JPH0246850Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、布地を縫製する際にその布地を環
状に保形してミシンの縫製部に送るための環状ゴ
ム縫込み装置の布送り機構に関する。

〔従来の技術〕

一般に、例えばパンツ類等の胴囲部に環状ゴム
をミシンで縫製する場合、縫い目がずれないよう
に手でずれを調整しながら縫い込みが行われてい
る。しかも、この種の縫製物はパンツ類の胴囲部
を拡げきつた状態で、しかも環状ゴムの張力を一
定にしながら縫製してはじめて良好な略均一の密
度のゴムしわができる。このような胴囲部に環状
ゴムを縫い込む作業はゴムシヤーリングと通称さ
れている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、布地の縫い目のずれ調整及び環状ゴ
ムを一定の張力にしてゴムシヤーリングを行うに
は熟練を要し、素人には難しい。

また、この作業を機械化したものに、センサで
布地の蛇行を検知し、修正手段により上記ずれを
修正する装置が提供されているが、この装置によ
つても布地の布端の折曲形成された上地と下地の
張力の不均一さ等によつて縫い目のずれを完全に
修正することは難しかつた。

この考案は、以上の問題を解決するもので、布
地を簡単に環状に保形でき、縫い目のずれを生じ
させないように布地を確実にミシンの縫製部に送
ることが可能な布送り機構を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するために講じられた手段は、
布地を環状に保形する逆Ｕ字形のガイド面を備え
た固定枠体の二つの脚部のそれぞれに上記ガイド
面上にスライド自在に巻き掛けられた帯片の巻取
り巻戻し機構が設けられ、一方の脚部に設けられ
た第一巻取り巻戻し機構は、上記帯片を巻回する
方向に常時付勢された第一リールと、ミシンの布
送り機構と同調して帯片の巻取り方向に間欠回転
駆動されることにより上記第一リールへ帯片を送
り込む一方、帯片の巻戻し方向に連続回転駆動さ
れることにより上記リールから帯片を繰り出す第
一送りローラとを備え、他方の脚部に設けられた
第二巻取り巻戻し機構は、上記帯片を巻回する方
向に常時付勢された第二リールと、上記第一送り
ローラにより帯片が繰り出されるときにはその第
一送りローラと共働して帯片に上記巻戻し方向の
送り力を付与することによりその帯片を上記第二
リールに送り込む一方、帯片が上記巻取り方向に
送られるときにはその帯片に上記巻戻し方向のト
ルクを付与しつつ帯片に倣わされてその巻取り方
向に回転される第二送りローラとを備えているこ
とである。

〔作用〕

以上のように構成された布送り機構は次のよう
に作用する。

固定枠体に布地の布端を嵌め込むとその布地が
環状に保形される。そして、その布地の外側へゴ
ム装着機構により環状ゴムが引き伸ばされた状態
で嵌め込まれると、環状ゴムが収縮しようとする
力で布地が固定枠体のガイド面に巻き掛けられた
帯片に押圧される。そのため、布送り機構の巻取
り巻戻し機構により帯片を固定枠体のガイド面上
でスライドさせると、その帯片とともに布地が確
実に送られる。

また、縫製時においては、帯片が巻取り巻戻し
機構の作用によつて常時一定の張力を付与されて
間欠的に送られる。

〔実施例〕

第１図は環状ゴム縫込み装置の概略斜視図であ
り、１はこの考案の実施例である布送り機構、２
はミシン、３は可動枠体、４はゴム装着機構、５
は第一布端折返し機構、６は第二布端折返し機構
をそれぞれ示している。以下、これらについて説
明する。

第１図は布送り機構１を例示している。同図の
布送り機構１は二つの脚部１０１，１０２を有す
る固定枠体１０３の外面を逆Ｕ字形のガイド面１
０４に構成し、このガイド面１０４にスライド自
在に帯片１０５を巻き掛け、この帯片１０５の巻
取り巻戻し機構１０６，１０７を上記二つの脚部
１０１，１０２のそれぞれに設けてなる。一方の
脚部１０１に設けられた巻取り巻戻し機構（以
下、第一巻取り巻戻し機構という。）１０６は第
一リール１０８と第一送りローラ１０９を備え、
他方の脚部１０２に設けられた巻取り巻戻し機構
（以下、第二巻取り巻戻し機構という。）１０７は
第二リール１１０と第二送りローラ１１１を備え
ている。そして、帯片１０５は、その一端部が第
一リール１０８に巻回され、その他端部が第二リ
ール１１０に巻回されていると共に、中間の二個
所が上記第一リール１０８及び第二リール１１０
の近傍個所でそれぞれ第一送りローラ１０９、第
二送りローラ１１１に巻き掛けられている。第一
リール１０８と第二リール１１０はいずれも上記
帯片１０５を巻回する方向に所定の力で常時付勢
されたもので、帯片１０５が送り込まれてきたと
きにはその送り込まれてきた帯片１０５を巻き取
り、帯片１０５が繰り出されるときにはその繰出
し方向に付勢力に抗して回転される。第３図に示
すように、第一送りローラ１０９と第二送りロー
ラ１１１はいずれも各別のモータ１１２，１１３
により駆動される。第一送りローラ１０９を駆動
するモータ１１２にはステツピングモータ又はサ
ーボモータが用いられる。第二送りローラ１１１
を駆動するモータ１１３には、回転部の摩擦力に
よつてその回転軸１１４０回転トルクが付与され
る形式のものが用いられている。

第４図のように帯片１０５は幅方向の両端部の
等ピツチおきの個所に係合孔１１５を有する金属
薄板により構成されており、第５図に示すように
その係合孔１１５に第一リール１０８又は第二リ
ール１１０に設けられた突起１１６が係合する構
成である。

第１図及び第２図に示すように、ミシン２は多
針式であり、その縫製部２０１には布押え２０２
や布台２０３等を具備する一方、布送り機構２０
４には駆動側ローラ２０５と従動側ローラ２０６
が具備されている。このようなミシン２自体は公
知である。

ここで、上記固定枠体１０３は基台Ａに固定式
に据え付けられているのに対し、ミシン２はガイ
ドロツド２０７に扱内されながら前後に往復移動
できるようになつている。そして、上記帯片１０
５に対応する位置が運転位置、その後方が待機位
置となつている。

可動枠体３は上記固定枠体１０３を取り囲むよ
うに設置されており、かつ、ガイドロツド３０１
に案内されて固定枠体１の外側で往復移動できる
ようになつている。そして、この可動枠体３に後
述するゴム装着機構４と第一布端折返し機構５が
装備されている。

ゴム装着機構４は、互いに接近離反される上下
一対のピン４０１，４０２を上記可動枠体３に設
けてなる。第一布端折返し機構５は布端を挾持す
るフツク部５０１を備えており、固定枠体１０３
により環状に保形された布地の布端を二つ折りす
る役目を持つている。このような第一布端折返し
機構５は第１図から明らかなように可動枠体３の
四個所に取り付けられており、そのそれぞれが上
記固定枠体１の外面の四個所に対応している。第
二布端折返し機構６は、スライド台６０１上に配
設された前後一対のガイド部材６０２，６０３を
備え、上記第一布端折返し機構５により二つ折り
された布端を更に折り返して三つ折りする役目を
持つている。

次に作用を説明する。

布送り機構１は次のように作用する。

第２図において、第一巻取り巻戻し機構１０６
の第一送りローラ１０９がステツピング又はサー
ボモータによりミシン２の送り機構２０４と同調
させて帯片１０４の巻取り方向（矢印Ｘ）に間欠
回転駆動されると、帯片１０５が第二巻取り巻戻
し機構１０７の第二リール１１０から繰り出され
ると共に、第一送りローラ１０９により巻取り方
向Ｘに送られる帯片１０５がその送り分づつ第一
リール１０８に巻回される。このとき、第二送り
ローラ１１１は帯片１０５に巻戻し方向（矢印
Ｙ）のトルクを付与しつつ帯片１０５に倣わされ
てその巻取り方向Ｘに回転する。このため帯片１
０５は一定の張力が付与された状態で第一リール
１０８に間欠的に巻き取られていく。

また、第一送りローラ１０９がステツピング又
はサーボモータにより帯片１０４の巻戻し方向Ｙ
に連続回転駆動されると、帯片１０５が第一リー
ル１０８から連続的に繰り出される。このとき、
第二送りローラ１１１も帯片１０５に巻戻し方向
Ｙのトルクを付与しながら帯片に送りをかける。
そのため、帯片１０５は第一送りローラ１０９と
第二送りローラ１１１との共働により巻き戻し方
向に送られ、その送り分が第二リール１１０に巻
き取られる。

巻取り巻戻し機構１０６，１０７により帯片１
０５が巻取り方向Ｘに間欠的に送られるとき、ミ
シン２は運転位置に設定される一方、巻取り巻戻
し機構１０６，１０７により帯片１０５を巻戻し
方向Ｙに送られるとき、ミシン２は待機位置に設
定される。

従つて、ミシン２を運転位置に設定し、固定枠
体１０３に布地Ｗを被せてその布地Ｗを環状に保
形させた状態から上述のように帯片１０５をミシ
ン２の布送り機構２０４と同調させて巻取り方向
Ｘに間欠的に送ると、布地Ｗが帯片１０５に乗つ
た状態で帯片１０５とともに間欠的に送られ、布
地Ｗの各部分が次々とミシン２の縫製部２０１へ
送り込まれる。この場合、帯片１０５は金属薄板
により構成されていて伸びないため、布地Ｗは伸
びたりねじれたりすることなく確実に上記縫製部
２０１へ送られる。

ゴム装着機構４は次のように作用する。

第６ａ図のように可動枠体３を往動させてピン
４０１，４０２を固定枠体１０３の前方へ突き出
させ、かつ、ピン４０１，４０２を接近させた状
態としてこれら四本のピン４０１，４０２に環状
ゴムＲを巻き掛け、この後にピン４０１，４０２
を離反させると、第６ｂ図のように環状ゴムＲが
引き伸ばされる。こうして環状ゴムＲを固定枠体
１０３に嵌まり込む程度の大きさに引き伸ばした
まま可動枠体３を後退させると、第６ｃ図のよう
に環状ゴムＲが固定枠体１０３の周囲に配備され
る。この状態から上述したように布地Ｗを固定枠
体１０３に被せ、続いて第６ｄ図のように可動枠
体３を所定位置まで往動させて環状ゴムＲを布端
W₁の周囲に配備させる。この後、第６ｅ図のよ
うにピン４０１，４０２を接近させて環状ゴムＲ
を縮めると、環状ゴムＲが布端W₁の上に重なり、
環状ゴムＲがさらに縮まろうとする力によつて布
端W₁が上記帯片１０５に押し付けられる。従つ
て、上述したように帯片１０５を巻取り方向Ｘ
（第２図参照）に送ると、布地Ｗが確実に帯片１
０５と共に送られる。環状ゴムＲが布端W₁の上
に重ねられた後、可動枠体３は第６ｆ図のように
復動され、ピン４０１，４０２が環状ゴムＲから
引き抜かれる。

第一布端折返し機構５は次のように作用する。

第７ａ〜７ｇ図は固定枠体１０３に被せられた
布地Ｗの布端W₁を二つ折りする工程を示してい
る。布端W₁は固定枠体１０３に設けられたスペ
ーサ１１８により固定枠体１０３から浮き上がつ
ている。第７ａ図はフツク部５０１の向きを調節
して固定枠体１０３に対向させた状態を示してい
る。この状態からフツク部５０１を前進させる
と、第７ｂ図のようにフツク部５０１がばね５０
２の力で固定枠体１０３に弾接される。次に第７
ｃ図のように可動枠体１０３を往動させてフツク
部５０１を布端W₁の下方へ挿入し、第７ｄ図の
ようにフツク部５０１を引き込み、フツク部５０
１に布端W₁を挾持させる。次に可動枠体１０３
をさらに往動させていくと、第７ｅ図のように布
端W₁が環状ゴムＲの外側へ折り返される。続い
て第７ｆ図のようにフツク部５０１を前進させて
折返し部W²に弾接させ、この状態から可動枠体
１０３をさらに往動させて第７ｇ図のようにフツ
ク部５０１に係止されていた布端W₁を完全に折
り返す。このとき、布端W₁が環状ゴムＲよりも
やゝ突き出すようにしておく。以上により布端
W₁が二つ折りされる。なお、二つ折りが終了し
た後、フツク部５０１は元の状態（例えば第１図
に示す状態）にまで戻される。

以上説明した二つ折りは、固定枠体１０３の周
囲の四個所において行われるが、その折返しによ
つても布端W₁には折り残しが生じることがある。
このような折り残しは、エア噴流を当てて完全に
解消することができる。

第二布端折返し機構６は次のように作用する。

この第二布端折返し機構６は、第１図のように
ミシン２の縫製部２０１の手前に設けられるもの
であつて、上記第一布端折返し機構５によつて二
つ折りされた布端W₁が送られてくる。そして、
この第二布端折返し機構６により布端W₁が三つ
折りされて上記縫製部２０１に送り込まれる。即
ち、第８図のように環状ゴムＲから突き出してい
る布端W₁が一方のガイド部材６０２により立ち
上げられ、また、スライド台６０１の前方へ垂れ
下がつている布地Ｗは上記ガイド部材６０２によ
り浮き上がらされて折返し部W₂から引き離され
る。このような状態から布送り機構１により布地
Ｗが間欠的に送られると、布端W₁が布地Ｗと環
状ゴムＲとの間へ徐々に導入され、第二布端折返
し機構６の出口では布端W₁が環状ゴムＲと布地
Ｗとにより挾まれて完全な三つ折り状態になる。
このようにして形成された三つ折り部分はミシン
２の縫製部２０１へ送られてゴムシヤーリングさ
れる。第９図は環状ゴムＲを三つ折り部分に縫い
込んだ状態の断面図である。同図において、二は
縫い合わせ個所を示している。

以上詳述した各機構は例えばコンピユータによ
り制御され、そのプログラムに従つて作動する。
その一例を説明する。

固定枠体１０３で布地Ｗを環状に保形させたと
ころへゴム装着機構４によりゴム装着工程が行わ
れ、次に第一布端折返し機構５により二つ折り工
程が行われ、この後、第二布端折返し機構６がミ
シン２の縫製部２０１の手前にセツトされる。そ
して、布送り機構１による布送り工程と第二布端
折返し機構６による三つ折り工程とミシン２によ
る縫製工程が同時に進行される。なお、ミシン２
による縫製は、布送り機構１により布地Ｗの三つ
折り個所を所定幅だけ予備送りした後に行われ
る。これは三つ折り状態を確実にするためであ
る。また、布地Ｗの三つ折り個所が布送り機構１
により一回転する直前には、第二布端折返し機構
６のガイド部材６０２，６０３が離反されて縫製
個所の始端部分がそのガイド部材６０２，６０３
の間を通過するときの支障にならないように制御
される。

〔考案の効果〕

この考案によると、固定枠体に布地を被せて環
状に保形することによりその布地の布端が完全に
拡がりきつた状態となり、しかも、布地をミシン
の縫製部へ送るときには巻取り巻戻し機構により
一定の張力を付与されて巻取り方向へ送られる帯
片にその布地が環状ゴムにより確実に押し付けら
れた状態となるので、その帯片とともに布地がね
じれることなく送られ、縫製により均一な密度の
ゴムしわができ、良好なゴムシヤーリングが行わ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例による布送り機構が
採用された環状ゴム縫込み装置の概略斜視図、第
２図は布送り機構の一部を切り欠いた正面図、第
３図は巻取り巻戻し機構の概略平面図、第４図は
帯片の拡大斜視図、第５図はローラに対する帯片
の巻付き状態を説明するための拡大部分断面図、
第６ａ〜６ｆ図はゴム装着工程の説明図、第７ａ
〜７ｇ図は布端を二つ折りする工程の説明図、第
８図は布端を三つ折りする工程の説明図、第９図
は環状ゴムが縫い込まれた布地の部分断面図であ
る。 １……布送り機構、２……ミシン、１０１，１
０２……脚部、１０３……固定枠体、１０４……
ガイド面、１０５……帯片、１０６……第一巻取
り巻戻し機構、１０７……第二巻取り巻戻し機
構、１０８……第一リール、１０９……第一送り
ローラ、１１０……第二リール、１１１……第二
送りローラ、２０４……ミシンの布送り機構、Ｗ
……布地、Ｘ……巻取り方向、Ｙ……巻戻し方
向。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 布地を環状に保形する逆Ｕ字形のガイド面を備
   えた固定枠体の二つの脚部のそれぞれに上記ガイ
   ド面上にスライド自在に巻き掛けられた帯片の巻
   取り巻戻し機構が設けられ、 一方の脚部に設けられた第一巻取り巻戻し機構
   は、上記帯片を巻回する方向に常時付勢された第
   一リールと、ミシンの布送り機構と同調して帯片
   の巻取り方向に間欠回転駆動されることにより上
   記第一リールへ帯片を送り込む一方、帯片の巻戻
   し方向に連続回転駆動されることにより上記リー
   ルから帯片を繰り出す第一送りローラとを備え、 他方の脚部に設けられた第二巻取り巻戻し機構
   は、上記帯片を巻回する方向に常時付勢された第
   二リールと、上記第一送りローラにより帯片が繰
   り出されるときにはその第一送りローラと共働し
   て帯片に上記巻戻し方向の送り力を付与すること
   によりその帯片を上記第二リールに送り込む一
   方、帯片が上記巻取り方向に送られるときにはそ
   の帯片に上記巻戻し方向のトルクを付与しつつ帯
   片に倣わされてその巻取り方向に回転される第二
   送りローラとを備えていることを特徴とする環状
   ゴム縫込み装置の布送り機構。