ
取付部の外周に設けたガス抜き用の通路の下部を
真空源に接続可能に設けた横鋳込型ダイカストマ
シンを用い、溶湯送り込み装置の作用により前記
横鋳込用の鋳込スリーブ内に溶湯が充満したと
き、前記ガス抜き装置を通して行なう金型キヤビ
テイ内の真空吸引開始よりも、少なくとも0.1秒
前に、前記鋳込スリーブ内のプランジヤチツプの
摺動面部、および、前記鋳込通路側等のガス抜き
用の通路の下部から真空吸引を開始し、つぎに、
前記ガス抜き装置を通して金型キヤビテイからの
真空吸引を開始して溶湯の鋳込を行なうようにし
た。

［作用］ バキユラル法により、炉内の溶湯を輸送管内を
通して鋳込スリーブ内に充満し、鋳込スリーブの
後端内周面部とプランジヤチツプの先端面部に連
続した薄い凝固層が生じた後、鋳込スリーブ内の
プランジヤチツプの摺動面部、および、前記鋳込
通路側等のガス抜き用の通路の下部から真空吸引
を開始する。そうすれば、鋳込スリーブ内の溶湯
は後方に吸出されない。そして、この真空吸引を
始めた後、少なくとも0.1秒経過した後、望まし
くは、0.3秒以上経過した後に、金型の分割面部
に取付けたガス抜き装置を通して金型キヤビテイ
内のガスを真空吸引により排出する。そうすれ
ば、鋳込スリーブの後方、および、前記鋳込通路
側等のガス抜き用の通路の下部から真空引きをし
続けているので、金型キヤビテイからの真空吸引
により鋳込スリーブ内の溶湯の一部がちぎれて、
金型キヤビテイ内に吸込まれることはない。した
がつて、その後にプランジヤチツプの前進によつ
て金型キヤビテイ内に射出される溶湯の中に、前
記溶湯の一部がちぎれて金型キヤビテイ内に入つ
たものが凝固して再び混入することもなく、ま
た、ガスの混入もないので、良品質の射出製品を
得ることができる。

［実施例］ つぎに、図面に示した１実施例によつて、本発
明をさらに詳しく説明する。

第１図において、１は固定盤、２は固定金型、
３は可動金型、４は金型キヤビテイ、５は鋳込ス
リーブ、６は射出プランジヤ、７は射出プランジ
ヤ６の先端部に取付けられ、かつ、鋳込スリーブ
５の内周面に沿つて摺動するプランジヤチツプ、
８は射出シリンダ、９は射出プランジヤ６と一体
に連結したピストンロツドである。

鋳込スリーブ５の固定盤５よりも外にある部分
の下側には輸送管１０が取付けられており、輸送
管１０の他端側はアルミニウム合金などの溶湯を
保持している炉１１に連結されている。炉１１の
出口の輸送管１０の回りには、電磁ポンプ１２が
取付けられており、この電磁ポンプ１２の作動に
より、炉１１内の溶湯を輸送管１０を通して鋳込
スリーブ５内に供給しうるようになつている。

１３は金型キヤビテイ４の入口のゲート部１４
の回りに設けた溶湯充満検出装置であり、鋳込ス
リーブ５内に溶湯が充満したことを検出するもの
である。溶湯充満検出装置１３としては、例え
ば、特公昭54−42661号公報に記載されているよ
うな、超音波送波器や電磁コイル装置や電極を用
いた装置を用いることができる。超音波送波器を
用いる場合は、超音波送波器から発信される超音
波が溶湯面に当つて減衰する度合によつて、溶湯
が充満したことを知ることができる。電磁コイル
装置を用いる場合は、ゲート部１４をはさんで固
定金型２側と可動金型３側にそれぞれ一次コイル
と二次コイルを設け、両方のコイル間の磁束を溶
湯がさえぎり、二次コイルに誘起される電圧の変
化によつて、溶湯が充満したことを知ることがで
きる。電極を用いる場合は、電極に溶湯が接触し
たことによつて、溶湯が充満したことを知ること
ができる。勿論、溶湯充満検出装置１３として
は、熱電対等の温度センサによるものや、圧力セ
ンサによるものなどを用いることができる。

つぎに、真空吸引関係の装置を説明する。

第２図に示すように、プランジヤチツプ７の外
周面の一部にはリング状の凹溝７ａが設けられて
おり、凹溝７ａは、その底に連通させて設けた通
路７ｂ、アダプタ１５，１６に設けたフイルタ部
１７、射出プランジヤ６に設けた穴６ａを通じて
射出プランジヤ６の後端部に連通されている。１
８はプランジヤチツプ７を射出プランジヤ６に連
結するためのねじ軸、１９は冷却水供給用のパイ
プ、２０は冷却水用の通路とエア抜き用の穴６ａ
を分けるためのパイプである。射出プランジヤ６
の後端部まで伸びている穴６ａの出口には、第１
図に示した後述する空気圧回路のフレキシブル部
２１を備えた配管２２が接続されている。

次に、第４，５図によつて、金型ガス抜き装置
２３を説明する。前記両金型２，３のキヤビテイ
４には、これと連通するガス抜き溝２４が合わせ
面２５の両側に形成されており、金型ガス抜き装
置２３は、このガス抜き溝２４の真上に位置し
て、例えば、可動金型３側に固定されている。す
なわち、第４図に示すように、可動金型３に固定
されたブラケツト２６の上端部にはシリンダ２７
が装着されており、その流体圧で進退するピスト
ンロツド２８の作用端である下端フランジ部に
は、円筒状のスプール２９が下端部を両金型２，
３の上端面円孔へ挿抜自在に係入させて固定され
ている。そして、型締、型開に際しては、シリン
ダ２７の作動によりピストンロツド２８を介して
スプール２９が金型２，３に対して抜き挿しされ
るように構成されている。金型２，３に挿入され
たスプール２９の下方には、弁室３０と、横へ迂
回して弁室３０、ガス抜き溝２４間を連通させる
バイパス３１とが設けられており、また、スプー
ル２９の下端面には、弁室３０へ臨む弁座３２が
形成されている。スプール２９の外周壁に設けた
一対の長孔３３には、復帰杆３４の両杆部３４ａ
が摺動自在に係合されており、復帰杆３４とピス
トンロツド２８のフランジ部との間には、復帰杆
３４を上方へ引張る方向の力を付勢する引張りば
ね３５やシリンダ・ソレノイド装置、重力装置な
どの部材が張架されている。復帰杆３４の下方に
は、円筒部３６ａと一対のフランジ部３６ｂとで
一体形成された弁ガイド３６が、フランジ部３６
ｂを長孔３３内部に取付けて、スプール２９に固
定されており、その円筒部３６ａには、上端ねじ
部を復帰杆３４のねじ孔に螺入された弁棒３７が
摺動自在に軸支されている。弁棒３７の下端に
は、その上昇によつて前記弁座３２に着座する弁
体３７ａが設けられており、キヤビテイ４内のガ
ス圧では開いていた弁体３７ａは、閉じないが、
キヤビテイ４内から高速で進行して来る溶湯の慣
性力により着座してスプール２９の内室と、ガス
抜き溝２４、バイパス３１との間を遮断するよう
に構成されている。３８は圧縮コイルばね３９の
付勢によつて弁棒３７の溝３７ｂと係合するボー
ル、４０はボルト、４１はナツトであつて、これ
らによつて係止機構が形成されている。溶湯圧力
でいつたん閉じた弁体３７ａは外力を加えなけれ
ば、引張りばね３５などの部材の作用で再び開か
ないように構成されている。なお、弁体３７ａ
は、復帰杆３４の杆部３４ａを押し下げることに
よつて開く。４２はシリンダ２７の作動でスプー
ル２９とともに上昇する復帰杆３４の杆部３４ａ
の上昇限を規制するストツパであつて、ブラケツ
ト２６に固定されている。そして、スプール２９
の下端部には、排気孔４３が開口されており、こ
の排気孔４３は、第１図に示した後述する空気圧
回路の配管４４に接続されている。

また、第３図に示すように、金型の分割面の鋳
込通路１４ａや金型キヤビテイ４の回りには、鋳
込通路１４ａや金型キヤビテイ４の外周部から所
定の間隔を設けて、ガス抜き用の通路４５が設け
られている。同様に、固定金型２の固定盤１への
取付面で、鋳込スリーブ５取付部の外周にも、ガ
ス抜き用の通路４６が設けられている。そして、
これら通路４５，４６は、固定金型２内に設けた
通路４７を介して、第１図に示すように空気圧回
路の配管４８に接続されている。

鋳込スリーブ５からゲート部１４に至る鋳込通
路１４ａ部の構造は、例えば、第６〜１０図に示
すような構造にして、鋳込スリーブ５内の凝固層
が金型キヤビテイ４内にできるだけ入らないよう
にした。

第６，７図においては、鋳込スリーブ５の内径
と同じ大きさの鋳込通路１４ａ部に面した可動金
型３の部分に、鋳込通路１４ａの内径よりも大き
な内径を有するリング状の凹溝７０を設けた。凹
溝７０の厚みはゲート部１４の厚みよりも厚くし
た。

第８図に示したものは、第６図における凹溝７
０に相当するリング状の凹溝７１を固定金型２側
に設けたものである。

第６〜８図に示す凹溝７０，７１を設けたもの
では、射出時に、鋳込スリーブ５内の凝固層がこ
の凹溝７０，７１に入つて、それ以上流れようと
しないが、それでも、凹溝７０，７１の外周面部
の一部や側面の一部にゲート部１４が直接通じて
いるので、凝固層が金型キヤビテイ４内へ進もう
とするのを、この凹溝７０，７１で完全に止める
ことができない場合もある。

そのために、第９，１０図に示した実施例で
は、鋳込通路１４ａ部の上半分に可動ゲート７２
を設け、可動金型３の鋳込通路１４ａに面した部
分は壁状部７３にして、鋳込通路１４ａからゲー
ト部１４へは、鋳込通路１４ａの軸線上に設けた
小穴部７４のみを通つて溶湯が流れうるようにし
た。このようにすれば、鋳込通路１４ａ内の凝固
層は、射出時に、プランジヤチツプ７で押され
て、壁状部７３と可動ゲート７２の壁面に押付け
られ、押すつぶされるので、小穴部７４を通つて
ゲート部１４や金型キヤビテイ４内に入ることは
ない。７５は、可動ゲート７２を上下動させるた
めのロツドで、ロツド７５は、金型外で図示して
いない上下動用のシリンダに連結されている。

次に、ガス抜き装置２３やプランジヤチツプ７
部等から真空吸引する空気圧回路を第１図によつ
て説明する。

真空ポンプ４９および真空タンク５０に接続さ
れた配管５１は、途中で配管５２と配管５３とに
分岐されており、配管５２上には、射出プランジ
ヤ６の付近で補助真空タンク５４が設けられてい
る。配管５２，５３は、電磁弁５５，５６，５７
とフイルタ５８，５９，６０を介して前記配管２
２，４８，４４にそれぞれ接続されている。第１
図に示した状態から電磁弁５５のソレノイドを励
磁するとプランジヤチツプ７部のエアが吸引さ
れ、電磁弁５６のソレノイドを励磁すると金型分
離面部のエアが吸引され、また、電磁弁５７のソ
レノイドを励磁すると、ガス抜き装置２３を介し
てキヤビテイ４内のエアが吸引される。この場
合、図示しないタイミング規制装置からの指令に
より、ガス抜き装置２３側の吸引が射出プランジ
ヤ６側と金型分離面部からの吸引よりも例えば
0.1秒〜１秒程度、好ましくは0.3〜0.5秒程度遅れ
るように設定されている。また、真空度は、例え
ば、プランジヤ６側と金型摺動面部側が200〜
300Torr、ガス抜き装置２３側が150〜250Torr
程度に設定され、これは補助真空タンク５４を設
けたことによつて達成される。補助真空タンク５
４は、真空吸引時に比較的に細い配管部や通路な
どで発生する抵抗を考慮してできるだけ射出プラ
ンジヤ６の近くに設けておく。また、フレキシブ
ルホース２１を有する配管２２は、できるだけ短
かくして管径が例えば１インチのように比較的大
きいものにしておく。

また、電磁弁５５，５６，５７の他方のポート
には電磁弁６１，６２，６３を備えた配管６４，
６５，６６がそれぞれ接続されており、これらの
配管６４，６５，６６は、可変絞り弁６７や圧力
調整弁を備えた配管６８に合流されて例えば工場
の圧縮空気源６９に接続されている。そして、電
磁弁５５，５６，５７を閉じて電磁弁６１，６
２，６３を開くことにより高圧エアがプランジヤ
チツプ７、金型分離面部、および、ガス抜き装置
２３に送られて内部清掃用のスプレーに供せられ
る。

以上のように構成されたダイカストマシンによ
る鋳込方法を説明する。可動金型３を第１図に示
す位置まで移動させて型締を行ない、ガス抜き装
置２３のシリンダ２７を作動させて、第４図に示
したようにスプール２９を金型２，３のスプール
孔に係入させる。このとき、射出シリンダ８のピ
ストンロツド９ならびに射出プランジヤ６とプラ
ンジヤチツプ７は第１，２図に示すように後退し
ているので、電磁ポンプ１２を作動させて、炉１
１内から鋳込スリーブ５内へ溶湯を注入し、溶湯
がゲート部１４まで来るように鋳込スリーブ５内
を充満させる。そして、後述する真空引きをした
のち、射出シリンダ８に送油してピストンロツド
９を先進させると、射出プランジヤ６やプランジ
ヤチツプ７が前進して、鋳込スリーブ５内の溶湯
の射出が開始される。このとき、プランジヤチツ
プ７内には射出プランジヤ６内を通して冷水が供
給されているので、プランジヤチツプ７は冷却さ
れている。また、鋳込スリーブ５も図示しない冷
却装置によつて外側から冷却されている。したが
つて、プランジヤチツプ７の前端面とこれに続く
鋳込スリーブ５の内壁面とには、溶湯固化による
薄い凝固層が生成する。そして、真空タンク５０
内と補助タンク５４内とは、あらかじめ真空ポン
プ４９で吸引することにより減圧されているの
で、射出開始前ないしは射出途中において、先
ず、電磁弁５５を開くと射出プランジヤ６の吸引
孔に負圧が作用し、プランジヤチツプ７のリング
状の凹溝７ａ内のエアは、エアの通路７ｂ、フイ
ルタ部１７、穴６ａ、配管２２の径路で吸引され
る。また、電磁弁５５を開くと同時に電磁弁５６
を開くと、金型の分割面の鋳込通路１４ａや金型
キヤビテイ４の回りに設けたガス抜き用の通路４
５と、固定金型２の固定盤１への取付面における
鋳込スリーブ５の取付部の外周に設けたガス抜き
用の通路４６に負圧が作用し、これら通路４５，
４６内のエアは、通路４７，配管４８を経て吸引
される。さらに、これより0.1秒〜１秒程度、好
ましくは0.3秒〜0.5秒遅れて電磁弁５７が開かれ
ると、金型キヤビテイ４内のガスは、ガス抜き溝
２４、バイパス３１を経て排気孔４３から吸引さ
れ、金型キヤビテイ４内から排出される。このよ
うにして、射出プランジヤ６や鋳込通路１４ａ側
と、ガス抜き装置２３側との両方から吸引するこ
とにより、結果的には金型キヤビテイ４内と、鋳
込スリーブ５、プランジヤチツプ７間のすき間等
が同じ真空度になるが、射出プランジヤ６側と鋳
込通路１４ａ側をわずかに早く吸引することと、
プランジヤ５９側と鋳込通路１４ａ側の真空度を
ガス抜き装置２３側の真空度よりも大きくしたこ
とにより、凝固層がプランジヤチツプ７の先端面
とその周囲の鋳込スリーブの内周面とに密着して
強化されるとともに、プランジヤチツプ７の冷却
に伴なつて300〜400℃に冷却されることにより凝
固層がやや厚くなる。これにより、鋳込スリーブ
５とプランジヤチツプ７とのすき間からの外気の
浸入、および、鋳込通路１４ａ等の回りの金型分
離面２５からの外気の浸入が遮断される。また、
溶湯の射出前に金型キヤビテイ４内へ溶湯が差し
込むことがない。また、前記したように、プラン
ジヤチツプ７の先端面とその周囲の鋳込スリーブ
５の内周面部等に薄い凝固層ができているので、
プランジヤチツプ７と鋳込スリーブ５のすき間等
から凝固層の一部が外へ吸出されることもない。

このようにして金型キヤビテイ４内等を真空状
態にしたのち、射出動作に移り、ガス抜きを行な
いながらプランジヤチツプ７を前進させると、鋳
込スリーブ５と鋳込通路１４ａ内に充満している
溶湯がゲート部１４を径て金型キヤビテイ４内へ
射出される。プランジヤチツプ７の前進とともに
凝固層が押されて、凝固層は、凹溝７０，７１の
中に入つて保護されるか、または、可動ゲート７
２の手前側と壁部７３からなる平面部に当接して
圧縮されるので、凝固層は金型キヤビテイ４内に
入らない。

そして、金型キヤビテイ４内を上方から真空引
きしても、上記のように鋳込スリーブ５部等から
エアが入り込むことがないので、溶湯中にエアが
入り込まず、かつ、溶湯の流れにも乱れがない。
金型キヤビテイ４内に溶湯が充満すると、この溶
湯がガス抜き溝２４内を上昇してわずかに残存し
ているガスとともに弁体３７ａの下面に当接す
る。このとき、弁体３７ａに加わる衝撃は、溶湯
の質量がガスの質量と比べてきわめて大きく慣性
が大であるため、ガスが弁体３７ａに与える衝撃
よりもはるかに大きく、弁体３７ａはボール３８
で圧縮コイルばね３９を圧縮させながら上昇して
弁体３７ａが弁座３２を閉塞する。したがつて、
溶湯が弁座３２からの流出を遮断されてガス抜き
溝２４内でガスと混り、飛沫状となつて不連続に
弁体３７ａに当る場合でも、いつたん溶湯で押上
げられた弁体３７ａは引張りばね３５で上方へ引
張られているので上方位置が維持され、弁体３７
ａによる排気通路の閉鎖が確実に行なわれる。

弁体３７ａが閉じた状態で所定時間加圧冷却し
た後、可動金型３を開き、ガス抜き装置２３のシ
リンダ２７でスプール２９を上昇させて可動金型
３との係合を解き、金型キヤビテイ４内から鋳込
製品を取り出す。

なお、スプール２９の上昇に際しては、弁体３
７ａと凝固金属との分離抵抗によりスプール２９
のみが先に上昇して弁棒３７が遅れて上昇するの
で、この結果、弁棒３７の溝３７ｂから外れてい
たボール３８が再び溝３７ｂと係合し、次回の鋳
込準備が完了することになる。また、スプール２
９の上昇限においては、復帰杆３４がストツパ４
２に当接して弁棒３７を押し下げるので、弁体３
７ａが確実に開き、次回の鋳込準備が整えられ
る。

なお、前記実施例では、ガス抜き装置２３とし
て、溶湯の慣性力の作用で閉じる弁装置を用いた
が、これは、射出途中に電気的信号で閉じる弁装
置やその他の弁装置を用いても良い。

なお、ちなみに、通常のアルミニウム製品は40
〜60c.c.／100ｇAlのガスを含有するが、ガス抜き
装置２３を用いると５〜10c.c.／100ｇAlとなり、
耐圧性が100〜150Kg／cm²の良質製品が得られる。
一般に、ガス含有量が５c.c.／100ｇAl未満になる
と熱処理が可能となり、１c.c.／100ｇAlになると
溶接が可能となるが、金型キヤビテイ４内を真空
引きするとともに、鋳込スリーブ５部等からも真
空引きすると、熱処理、溶接とも可能な射出製品
が得られる。また、新材料だけでなく、リターン
材を用いても、これが可能になる。

また、炉１１内の溶湯を鋳込スリーブ５内に充
満させるのに、前記実施例では、電磁ポンプ１２
を用いたが、これは、空気圧を利用して溶湯を押
上げるものであつても良い。また、鋳込スリーブ
５の下側からだけでなく、鋳込スリーブ５の上側
から溶湯を流し込んで、鋳込スリーブ５内に溶湯
を充満させるようにしても良い。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、横鋳込型ダイカストマシンにおいて、鋳込ス
リーブ部に溶湯を充満するとともに、プランジヤ
チツプの外周面や鋳込通路部等の溶湯上面より下
部に位置する空気侵入部分に真空吸引口を設け、
金型キヤビテイ内を真空吸引するよりも少なくと
も0.1秒前に真空吸引を行ない、つぎに、金型キ
ヤビテイからの真空吸引を行なつて溶湯の鋳込を
行なうようにしているため、プランジヤチツプと
射出スリーブの間のすき間等から凝固層が外へ吸
出されることもなく、さらに、金型キヤビテイ内
に空気が吸引されず、また、凝固層がキヤビテイ
内に入ることもなく、製品に巣やピンホール等が
発生せず、製品の品質を大幅に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の方法を実施するため
の装置の１実施例を示すもので、第１図は真空吸
引系の回路図、第２図は鋳込スリーブとプランジ
ヤ部の拡大断面図、第３図は第１図の−線断
面図、第４図はガス抜き装置の断面図、第５図は
第４図の−線断面図、第６図、第８図、第９
図は鋳込通路部のそれぞれ異なる実施例を示す縦
断面図、第７図は第６図の−線断面図、第１
０図は第９図の−線断面図である。 ２……固定金型、３……可動金型、４……金型
キヤビテイ、５……鋳込スリーブ、６……射出プ
ランジヤ、７……プランジヤチツプ、８……射出
シリンダ、１０……輸送管、１１……炉、１２…
…電磁ポンプ、１４……ゲート部、１４ａ……鋳
込通路、２３……ガス抜き装置、４９……真空ポ
ンプ、５０……真空タンク、５４……補助真空タ
ンク、５５〜５７，６１〜６３……電磁弁、６９
……圧縮空気源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 横鋳込用の鋳込スリーブに、炉より溶湯を送
   り込む溶湯送り込み装置を取付け、金型キヤビテ
   イに通じているガス排出路に真空源に通じるガス
   抜き装置を配置し、かつ、前記横鋳込用の鋳込ス
   リーブとプランジヤチツプの摺動面部、および、
   金型の分離面部の鋳込通路や金型キヤビテイの回
   りと固定金型の固定盤への取付面の射出スリーブ
   取付部の外周に設けたガス抜き用の通路の下部を
   真空源に接続可能に設けた横鋳込型ダイカストマ
   シンを用い、溶湯送り込み装置の作用により前記
   横鋳込用の鋳込スリーブ内に溶湯が充満したと
   き、前記ガス抜き装置を通して行なう金型キヤビ
   テイ内の真空吸引開始よりも、少なくとも0.1秒
   前に、前記鋳込スリーブ内のプランジヤチツプの
   摺動面部、および、前記鋳込通路側等のガス抜き
   用の通路の下部から真空吸引を開始し、つぎに、
   前記ガス抜き装置を通して金型キヤビテイからの
   真空吸引を開始して溶湯の鋳込を行なうようにし
   た横鋳込型ダイカストマシンの鋳込方法。